渡槽工程施工方案
渡槽施工专项方案
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽工程施工方案
渡槽工程施工方案一、工程背景渡槽工程是一项重要的水利工程，它是将水流引导至目标区域的关键设施。
本文将详细介绍渡槽工程的施工方案。
二、工程概述本次渡槽工程的目标是在指定区域建设一个用于水流引导的渡槽。
项目总体规划如下：1. 渡槽位置：位于XX河流域乡村附近。
2. 渡槽规格：长度为XX米，宽度为XX米。
3. 渡槽材料：采用高强度混凝土建造。
三、施工步骤1. 工程准备：在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工队伍和技术人员分工；- 采购所需的施工材料和设备；- 制定详细的工程施工计划。
2. 基础施工：- 进行地质勘探，确保渡槽基础地质条件符合要求；- 在施工现场进行开挖，清理现场，并进行地基与基础的施工；- 进行渡槽底部的铺垫和加固。
3. 渡槽建设：- 将预制的混凝土块运输到施工现场；- 按照设计要求，将混凝土块逐一安装在渡槽位置，确保对接紧密；- 采用适当的固定和密封措施，确保渡槽的稳定性和水密性。
4. 测试与调试：- 进行渡槽的压力测试，确保渡槽的承载能力达到设计要求；- 进行泄漏测试，确认渡槽的水密性满足要求；- 调试渡槽是否与周围环境协调配合。
5. 完工验收：- 进行工程的竣工验收，确保渡槽达到规范要求；- 编制竣工图纸和相关技术文件；- 渡槽工程移交使用部门。
四、安全与环保措施为确保施工过程的安全和环境的保护，我们将采取以下措施：1. 配备专业的安全员，并制定详细的施工安全管理方案；2. 严禁违章作业，确保施工现场的安全；3. 合理利用资源，降低材料和能源的浪费；4. 做好施工现场的环境保护工作，防止扬尘、噪音等对周围环境的污染。
五、工期与预算施工工期预计为XX个月，总预算为XX万元。
六、总结通过本文的施工方案，我们将确保渡槽工程的顺利进行，并保证工程质量和安全。
同时，我们也将采取环保措施，尽量减少对环境的影响。
渡槽工程施工方案百度文库
一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。
本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。
（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。
（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。
（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
新建渡槽施工方案
新建渡槽施工方案新建渡槽施工方案一、项目概述本项目是为了解决某地区交通需求而新建渡槽，用于连接两侧的交通道路，提供便利的过河通道。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，并按照设计要求组建施工队伍。
2. 订购和采购必要的施工材料和设备，并进行检验合格的验收。
3. 准备必备的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 打造临时施工区域，包括施工办公室、材料堆放区和工人生活区等。
三、施工方案1. 地面准备：在渡槽的位置进行地面平整，确保施工施工区域没有障碍物。
2. 地基处理：对于地基土质不合格的地方，进行全面清理和加固，确保基础的稳固和安全。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 砌体施工：按照设计要求，进行砌体结构的施工，采用合适的砌体砖块和砂浆，确保结构的牢固和稳定。
5. 钢筋混凝土浇筑：在砌体施工完成后，进行钢筋混凝土的浇注，保证渡槽的整体强度和稳定性。
6. 防水施工：对渡槽进行防水处理，确保槽内的水不渗漏到外部，影响周围的交通和建筑物。
7. 安装设备：根据设计要求，安装必要的设备，如照明设备、排水设备等，确保渡槽的正常使用和维护。
8. 绿化美化：对渡槽周围的环境进行绿化和美化，提高渡槽的景观价值。
四、安全措施1. 加强施工现场管理，确保施工区域的安全和秩序。
2. 发放必要的安全防护用品，并进行安全教育和培训。
3. 对施工人员进行资质和技能的认证，确保人员的专业素质和安全意识。
4. 对施工材料和设备进行检测和验收，确保其质量合格，符合安全要求。
5. 设置警示标志和施工围栏，保障交通和行人安全。
五、环保措施1. 严格遵守环保法律法规和环境保护要求，减少施工对环境的污染。
2. 做好施工过程中的噪音和扬尘控制工作，减少对周围居民的影响。
3. 尽量选择环保材料和设备，减少对环境的损害。
4. 做好施工区域的清理工作，减少废弃物的排放。
六、施工进度计划按照项目概述和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案渡槽是指在河流、湖泊、海洋等水体上建设的供船舶通过的人工水道。
渡槽的施工方案要求细致、合理，以确保施工过程的安全和效率。
以下是一份渡槽专项施工方案，供参考。
一、项目概况：本项目为建设一座渡槽，用于船舶通过。
渡槽的总长为1000米，宽度为30米，深度为5米。
施工工期为6个月。
二、施工方式：1.准备工作：(1)确定施工方案。
(2)招募合适的施工人员和技术人员。
