161 MID产品DQA信赖性测试规范A1
信赖性测试规范
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信赖性测试规范
页码
外观/功能
检测条件
合格条件
测0±2℃，湿度55±5%带子速度：50mm/s，3000mm/min固定载入：RCA系统175gf,3秒开/1秒关，要求纸袋的规格：60#密织平纹
（50次）不漏底材
OK
耐磨耗测试
使用EF74号橡皮，耐磨负荷500g，使用耐磨耗测验机测试1000次
不能生锈、腐蚀
OK
百格
以1.0mm切割导向辅助工具，用百格刀横竖垂直各划11线条。每一条划线必须露底材，后用3M-610黏贴。保证和薄膜有良好的接触，放置30min后，拿住胶带末端，以尽可能接近180°的角度，迅速的拉，以上动作最少重复20次
表面剥落≤5%
OK
不漏底材
OK
耐醇测试
折叠8层纱布，沾取95%的酒精加500g砝码在产品表面摩擦1000次
不漏底材
OK
硬度
6H三菱铅笔，笔尖磨平，45°加荷重750g直线向前移动约6.5mm
不能有划痕（铅笔下笔处除外）
OK
高低温测试
不同温度、时间条件下的测试条件
是否脆化
OK
盐雾测试
把测试样品放在35℃的盐雾中，72小时后用水洗净，放置室温中2小时，看是否生锈、腐蚀
信赖性试验规范规范
深圳市超思维电子有限公司针对本公司产品制定信赖性实验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试规范化、二、适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时地操作作业、三、定义可靠性:制品地动作或性能时间稳定性地程度或性质、四、权责4、1 生产部:信赖性测试用成品地提供;4、2 品质部: 信赖性计划地制定与实施4、3 工程部:信赖性测试技术分析地支援五、检验数量每个工程要取12PCS做此可靠性测试实验、六、实验工程6、1高溫实验实验目地:检验产品在高温环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在85℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、6、2 低温实验实验目地:检验产品在低温环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在-25℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能、实验方法:被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内,使实验箱温度达到-25±2℃,温度稳定后持续96H后,在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、6、3恒定湿热实验实验目地:检验产品在恒定湿热环境条件下使用地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:温度在40℃±2℃,湿度为90％〜95％存放96小时后实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、6、4高湿高温实验:实验目地:检验产品在高温高湿环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件: 温度为85℃±2℃,湿度85％存放96小时实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、6、5高温下工作地测试:实验目地:检验产品在高温环境条件下工作地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在75℃存放96小时后,实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出检测无性能不良、6、6 耐湿热工作测试实验目地:检验产品在耐湿热环境条件下工作地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在40℃±2℃,相对湿度为90％〜95％％存放96小时实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、6、7 冷热冲击实验实验目地:检验产品经受环境温度讯速变化地能力实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在-45℃存放30分钟,然后再存储在85℃30分钟,循环五次,实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,取出检测无性能不良、6、8振动测试实验目地:测试产品在寿命周期中,就是否能承受运送或使用地振动环境地考验实验设备:振动仪实验条件:扫频速率每分钟1个倍频程(一分钟为一个周期),振幅1、5MM,振动频率10〜55〜10Hz地,变量1小时,XYZ方向各2个周期实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于振动仪托盘内, 