工程整套启动调试、试验及运行
汽机联锁试验及整套启动试运行介绍
3.机组整套启动
3.机组整套启动
• • • • • • • 整套启动调试步骤 1、机组启动升速至额定转速试验 1.1 机组启动前检查确认 ⑴ 检查主、再热蒸汽系统暖管充分且无积水，各辅助设备及系统运行正常； ⑵ 确认各控制系统（如DCS、DEH、ETS和TSI）、热工信号、检测、声光报警均正常； ⑶ 冲转蒸汽品质合格； ⑷ 启动参数确认，见下表：冲转前应充分考虑冲转后的变化趋势，并做好应急措施；
3.机组整套启动
• 启动条件
分系统调试结束；
启动验收结束，并允许整套启动开始； 生产准备完成； • • 启动步骤 从外围系统向内逐个启动：水系统，工业水、循环水、开式水、闭冷水、 凝结水、给水、除氧加热投用、定冷水；油系统，润滑油、密封油、顶轴油、 盘车装置、保安油、EH油，调整好油系统温度；在盘车状态下进行气体置换， 供轴封拉真空，其它气汽系统随水油系统的投用而逐步投入，所有能投用的 保护必须投用，并检查机组在脱扣状态，检查疏水阀门状态，后缸喷水阀门 状态。 锅炉起压后，根据锅炉要求调整旁路，在主汽门前新蒸汽满足要求前完成 汽机启动参数的调整（真空、油温油压、氢温氢压、水位参数等），同时进 行疏水状态的检查。 启动参数满足，进行汽机挂闸冲转。
3.机组整套启动
• 2、大机DEH及小机MEH系统静态调试工作已完成； • 3、主机联锁保护试验已完成（除个别需在整套启动过程中继续的项 目），报警项目热工专业已完成； • 4、发电机气密性试验结束，并验收合格； • 5、与启动有关的锅炉、化水、电气等专业的调试工作已完成，并已 办理签证； • 6、汽轮发电机组安装工作已全部结束并验收签证，具备启动条件； • 7、热工SCS、DAS、TSI、CCS的调试已完成主要工作，可投入运 行并能满足机组启动要求； • 8 、SOE功能完备、大屏报警必需项目齐全、手操盘和操作台按钮功 能正常； • 9、除盐水已备足，各水箱、油箱已上足合格的水和油； • 10、管道和设备需保温的已保温良好，设备和阀门操作台和爬梯已搭 建好，设备和阀门已挂牌并固定，管道标识、防腐油漆已刷完； • 11、现场清理干净，照明、消防等安全措施已落实。
工程调试及试运行方案
工程调试及试运行方案一、前言工程调试及试运行是一个工程项目从建成到使用的重要阶段。
合理制定调试及试运行方案，对于保证工程项目建成后的正常运行、维护和管理具有非常重要的作用。
本文将从什么是工程调试及试运行开始，介绍相关的流程和要点，并为读者提供一份基本的工程调试及试运行方案模板。
二、什么是工程调试及试运行？工程调试及试运行是指在工程项目竣工验收前，对工程项目的各项功能进行测试、验证、调整、检查的过程。
在此过程中，要按设计要求对各设备的性能、功能进行试验，检验设备质量，熟悉设备操作方法，查找缺陷并进行修整，将设备调试至符合工程项目设计要求的状态，确保设备并能正常运行。
同时，要对工程项目进行全面的试运行，以检验工程项目的可靠性和完整性，保证工程项目能够准确、高效、安全地运行。
三、工程调试及试运行流程1. 设备与系统试验根据工程项目的要求，进行设备与系统试验，检验工程项目的配置及各设备性能是否符合设计要求，如管道、阀门、泵、水箱、加药箱、电器控制柜、机组等设备是否达到设计性能标准和标准工作状态，同时对油漆、涂层是否达到要求、金属材质是否符合标准等进行检验。
2. 工艺试验根据工艺要求进行工艺试验，在进行试验的时候，注意监测关键参数是否正常，是否能满足设计要求。
3. 联锁检查与功能调试在进行联锁检查和功能调试时，要关注设备之间的互相影响，以及系统是否与设计要求相符，核查设备的安全性。
4. 整机试运行在整机试运行时，对工程项目进行全面试运行，检验工程项目的正常性，确保设备运行没有任何漏洞或问题。
同时，检测设备安全及其它相关参数，以确保设备能够正常使用。
5. 车间/现场调试在车间/现场调试时，对设备的不同操作模式和工作状态进行检验。
制定合理的调试方案，并按照方案进行操作和检验。
四、工程调试及试运行方案模板1. 调试方案制定岗位负责人：（1）设备调试负责人：（2）工艺试验负责人：（3）联锁检查和功能调试负责人：（4）整机试运行负责人：（5）车间/现场调试负责人：2. 工程调试及试运行方案的内容：（1）工程项目的基本情况介绍：（2）工程项目的调试及试运行范围：（3）工程项目的调试及试运行的时间：（4）工程项目的调试及试运行人员：（5）设备的调试：（6）工艺试验：（7）联锁检查与功能调试：（8）整机试运行：（9）车间/现场调试：五、总结工程调试及试运行是一个非常重要的阶段，它对于确保工程项目的正常运行、维护和管理具有非常重要的作用。
建设工程调试 试运行方案
建设工程调试试运行方案一、前言为了确保建设工程的安全、稳定、可靠地运行，保证工程质量和工程技术的先进性，在工程竣工投入使用前，必须进行严格的调试试运行工作。
本次调试试运行方案以某工程建设项目为例，对其调试试运行的组织安排、调试试运行计划的制定、调试试运行的具体流程、调试试运行的安全措施等方面进行详细介绍，以期为工程建设项目的调试试运行提供参考。
二、组织安排1.调试试运行领导小组为了确保调试试运行工作的顺利进行，保证工程设备与系统的安全运行，工程建设单位应成立专门的调试试运行领导小组，由项目负责人担任组长，组织调试试运行工作。
