六米焦炉设备安装规程
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
煤厂设备安装操作规程
煤厂设备安装操作规程煤厂设备安装操作规程一、总则为确保煤厂设备安装工作的安全顺利进行，特制定本操作规程，以规范安装人员的行为，保障人员安全，提高工作效率。
二、安装前准备1. 确认设备的型号、规格和数量，并核对材料配送清单。
2. 对安装区域进行清理和平整，确保设备安装的基础牢固、平稳。
3. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、螺丝刀、扳手等。
三、设备安装流程1. 根据设备图纸和说明书，按照顺序进行组装安装。
2. 在安装设备之前，检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。
3. 在安装设备之前，需要对设备的相关部件进行检查和调试，确保设备能够正常运行。
4. 在设备安装过程中，需要注意安全，必要时采取防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
5. 在设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，检查设备的各项指标是否满足要求。
6. 在设备安装完成后，对安全防护设施进行检查，确保安全措施到位。
四、设备安装注意事项1. 在进行设备安装时，必须按照规定的方法和顺序进行操作，切勿随意更改。
2. 在安装过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规定，避免发生意外事故。
3. 在安装设备时，要做到仔细、耐心，尽量避免错误和疏忽。
4. 在安装设备时，需要与相关人员进行密切配合，做好沟通和协调工作。
5. 在设备安装过程中，如发现设备有问题或需要调整，应及时与相关人员沟通，确保问题及时解决。
6. 在设备安装过程中，如遇到困难或疑问，应及时向上级汇报，寻求帮助和指导。
五、安全措施1. 安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 安装人员严禁在工作时穿拖鞋、戴手套等不符合要求的装备。
3. 安装人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
4. 安装人员必须在设备安装过程中注意观察、留心周围环境，及时发现和排除安全隐患。
5. 安装人员必须严禁饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响安全工作。
六、事故处理1. 发生事故时，安装人员必须立即停止工作，并进行紧急处理。
6m焦炉四大车操作员手册
推焦车操作员手册一、安装在操作台上的显示屏及语音器能显示各机车状态和系统状态，并发出语音提示，其面板见下图：二、司机接班时，根据本车是否为工作车和所工作的炉区，扳动工作炉区选择旋扭进行选择。
观看显示屏显示的信息（包括标准时间、计划炉号、推焦时间、推焦车实际炉号等）是否正确，通信指示灯是否闪烁，如有异常，应向设备管理员反映。
应将操作台上“推焦联锁/解除联锁”旋钮、“摘门联锁\解除联锁”旋钮拨置联锁位置。
三、当前时间离计划推焦时间差五分钟时，语音提示“推焦时刻快到，请各车加快准备”。
四、推焦车移动时，观察显示屏上的推焦车实际炉号会连续变化。
五、推焦车处于摘门位置时，如果不能移动摘门机，应观察摘门炉号是否正确，且当前时间比计划推焦时间是否提前了十五分钟。
六、推焦车到达计划炉号时，应无推焦车运动方向指示，且“推焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“推焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
七、当拦焦车到达计划推焦炉号时，应无拦焦车运动方向指示，如导焦槽已对上了计划推焦炉号，“拦焦车到位”指示灯亮，此时语音提示“拦焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
八、当熄焦车到达计划推焦炉号时，应无熄焦车运动方向指示，如熄焦车门已关，“熄焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“熄焦车已到计划炉号，准备工作安毕”。
九、当显示屏上“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯均亮，且当前时间离计划时间在十五分钟内时，“一级允推”指示灯亮。
十、当显示屏上拦焦车“允许推焦”指示灯和熄焦车“允许推焦”指示灯均亮时，“二级允推”指示灯亮。
十一、只有当“二级允推”指示灯亮时，才能在联锁状态下推焦。
十二、当推焦杆进入炉膛时，语音指示“推焦开始，如有紧急情况，请按紧急停止按钮”，此时观察显示屏，原“计划炉号”一栏显示推焦电流值，原“推焦时间”一栏显示焦杆进入炉膛时间。
十三、当推焦杆前进到极限位置或推焦完毕且焦杆后退时，推焦结束，语音提示“推焦顺利完成，请按计划到新炉号推焦”，此时观察显示屏“计划炉号”一栏显示下一条推焦计划炉号，“推焦时间”一栏显示下一条计划推焦时间，系统“一级允推”、“二级允推”、“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯熄灭，各车运动方向箭头指向到下个计划炉号推焦应该运动的方向。
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六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
设备安装安全操作规程
设备安装安全操作规程第一章总则第一条为规范设备安装操作，确保安全生产，维护设备和工人的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司设备安装操作人员。
第三条设备安装是指对设备进行搬运、固定、连接、调试等一系列工作，确保设备安全运行。
第四条设备安装操作人员应经过培训，持有相关证书方可进行设备安装作业。
第五条设备安装操作人员应全程戴上防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条设备安装过程中，严禁饮酒、赌博、吸烟等不良行为。
第七条设备安装作业应具备安全生产意识，做到安全第一，预防为主。
第二章设备安装操作流程第八条设备搬运前，应检查设备是否完好无损，确认搬运途中不存在障碍物。
第九条设备搬运时，应注意协同作业，使用适当的搬运工具，保持人员和设备的稳定。
第十条设备搬运至安装位置后，应进行固定和连接，确保设备不会晃动或移位。
第十一条设备部件连接时，应按照设备图纸和技术规范进行操作，确保连接紧固、牢固。
第十二条设备安装完成后，应进行调试，确保设备能够正常运行。
第十三条设备安装完成后，需将相关设备资料整理归档，包括设备图纸、技术规范、检测报告等。
第三章设备安装安全要求第十四条设备安装操作人员应熟悉并遵守设备相关安全规范和要求。
第十五条设备安装操作人员应定期参加安全生产培训，提高安全意识和操作技能。
第十六条设备安装操作人员在操作过程中应注意自身安全和他人安全，切勿私自行动。
第十七条设备安装作业应遵守相应的操作规程，不得盲目操作。
第十八条设备安装操作人员应严格遵守工作纪律和安全操作要求，不得违反规定。
第十九条设备安装操作人员应及时上报设备安装过程中出现的问题，及时解决。
第四章设备安装事故应急处理第二十条设备安装过程中发生安全事故，应立即停止作业，保障人员安全。
第二十一条设备安装操作人员应迅速组织人员撤离现场，并进行相关急救措施。
第二十二条设备安装事故应急处理应按照公司紧急预案进行操作，确保人员安全。
第五章监督检查与处罚第二十三条公司应设立设备安装作业监督检查部门，确保设备安装作业的规范性。
