精编修井机操作规范
井下机械维修安全操作规程(4篇)
井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。
然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。
为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。
2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。
3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。
4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。
5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。
三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。
3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。
5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。
6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。
7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。
8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。
四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。
2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。
3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
修井机操作规程
修井机操作规程1检泵作业规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了油（水）井检泵作业的准备、作业程序，质量控制与安全要求1.1.2本规程适用于井深在1000米以内垂直井的检泵作业1.2引用标准SY/T5587.6 油水井常规修井作业起下油管规程1.3人员配置井口工：3人井架工：1人场地工：1人操作手：1人1.4需备工具1.5作业准备1.5.1加盐水1车（约10m3）1.5.2需换泵的井应按施工设计要求拉新泵1.5.3拉管桥凳子1.5.4按施工设计要求，准备其它所需物品1.5.5拉压井泵1.6相关配合1.6.1三平车拉泵及其它体积较大或过长的所需物品1.6.2电工接电1.6.3三平车拉架管桥用油管1.7作业程序1.7.1立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）；1.7.2摆灭火器1.7.3支管桥架子1.7.4卸悬绳器，吊驴头1.7.5放油、套管压力1.7.6压井（在大宛齐一般用地层盐水压井）1.7.7卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞1.7.8拆井口1.7.9起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵1.7.10丈量管、杆，核对数据1.7.11按施工设计要求配管柱1.7.12下油管、泵，坐油管挂1.7.13装井口1.7.14下活塞，抽油杆、光杆，上光杆密封器1.7.15卡悬绳器，挂驴头1.7.16试抽（检查泵效）1.7.17清理井场，恢复地貌1.8作业质量1.8.1、井口螺丝必须上紧，上全1.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括1.8.2.1压井液密度，压井液量1.8.2.2油管、抽油杆、泵及其光杆长度1.8.2.3作业时间1.9安全要求1.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格1.9.2起下作业时必须平稳操作1.9.3严禁单吊环提钻1.9.4劳保护具必须上岗附、现场检查抽油泵泵效的方法：将抽油泵置于管桥上，活塞与拉杆连接好后将活塞推入泵底。
开始检测时一人扶住泵体，一人用手捂住泵尾进液口，一人抓住拉杆快速向前抽动。
SJX5460TXJ350修井机操作规程
SJX5460TXJ350修井机操作规程SJX5460TXJ350修井机操作规程1 范围本标准规定了修井机的起动、驾驶、停车和紧急熄火、立井架、起下作业、放井架等操作规程。
本标准适用于SJX5460TXJ350修井机的操作。
2起动2.1起动前的检查2.1.1检查发动机油底壳油面，分动箱油面，转向助力油箱的油面靠近油标尺上刻线，液力变速箱油底壳油面在冷机检查时应在观察表的高位，燃油箱油量充足。
2.1.2水箱水位应不低于上水室散热管，或不低于水位表下刻线。
2.1.3 所有控制阀和开关应处于正确位置。
2.1.3.1 司控箱上的发动机紧急熄火按钮在“复位”的位置。
2.1.3.2 司控箱上的主滚筒组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.3 司控箱上的转盘组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.4 司控箱上的液泵离合控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.5 司控箱上的辅助刹车控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.6 司控箱上的紧急制动阀手柄在运行位置。
2.1.3.7 司控箱上的气动卡瓦控制阀手柄在中间位置。
2.1.3.8 司控箱上的气喇叭控制阀在关闭位置。
2.1.3.9 手制动阀在制动位置。
2.1.3.10 捞砂滚筒控制阀手柄在最低位置。
2.1.3.11 电门转换开关与变速箱电源开关同时在驾驶室位置或司控箱位置。
2.1.4 变速箱在空档，档位指示空档灯亮。