并与调试试运行队伍及各专业技术人员建立联系，明确调试试运行的工作任务及安排。
2.调试试运行队伍严格按照组织调试试运行领导小组成员、项目部及各专业技术人员的技术要求，组织工程设备与系统进行调试试运行工作。
并按照相关规定，制定相应的工作程序与安全措施，确保调试试运行的安全。
三、调试试运行计划1.调试试运行时间安排建议在工程设备及系统安装结束后，选择在正常生产、施工情况下的相对空闲时段，进行调试试运行。
根据工程建设的具体情况，合理安排调试试运行的时间，以减少对正常生产、施工的干扰。
2.调试试运行人员安排根据工程设备及系统的特点，合理安排调试试运行的人员，确保调试试运行的顺利进行。
调试试运行人员应具备相关的电气、机械、控制等方面的专业知识，能够独立、自主地进行调试试运行工作。
同时，为保证调试试运行人员的安全，必须经过专门培训，取得相应的操作证书，方可参与调试试运行。
3.调试试运行方案制定根据工程设备及系统的具体情况，制定相应的调试试运行方案，包括调试试运行的目标与要求、调试试运行的具体流程、调试试运行的安全措施等。
四、调试试运行的具体流程1.调试试运行之前的准备工作（1）全面了解工程设备及系统的技术参数、操作要求等；（2）检查工程设备及系统的安装质量，确保设备和系统安装完成，没有明显的缺陷或故障；（3）组织相关人员熟悉工程设备及系统的操作、控制系统、保护系统等，确保人员在进行调试试运行时能够熟练地操作设备及系统。
供电系统工程整套启动调试、试验及运行
供电系统工程整套启动调试、试验及运行1、测试、检验和验收本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。
在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。
各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。
业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。
本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。
在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。
1.1.分项工程检验及转序程序流程图各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。
项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。
工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理。
经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。
1.2.分部(单位)工程检验流程图全，写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。
项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。
经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工(需要时)单位工程的最终检验单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目质量部审核后且组织单位工程的完工后检验。
完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。
整套启动试运及竣工验收管理制度
整套启动试运及竣工验收管理制度1 目的和范围1.1 为了控制和管理机组整套启动试运及竣工验收工作，明确参与整套启动试运及竣工验收各单位的职责和管理要求，特制定本制度。
1.2 本制度规定了机组整套启动调试及竣工验收中的组织和各单位的职责，对试运及竣工验收的计划、措施等工作也做出了规定。
1.3 本制度适用于本期建设的所有机组。
2 职责2.1 建设单位2.1.1 指导试运指挥部做好机组整套启动试运全过程的组织管理工作。
2.1.2 参加整套试运检查、交接验收、竣工验收的日常工作。
2.1.3 编写工程总结2.1.4 负责外部联系。
2.2 运行单位2.2.1 做好运行设备与试运设备的安全隔离和临时连接措施。
2.2.2 在调试单位指挥下，进行起停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
2.2.3 编写操作规程和反事故措施，配合做好各项调试工作。
2.2.4 根据试运计划，与电网调度提出并网事宜。
2.3 项目监理部2.3.1 对整套启动过程中的质量、安全、进度进行监督检查。
2.3.2 协调各有关单位之间的工作关系。
组织并参加整套启动调试方案、措施、计划、程序的讨论和审批，参加整套调动调试项目的质量验收与签证。
2.3.3 组织检查和确认进入整套调动试运条件，督促工程各现场各单位按达标创优要求完成整套启动各项工作。
2.3.4 负责整套调动试运阶段的组织和协调工作，对机组的质量、安全、进度全面管理，确保机组整套启动按照国家和行业的技术规范、标准、验收规程以及达标的要求进行，确保整套启动试运质量达到设计要求移交生产，形成生产能力。
