管道支架安装图集
给排水管道支架制作安装标准
精心整理二、 钢类支吊架的制安 1、 倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表3、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）20-30（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表302303、水平龙门支架420 20使用L50角钢时隔组吊杆加固立柱与横担之比（2：3）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架30230303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）Ⅰ型注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表3、固定支架4（1）/米（2）（3）12九、支吊架制作的一些要求。
1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。
如起过4米楼层，则按比例均布。
2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
3、架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。
4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6、倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。
7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
3、铜管最大支吊架间距。
4、排水塑料管道最大支吊架间距。
建筑工程机电管道安装支架标准做法
建筑工程机电管道安装支架标准做法垂直钢管支架1垂直单管道支架1.1 使用范围支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C和D主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图▼垂直管道单支架 A （DN15〜DN150）▼垂直管道单支架 B （DN100〜DN250）▼垂直管道单支架 C （DN200〜DN300）▼垂直管道单支架 D （DN200〜DN300）1.3 规格表（单位：mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。
1.5 采购要求及注意事项（1）支架根部一般采用钢板做连接板；（2）角钢宜选用等边角钢。
2垂直多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.2 大样图▼垂直管道多管道支架A（DN250〜DN300）▼垂直管道多管道支架 B （DN100〜DN200）2.3 规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
2.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同区域支架形式须一致；（2）连接板的做法见“(二)管道支架连接板”。
水平钢管支架1水平单管道支架1.1 适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2 大样图▼水平单管道支架 A （活动支架DN15〜DN150）▼水平单管道支架 B （活动支架DN15〜DN200）▼水平单管道支架 C （保温管活动支架DN200〜DN300）▼水平单管道支架 D （固定支架DN15〜DN80）▼水平单管道支架 E （喷淋系统防晃支架DN25〜DN80）▼水平单管道支架F（DN15〜DN80）▼水平单管道支架G（DN50~DN200）▼水平单管道支架H（DN100〜DN300）▼水平单管道支架I（DN350 以上）1.3 规格表A、B、C 形式材料明细表1.4 工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。
2_第一篇 第二章_图纸概述-核岛辅助管道安装
第二章图纸概述2.1图纸的构成2.2图纸的状态2.3各种图纸设计单位及相关关系2.4图纸上图例符号及缩写字母代号2.5管道及支架的定位依据2.6厂区坐标系统2.1图纸的构成要了解管道、支架的位置尺寸，首先应了解表示这些位置尺寸的图纸的构成情况，台山一期核电站核岛部分管道设计是由以下图纸构成：2.1.1 3D-CAD模型与CPR1000不同，EPR堆型采用的是三维设计，将提供了整个核岛的3D视图，包括厂房，设备和部件。
3D模型的应用取代了以前所有类型的布置图。
管道3D-CAD模型将包含公称直径DN≥50的所有管道。
另外，其还将包含上述管道系统（必要时，包括保温层）的支架结构。
