相变炉操作注意事项..
真空相变加热炉现场建立真空度操作要点
真空相变加热炉现场建立真空度操作要点摘要：真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
建立真空度可以保证在低温下（低于100℃）进行相变，真空相变加热炉真空度都要控制在-0.01～-0.03 MPa之间，以保证换热效果和热效率在90%以上。
关键词：真空相变加热炉；现场应用；优势分析真空相变加热炉随着节能降耗技术的推广和环保要求等，新投产、改扩建的联合站和中转站都使用真空相变加热炉。
真空相变加热炉热效率高达88%以上，节约燃料消耗量；燃料充分燃烧达99.9%，排放气体环保；由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，是油田生产中，传统加热炉的换代设备。
一、真空相变加热炉结构及原理真空相变加热炉一般由四大部分组成：燃烧受热系统、冷凝吸热系统、安全保障系统、配套附件系统。
燃烧受热系统由燃烧器、烟箱、燃烧火筒、回烟室、烟管、等组成。
冷凝吸热系统由多组换热盘管组成；安全保障系统由电控系统、相变控制器、仪表阀门及防爆燃装置组成；配套附件系统由底座、平台扶梯、操作间、辅机等组成。
真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在-0.03至0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。
系统内的中间介质在加热炉烟管和火管的加热下，迅速蒸发形成高热蒸汽，由于系统是真空状态，热阻力小，可以使水蒸汽快速上升到蒸汽空间与盘管中流动的介质进行热交换，交换后的水蒸汽温度下降、冷凝还原成液体再流回到蒸发器内，再次被加热变为水蒸汽，重新进行热交换，以此循环往复，整个过程都处于负压状态。
二、真空相变加热炉建立真空度操作要点首次启炉或在没有真空度即真空相变加热炉运行压力到正压时，须要排空，排空前，关闭加热炉介质的进出口阀门，控制燃烧器，将温度设定在95摄氏度，待加热炉蒸汽压力达到0.02～0.04MPa时，真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸汽的同时，会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在8分钟左右，打开介质进出口阀门，让低温介质进入盘管，水蒸汽遇盘管冷凝成液态水，压力降低，最终运行压力低于外界标准大气压，真空压力表示值为-0.01～-0.05 MPa之间，即实现加热炉的真空。
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
加热炉防火防爆安全操作要点(三篇)
加热炉防火防爆安全操作要点加热炉原理：加热炉以相变换热方式工作.在一个无不凝结气体的密闭容器中,中间介质吸收燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间,在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后,冷凝成液体回落到液相空间,再次被燃料燃烧加热蒸发.工质不断带走中间介质传递的气化潜热,燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量,从而形成动态热平衡。
加热炉操作规程：必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
（1）接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
（2）看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。
如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
（3）看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。
先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
（4）便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
（5）加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。
检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。
发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
（6）看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
（7）加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
（8）加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
加热炉距化工实训大楼的距离为加热炉距化工实训大楼的距离约为100米加热炉防火防爆安全操作要点：1.加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
相变炉操作注意事项
在冬季，相变炉长期停运（时间 超过4小时），应当将炉胆（锅筒） 内两只（9KW/只）电加热棒电源接 通，防止炉胆（锅筒）内的介质 （软化水）冻凝，损坏锅筒。
当遇到维修检修作业或者收清管器作业等情 况，需要停止加热炉运行，行导出加热炉流程时， 必须先停止运行加热炉，至少半小时后才能导出 加热炉流程，让热油循环出去。防止憋压刺漏现 象，损坏设备。 导出加热炉流程必须有一个出口总阀是开一 点或全开状态（总进口阀完全关闭），防止产生 死油段，受热膨胀，憋坏换热器、阀门等设施密 封垫，产生渗漏。此种现象夏季尤其明显。
