油水分离器检查维护须知
油水分离机维护与检修规程范文
油水分离机维护与检修规程范文油水分离机是一种常用的设备，用于将含油废水中的油分离出来，使废水得到净化和处理。
为了保证油水分离机的正常运行和使用寿命，对其进行定期维护和检修是非常重要的。
下面是一份油水分离机维护与检修规程范文，供参考：一、油水分离机日常维护：1. 定期检查设备的润滑状况，确保各润滑点的润滑油充足。
润滑油需要按照设备操作手册或供应商要求进行更换。
2. 定期清洗设备的滤网，防止滤网堵塞影响分离效果。
清洗时，首先关闭进出水阀门，然后打开排放阀门，清洗过程中可以使用适量的清洁剂，并用清水冲洗干净。
3. 定期检查设备的电气部分，确保电线、接线端子等的连接牢固，无脱落或破损现象。
如发现问题及时修复或更换。
4. 定期检查设备的机械部分，包括马达、减速器等是否正常运转，是否有异常声音或振动。
如发现异常情况，及时清洗、维修或更换零部件。
5. 定期清洗设备的外部表面，并检查设备的密封件是否完好，如有破损或老化现象，应及时更换。
6. 定期对设备进行性能测试，检查分离效果是否满足要求。
如发现分离效果不佳，应及时调整或维修设备。
二、油水分离机定期检修：1. 每年进行一次大的检修工作，主要包括对设备的拆解、清洗、更换易损件和润滑脂等。
具体工作内容有：a) 拆解设备，对各部件进行清洗和检查，如有损坏或失效的部件要及时更换。
b) 清洗设备内部的滤网、过滤介质等，确保其畅通无阻。
c) 检查设备的密封件，如O型圈、密封垫片等，如有老化或损坏，要及时更换。
d) 更换设备的润滑脂，根据设备操作手册或供应商要求进行润滑。
e) 进行设备的调试和性能测试，确保设备正常运转和分离效果满足要求。
2. 在日常维护过程中，如发现设备异常情况或故障，应及时停机维修。
严禁带病运行，以防止更大的损失。
3. 在设备停机维修期间，必须进行设备的安全保护和固定，以免发生意外事故。
4. 定期对设备的电气部分进行检修和维护，包括检查电缆、接线等是否有老化、破损现象，如有问题要及时修复。
油水分离机维护与检修规程
油水分离机维护与检修规程油水分离机是一种常用于分离润滑油和水的设备，广泛应用于工业生产过程中。
为了保证油水分离机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面将介绍一份油水分离机的维护与检修规程，以确保设备的安全和稳定运行。
一、日常维护：1. 定期检查油水分离机的工作环境，确保环境干净整洁，无灰尘和杂质。
2. 定期清洁油水分离机的外壳，避免沉积物对设备正常运行的影响。
3. 检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
4. 定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
5. 每天启动设备前，需检查电源线是否正常，并进行电气部分的安全检查。
6. 定期检查油水分离机内部的散热器和风扇是否运转正常，如有异常及时进行维修。
二、定期维护：1. 每个季度进行一次润滑油更换，确保润滑油的清洁和充足。
2. 每个季度进行一次油水分离机的清洗，清除沉积物和污垢。
3. 每半年进行一次设备的检查，包括清洗滤网、检查过滤器和泵的运行状况，如有故障及时修理或更换损坏的部件。
4. 每年进行一次设备的大修，包括清洗和检修油水分离机的主要部件，如滤板、润滑系统、泵等。
三、紧急维修：1. 当油水分离机出现异常情况时，立即停机，并切断电源。
2. 在维修人员到达前，切勿私自拆卸设备，以免造成二次损坏。
3. 维修人员到场后，根据设备的故障现象进行诊断，并及时采取维修措施。
4. 完成维修后，进行设备的试运行，检查设备的运行是否正常。
四、安全操作：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的资格证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备前，需检查设备的安全装置是否完好。
4. 在操作设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
总结：油水分离机的维护与检修对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期的维护和检修，可以及时发现设备的故障，并采取相应措施进行修复，避免设备的损坏和停机时间的延长。
油水分离机维护与检修规程
油水分离机维护与检修规程简介油水分离机是一种用于分离工业用水中的油脂与其他固体杂质的设备。
