氨酸法复合肥工艺流程
氨酸法工艺技术简述
氨酸法(稀酸法)复合肥工艺技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可显著提高生产产量。
生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中，对原料、配方的适应性强，产品适应性广，对土壤副作用小。
液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。
液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全可靠的。
2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，破碎后直接落入各自的原料计量贮料斗。
原料计量采用电子皮带秤，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。
2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。
粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下溶融，利用磷铵自身溶融的溶液粘结其他物料成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。
成球率可达95%，成品率达80%以上。
2.3 干燥与冷却造粒物料由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。
氨酸法用管式反应器工艺生产复合肥技术
氨酸法用管式反应器工艺生产复合肥技术氨酸法用管式反应器工艺生产NPK技术摘要：硫酸、氨管式反应器技术是结合TVA氨化造粒技术和十字管反应器技术而开发的，将TVA埋床式硫酸、氨双喷管开发设计为悬挂式单管道反应器。
硫酸与氨在此进行反应，释放大量的反应热，将造粒机内部分固体物料融化及溶解，改变了原料的物性，保证了造粒在较低的水份条件下，各种原料能够成粒，形成外观光泽、强度高的NPK颗粒。
该技术具有：技术含量高、投资小、配方灵活、生产成本低、产品质量好等显著优点。
同时，简要介绍了硫酸、合成氨用管式反应器的应用情况。
当前，管式反应器技术在复合肥生产中的主要的应用有如下几种：磷铵联产复合肥装置（十字管反应器）、低温转化硫基复合肥生产装置（混酸反应器）以及硫酸、氨管式反应器。
在管式反应器工艺中，氨和磷酸；混酸；以及硫酸，在管式反应器内进行反应，生成高温低湿料浆，该热熔体料浆在造粒机内均匀的喷涂于造粒物料的表面（喷雾造粒干燥技术除外），同时，大量的反应热使造粒床层温度升高，使部分原料融化及溶解，来满足造粒所需的液相，而不是传统团粒使用蒸汽或水帮助造粒，并提供NPK中的有效养分。
硫酸、氨管式反应器技术是通过十几年来对田纳西流域管理局（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术而开发的，取得了一系列生产经验和研究成果。
管式反应器工艺较预中和工艺及TVA氨化转鼓（床层氨化）工艺来说，更能有效利用氨化的反应热和降低氨耗，同时可有效控制氨化反应，避免酸过度所带来的不良副反应的进行。
保证了造粒过程的平稳性。
1、硫酸、氨管式反应器在磷复肥行业中，通常所说的管式反应器是指十字管反应器。
磷酸和硫酸分别进入十字管反应器相对两支管中，在这里二者充分混合后，再与中心管来的气氨（或液氨有时加水）、进行反应。
进入的氨量应使磷酸硫酸全部中和，反应生产的料浆通过一肘型管喷到造粒机中。
它主要用于磷酸一铵、磷酸二铵的生产，在其返料系统中添加钾盐，则生产NPK产品。
氨酸法复合肥工艺流程531
氨酸法复合肥工艺流程
将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却，经电磁流量计计量后进入悬埋管式反应器，液氨通过涡街流量计计量后也进入悬埋管式反应器，同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入造粒机，在造粒机内进行团聚成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。