按以上条件进行测试,振动完成后重检外观与功能检测无性能不良6、9跌落实验实验目地:用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到地意外跌落、冲击压力及验证产品各结构或部件地耐冲击强度、实验设备:无实验条件:产品从1、5公尺地高度跌落到混凝土地面,实施6次实验方法:在地面上放好纸盒,将无任何包裝防护地产品从1、5公尺高度放下,使之跌落于纸盒内,外观及零件无损伤、破坏且功能正常、7、0ESD 测试实验目地:验证产品抗静电干扰性能实验设备:静电放电测试仪实验条件:接触静电放电±8KV,空气静电放电±15KV,每个输出为10倍实验方法:将检查合格地产品放在接好地线地金属板上,按以上实验条件进行测试,对实验样品进行目视检查以及相关规范要求地性能检测正常、7、1盐雾测试实验目地:检验产品金手指抗腐蚀性能实验设备:盐水喷雾实验机实验条件:氯化钠黏度5％,pH值6、5〜7、2,温度为25±5℃,实验24H实验方法:7、1、1盐溶液氯化钠(化学纯以上)与蒸馏水配置,其浓度为5±0、1%(质量比)、雾化后地收集液除挡板挡回部分外,不得重复使用、7、1、2雾化前地盐溶液地PH值在6、5~7、2(35±2℃)之间、配置盐溶液时,允许采用化学纯以上地稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但仍须符合第6、1条规定、7、1、3实验设备地工作实验空间内地温度为25±5℃、7、1、4本规范采用连续雾化,我司要求地时间为至少24H、7、1、5雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气地温、湿度影响有效空间地实验条件、7、1、6 观察产品金手指外观正常、7、2 弯曲实验实验目地:验证产品材料地伸张特性等机械強度实验设备:夹具实验条件:1、发挥PCM地底部中心地力量:大于5000με。
信赖性测试与评价
2、可靠性設計的基本依據
(1) 合同書、研制任務書或技術協議. (2) 產品考核所遵循的技術標准. (3) 產品在全壽命周期內將遇到的應力條件(環境應 力和工程應力). (4) 產品的實效模式分布,其中主要的和關鍵的失效 模式及机理分析. (5) 定量化的可靠性設計指標. (6) 生產(研制)線的生產條件、工藝能力、質量保証 能力.
2. 以電應力為加速變量的加速方程
t=1/kvc
式中, t:微電路的壽命 K,C:常數 V:施加在微電路上的電應力
(2) 加速壽命試驗的种類 施加于電子元器件的加速應力方式有恆定應力加速,周期應 力加速,序進應力加速和步進應力加速四种 . 17
6、快速可靠性評价技術
(1) 選擇對某些失效模式和失效机理反映敏感的結構和參數. (2) 改進對成品的檢驗,提高到在研制,生產過程中對微電路芯 片開展實時檢測和改進的加速壽命試驗等. (3) 利用計算机仿真技術,針對特定的失效模式与机理,建立模擬 軟件的可靠性信息采集系統.
電子元器件信賴性設 計与評价技術
品保實驗室 日期 2003/05/20
一、信賴性設計技術
1、信賴性設計遵循的基本原理 2、信賴性設計的基本依據 3、信賴性設計的基本程序 4、信賴性設計的主要指標 5、集成電路可靠性設計的基本內容 6、耐電應力設計技術 7、耐熱應力設計技術 8、耐機械應力設計技術
2
5
4、可靠性設計的主要指標 (1) 穩定性設計指標. (2) 极限性設計指標 (3) 可靠性定量指標 (4) 應控制的主要失效模式
6
5、集成電路可靠性設計的基本內容
(1) 線路可靠性設計 (2) 版圖可靠性設計 (3) 工藝可靠性設計 (4) 封裝可靠性設計 (5) 可靠性評价電路設計
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
信赖性测试标准.
AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1)5% NaCl, 35℃ 实验仪内放置 72hr → 水洗 → 消除水分 → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
7
RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M
录
下涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
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热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准
MID可靠性测试项目标准
1.0目的为规范平板电脑可靠性认证，确保整机品质符合国际标准，及我公司品质要求。
如客户有其他特殊要求，则依客户要求执行。
2.0范围适用于本司所有研发，生产，外购出货成品。
3.0定义平板可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下，不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及基本性能测试。