2.1.5 所有电路连接线连接正确、牢固，蓄电池完好。
当必须更换蓄电池时，注意极性，绝对不允许接反。
2.2起动操作2.2.1接通电源总开关，打开钥匙开关，拧转起动钥匙起动发动机，起动后立即松开钥匙。
起动马达工作最长时间不要超过15 s，两次起动间隔时间应在2 min以上，如连续三次未能起动，应查明原因再起动。
2.2.2发动机起动后，在怠速状态下检查发动机水温表、机油压力表，变速箱压力表、油温表，充电指示灯或电流表的指示是否正常。
修井机行驶或起下作业时水温指标为85℃～90℃，极限不得超过98℃。
井下机械维修安全操作规程模版(五篇)
井下机械维修安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为确保井下机械维修工作的安全进行，防止事故的发生，特制定本操作规程。
2.本操作规程依据国家《安全生产法》、《矿山安全规程》等法律法规，以及公司相关安全管理制度和标准。
第二条适用范围本操作规程适用于公司井下机械维修作业人员和管理人员。
第三条基本要求1.井下机械维修作业人员应熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
2.井下机械维修作业人员应具备相应的技术知识和工作经验，严守安全操作规程，保障人员和设备安全。
第二章井下机械维修管理与组织第四条责任与分工1.公司应明确井下机械维修的管理责任和分工，并委任专人负责协调和监督。
2.总工程师应确定井下机械维修项目，配备专业技术人员，并负责制定具体的维修计划。
第五条工作流程1.井下机械维修应按照计划进行，不得擅自更改维修的顺序和方式。
2.井下机械维修前，必须进行必要的安全检查，确保设备正常工作。
3.井下机械维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得因故障或其他原因擅自改变作业方式。
第六条培训与考核1.各级企业负责人应做好井下机械维修安全教育培训工作，确保操作人员熟悉操作规程，并具备相应的技能和知识。
2.每年应进行不少于两次的井下机械维修安全培训，并对培训效果进行考核。
第三章井下机械维修的安全操作第七条安全准备1.井下机械维修前，必须对维修设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。
2.维修人员应穿戴合适的工作服和防护装备，严禁擅自穿戴不符合安全要求的服饰和鞋帽。
3.维修人员应熟悉维修设备的运行原理和安全操作规程，并准备好相关维修工具和材料。
第八条现场操作1.井下机械维修应由专业维修人员进行，未经培训和考核合格的人员严禁从事机械维修作业。
2.维修人员应严格按照操作规程进行维修作业，不得违反操作规程进行维修。
3.维修作业期间，应确保作业场地的通风良好，且维修设备周围无可燃和易爆物品。
第九条特殊情况下的应急处理1.在井下机械维修作业中，如遇危急情况，维修人员应立即停止维修作业，采取相应的应急措施，并及时报告上级。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
井下机械维修工安全技术操作规程（4篇）
井下机械维修工安全技术操作规程一、前言井下机械维修工安全技术操作规程是指井下机械维修工在井下修复和维护机械设备时，为了保证工作安全和防止事故发生，所需遵守的安全技术操作规定。
本规程的制定是为了明确井下机械维修工的安全责任和要求，以防范事故发生，保护维修工的人身安全。
二、井下机械维修工的安全责任1. 井下机械维修工应具备相关的机械维修技能和专业知识，熟悉机械设备的结构和工作原理。
2. 井下机械维修工应持有合格的上岗证，并接受相关的培训和考核。
3. 井下机械维修工应按照规定的程序进行机械设备的维修和保养，不得随意更改设备的结构和参数。
4. 井下机械维修工应定期参加安全技术培训，增强安全意识，掌握最新的技术和安全知识。
5. 井下机械维修工在工作中应严格按照操作规程进行操作，不得违反规定的操作程序和安全措施。
6. 井下机械维修工应随时关注机械设备的运行状态，如发现异常应及时报告，并采取相应的措施。
7. 井下机械维修工应熟悉应急救援措施，一旦发生事故应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的安全。
井下机械维修工安全技术操作规程（二）1. 装备准备(1) 井下机械维修工应确认自身所需的个人防护装备是否齐全，并进行检查和维护。
(2) 负责维修的机械设备应进行检查，包括电气线路、润滑系统、传动装置等，确保无故障。
(3) 准备所需工具和备件，确保维修过程中能够顺利进行。
2. 工作前准备(1) 井下机械维修工在进行维修前，应首先对工作地点进行安全检查，并消除安全隐患。
(2) 确保断电和切断机械设备的动力源。
(3) 进行机械设备的固定和支撑，以确保维修过程中的稳定性和安全性。
(4) 在维修过程中，应设置安全警示标识，提醒其他人员不得随意靠近。
3. 维修操作(1) 井下机械维修工应按照机械设备的维修手册进行操作，严格按照操作规程进行。
(2) 在维修过程中，应注意防护装备的使用，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(3) 在操作机械设备时，应将手指和身体的其他部位远离可能的夹取点和旋转部位。
井下机械维修安全操作规程范文
井下机械维修安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障井下机械维修人员的安全和机械设备的正常运转，依据相关法律、法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于井下机械维修作业中的安全操作，包括机械设备的拆卸、检修、组装和试运行等工作。
第三条安全原则井下机械维修作业必须遵循以下安全原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行操作规程；3. 人员分工明确，责任到岗；4. 配备必要的防护设备和工具；5. 确保现场秩序，杜绝事故隐患；6. 紧急情况下迅速应对，及时救援；7. 安全教育和培训持续进行。