在工业生产过程中，常常会用到大量的水，其中不可避免的会有油脂等物质混入其中，而这些物质的排放将会对环境和设备造成不利影响。
油水分离机通过物理或化学方式将油脂等杂质与水分离开，使水得以被回收使用或排放到环境中。
为了确保油水分离机的长期正常运行，需要对其进行定期维护与检修。
本文将介绍油水分离机的维护与检修规程，旨在帮助使用者正确维护设备、延长设备使用寿命、保障生产环境的安全和健康。
维护与检修规程起动前检查在启动油水分离机之前，需要进行以下检查：1.检查油水分离机的外观，确保设备没有受损、变形或松动等异常情况。
2.检查油水分离机的管路和电气设备，确保管路没有疏漏，电气设备没有损坏，且与地线连接良好。
3.检查油水分离机的冷却系统，确保冷却系统能够正常运行。
4.检查油水分离机的控制系统，确保所有控制器、传感器和信号输入设备都能正常运行。
日常维护油水分离机的日常维护主要包括以下内容：1.定期清洗沉淀罐，并清除沉淀罐中的沉积杂物。
2.定期更换油水分离机中的滤网。
3.定期检查油水分离机的油位和水位，并加注油脂和去除水垢。
4.定期检查油水分离机管路的压力，并清除管路中的异物。
5.定期检查油水分离机的马达、减速机、离合器和轴承等机械部件，并适时加注润滑油。
6.定期检查油水分离机的电气设备，并做好防护和维护工作。
故障排查油水分离机出现故障时，需要及时排查问题并修复。
1.故障现象：油水分离不完全。
排查方案：检查滤网，清除滤网中的沉积杂物；检查管路，清洗管路中的异物。
2.故障现象：油水分离不清晰。
排查方案：调整油水分离机的工作条件（如调节流量、温度等）；更换滤网或油脂；检查油水分离机控制系统的传感器和控制器，确保电气设备正常运行。
3.故障现象：油水分离机噪音过大。
排查方案：检查油水分离机的马达、减速机、轴承等机械部件，确保机械部件正常运行；检查传动装置及皮带，清除杂物；检查油水分离机的固定件，确保紧固件紧固。
油水分离机维护与检修规程
油水分离机维护与检修规程油水分离机是一种常见的用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、制药和工业废水处理等领域。
为了保证油水分离机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面是油水分离机的维护与检修规程。
一、日常维护1. 清洁油水分离机表面和周围环境，保持设备清洁。
2. 定期检查油水分离机的油位，确保油位正常。
如果油位过高或过低，应及时调整。
3. 定期检查油水分离机的电机和传动装置，确认无异响和异常振动。
4. 定期清洗油水分离机内部的沉淀池和过滤网，防止堵塞和积聚杂质。
5. 定期清理油水分离机的出水口和进水口，确保无堵塞。
二、周期维护1. 每月对油水分离机进行润滑维护。
检查油水分离机的润滑系统，确保润滑油正常运转，添加润滑油时要注意不要过量。
2. 每季度对油水分离机的电气系统进行检查。
检查电气设备的接地情况，确认接线良好，无松动和漏电现象。
3. 每季度对油水分离机的传动装置进行检查。
检查皮带的松紧度和磨损情况，确认齿轮齿条的润滑情况。
4. 每半年对油水分离机的进出水管道进行检查。
检查管道的连接是否紧固，有无裂缝和泄漏。
5. 每年对油水分离机进行大修。
清洗油水分离机的内部部件，更换磨损的零件，涂保护剂，检查设备的整体运行情况。
三、故障排除和维修1. 油水分离机出现异常声音或振动时，应立即停机检查。
排除杂质、调整皮带松紧度和重新调整电机均衡。
2. 油水分离机出现漏油现象时，首先检查油水分离机的密封件是否密封良好，有无磨损和漏油的地方。
3. 油水分离机出水不畅时，应清理出水口和进水口的堵塞物。
如果问题持续存在，可能需要更换过滤网或修复进出水管道。
4. 油水分离机停机无法启动时，检查电源是否正常，是否有漏电的情况。
同时检查电气系统的接线是否正确，智能控制器是否正常工作。
以上是对油水分离机维护与检修规程的详细介绍。
通过定期维护和检修，可以保证油水分离机的正常运行，提高设备的使用寿命，同时减少故障和事故的发生，保证工作的连续性和可靠性。
油水分离器运行中注意事项和维护
油水分离器运行中注意事项和维护
一、启动的检查及准备
1、使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意
2、检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常
