高支模模板专项方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模模板专项施工方案
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
模板高支模专家论证专项施工方案9.6
模板高支模专家论证专项施工方案9.6
一、背景介绍
模板高支模工作是指在建筑施工中，利用特定模板和支模技术来实现高水平、高质量的施工。
在施工过程中，为了确保施工的顺利进行，需要对施工方案进行专家论证，以确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案概述
本文所提出的模板高支模专项施工方案针对建筑施工中常见的一些问题进行了论证，旨在提供一套科学可行的施工方案，以确保施工质量和进度。
三、施工方案内容
3.1 施工流程
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工过程安全、稳定。
3.2 施工技术
采用先进的模板和支模技术，提高施工效率和施工质量，确保工程质量。
3.3 施工组织
合理组织施工队伍，严格执行施工方案，保障施工进度。
四、专家论证意见
经过专家的认真讨论和论证，认为本文所提出的模板高支模专项施工方案9.6科学可行，符合施工要求，建议施工单位严格执行本方案，确保施工质量和安全。
五、总结
模板高支模工作在建筑施工中占据重要地位，施工方案的科学性和可行性直接影响着工程质量和进度。
本文所提出的施工方案经过专家认真论证，具有较高的可行性，建议施工单位在施工过程中严格按照本方案执行，确保工程质量和进度。
以上是关于模板高支模专家论证专项施工方案9.6的相关内容。
高支模专项方案编制
高支模专项方案编制一、项目背景高支模是指在建筑施工中采用专门的支模体系，通过模板和钢筋混凝土结合，形成一个整体的施工体系。
高支模施工具有施工周期短、质量高、效率高等优点，在多种建筑结构中得到广泛应用。
为了确保高支模施工的顺利进行，制定高支模专项方案是非常必要的。
二、项目目标1.优化施工流程：通过细化施工过程，合理安排施工时间，提高施工效率和质量。
2.确保施工安全：制定合理的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
3.降低成本：通过优化施工方法和材料使用，降低施工成本。
4.提高工程质量：通过严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
三、方案内容1.组织架构-设立高支模施工项目组，明确各成员的职责和任务。
-指定项目经理负责统筹协调各项工作。
-配置专业人员，包括工程师、技术员等，提供技术支持。
2.施工管理-制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间表等。
-对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
-定期组织施工会议，解决施工中的问题和难题。
3.安全管理-制定安全操作规范，明确施工人员的责任和义务。
-设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。
-配备安全设备，包括防护帽、安全绳等，确保施工人员安全。
4.质量控制-制定质量检查标准，详细记录施工中的质量问题。
-配备专业检测设备，对施工过程中的关键环节进行检测。
-定期组织质量检查，及时发现和解决质量问题。
5.成本控制-优化施工方法，减少废料和材料损耗。
-配置合适的机械设备，提高施工效率。
-定期进行成本分析，及时调整施工方案。
6.环境保护-配置噪音、粉尘等治理设备，减少对周边环境的影响。
-合理安排运输路线，减少施工对交通的影响。
-配合相关部门，定期进行环保检查。
四、项目实施1.项目启动-与相关部门进行沟通，明确项目目标和要求。
-成立项目组，确定各项工作的负责人和时间表。
-制定项目详细计划，明确工作内容和交付时间。
2.施工过程-按照施工计划，逐步推进工程进度。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
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高支模模板专项方案1、工程概况1.1 工程概述1.1.1 工程名称：1.1.2 工程设计单位：1.1.3 工程施工单位：1.1.4 结构特点：本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结构。
其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔，建筑净空超高：超高此部分平面上为：2-4轴/D-F轴（225m2）、5-8轴/D-F轴（390m2）及1-(1/4)/A-C轴（290m2）。
立面上标高最高处为11.250M～-0.500M即11.30米层高；其它还有小围也超高。
1. 2 砼结构工程设计概况1.2.1高支模砼结构设计概况：梁截面：框梁为250*900、250（350）*800、400(350)*1000、450*600。
连梁为250*350、250*400、250*450、250*500、250*600及250*800。
柱截面600*700矩形柱。
顶现浇板厚120mm，梁、板砼强度C30。
承重架支设在地下室砼顶板面(板厚150mm)上，高模板体系搭设时该板养护强度天数达到28天。
承重架杆下再垫40厚长木板。
1.3、设计的依据：○1工程设计图纸○2工程的图纸交底等技术文件○3《简明施工计算手册》（江正荣、朱国梁编著）○4《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）○5《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2002）○6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）○7《莘东220千伏输变电工程施工组织设计》○8《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）○9《建筑结构荷载》（GB50009-2001）○10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）○11《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）○12PKPM计算软件《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJl30-2001)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004,J10374-20042、模板工程方案设计（针对上述高模板支撑系统围主体结构设计）2.1拟高支模排架设计2.1 模板材料选择2.1.1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板。
2.1.2档料和木方：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
2.1.3支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.2脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
2.1.4垫板：梁板承重架立杆底部垫木（40厚以上），要求材质优良，无腐朽现象。
2.1.5对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф14（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2.2 现浇构件模板方案设计2.2.1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于220 mm。
边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。
独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。
底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm，上道柱箍离梁底200 mm。
2.2.2现浇梁模板：梁模板采用胶合板模板，梁底设置4根50*100mm方木侧立平均排列。
梁侧竖向排列方木间距控制不大于250mm。
梁底方木搁置在纵向水平杆上，水平杆于板支撑排架统长连通。
梁底布置1-2根中心承重立杆。
（具体增加立杆数量见2.1表）2.2.3现浇板模板：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2）现浇板模板排架：现浇板（120）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于900 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；其它水平杆间隔1600 mm布置。
上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。
支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。
具体立杆间距布置详见附图。
2.2.4混凝土浇筑方案设计：1）精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。
打设方向由东向西。
2）由于本工程单体浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。
3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；4）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3 施工流程1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。
2.3 现浇构件模板排架体系构造要求2.3.1 模板支架的构造及技术要求：立杆之间必须按步距尽量统长满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。
2.3.2 整体性构造层的构造要求：a．本工程超11米高度围承重架按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层（见剖面示意图位置）；b．水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接，于水平杆斜角60度；2.3.3 顶部支撑点的构造：a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算后采用双扣件。
2.3.4 支撑架搭设的要求：a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》的要求；c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d．楼面支座的设计要满足承载力的要求。
e．承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板（40厚、250宽以上），且固定牢。
E 垂直剪刀撑沿东西向（砼浇捣方向）布设，与立杆形成60度斜角，并用转角扣件连接。
在南北方向上沿东西向共布设四道（3米一道）。
4、模板搭拆支撑架安全施工事项4.1模板制作A 模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。
B 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
C 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
D 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
E 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
F 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m 为宜，木工机械周围的安全操作空间禁止堆放材料。
G 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
4.2 模板安装A 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
B 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
C 地面上的支模场地必须平整，并同时排除现场的不安全因素。
D 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
G 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
H 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
I 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
J 向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。
使用人传或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
K 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
L 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
M 混凝土浇筑分二次，第二次的梁板排架的水平杆要与已完成的下层砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。
4.3 模板拆除A 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
B 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
C 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
D 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
E 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
F 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
G 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
H 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
I 拆模板时禁止使用50mm x l00mm木材作脚手板。
J 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
K 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中陋落。
5、模板支撑系统验收表模板工程名称：砼、梁、柱、楼板模板工程施工部位：高支模结构层6、安全应急预案6.1本项目框架结构工程量较大、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。