2.3.5 在整套启动工作中负责审批机组调试过程中急需设备的采购和损坏设备的更换，确定整套启动过程中备品备件和专用工具的数量和清单。
2.3.6 编写工程总结。
2.4 施工单位2.4.1 参与并配合整套启动试运工作。
2.4.2 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施和安全隔离设施。
工程调试和运行方案
工程调试和运行方案一、背景和目的工程调试和运行是指对新建或改造的工程设备进行操作测试，检验其运行状态和性能指标的过程。
其目的是发现和解决设备的问题，确保其正常运行和安全性能。
工程调试和运行是整个工程实施过程中非常关键的一环，对于保证工程设备的质量和可靠性非常重要。
下文将从工程调试和运行的准备工作、操作步骤、问题处理和运行管理等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.制定调试和运行方案在工程调试和运行之前，首先需要制定详细的调试和运行方案。
该方案包括调试和运行的时间节点、操作步骤、人员安排、设备检测指标、问题处理流程等内容。
方案的制定需要根据具体工程设备的特点和技术要求来确定，确保能够全面、系统地进行调试和运行工作。
2.完善设备资料和技术文件在调试和运行之前，需要做好相关设备的资料和技术文件的整理工作。
包括设备的设计说明书、安装调试手册、操作维护手册、设备检测报告、技术标准等，以便调试和运行人员能够清楚了解设备的基本情况和操作要点。
3.培训操作人员在调试和运行之前，需要对操作人员进行相关的培训，使其能够熟悉设备的基本操作和维护知识，并了解调试和运行的具体要求。
4.准备调试和运行的仪器设备在调试和运行之前，需要准备好必要的调试和运行仪器设备，包括测量仪器、检测设备、操作工具等。
以确保能够进行准确、全面的设备测试和运行工作。
5.安全检查和保障在调试和运行之前，需要对设备和工作环境进行安全检查和保障工作。
包括对设备的安全性能进行检测，对操作场所的安全风险进行评估，确保设备调试和运行过程的安全和稳定。
三、操作步骤1.设备检查和调试在实际进行设备调试和运行之前，需要对设备进行全面的检查和调试工作。
检查设备的各个部件是否安装牢固、运转是否正常、电气连接是否稳定等，确保设备能够正常进行调试和运行工作。
2.操作人员培训和指导在设备调试和运行的过程中，需要对操作人员进行相关的培训和指导，使其能够正确、安全地进行设备操作和维护，确保设备调试和运行工作的顺利进行。
整体启动试运行方案
****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日整体启动试运行方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。
）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）；2.5《二十五项反事故措施》；2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量 600t/d小时设计处理垃圾量 25/h额定蒸发量 44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度 450℃给水温度 150℃锅炉冷风温度 20℃排烟温度 160℃锅炉设计效率 77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QAY-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压：7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率： 132KW额定电压： 380V额定电流：240A额定转速： 1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有限公司) 3.5.2三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。
电力工程调试及试运行方案
电力工程调试及试运行方案一、调试准备工作1. 实施单位需确定调试工程师及试运行工程师，组织调试及试运行工作小组，配备足够的检测仪器、设备和试验工具。
2. 确定调试时间和地点，提前通知相关人员并做好相关的人员安排和协调工作。
3. 制定调试及试运行前的安全技术交底和应急预案，做好相关的安全防护措施。
4. 对调试设备进行全面检查，确保设备和仪器的正常运行和全面准备。
二、调试工作内容1. 确认电气设备的连接方式、电气接线和接地是否符合设计要求，以及有无短路或接地故障。
2. 检查变压器、发电机、开关设备、断路器、隔离开关以及其他电气设备的运行状态和运行参数，确保设备的正常运行和安全。
3. 对电力系统进行电气保护及自动装置的调试，确保电力系统在各种故障条件下正常可靠地运行。
4. 对发电机、变压器、开关设备、配电设备等进行电气参数、机械运行参数的全面检测，并记录有关数据。
5. 对负荷电气设备的调试，确保电力系统在各种负荷情况下能够正常稳定地供电。