4.0 测试项目及标准4.1 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台试验周期： 3天4.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）4.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）4.1.2.1测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台MID4.1.2.2试验方法：MID带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观，机械和电性能检查。
4.1.2.3试验标准：MID表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
4.1.3 跌落试验（Drop Test）4.1.3.1测试条件：样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落1次，共10次。
4.1.3.2试验方法：将MID处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观，结构和功能检查。
4.1.3.3试验标准：MID外观，结构和功能符合要求。
信赖性测试报告
常规测试 External short-circuit
老化 Aging
序号
测试项目
设备/工具
参数
条件
备注
震动 Vibration
跌落 Drop 温度循环 Temperature
cycling 擦拭试验 Wipe
折合试验 Equivalent
静电击穿热冲击 Heating 耐压试验 withstand
voltage 热拔插 Hot Plug
Conclusion 结论：综合各测试项目结果,判定此型号样机测试不合格;
二、experiment condition/试验条件
三、
1
2
3 4 5 6
Fail-sample/不合格图样
跌落 Drop 不良样品
四、improvement suggestions/改善建议
二、老化 Aging…………………………………………………………………………4
三、震动 Vibration…………………………………………………………………………5
四、跌落 Drop………………………………………………………………………………6
五、温度循环 Temperature cycling………………………………………………………7
1. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的产品中随机抽取或单独样机; 2. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格;
一、Conclusion/测试结果
Item 测试项目
Sample No. 测试样品编号 Result 判定结果 Remarks 备注
十、热冲击 Heating………………………………………………………………………12
麦拉信赖性测试规范
制定部门 department 文件编号 Doc No
序号检测项目
质量&标准部 QM-WI-047
测试设备 及条件 测试目的
检验&测试作业
Work Instruction for Inspection & Testing Specification
版/次 Version 页码 Page
编制：
审核：
批准：
温度:20℃ +/-5℃ 验证产品表 3 膜厚测试 3件/天 湿 面印刷厚度 度:65%RH+ /-10%RH
膜厚仪
在被测产品上选择一块没有瑕疵的两 面擦拭干净，面积大于2平方厘米：膜 厚测试仪探头垂直直接角于被测面进 行测量.
厚度80um+20um为合格
温度:20℃ 测试产品粘 +/-5℃ 4 剥离力测试 胶粘接力的 1件/天 湿 大小 度:65%RH+ /-10%RH
判定依据
类型type 检查频率 测试设5 ℃,60%RH 初粘性测 标准状态 1 试 下待测品 需静置4小 时以上
验证产品便 面涂层和素 3件/天 材间的附着 强度
1.取样品长100mm以上,宽25mm,数量 3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之 ,3-5秒内对照其滑落距离,是否在 斜坡上. 2.测定段从助滚段下端开始 相对应材质要求范围内,如在,则 初粘测试仪 算起,长度100mm范围内胶粘面. 初粘性合格,如不在,则初粘性不 3.根据不同材质选用所对应钢球号测 合格. 试,自斜坡顶端自然滑落 一般印刷面已往返30次达C级以上 标准为合格; A印刷面没有受到影响, B没有粉留在产品上; C印刷面没有有明显被擦掉的痕迹 以及一些杂质; D印刷面有很严重的擦掉的痕迹, 但还没有直接可见到素材底色; E印刷面被穿透,透底