相变炉在运行一段时间后，会出现介 质出口温度达不到要求，如果不是因为加 热介质流量超过换热器标牌额定流量时， 应判为锅壳内有空气，此时应按排气方法 进行排气操作，即可获得高效换热效果。
正常停炉 1、先将燃烧机功率负荷手动调节到最小---防 止大功率下停炉造成减压阀后憋压。 2、将燃烧机控制柜运行开关打到“关”位置--燃烧机停机。 3、将相变炉触摸屏控制柜调节到“工作操作” 界面。 4、将“工作操作”界面中的启停开关置于 “停炉”位置。
一、燃烧机报警 1 、在燃烧机运行过程中，程控器对燃烧机空气 风压、燃气压力、伺服电机等进行实时监控。一 旦燃烧机出现异常情况，程控器会立即停止燃烧 机工作、切断燃气供应并进行燃烧机报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下燃烧机复位键，燃烧机即可 自行正常启动。
1#、2#炉燃烧机控制柜屏
启停设置、燃 烧数据报警屏
实际锅筒（水）温
19.相变加热炉系统操作规程(改)_20140606102618925
分体相变加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用分体相变加热炉的操作。
本规程规定了分体相变加热炉的投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的检查2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计、液位计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3 观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4 液位计完好，玻璃管清洁，有最高、最低安全水位的标识和报警系统，水套内水位应保持在1/2～2/3位置。
2.1.3.5 上水阀灵活好用，上水管线畅通。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.3.7 烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.4 点炉前与相关岗位进行联系。
2.1.5启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min 以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.6 燃油水套炉，先启动燃油泵预热管线，并启动电加热器加热燃油，控制燃油温度、压力至规定值。
燃气水套炉，据生产实际情况控制压力值。
2.1.7顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.2投运2.2.1 通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2 小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3表压升至0.05MPa，排气15min，调节火焰，升温至规定值加热炉进入正常运行状态。
2.3运行中的检查2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
真空、相变炉加热炉基本原理
真空、相变炉结构
燃油、燃气真空、相变加热炉的结构主要包括有：炉体、燃烧系统、 控制系统、钢架平台扶梯、加热盘管、注液阀、排液阀、排气阀、安 全阀、排污口组成。其中：
8、根据被加热介质需要的出口温度，在温度控制器上设定相应的 水浴温度或被加热介质的温度。
9、设备使用的压力范围标在设备铭牌上，当炉体的水浴压力超过 设备允许使用压力后安全阀会自动起跳，以保证炉体的安全。
10、在系统出现故障时，监控柜将发出报警信号，在解除故障后， 启炉前尚需解锁，将监控柜面板上的报警解锁按钮按下即可。
补充加药。加药时，炉水应在低水位。 煮炉完成后，应将炉内污水排尽，并用清水对加热炉和接触过药液的阀门等
进行冲洗，并应清除沉积物，检查排污阀有无堵塞。
调试与运行操作
先打开加热炉上炉体（蒸汽发生器）排气阀，并关闭其它所有阀门，确认无 误后，再打开炉体上部的进水阀，向炉体内注入洁净水（最好是经过去除 Ca2+、Mg2+离子的软水），等炉体上的排气阀h有水流出时关闭进水阀，排 气阀保持开启状态。停滞10~30分钟待炉体内残留气体全部溢出后再打开进 水阀f继续补水，这时待炉体上的排气阀有水流出时关闭此排气阀，继续补水 直至高位水箱溢流口有水溢出，关闭进水阀。
炉内水温超高； 炉内水位低 供油不足 燃烧器故障（助燃空气压力低、燃烧器压力低、火焰熄灭等）； 13、设备停用期间应注意做好防冻工作。 14、设备长期停用时，应关闭锅壳上的所有进出口，冬季还应排空
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
真空加热炉维护要点
密封 ➢ 除真空阀需保持良好的密封效果外，外接的上水阀、
排水阀、仪表接头等处的密封效果也需检查。 ➢ 检查方法 • 1、听，当负压形成后，这些接头处没有吸气的声音。 • 2、试，负压形成后，调整水浴温度上下限至极限差
值（5℃），经过较长时间运行，真空度不下降。 ➢ 燃气管路系统的密封性能，直接影响生产安全，应定
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位
水浴温度
水浴压力
排烟温度
燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀
内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期