(3)采购所需的施工设备和工具。
2.渡槽基础施工：(1)确定渡槽的形状和位置。
(2)清理渡槽底部的杂物和泥沙，确保基础的平整和牢固。
(3)在渡槽两侧挖掘壕沟，用于放置渡槽的支架和桩基。
(4)为渡槽打桩，确保渡槽的稳定。
3.渡槽壁施工：(1)使用浇筑机将混凝土倒入渡槽基础中。
(2)在渡槽两侧安装垂直支撑，确保渡槽的平直。
(3)在渡槽内部加入钢筋，提高渡槽的强度。
(4)使用混凝土抹面机，将渡槽壁进行平整和修补。
4.渡槽顶板施工：(1)确定渡槽顶板的位置和施工方式。
(2)在渡槽两侧安装横向支撑，用于支撑和固定渡槽顶板。
(3)将混凝土倒入渡槽顶板的模具内，并进行振实和抹平。
(4)在渡槽顶板的中间位置设置适当数量的检查口，用于随时检查和维修渡槽内部的设备。
5.渡槽设备安装：(1)根据设计要求，在渡槽内部安装导航灯和信号标志，用于引导船舶通过。
(2)安装监测设备，用于随时监测渡槽的变化和损坏。
6.施工结束工作：(1)清理施工现场，将多余的施工材料和垃圾清理干净。
(2)进行渡槽的验收工作，并将渡槽移交给相关管理部门。
(3)撤离施工人员和设备，并做好相关文件的整理和归档。
三、施工安全措施：1.施工人员必须经过岗前培训，并持有相关的工作证件。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止私自操作和违规行为。
4.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
5.定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
渡槽工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区，旨在解决灌溉、排涝问题，提高农业用水效率。
渡槽全长XX米，净跨XX米，采用预应力混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩间距为XX米。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 钢筋施工：根据设计图纸，制作钢筋骨架，严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后，进行预应力张拉，确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中，注意混凝土浇筑顺序和振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工：根据设计图纸，制作模板支架，确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
5. 预应力施工：张拉预应力筋前，检查预应力筋锚固、张拉设备等，确保预应力施工质量。
6. 质量检测：施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 基础施工阶段：XX天3. 钢筋施工阶段：XX天4. 混凝土施工阶段：XX天5. 预应力施工阶段：XX天6. 质量检测阶段：XX天7. 施工验收阶段：XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
渡槽施工方案
渡槽施工方案渡槽施工方案是指用于建设或修复渡槽的详细计划和操作步骤。
本文将为您介绍一个针对渡槽施工的完整方案，包括前期准备、具体施工步骤以及相关注意事项。
一、前期准备1.方案制定在开始施工前，需要制定完整的施工方案。
该方案应包括渡槽的设计图纸、工程量清单和施工步骤。
设计图纸应满足相关标准，并经过相关部门的审核。
2.资源准备为了顺利进行渡槽施工，需要准备所需的人力、物力和财力资源。
人力资源包括工程技术人员和施工人员；物力资源包括建筑材料、机械设备和工具等；财力资源则用于支付相关费用，如人工费、材料费等。
3.安全措施施工过程中需要严格执行安全措施。
确保施工人员佩戴个人防护装备，设置必要的安全警示标志，并进行必要的安全培训，以降低施工过程中事故的发生概率。
二、具体施工步骤1.确定地点首先，根据设计图纸和工程量清单确定渡槽的具体位置。
确保土地平整且没有障碍物，便于施工作业。
2.开挖基坑根据设计要求，开始开挖渡槽的基坑。
根据渡槽的深度和宽度，选择适当的挖掘机进行开挖。
必要时，还需进行地质勘察，确保基坑的稳定性。
3.施工前处理在开始渡槽的具体施工之前，需要对基坑进行施工前处理。
包括处理软土层、爆破处理坚硬岩石、清理杂物等。
4.施工过程在施工过程中，按照设计图纸和工程量清单的要求进行具体作业。
包括预埋管道、浇筑混凝土、安装设备等。
5.检测和验收完成渡槽施工后，需要进行必要的检测和验收工作。
包括检查渡槽的尺寸、强度、耐久性等，确保其符合相关标准和设计要求。
三、相关注意事项1.环境保护在施工过程中，需要注意保护周边环境，减少对生态环境的破坏。
合理使用原材料，控制施工噪音和粉尘污染，防止施工废弃物的外泄等。
2.工期控制施工方案还需要合理安排工期，确保渡槽施工能够按时完成。
考虑到可能出现的不可预见情况，需要设置合理的工期保障，确保项目的顺利进行。
3.施工质量渡槽的施工质量直接影响其使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到标准要求。