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MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第 1 页共12 页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0 第一次下发闵新云10.03.23 A/1 增加13. ORT试验要求海本强2011-12-14文件涉及部门评审会签栏■生产部□品质部■工程部■研发部□采购部□销售部□客服部□人事行政黄春生黄春生曾文期□计划物流□电源销售□电源工程□电源研发□电源品质□电源生产□财务部□文控中心文件签核栏拟制审核（ISO）审核批准姓名海本强曾志俊任军辉齐超岗位技术员文控主管品质部长总经理签名日期MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第 2 页共12 页1.目的及适用范围：目的：建立移动互联网设备（平板电脑）的可靠性测试标准，以确保产品满足要求。
适用范围：该操作程序适用于MID 平板电脑DQA质量检验与信赖性测试；除非客户有特殊要求，否则均需要依据该程序文件。
2.权责：2.1 项目提供客户设计产品的技术参数等相关资料；2.2 品质部DQA负责新立项产品MP前的性能及ORT信赖性测试；2.3 当不良发生时,由设计部门或工程相关单位提出原因及对策；若客户设计的机种则由客户分析处理；3.缺点定义:3.1 严重缺点(Critical,DQA测试中定义为A):a)不符合安规要求者。
b)凡该缺点将导致危害使用者生命安全, 或将导致接口设备严重损害者。
c)将导致使用者无法使用, 或功能丧失者。
3.2 主要缺点(Major;DQA测试中定义为B):a) 导致功能降低, 但不丧失功能。
b)导致使用效益降低, 不能达到期望之目的缺点。
3.2 次要缺点(Minor;DQA测试中定义为C):a):不影响使用性或安全性。
b):纯属外观性问题。
c):操作效用上, 并无影响者。
4.参考文件:GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第一部分：实验方法试验A：低温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验B：高温GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品动环境试验规程：实验方法试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第 3 页共12 页5.MID设计各阶段品质DQA验证测试项目及标准:阶段测试类型测试项目测试要求ES阶段环境应力试验高温操作测试(必测)低温操作测试(必测)高温储存测试(必测)低温储存测试(必测)温度冲击测试(必测)低温开关机测试(必测)温度循环测试(必测)盐雾测试(必测) 机械应力测试祼机振动测试(必测)重复跌落测试(必测) 寿命测试按键寿命测试(必测)充电器&耳机插拔寿命测试(必测)手写笔插拔寿命测试(必测)触摸屏点击/划线寿命测试(必测)存储卡插拔试验(必测) 静电抗扰度试验ESD测试(必测)CS阶段环境应力试验高温操作测试(必测)低温操作测试(必测)高温储存测试(必测)低温储存测试(选测)温度冲击测试(必测)低温开关机测试(必测)温度循环测试(选测) 机械应力测试祼机振动测试(必测)重复跌落测试(必测)包装振动测试(选测)包装跌落测试(选测)文件播放寿命(必测) 静电抗扰度试验ESD测试(必测)PP阶段环境应力试验高温操作测试(必测) 低温操作测试(必测)MID 产品DQA 信赖测试规范版本号：A/1第 4 页 共 12 页温度冲击测试(选测) PP/MP 阶段(来料）结构件表面处理RCA 磨损测试(选测) 附着力试验 (必测) 酒精试验(必测)6. DQA MID 产品测试项目结构图7. 外观结构验证7.1.1 I/O 、audio_jack 、侧键等表面要素是否完整 7.1.2 分型面是否合理，是否存在倒拔模 7.1.3 camera 视角是否有被其他件（如天线）挡住 7.1.4 触控笔的插拔是否有东西挡住，插拔是否方便 7.1.5 按键的按压面积是否合理 7.1.6 I/O 、USB 、耳机插头等能否插到位软件功能验证（针对ODM产品）外观结构验证机械应力测试 高温操作测试 低温储存测试 盐雾测试 高温储存测试 低温操作测试 温度冲击测试 低温开关机 祼机振动测试 按键寿命测试 RCA 磨损测试 寿命测试 环境应力试验 温度循环测试 静电抗扰度试验ESD 测试附着力试验 酒精试验结构件表面处理 充电器&耳机插拔寿命测试手写笔插拔寿命测试 触摸屏点击/划线寿命测试MP3播放寿命 存储卡插拔试验重复跌落测试包装振动测试包装跌落测试MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第 5 页共12 页8.