显示清晰 校验周期 是否有渗漏
是否有渗漏
运行参数
检查周期
型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
型号说明：
真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—SH。 管程压力： 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，则
每天2次 每天1次
----------
每天1次
防爆门
活动是否灵活 密封性是否良好
活动灵活 密封良好
每月1次
保养周期
备注
每月1次 如有必要清洗液位
计内的污垢
每月1次 到有效期或损坏更
换
每月1次 到有效期或损坏更
换
分体式相变炉的工作原理
分体式相变炉的工作原理
分体式相变炉是一种用于进行高温相变处理的设备。
它通常由两部分组成：加热炉和冷却炉。
以下是分体式相变炉的工作原理：
1. 加热炉原理：加热炉是用来提供高温环境的部分。
它通常采用电加热器或燃气加热器来产生高温。
当加热炉启动时，加热器会加热炉的加热室，使其达到所需的工作温度。
2. 冷却炉原理：冷却炉是用来提供低温环境的部分。
它通常是在加热炉的下方或侧面放置的一个冷却室。
冷却室通常通过循环水或其他冷却介质来降低温度。
当加热炉启动时，冷却炉的冷却介质会开始循环，以保持低温环境。
3. 工作过程：在工作时，待处理物品首先被放置在加热炉的加热室中。
加热器将提供的热能传递给物品，使其达到所需的相变温度。
一旦物品达到相变温度，它会开始进行相变，即由固态转变为液态或其他相变状态。
4. 相变完成后，物品需要冷却以固化相变后的结构。
这时，物品会被转移到冷却炉的冷却室中，并且冷却介质开始循环，以提供低温环境。
在冷却过程中，物品中的过热部分会逐渐冷却下来，当整个物品冷却完成后，它将保持相变后的结构。
5. 最后，物品会从冷却炉中取出，完成整个相变处理过程。
分体式相变炉的工作原理是利用加热炉提供高温环境使物品进
行相变，然后使用冷却炉提供低温环境使物品冷却固化。
这种分体式的设计可以保证相变和冷却过程的高效性和稳定性。
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由燃烧器燃烧天然气加热锅 筒里的软化水，软化水加热后 变成水蒸气上行进换热器，在 换热器里与原油进行热交换后， 变成水再下行进锅筒，如此循 环。
蒸汽与原油换 热冷却后变成 水再循环进锅 筒 天然气调 天然气调 压计量柜 压计量柜 锅筒内水加热 变蒸汽进换热 器循环 天然气进气线 燃烧器
一、燃烧机报警 1 、在燃烧机运行过程中，程控器对燃烧机空气 风压、燃气压力、伺服电机等进行实时监控。一 旦燃烧机出现异常情况，程控器会立即停止燃烧 机工作、切断燃气供应并进行燃烧机报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下燃烧机复位键，燃烧机即可 自行正常启动。
当遇到维修检修作业或者收清管器作业等情 况，需要停止加热炉运行，行导出加热炉流程时， 必须先停止运行加热炉，至少半小时后才能导出 加热炉流程，让热油循环出去。防止憋压刺漏现 象，损坏设备。 导出加热炉流程必须有一个出口总阀是开一 点或全开状态（总进口阀完全关闭），防止产生 死油段，受热膨胀，憋坏换热器、阀门等设施密 封垫，产生渗漏。此种现象夏季尤其明显。
二、检漏报警 1、为保证燃气电磁阀组的气密性，在燃烧机启动 过程中，燃烧机检漏器对燃烧机燃气电磁阀组进 行气密性检测，一旦发现有漏气现象，立即停止 燃烧器工作并进行检漏报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下检漏复位按钮，燃烧机即可 正常启动。
三、相变炉控制柜报警 1、当相变炉的水位、锅筒压力、锅筒温度、排烟温度 超过报警设定值时，相变炉控制柜立即停止燃烧机运行 并报警。 2、发现报警后，操作人员须触摸屏上的“消音”键， 消除报警声音。 3、由工作人员进行故障排查并进行处理。 4、当检测值恢复到正常范围内时按触摸屏上的复位键， 报警解除—可以启动燃烧机。 5、相变炉正常运行压力不能超过0.4Mpa,安全阀设定起 跳压力为0.42Mpa。当安全阀起跳后，即视为超压报警， 故障排除后，方可再次投入运行。
相变炉在运行一段时间后，会出现介 质出口温度达不到要求，如果不是因为加 热介质流量超过换热器标牌额定流量时， 应判为锅壳内有空气，此时应按排气方法 进行排气操作，即可获得高效换热效果。
正常停炉 1、先将燃烧机功率负荷手动调节到最小---防 止大功率下停炉造成减压阀后憋压。 2、将燃烧机控制柜运行开关打到“关”位置--燃烧机停机。 3、将相变炉触摸屏控制柜调节到“工作操作” 界面。 4、将“工作操作”界面中的启停开关置于 “停炉”位置。
手动转换开关手动调节时： 在燃烧机的控制柜面板上，通过手动 与自动的转换开关进行自动和手动转换时， 在手动行除了在 调试阶段和有人为监控状况下外，不能长 时间运行。
在冬季，相变炉长期停运（时间 超过4小时），应当将炉胆（锅筒） 内两只（9KW/只）电加热棒电源接 通，防止炉胆（锅筒）内的介质 （软化水）冻凝，损坏锅筒。
1#、2#炉燃烧机控制柜屏
启停设置、燃 烧数据报警屏
实际锅筒（水）温
设定锅筒（水）温
换热器
出 炉 油 温 进 炉 油 温
出炉油温 进炉油温
控制柜 主板
锅筒
火 咀
实际锅筒水温
比调仪
设定锅筒水温
气源
铂电阻温度采集控制回路示意图
如何设定温度控制炉启停
1#、2#炉：当锅筒（水）燃烧温度（既实际锅筒 水温）超过设定温度10℃时，炉子就自动熄火停 炉，低于设定温度5℃时，就自动启炉，但加热油 温不能设定。 3#、4#炉：当实际原油温度超过设定温度10℃时， 炉子就自动熄火停炉，低于设定温度5℃时，就自 动启炉。