在造粒过程中产生的尾气经文丘里洗涤器和尾气喷淋吸收、洗涤后放空。
造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。
其工艺流程如图。
对以上新增设备名称、型号、材质数量及要求均见新增设备一览表。
10万吨/年氨酸造粒复合肥技改项目新增设备一览表。
蒸汽造粒改氨酸法技术简析
蒸汽造粒改氨酸法技术简析蒸汽造粒复混肥生产装置，经自主创新改造后，有效降低了生产成本，并提高了产品质量。
在此基础上，采用硫酸、液氨中和反应直接生产氯基复合肥工艺技术，对原蒸气转鼓造粒复混肥生产装置进行技术改造，开发出氨酸法氯基复合肥新产品，其产品质量达到国家标准，取得了较好经济效果。
1 复合肥生产原理利用氨酸造粒法生产复合肥，其基本原理分为三个主要步骤（原理）。
1）液氨与硫酸的中和反应。
将浓硫酸稀释后，再与定量的液氨在管式反应器中进行中和反应，最后生成硫酸铵料浆，并放出大量的热量。
2）复分解反应与复盐的生成。
利用氯化钾、磷酸一铵、硫酸铵间的复分解反应，实现复盐的生成。
从配料岗位输送到造粒机内的氯化钾和磷酸一铵，在低温下可进行复分解反应，并生成磷酸二氢钾和氯化铵（该反应在温度低时反应缓慢，生成的磷酸二氢钾量相对较低）。
当硫酸与液氨进行中和反应放出大量的热量时，物料温度升高，从而加速了其反应的速度，同时生成的硫酸铵又与物料中的氯化钾进一步发生复分解反应，生成硫酸钾和氯化铵。
3）复盐固溶体的形成。
上述物料中氯化钾和磷酸一铵发生复分解反应，生成的氯化氨与原料中的氯化钾将形成氯化铵钾复盐固溶体[(NH4,K)C1]。
而硫酸与液氨进行中和反应，生成的硫酸铵又与氯化钾复分解反应产生的硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体[(NH4,K)2SO4]。
氯化钾和磷酸一铵反应生成的磷酸二氢钾与原料中的磷酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[(NH4,K)H2PO4]。
以上三方面生成的固溶体，就是该肥料所需要的主要成分，它们在造粒的过程中也形成了成球状态。
2 复合肥生产工艺流程在复合肥的生产过程中，先将浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后冷却，再经转子流量计计量进入管式反应器。
液氨经汽化后，通过涡街式流量计计量，同时也进入管式反应器，瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将硫酸铵料浆喷入转鼓造粒机内。
经配料岗位的计量、混合、粉碎后的氯化钾和磷酸一铵被输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，并在转鼓造粒机内滚动造粒。
氨酸法复合肥项目技术简介
氨酸法复合肥项目技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。
生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中，对原料、配方的适应性强。
产品适应性广，对土壤副作用小。
液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。
2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。
原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。
2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。
粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。
成球率可达100%，成品率达80%以上。
氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析
氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析摘要：我国的复合肥料在农业生产领域得到了广泛的应用，而氨酸法工艺的使用可以在很大程度上降低生产成本，因此在现阶段得到了相关企业的青睐。
基于此，本文对氨酸法工艺的原理及优势进行分析，并对其在复合肥料生产中的应用做出了探讨。
关键词：氨酸法工艺；复合肥料；生产就现阶段而言，我国的复合肥料生产工艺相对较多，比较常见的有：料浆法、氨酸法及熔体法等。
而其中的氨酸法工艺具备低成本、低能耗等特点，符合我国节能降耗的发展要求，因此成为了复合肥料生产的重要工艺。
1.氨酸法生产工艺的原理及优势1.1氨酸法生产工艺的原理氨酸法生产工艺是在复合肥料生产的过程中加入硫酸、氨等化学元素，使氨酸产生中和反应，进而发出热量，实现造粒物料温度的上升，在物料成球的过程中还能起到一定的降低能耗的作用。
氨酸法生产工艺的具体生产流程如下：一、各种原料及系统返料进入到氨化转鼓造粒机中；二、硫酸泵对其进行硫酸的供给、液氨储罐进行液氨的供给，在对其进行计量后加入到管式反应器中，使其进行液氨气化反应；三、在管式反应器内加入洗涤液，使管式反应器内的硫酸、液氨及洗涤剂产生反应，进而生产低温低湿的反应物；四，在造粒机反应器的作用下，使干物料及湿物料进行团聚、成粒。
1.2氨酸法生产工艺的优势通过对氨酸法生产工艺的应用分析，可以将其优势归结如下：一、通过对氨酸中和反应生成热量的利用，可以实现造粒温度的快速提高，进而降低物料的含水量，实现干燥效率的提高；二、中和反应后生成的料浆可以在很大程度上提高团粒过程中的成球率，进而降低返料次数；三、在造粒及干燥的环节，对于干燥温度的要求相对较高，尿基肥料很容易软化，进而出现糊壁现象，而氨酸法生产工艺的应用就可以对混合物料的性能进行有效的改善，不仅可以提高造粒温度，还能在很大程度上避免糊壁现象的出现；四、在生产过程中直接通氨，为操作人员调节造粒物料的pH值提供了很大的便利。
2.氨酸法生产工艺在复合肥料生产中的应用2.1配料中的应用氨酸法工艺与自动化技术的结合应用，可以采用自动配料系统，通过计算机对各个原料进行精确地计量。
氨酸法造粒
酸氨法无填充料造粒技术传统的转鼓造粒技术，由于基础原料黏结性差，所以一般需要补充填充料（如黏土、高岭土、膨润土）来帮助成粒，这些没有营养成份的原料加入，增加了复混料的成本。
而酸氨法生产复混肥是由硫酸与氨、磷酸一铵和硫酸与尿素、氯化钾以及其他原料间的化学反应，提高造粒温度提供成球黏结剂，改善造粒物料的物性和造粒工况，同时也减少了原料品种；不同产地和气候（特别是温度）对造粒影响较大。
由于造粒水份较低≤3.0%干燥后产品水份在1.5%左右，也改善了产品贮存中出现的粉化、长毛和结块问题，使操作更稳定。
所以无需填料加入，可使造粒达到较佳状况的温度75-80度，成球率在80%以上。
该方法的另一特点可用较为廉价的氯化铵代替通用的不溶性填充剂（凹凸棒土、膨润土等），使产品水溶无残渣，外观好，强度提高，可达25N以上，有较强的市场竞争力。
酸氨法无填充料生产复混肥工艺过程如下：来自硫酸车间的98%硫酸贮存于硫酸贮存槽中，再由硫酸计量泵加入反应槽中，在搅拌下加入清水进行稀释，其液体物料自反应槽进入稀酸储槽中，由稀酸泵将酸输送到安装在造粒机内翻滚着的料床上方的酸喷洒器，使酸淋洒在滚动着的料床上。
由液氨贮槽，汽化器和气氨缓冲缸组成的供氨系统送来的气氨，经流量计计量后送入埋在料床中的钻有小孔的氨分步器，并以一定的小孔速度喷出，通入的氨量用以完全中和硫酸和使部分磷酸一铵转化磷酸二铵。
氨分布管是用不锈钢管制成，安装在造粒机筒体的前部分，与供氨总管接通后的导管自料层的最低处顺着滚筒转动的方向再分成几根有一定弧度的支管伸入料床。
硫酸分布管处于氨分布管同一断面上，用无缝钢管制成，安装在物料翻动最剧烈的正上方。
硫酸与氨反应生成的水蒸汽及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤然后从烟囱排空，造粒尾气洗涤水当达到一定浓度后返回造粒机造粒。
酸氨法其他工艺过程与传统转鼓团粒法相同。