6. 对电力设备的运行参数进行监测和测试，确保各种参数符合设计要求。
三、试运行工作内容1. 确认电力系统各个设备在正常负荷和过载情况下的运行特性及限值，对发电机、变压器、开关设备、断路器以及其他电气设备进行试运行测试。
2. 对电力系统进行短路试验，验证保护及自动装置的可靠性和准确性，确保各种故障情况下的电力系统能够快速可靠地保护和自动切除故障。
3. 在电力系统各项参数正常的情况下进行负荷试运行，验证电力系统在各种负荷条件下的运行可靠性和稳定性。
4. 对电力系统进行运行条件下的故障模拟试验，验证保护及自动装置的可靠性和快速性。
5. 对电力系统进行环境适应性试运行，验证设备在各种环境条件下的运行性能及可靠性。
四、试运行后的工作1. 在试运行结束后，将试运行过程中收集到的各种技术资料和数据进行整理和分析，评估电力系统的运行情况及设备的运行状态。
2. 对试运行过程中设备的运行参数、运行状态进行全面检查，做好试运行工作的总结和相关记录，提出合理的改进意见。
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工程整套启动调试、试验及运行
1、测试、检验和验收
本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。
在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。
各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。
业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。
本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。
在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。
1.1.分项工程检验及转序程序流程图
各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。
项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。
工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程分项工程施工 施工员检查 专业负责人检查 质检员核定 报验 监理检查 转 序
返工 N Y Y N N N Y Y
质量等级检验评定表，报工程监理。
经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。
1.2.分部(单位)工程检验流程图
分部(单位)工程施工
返工
N
专业责任人(项目部)
Y
N
质检员(公司质量处)
Y
N
监理(业主等部门)
Y
中间交工(竣工验收)
分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。
项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。
经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工(需要时)
单位工程的最终检验
单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目质量部审核后且组织单位工程的完工后检验。
完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。
过程试验和最终试验
项目专业施工负责人按照GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》组织实施各种过程试验，专业施工负责人编制试验方案，经项目总工程师批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录。
需委托实施的过程试验和最终试验，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告。
1.3.检验工作程序框图
本工序完自检
业主检验
监理检验
设计检验
下道工序
合格否？
返工、整改
Y
N
1.4.调试工作的任务及内容
电气调试工作的主要任务是在电气设备安装工作结束后,按有关规范、规程和制造厂的规定,逐项进行调整试验,以检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出适宜投入运行的结论.调试工作应保证投入运行的设备和设计相适应,另外还要注意设备的可靠及安全运行。
变电带电前的调试工作主要内容是变电带电所涉及的电气设备(一次设备及二次回路)在安装过程中及安装结束后的调整试验,通电检查所有设备的相互作用及相互关系.对设备进行调整,使它在正常工况下和过渡工况下都能正常工作.核对继电保护整定值,审核核对图纸.
为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究设计图纸资料,制造厂的说明书和出厂试验报告。
了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等.