渡槽加高施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况渡槽加高工程旨在提高现有渡槽的输水能力，以满足日益增长的灌溉和供水需求。
本工程位于XX地区，渡槽全长XX公里，设计流量XX立方米/秒。
本次加高施工将使渡槽的设计流量提升至XX立方米/秒。
二、施工准备1. 组织机构- 成立渡槽加高施工指挥部，负责工程的全面管理。
- 设立施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能小组。
2. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握加高施工的相关技能。
- 对管理人员进行项目管理培训，提高管理效率。
3. 物资准备- 采购必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
- 准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4. 技术资料- 收集和分析渡槽的原始设计图纸和地质勘察报告。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
三、施工方案1. 施工顺序- 清理现场，平整地基。
- 进行地质勘察，确保地基稳定。
- 搭建临时设施，如施工便道、临时办公室等。
- 进行基础处理，包括地基加固和排水系统建设。
- 钢筋绑扎和模板安装。
- 混凝土浇筑。
- 拆除模板和养护。
- 质量检测和验收。
- 清理施工现场。
2. 施工工艺（1）基础处理- 采用深层搅拌法对地基进行加固。
- 建设排水系统，防止地基积水。
（2）钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
- 进行钢筋保护层厚度检测。
（3）模板安装- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（4）混凝土浇筑- 采用混凝土搅拌车运输混凝土。
- 使用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实。
（5）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润。
3. 质量控制- 严格控制原材料质量，确保施工材料符合设计要求。
- 加强施工过程中的质量检测，如混凝土强度、钢筋间距等。
- 完成施工后，进行质量验收。
四、安全措施1. 安全教育- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 安全防护- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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渡槽工程施工方案方案：根据设计要求，采用机械开挖和手工清理的方式进行土方开挖。
开挖深度按设计要求进行，开挖后清理干净，确保基础混凝土浇筑质量。
填筑土方时，按设计要求分层填筑，每层压实，达到设计要求的密实度。
2、地面支护施工方案：地面支护采用钢支撑和混凝土墙支撑相结合的方式，确保施工安全和支撑稳定。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
3、基础混凝土施工方案：基础混凝土采用灌注桩和基础板相结合的方式进行施工，确保基础稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
4、排架混凝土施工方案：排架混凝土采用现浇法进行施工，确保排架稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
五、上部结构施工渡槽上部结构包括槽身、槽墩、排架和渐变段混凝土浇筑等。
具体施工方案如下：1、槽身混凝土施工方案：槽身混凝土采用现浇法进行施工，确保槽身稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
2、槽墩排架混凝土施工方案：槽墩排架混凝土采用现浇法进行施工，确保槽墩排架稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
3、渐变段混凝土施工方案：渐变段混凝土采用现浇法进行施工，确保渐变段稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
六、施工安全措施在施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规和相关规定，加强安全管理，保证施工安全。
具体措施如下：1、严格执行安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中人员和设备的安全；2、加强现场安全巡查，及时发现和排除施工安全隐患；3、加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；4、配备必要的消防器材和急救设备，确保施工现场的消防和急救能力；5、对施工现场进行必要的防护措施，确保周边环境安全。
七、环保措施施工过程中，必须严格按照国家有关环保法律法规和相关规定，加强环保管理，保护环境。