3、向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出
4、检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
二、运行中注意事项
1、调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除
2、观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
3、观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
4、排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器
5、停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀
6、每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中
三、维护
1、定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质
2、及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
3、出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件。
油水分离器检查维护须知
油水分离器检查维护须知第一篇：油水分离器检查维护须知油水分离器操作与维护须知1.油水分离器是控制排放机舱污水含油量的重要防污染设备，必须严格保证其运行的可靠性，且本船舶应在距离陆地12海里以外的海域时使用。
2.轮机长和轮机员必须仔细阅读说明书，了解操作、检查和维护注意事项。
3.值班轮机员应按规定检测电气监测系统、三通控制阀、15ppm 报警装置，清洗含油探测器，检查监测元件的参数是否正确，避免监测元件失灵，造成不报警或误报警。
4.注意报警系统是否正常，排出污水中含油不超过15ppm，排出速度不超过60公升/海里。
5.系统每次投入运行前和正常运行后，应该用舷外的清水进行清洗，以保证处理装置的正常工作和达到预期的处理效果。
6.保持各指示灯完好，保持分电箱元件清洁；注意电磁阀动作是否正常；设备紧急停止开头应时刻处于良好状态。
7.污油排放阀每月至少检查一次,以免堵塞。
8.每年或当压力损失超过说明书规定时,应解体检查分离装置，清洁初级和次级分离区，清洗全部滤芯，若有缺陷必须换新，以保持分离质量。
9.监测装置的光源照明要保持完好。
10.检查、监测、保养结果做好记录；未能排除的缺陷，填报《不符合规定情况报告》，及时采取措施纠正。
2014年1月8日第二篇：油水分离器15ppm操作说明宏春油水分離器15PPM操作說明1．15PPM警報測試：1）按住ENTER鍵不放。
2）按↑鍵，使顯示屏顯示：SEP-ON3）按＋鍵，使15PPM測試值升到16PPM，報警發生。
4）放手ENTER鍵，回到初始監視狀態。
2．15PPM裝置沖洗：1）按＋鍵，使顯示屏顯示：CLEAN & TEST2）按ENTER鍵，顯示：CLEAN CELLSTART3）再按ENTER鍵，顯示：SAMP(取樣)4）按＋或－鍵，顯示：WTR(清水)，開始沖洗5）沖洗完成，再按＋或－鍵，顯示：SAMP6）重復按↑鍵，使回到初始監視狀態第三篇：胃镜检查须知范文胃镜检查须知持胃镜预约单到内镜室等侯做胃镜检查，如因特殊情况不能来检查时，请提前1～2天告知为盼。
油水分离器安全操作及保养规程
油水分离器安全操作及保养规程油水分离器是一种常用于固液分离的设备，广泛用于石油、化工、造纸等领域中的工业废水处理、石化工艺中油水分离、水泥、拌合站、城市污水处理等行业领域。
因其经常使用，必须慎重对待油水分离器的操作和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 了解设备特性在进行油水分离器的操作之前，需要了解设备的特性和性能。
对设备的结构、技术参数、操作方法和维修保养等方面进行充分了解，才能保证设备安全运行。
2. 确认操作人员合格在进行石油、化工、造纸等领域中的工业废水处理、石化工艺中油水分离、水泥、拌合站、城市污水处理等行业领域的操作，必须经过专业培训，具备相应的操作证书或资格，才能进行操作。
3. 资料准备完整在进行设备操作之前，需要准备完整设备的资料，例如设备图纸、操作说明书、电气原理图等，以便在操作设备时进行参考。