主要调试任务：
10KV电缆线路，主变、10KV高压柜、低压配电柜、自动柴油发电机等设备的调试。
各种保护试验及试运;全厂高、低压电缆的检查、及各分系统间连锁传动。
2、试运行和试运行期的质量保证
2.1.送电方案
送电前的准备工作：
送变电安装工程应在工程有关设备、系统调试合格，工程竣工、工程竣工资料齐备，公司工程部组织验收合格，电业局有关单位验收合格并签字后方能投入运行。
送电前一个工作日由项目经理通知工程部，成立由项目负责人、施工队、工程部相关人员组成的新设备投运小组。
送电操作应按GB26164.1-2010《电业安全工作规程》及“倒闸操作票填写的基本要求”填写倒闸操作票，倒闸操作票应在送电前两天填写好，由交工程部变配电专责工程师审核签字。
投送前一天，拟票人(操作人)、操作监护人、审核人应到现场按填写好的操作票对未接入市电的设备进行操作，对直流母线电压、绝缘监察电压进行检查或充电。
送电前应保证送电时有充足的照明。
送电前应与业主方协调好，保证新送入市电与原市电不能联接。
2.2.送电时的人员安排：
送电时，一人操作，一人监护，操作过程中应执行监护、唱票、复诵制。
送电时无关人员应离开操作现场。
2.3.设备带电试运行前检查
设备带电试运行前由项目部组织技术专责、施工队按照“带电前设备及系统检查”表对设备、装置逐项进行检查。
检查设备、装置内有无异物(如短路线)，是否清洁；
设备有无损坏，设备是否受潮，所采取的烘干措施是否有效；
柱上开关的推拉是否灵活，无机械、电气故障；变压器内孔洞已封堵。
检查应整改的安装项目(包括设备供货商应整改的项目、更换设备元件等)，是否进行了整改。
检查电缆、变压器、配电柜出线回路、母线、发电机等设备装置编号、名称是否完善，是否与现场实际相符。
检查现场设备装置完好，无异物，无人员施工。
再次核对试验报告，检查是否有漏试项目、漏试设备，试验日期是否超过规定期限，对有漏试项目、设备、试验日期超过规定期限的应通知试验人员及时补作试验，对发现的设备、电气元件、装置问题应及时整改、更换、处理。
2.4.送电程序：
检查电源、电缆、高压开关柜、对高压熔断器用万用表进行检查，确定设备已具备带电运行条件，应关上高压开关柜柜门。
检查高压开关柜内刀闸、接地刀闸、开关在断开位置，直流柜内刀闸、开关在断开位置。
当高压柜为手车柜时，检查高压进线、出线柜手车，计量、PT柜手车确在试验位置，接地刀闸必须在断开位置。
检查继电保护整定值在整定位置，保护压板在投入位置。
高压柜带电显示器在投入位置。
检查并安装上10KV高压开关柜合闸回路、操作回路二次保险。
合上10KV 计量柜内隔离开关，当10KV高压柜为手车柜时，将计量柜手车推入工作位置。
待10KV高压进线柜带电显示器显示有电或已明确进线柜电源侧带电后，对高压进线柜进行操作：检查高压进线柜断路器在断开位置，先合上电源侧隔离(负荷)开关，再合上母线侧隔离(负荷)开关，最后合上进线断路器。
检查计量柜电压指示。
合上10KV PT柜刀闸，当10KV高压柜为手车柜时，将10KV PT 柜推入工作位置，检查10KV PT柜电压表指示。
对高压出线柜进行操作：检查高压出线柜接地刀闸、断路器在断开位置，先合母线侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合上断路器(负荷开关)。
送电操作结束。
2.5.送电异常情况处理
送电过程中应密切观察设备、系统运行状况，若发现设备、系统运行异常应查明原因，加强监视或停电进行检查，及时消除异常。
需对设备进行检查、试验或更换的，应先指定工作负责人并按GB26164.1-2010《电业安全工作规程》要求完成保证安全的技术措施：停电、验电、挂接地线(标示牌)工作后方能进行。
在完成送电检查相位程序时，应由专人统一指挥，并使用合格仪器、引线，防止母线短路；若发现相位不一致，应查明造成相位不一致的原因并及时处理。
2.6.试运行期间的保证
试运行期间，我公司项目项目经理和技术负责人及施工调试人员全部到场，以最良好的力量保障试运行，并轮流委派相关人员进行值守，在试运行中通过技术手段进行检测，保证投入试运行的设备的运行安全。
试运行结束后，经业主、监理及相关负责人签字认可后，我公司项目施工人员按计划撤出施工现场，并对施工现场进行彻底清理，消除施工散落物对现场设备设施运行的影响，对整理后的设备和运行资料进行移交签字确认，为变电所投入正式运行做好准备。
2.7.工程验收
按照国家相关规程进行，达到合格标准。
本投标人承诺在竣工验收后15日内交工退场，无任何拖延发生。