第二章机械维修操作规范第四条机械设备拆卸1. 在进行拆卸前，应确认设备的停止运行，断开电源和动力；2. 拆卸前应对设备进行必要的安全检查，确保设备处于安全状态；3. 拆卸过程中，应使用适合的工具和设备，防止滑落和物体坠落；4. 对拆卸下来的零部件进行及时的清理和标记，防止混乱和丢失；5. 拆卸后，设备应进行记录，包括拆卸时间、人员和原因等。
第五条设备检修1. 在检修前，应确认设备已经断电和停止运行，对设备进行完全隔离和漏电检查；2. 对设备进行检修时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服和手套等；3. 严禁夹带手指、手臂等部位进入旋转的部件或操作机器人；4. 对检修设备的电气部分，应由具备相关电气资质的人员进行操作，遵循相关的电气安全规范；5. 检修期间，应定期清理设备和周围的杂物，保持维修现场的整洁和安全。
第六条设备组装1. 设备组装前，必须对各个零部件进行清洁和检查，确保零部件完好无损；2. 组装过程中必须严格按照设备组装图或说明书的要求进行操作；3. 所有螺纹连接必须使用适当的扳手和力矩扳手，确保连接的稳固和紧密；4. 组装设备时，应遵循从小到大、从上到下的顺序，防止钢构件倾倒和碰撞；5. 组装完毕后，必须检查设备是否符合要求，确保设备正常运转。
第七条试运行1. 在试运行之前，必须对设备进行全面检查，并确保检修工作已经完成；2. 试运行前应清除设备周围的杂物和人员，确保试运行安全；3. 在试运行过程中，必须对设备的机械部分、电气部分和液压部分等进行全面检查；4. 试运行期间，应密切关注设备的运行状况，及时采取措施排除异常情况；5. 试运行结束后，必须对测试数据进行记录和分析，总结经验教训。
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X J 550修井机操一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。
五、风险提示机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。
六、施工准备(一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。
24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。
(二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。
井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。
(三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。
(四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。
对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。
(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。
前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。
(六)将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。
再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。
(七)司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置调整位置。
(八)发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档位置)，司钻挂合主油泵。
(九)司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置(此时各轮胎不承受负荷)，最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。
图2-1 修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序(一)巡回检查路线1.司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架(车头)→驾驶室及仪表→消防器材(车载)→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵(修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车(辅助刹车)系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱(后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统(含指重表)2.井架工：二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调节保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。
3.井口工：液压小绞车→游动滑车位置→小平台。
4.场地工：地锚、防风绷绳→花篮螺丝(二)检查内容及检查标准1.司钻巡回检查点及检查标准2.井架工巡回检查点及检查标准3.井口工巡回检查点及检查标准4.场地工巡回检查点及检查标准(三)启动发动机的操作程序1.用手将油门打开，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。
2.将传动箱挂档操作杆放在空档位置。
3.打开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。
4.按下启动按钮启动发动机。
如果按下启动按钮后，启动马达转动超过5s，发动机仍不能发动，松开按钮，停3～5min后再次启动，若连续起动三次都失败，应立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松开起动按钮使其复位。
5.发动机发动后，低速空转3～5min，逐步加油升速运转，特别是在冬季气温较低时, 冷却水温开始上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。