4. 操作前检查在正式操作设备之前，需要进行全面检查，必须检查设备维护、保养情况、设备运行状态及各部分组件的连接情况、工具情况、安全设施等情况，确保设备正常，确保不发生意外。
5. 操作注意事项1.油水分离器在运行过程中，必须对设备运行状态、这是设备能否正常操作的关键因素，必须时刻关注和检查好运行状态；2.在操作设备过程中，注意安全，不要吸烟、摆弄火源、吸入粉尘，穿过松紧适当的贴身衣物，工作区域要整洁明亮，防止工作时危险物滑落伤人；3.在更换设备部件时，必须采用带隔离的电源等安全措施，避免人体触电危险；4.接地线的接头一定要紧固牢固，以防止设备漏电。
6. 操作完成后的清理工作在操作完成之后，必须及时清理整个设备，保持设备的卫生状态，避免设备因清洗不干净，带来新一次的污染或坏掉设备。
保养规程1. 设定保养周期根据油水分离器设备的使用频次和使用环境，定期制定保养计划和保养周期，明确保养任务，避免忽略细节。
2. 定期润滑定期的润滑保养不但能减少设备进行维修的次数，同时还能确保设备的性能稳定和寿命的延长。
油水分离机维护与检修规程
油水分离机维护与检修规程油水分离机是一种用来分离油水混合物的设备，主要应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
为保证油水分离机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期维护和检修。
以下是油水分离机维护与检修的规程，详细介绍了维护措施和检修步骤。
一、维护措施1. 定期清洗：对油水分离机进行定期清洗，可使用清洗剂和清洗设备，彻底清除设备内的污垢和沉积物，保持设备清洁。
2. 检查密封性能：定期检查油水分离机的密封性能，包括检查密封件是否完好，是否漏油水，如发现问题及时更换密封件。
3. 润滑维护：定期给油水分离机进行润滑维护，包括给关键部位加油、润滑脂，保持设备正常的摩擦与运转。
4. 定期检查设备运行状态：定期检查油水分离机的运行状态，包括观察设备运行是否平稳，是否有异常声音或振动，如发现问题及时处理。
5. 注意安全事项：维护时需注意安全事项，离开设备前要切断电源，并确保设备处于停机状态，避免发生意外事故。
二、检修步骤1. 停机断电：在检修前，切断油水分离机的电源，确保设备停止运行，避免电击事故。
2. 拆卸检查：根据需要，拆卸油水分离机的各个部件，对设备进行检查。
检查时应仔细观察设备的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。
3. 清洗清理：在拆卸检查的基础上，对设备进行清洗清理。
使用清洗剂和清洗设备，彻底清除设备内的污垢和沉积物，保持设备清洁。
4. 更换损坏部件：若在检查过程中发现设备部件损坏，应及时更换，保证设备的正常使用。
5. 润滑保养：在检修过程中，对设备的摩擦部位进行润滑保养，包括给关键部位加油、润滑脂，保持设备正常的摩擦与运转。
6. 安装调试：在完成检修后，按照装配顺序，将设备的各个部件正确安装。
安装完成后，进行设备的调试，确保设备能够正常运行。
7. 测试运行：在进行调试后，进行设备的测试运行，观察设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
8. 安全检查：在设备测试运行正常后，进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油水分离器操作与维护须知
1. 油水分离器是控制排放机舱污水含油量的重要防污染设备，必须严格保证其
运行的可靠性，且本船舶应在距离陆地12海里以外的海域时使用。
2. 轮机长和轮机员必须仔细阅读说明书，了解操作、检查和维护注意事项。
3. 值班轮机员应按规定检测电气监测系统、三通控制阀、15ppm报警装置，清洗含油探测器，检查监测元件的参数是否正确，避免监测元件失灵，造成不报警或误报警。
4. 注意报警系统是否正常，排出污水中含油不超过15ppm，排出速度不超过60
公升/海里。
5. 系统每次投入运行前和正常运行后，应该用舷外的清水进行清洗，以保证处理装置的正常工作和达到预期的处理效果。
6. 保持各指示灯完好，保持分电箱元件清洁；注意电磁阀动作是否正常；设备紧急停止开头应时刻处于良好状态。
7. 污油排放阀每月至少检查一次,以免堵塞。
8. 每年或当压力损失超过说明书规定时,应解体检查分离装置，清洁初级和次级分离区，清洗全部滤芯，若有缺陷必须换新，以保持分离质量。
9. 监测装置的光源照明要保持完好。
10.检查、监测、保养结果做好记录；未能排除的缺陷，填报《不符合规定情况报告》，及时采取措施纠正。
2014年1月8日。