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9、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（￠2～3 mm）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。
10、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值±3mm，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）
4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).
二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管
1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
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2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.
10、有偏差值按图测定并登记入表。
11、炉柱安装调整后，应补刷一遍铝粉清漆。
12、有关公差及测量要求见附图表。
13B004第9页
13B004第10页
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
机 侧
1
2
3
4
42
43
3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。即保证立管垂直。埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。埋管露出基础顶板底面的长度偏差为+0（-5）mm。尤其是机焦两侧端部三个埋管。埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。
11、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差孔尺寸和标高，其偏差 为±2mm
13、轨枕箱安装前一个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。
14、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找平，找平标高。割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。轨枕箱表面标高偏差为±2mm.
3、为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上。边梁上凹槽内至焦炉中心线的距离偏差为+0（-5）mm.
4、为了在烘炉初期确保下部横拉条压紧炉柱，炉柱下部压架与小牛腿之间缝隙δ控制在3～10mm范围内。
5、为了确保推焦机的十炉距一点定位操作，炉柱间距偏差A±3mm,五炉距偏差值为±3mm，五炉距偏差值按5——2推焦顺序测量。
6、炉柱标高偏差为±8mm。
7、操作台牛腿的安装标高偏差值为±5mm。
8、炉柱底部与垫板之间应抹黄油，以利滑动。
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9、炉柱立起之前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上。炉柱立起之后，应调整中心，是炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其偏差值为±3mm.
炭化室底标高出五炉距偏差为±5mm.
中心调整后才能穿上横拉条和弹簧加压固定。但在弹簧加压前，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊连接脱开。
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耐热混凝土，找平、抹平，细致养生。所用耐热混凝土的配比相同。
3、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
同一炭化室装煤孔中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
4、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其固定
埋设件安装
埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测 孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求
1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.
2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
5、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%后涂上黄干油防锈。
6、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面0～3 mm。
7、安装看火孔座时，先把座外表面清洗干净，然后缠上散股石棉绳（￠2～3 mm），磨以粘土火泥灰浆，再按入座渣内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。
三、炉体埋设件
1、装煤孔座和盖应在安装前一个月把装煤孔座和座腔用规定的耐热混凝土添满捣实。无空隙摸平表面，充分养生。在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。缺陷严重者应返工。
2、砌好装煤孔座后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。再安装装煤孔座，装煤孔座安装后标高偏差为±12 mm，底座调整好后，在周围灌以
5、废气系统
6、集气管
7、上升管、桥管
8、横贯管及集气管操作台
9、高低压氨水切换装置
10、加热煤气管道
11、交换传动装置
12、各车轨道
13、工艺管道
14、钢板卷制作要求
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15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装
16、保温、隔热工程
17、电动卷扬机
18、机械设备试运转一般要求
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15、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与相连的短管一起埋设,使其牢固的埋设在混凝土内.漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面.与漏斗、短管相连的期于排水管在烘炉后期安装 13B004第7页
炉 柱
1、炉柱运输：吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。堆放时应垫平放正。支承点应不少于三点。
2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差N±5mm,用垫板调整后的标高偏差值为±1mm。并将其测量值记录备考。
六米焦炉设备安装规程
六 米 焦 炉
炼焦工艺设备安装规程
（试 行）
总负责人：
室 主 任： 伊修洋
组 长： 高凤钗
审 核： 潘在均
编 制： 陶益新
图 号： 13B004
共90页 第一页
鞍山焦化耐火材料设计研究院
一九八四年十月
13B004第1页
1、埋设件安装
2、炉柱、保护板、炉门及炉框
3、纵横拉条和弹簧
4、操作台