功能验证（5台）8.1开关机功能8.1.1对开机及关机操作的测试；8.1.2Reset的测试8.2音乐播放功能8.2.1 从音乐播放器开始播放、暂停、音量更改等的测试；8.2.2从Windows CE系统文件内播放工具进行播放、暂停、音量等更改的测试；8.2.3播放界面字体及各标识显示正常；8.2.4播放时能调节各种播放模式，并能进行上一曲、下一曲等操作；并能控制进度条进行选择进度播放；8.3视频播放功能8.3.1从视频播放器开始播放、暂停、音量更改等的测试；8.3.2从Windows CE系统自带工具进行播放、暂停等操作测试；8.3.3播放界面字体及各标识显示正常；8.3.4播放时能调节各种播放模式，并能进行上一曲、下一曲等操作；并能控制进度条进行选择进度播放；8.4图片功能：8.4.1 打开图片浏览器进行图片浏览及放大等各种操作测试；8.4.2 从Windows CE系统内打开图片文件进行浏览、放大等各种操作测试；8.5FLASH功能测试：8.5.1 打开FLASH播放器，从里面导入文件进行操作测试；8.5.2 从Windows CE系统内打开FLASH文件进行操作测试；8.6系统信息验证：8.6.1 开关机界面确认，是否符合要求；8.6.2 系统配置及内外核软件版本是否符合要求；8.7GPS功能测试：8.7.1 对星后，机器时间能同步更新；MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第 6 页共12 页8.7.2 收星时，机台信号值在42db以上；8.7.3 能正常进入地图，可以正常模拟导航；8.7.4 可以调节地图音量、语言等设置；8.7.5 导航路径能正常设置，且路径显示正常；8.8计算器功能：8.8.1 能正常打开计算器功能进行计算；8.8.2 计算器功能正常；8.9设置界面测试：8.9.1 声音设置：能进行音量大小、开关的调节，及开机音乐的设定，并能达到预设的效果；8.9.2 背光设置：能设置背光亮度及延时，并能达到设定的效果；8.9.3 语言设置：能进行机台支持的各种语言设定，并且机台语言随着设定会发生正确的改变；8.9.4 日期及时间设置：能进行日期、时间及时区的设定；8.9.5 屏幕校准：能正常进行屏幕的校准；8.9.6 恢复原厂设置：在进行此操作后，机台所有的设定能恢复到出厂设置状态；8.9.7 USB设置：能将USB接口在Mass Storage及ActiveSync之间切换；8.9.8 重力感应：能打开关闭重力感应装置；8.9.9 HDMI设置：能正常开关视频输出及相关各种设定；8.9.10 系统信息：能看到信息内核及软件版、平台设备ID及FLASN内存等信息；8.10文件管理测试：8.10.1 能在WCE系统下进行文件的浏览、执行等操作；8.10.2 主界面及WCE系统下各图标显示正常，点击能起到作用；9.环境应力测试9.1高温操作测试9.1.1测试样品数量为5~10台；9.1.2样品状态：不包装，处于插卡开机状态。
9.1.3测试条件及要求MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第7 页共12 页将待测试机台（开机状态）放入+45℃±2℃/80%RH的环境中8hrs，然后在此环境中测试其功能，包括视频播放、音乐播放等。
9.1.4检验标准: 所有功能应正常。
9.2低温操作测试9.2.1测试样品数量为5~10台；9.2.2样品状态：不包装，处于开机状态。
9.2.3测试条件及要求将待测机台（开机状态）放入-10℃±2℃的环境中8hrs，然后在此环境中测试其功能，包括视频播放、音乐播放等。
9.2.4检验标准:所有功能应正常。
9.3高温储存测试9.3.1测试样品数量为5~10台；9.3.2测试条件及要求：将待测试手机（关机状态）放入60±3℃湿度为80±5%的环境中8hrs，在室温条件下恢复2hrs后进行功能测试及外观检查。
9.3.3检验标准：所有功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，部件不能有任何开裂隙现象。
9.4低温储存测试9.4.1测试样品数量为5~10台；9.4.2测试条件及要求：将待测试机台（关机状态）放入-25±3℃的环境中8hrs，在室温条件下恢复2hrs后进行功能测试及外观检查。
9.4.3检验标准：所有功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，部件不能有任何开裂隙现象。
9.5温度冲击测试9.5.1测试样品数量为4台；9.5.2测试条件及要求：将待测试机台（关机状态）放入温度冲击试验箱内，并设置温度为：高温+70℃，低温-30℃，每个温度持续1小时，温度转换时间在5分钟内，总共测试8个循环。
测试完后在室温条件下恢复2hrs,进行功能、外观检查。
9.5.3检验标准：机台功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，部件不能有任何开裂隙现象。
9.6低温开关机测试9.6.1测试样品数量为5~10台；MID产品DQA信赖测试规范版本号：A/1第8 页共12 页9.6.2样品状态：不包装，处于开机状态9.6.3测试条件及要求: 将待测试机台（开机状态）放入-10±2℃的环境中,从降温好后开始，在AC/DC两种情况下，每隔1H进行一次开关机动作，共10个循环；此过程中保证机台功能正常，并且开关机过程中无死机、花屏等不良；9.6.4检验标准：机台功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，部件不能有任何开裂隙现象。
9.7温度循环测试9.7.1测试数量：4 部9.7.2样品状态：不包装，处于开机状态9.7.3试验条件：从室温以不大于1°C/MIN 速度变到4 0°C，RH:93±3%，保持1H；再以不大于1°C/MIN速度变到-10°C，保持1H；循环13 次。
循环期满，回温2H 后检测功能、外观、机械性能。