6.当发动机预热期间，驾驶员检查所有仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min为宜。
注意: 当发动机冷却水温度未达到60℃之前，不宜满负荷工作。
发动机工作一段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转5min, 然后关机。
(二)立井架程序1.场地工和井口工配合在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。
2.修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。
3.场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载能力符合要求。
4.司钻将发动机转速控制在1200～1500r/min。
6.司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。
7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打开起升油缸顶部放气阀使9.5MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B9.井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。
注意:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
10.井架工打开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排除干净。
再关上伸缩油缸放气阀。
检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。
11.司钻提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不大于7.5MPa。
若压力值超过7.5MPa时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。
在井架上体伸出过程中，注意扶正器是否到位及有无损坏。
当井架上体伸出到扶正器上200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。
若无异常，井架上体可继续伸出。
注意:井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
当井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。
接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。
12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。
插上保险销及上体电源插头。
注意：如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。
13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2～3m处。
14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针形阀“C ”、“E ”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。
(四)1.2.司钻将发动机转速控制在1200～1500r/min 5.井架工摘掉井架上下体锁紧装置锁块保险销子及上体电源插头。
注意:落下井架上体时如不拔出保险销子，可能会严重损坏伸缩油缸，伤亡人员。
6.司钻先提起操纵手柄“A ”，使上体上升收回碰锁装置，然后下压操纵手柄“A ” 降落井回上体，并握住它直到上体落到底部。
7.在收回井架上体过程中，扶正器合适地抱住伸缩油缸柱塞杆。
始终使游车大钩处于合适位置，置游车大钩于天车附件。
8.井架上体收回后，司钻将操作手柄“A”置于中位，井架工松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。
9.司钻打开起升油缸针形阀“E”，提起操纵手柄“B”，让液压泵运转油路循3min左右，以释放油路中及起升油缸底部空气。
关闭针形阀“E”，卸下起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级油缸腔空气。
注意:液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，如果不排完这些气体，当井架放倒时会自行翻倒，损坏设备，伤亡人员。
9.司钻小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，注意观察起升油缸动作顺序，上部第三级小油缸必须先缩回，下部第一级大油缸必须最后缩回。
注意:如果油缸按错误的顺序缩回，应重新让油缸伸出，再按正确顺序缩回，否则将会造成设备损坏，井架自由下落，人员伤亡等重大事故。
在放倒井架过程中当上部第三级小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔控制。
注意:不得打开针形阀“C”操纵井架下落。
在放倒井架时，应使游车大钩处在合适的位置，必要时可在10.11.司钻轻微抬起修井机支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去载荷，松开支腿锁紧螺母，操纵支腿控制阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开针形阀“C”、“E”。
12场地工收起全部钢丝绳及支腿垫木。
警告:风力在5级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。
(六)主滚筒操作程序操作主滚筒起下钻时司钻面对司钻台站立，目光可平视指重表，同时用余光观察井口油管接箍和大绳圈数。