具体措施如下：1、在施工现场周边设置围挡和防尘网，防止施工扬尘对周边环境造成影响；2、加强对施工废弃物的管理，确保施工现场的环境卫生；3、对施工现场进行必要的噪声控制，减少对周边居民的影响；4、严格控制施工期间的污水排放，确保污水达标排放；5、配备必要的环保设施和设备，确保施工过程中环保措施的有效实施。
采用1.2m3反铲挖机进行挖掘，15t自卸汽车进行运输。
合格的料用于就近填筑，多余的废弃料则运往指定的弃渣场。
建基面采用人工清挖。
石方开挖采用人工手风钻造孔爆破，爆破石碴由人工或1.2m3反铲挖掘机装载，15t自卸料用于就近填筑，多余的废弃料则运往指定的弃渣场。
土石方回填利用开挖的有用料进行回填施工，达到设计要求的强度后进行。
回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值。
建筑物部位的回填施工主要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。
具体土石方开挖及填筑施工方法可参照渠章节渠道工程相关土石方开挖及填筑内容。
排架柱混凝土主要为渡槽墩身、排架混凝土。
根据施工图纸所示位置，用人工沿排架柱四周搭设钢管脚手架，并留出排架柱浇筑位置。
模板采用定型钢模板、组合钢模，安装采用人工配合25t汽车吊进行。
钢筋先在钢筋加工厂按设计要求加工成钢筋成品，然后运往浇筑现场安装。
钢筋采用人工结合25T吊车进行安装。
混凝土由集中拌和站拌和，6.0m3混凝土搅拌车运输。
混凝土浇筑前首先要对基础面进行检查和处理，根据监理工程师指示对油污、淤泥和杂物等进行清除。
混凝土入仓方式主要采用25t汽车吊、缓降溜管配合入仓。
混凝土平仓采用人工进行，插入式振捣器进行振捣密实。
混凝土浇筑完毕后，按设计及相关技术规范要求对浇筑的混凝土进行养护。
渡槽上部结构为混凝土槽身，结构形式为U型。
槽身多为混凝土薄壳结构，混凝土厚度较小，其点、线、面结构尺寸、混凝土外观质量及防渗将会成为质量控制的关键。
槽身段现浇混凝土施工分为采用满堂钢管脚手架支架及采用钢管柱支架现浇法施工。
满堂钢管脚手架支架现浇法适用于排架高度小于20m的槽身混凝土现浇施工；钢管柱支架现浇法适用于排架高度大于20m的槽身混凝土现浇施工。
模板主要使用定型钢模板，辅以少量木模板。
槽身底模、外模和内模均使用定型钢模。
在现浇支架经过加载预压并观测完全达到设计和规范的要求后，经监理工程师批准，才能进行模板安装。
定型钢模板的结构设计、制作、安装、拆除和施工措施文件需要报送监理人审批后实施。
钢筋的制作和安装都在本标钢筋加工厂进行加工，然后用载重汽车运输至现场，使用人工和机械设备进行安装。
施工程序包括熟悉配筋图、配料、断料、成型、就位、底板钢筋安装、槽身钢筋安装和验收。
在钢筋配料前，必须熟悉结构配筋图。
然后运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律，分别计算钢筋下料长度和根数，并填写配料单，申请加工。
在钢筋切断时，根据配料单下料长度进行配料，按配料单完成各种钢筋规格和数量，并提供加工或绑扎的需要。
钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。
专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。
将已切断、配好的钢筋弯曲成所要求的形状尺寸，是钢筋加工中的一道主要工序，也是一件技术性比较强的工作。
各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。
由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。
在钢筋焊接和搭接时，必须取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。
绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。
先绑扎底板钢筋，再绑扎槽身钢筋。
绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢。
钢筋工程质量要点包括所有钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、间距、根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。
由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。
钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。
钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。
钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。
钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇筑工序。
混凝土在浇筑过程中，钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。
最后，进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配合比例、浇筑速度和混凝土的质量。
本标准采用就近的集中拌和站搅拌混凝土，6m3混凝土搅拌运输车水平运输至浇筑现场后，采用25汽车吊和HBT60混凝土泵输送入仓，混凝土振捣主要采用插入式振捣器配合附着式振捣器进行振捣密实。