必要时，在设计阶段，3D模型中也可绘制小孔管线（DN<50）.(1)3D-CAD模型中所示的其他信息：管道标识码；管道尺寸/独立部件；电站运行时，通道受限处各种尺寸的管道；DN<50的管道，若其加上热绝缘层的直径大于50mm时，则将绘制在3D模型中；对于其他小孔管道和支架（小于上述部件），若其不包含在3D模型中，则应留出其在路径上的空间位置，以免发生冲突；在线阀门和仪表；支架位置；焊缝（定期检查）仅作为数据库属性，而非图示；技术属性（P&ID基础数据）；房间号；保温层；安全壳内各种尺寸的管道贯穿。
(2)3D-CAD模型中所示的管道支架其他信息；管道支架标识码；管道支架的类型/一般几何形状；支架功能。
3D模型中与设备清单、基本文件和图纸实行动态连接。
在安装施工区域，按照不同安装阶段，打印出不同内容安装三维图，张贴在现场图板上，提供直观的房间布置视图，以指导现场安装施工，最大程度发挥三维设计功能，有助于减少现场FCR的数量，相应的对安装精度要求也将提高。
2.1.2管道等轴图（1）等轴图是将系统的某一管线或某几根管线按照设计划分原则分成若干段，每一段按类似正轴测图的方向汇制而成。
等轴图有以下特点：所有等轴图的坐标轴方向与厂区坐标系统完全一致（厂区坐标系统见第七部分）。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
立管承重支架安装技术要求
立管承重支架安装技术要求立管承重支架安装示意图
立管承重支架设置
立管承重支架安装示意图
1、工艺流程：
编制施工方案→承重支架荷载复核→承重支架点定位→承重支架制作并防腐→承重支架安装→管道受力部件焊接并防腐→立管管道安装
2、操作工艺：
2.1立管管道安装前，需要依据相关的设计、施工图集对管道的承重支架进行受力分析和计算，保证管道在使用时能够安全承重而不会损坏。
2.2管井内立管应合理设置承重支架或支座，同时应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
2.3管道承重方式可以利用两个机械三通背面件抱紧立管后搁置在槽钢支架上，也可以制作两片长度不小于1倍管径的抱卡，且长度不小于100mm，内衬防滑垫，利用摩擦力承重；或者先预制承重件，然后满焊在无缝管上（如图）。
2.4承重受力部件焊接时，严禁将受力部件直接焊接在管道上。
为避免受力面积过小，造成局部压强过大而拉裂管道，必须在受力部件焊接的管道外面焊接圆弧状的管道保护片，而且要满焊，再将受力部件焊接在保护片上，增大受力面积，保护管道的受力安全。
3、质量要求：
3.1横向槽钢需离地300mm以上，防止被地面覆盖或半覆盖；承重件离管道接头距离需大于200mm，方便操作，保证受力。
3.2 承重支架适用于消防水管、空调水管和采暖水管等高层建筑。
3.3承重支架设置部位规定首层一个，管径小于等于DN200的，每隔5层一个，管径大于DN200的，每隔3层一个（具体可通过测试或计算确定承重支架设置间距）。
优质工程管道安装标准做法图集
虹吸雨水口安装规整美观
屋面雨水立管根部水簸箕设置位置 合理
屋面雨水立管根部水簸箕设置位置 合理
屋面雨水管根部未设水簸箕。
屋面雨水管根部未设水簸箕。
建筑给排水
室内管道
排水横管坡度和存水弯水封高度符 合规范要求，观感较好。
立管防火圈安装规整，存水弯水封 高度大于5CM
管道穿楼板处规整、规范。
建筑给排水
屋面管道
屋面管道安装整齐，支墩设置规 范合理
屋面管道支墩设置规整，标识请晣
屋面管道支墩设置规整，标识请 晣
屋面管道支墩支架设置合理，油漆 均匀光泽，标识整齐
屋面管道安装整齐，支墩设置规 范合理
屋面管道安装整齐，支墩设置规 范合理
屋面管道安装整齐，支墩设置规 范合理
屋面管道安装整齐，支墩设置规 范合理
管道角钢支架缺刷防腐漆
管道角钢支架制作有欠缺，偏长
管道穿墙壁处细部收口有欠缺粗糙
管道油漆严重污染墙面，支吊架缺 刷油漆
设备管道支墩规整，油漆光泽
设备排列整齐，标识清楚，减振规 范
设备排列整齐，标识清楚，基础规 整，减振规范
设备排列整齐，标识清楚，减振规 范
水泵基础方正，减振规范，油漆均 匀亮丽，标识清楚
大管卡安装小管道，不规整，观感 较差
大管卡安装小管道，不规整，观感 较差
水表安装规范整齐，观感较好
水表安装规范整齐，观感较好
暗装在楼地板给水管道，走向标识 清楚
建筑给排水
消防箱
消火栓箱，安装规范，干净，美观
消火栓箱，安装规范，干净，美观
消火栓箱，安装规范，干净，美观
消火栓箱管入箱处未收口
消防管道排列整齐，标识清楚
消防管道排列整齐，标识清楚
给排水管道支架制作安装标准.
二、钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装1、管道支架制作规定管道支架制作与安装（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。
使工件表面达到设计要求的粗糙度。
其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。
需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。