准备工作包括模板检查、钢筋检查、机具和道路检查与准备、水电供应和安全设施的检查等。
混凝土浇筑时，选用就近的集中拌和站搅拌混凝土，混凝土水平运输采用3m3混凝土罐车进行。
为保证混凝土拌和物的均匀，前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断、不停顿。
渡槽槽身混凝土一次浇筑成型，先浇筑底板，后浇筑槽身。
在混凝土浇筑前应清理仓面，不允许有杂物存在。
槽身混凝土多为薄壳结构，结构断面小，混凝土采用分层浇筑，分层厚度不得大于50cm。
每一施工段连续浇筑，无特殊情况中间不得留设施工缝。
为了使混凝土整体性好，浇筑混凝土时应连续进行，如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上一层混凝土铺完。
新浇筑混凝土时，为了保证安全和正常使用，不得为了浇筑方便而任意踩踏或拔动钢筋。
混凝土养护方式及养护时间按设计或规范要求进行。
混凝土达到设计拆模强度要求时，方可拆除侧模。
钢管脚手架支架搭拆施工方案与技术措施中，脚手架材料要求采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4~6米，小横杆、拉结杆2~3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
b、在搭设脚手架时，使用合格生产厂家的扣件，并持有产品合格证。
扣件与钢管的贴合面应严格整形，以保证与钢管扣紧的接触良好。
在夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm，扣件的活动部位应转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
当扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时，扣件不得破坏。
c、脚手板应采用50mm厚的落叶松，宽度为300mm。
腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥的脚手板不得使用。
在使用的脚手板两端8cm处，用8号铅丝箍绕3圈。
d、脚手架支架底部垫板应根据现场实际情况采用枕木，以增大受力面积，防止基础沉降。
②、脚手架搭设施工工艺：脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。
③、施工措施：a、地基处理：根据脚手架搭设高度，脚手架地基与基础的施工必须事先进行夯实。
在夯实后，上面铺设枕木，并在枕木上放置钢底座。
钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位。
在铺设木脚手板时，要平稳，不得悬空。
下雨后，要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
b、脚手架搭设：搭设尺寸为：立杆的纵距为0.60米，立杆的横距为0.6米；立杆采用单立管；采用的钢管类型为Φ40×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80.立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑的设置皆按照相关规范和要求进行。
c、防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网，并设置通道、栏杆等设施。
④、拆除方案：在拆除脚手架之前，单位工程负责人应召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认。
建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
a、拆除脚手架时应设置警戒，并张挂醒目的警戒标志。
禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。
b、长立杆、斜杆的拆除应由两人配合进行，不宜单独作业。
下班时，应检查是否牢固，必要时加设临时固定支撑，防止意外。
c、拆除外架前，应将通道口上的存留材料杂物清除。
按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序进行拆除。
d、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
⑤、如遇强风、雨、雪等气候，不得进行外架拆除。
⑥、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
⑦、吊下的钢管与扣件运到地面时，应及时按品种规格堆放整齐。
钢管柱支架搭拆施工方案与技术措施钢管柱支架的材料包括钢管柱、型钢、枕木、液压调平装置等。
基础部分需要铺填碎石垫层。
初拟钢管柱为DN100mm，壁厚15mm；型钢为I20、I28工字钢和［20、［25槽钢四种。
具体参数将根据实际情况在施工前进行钢管柱支架专项设计，并报监理工程师批准后执行。
钢管柱支架的搭拆基本类似于脚手架支架的搭拆。
在搭设前，需要进行基础的平整和处理。
然后铺设枕木，搭设简易稳定脚手架，使用25T汽车吊或索吊将钢管柱吊到位，加固钢管柱，连接钢管柱，在钢管柱顶铺设型钢平台，完成钢管柱支架的搭设。