酸氨法无填充料造粒技术，由于充分利用原料间的化学反应热和生产系统的返料热量，从而降低生产能耗，据有关工厂实际运转，吨肥料耗约可降低50%，电耗降低约40%，又能以低廉价格氯化铵替代尿素，原料成本也可降低，从而使总生产成本有较强的市场优势。
氨酸法复合肥生产工艺
氨酸法复合肥生产工艺氨酸法复合肥是将氨基酸、氮磷钾等营养元素有机结合，制成颗粒状或粉末状的肥料。
下面介绍氨酸法复合肥的生产工艺。
首先，氨酸法复合肥的生产工艺主要分为原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
原料处理是指将各种原料进行加工，以提高其可发酵性。
一般来说，氨酸法复合肥的原料包括有机氮源、无机氮源、磷酸盐和钾肥等。
这些原料需要经过破碎、筛分和配比等工艺处理，以保证各种原料的比例合理、均匀。
发酵是指将处理好的原料进行发酵，使之转化为有机氮源。
一般来说，发酵工艺采用固态发酵或液态发酵。
固态发酵一般是将原料放入发酵罐中，通过控制温度、湿度和通风量等参数，使之发生微生物的发酵作用，转化为有机氮源。
液态发酵一般是将原料放入发酵罐中，加入适量的水和发酵菌种，通过控制温度、搅拌和通气等参数，使之发生液态发酵作用，转化为有机氮源。
压球造粒是指将发酵好的原料进行造粒，制成颗粒状的肥料。
一般来说，压球造粒工艺采用双辊压球机，通过辊式压制的方式，将发酵好的原料进行挤压和成形，制成颗粒状的肥料。
干燥是指将压球造粒好的肥料进行干燥，使其含水率达到标准要求。
一般来说，干燥工艺采用旋转干燥机，通过加热和风力作用，将肥料的含水率降低到标准范围内。
包装是指将干燥好的肥料进行包装和贮存，以便运输和销售。
一般来说，包装工艺采用自动包装机，将肥料装入袋子中，并进行称重、封口和码垛等操作，最终成品肥料可以直接投放市场。
总之，氨酸法复合肥的生产工艺包括原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
通过科学的生产工艺和技术手段，可以生产出高质量的氨酸法复合肥，满足农业生产的需求。
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18
洗涤泵
80UFM-100-50K
Q=100m h
H=40m
高分子聚乙 稀
2
219
悬埋式管式反
应器
组合件
316L
1套
16MnR
1
氨化备用
3
气氨缓冲罐
D2000X4108
Q345R
1
氨化备用
4
硫酸罐
① 8000 X 8000
Q235-A
2
5
硫酸卸车槽
① 2000 X 1600
Q235-A
1
6
硫酸液下泵
80HFY-25-2
Q=50m h H=25m
不锈钢
1
7
硫酸泵
FSB-L型氟塑合金
80FSB-50
Q=50ri/h H=50m
压力：
铂铱电极
1
上海横河
14
涡街流量计
YF108-AADS4J-SS*E/NS
压力：
流量：0〜1000//h
铂铱电极
1
上海横河
15
文丘里洗涤 槽
① 3600 X 1600/2800
玻璃钢
1
16
洗涤塔
① 2000 X 6000/ ① 800 X
12000
玻璃钢
1
17
尾气风机
Y225S-4-37
衬橡胶
风量：13952〜15455mlh
磷酸一氨
气
计量
Jk
粉碎
■
混合
」
中和
烘干
fc-
冷却
■
造粒
放空
放空* 洗涤
除尘
氯化钾
尾
氯化铵
尿素
除尘
二级 洗涤
一级 洗涤
对以上新增设备名称、型号、材质数量及要求均见新增设备
一览表。
10
序号
设备名称
规格型号材质数量Fra bibliotek备注1
液氨贮糟
50mi
16MnR
2
2
液氨蒸发器
D1600/DN300X4026 X 14
F=40rn
氟塑
1
江苏宜兴
8
硫酸计量槽
①1000 X 1500
Q235-A
1
9
水槽
①1000 X 1500
Q235-A
1
10
稀释槽
① 2000 X 2500
衬搪瓷
1
搪瓷反应釜（配 搅拌装置）
11
稀酸槽
① 2000 X 2200
玻璃钢
1
12
稀酸泵
40
Q=6/ h H=50m
氟塑
1
江苏宜兴
13
电磁流量计
MF10/RP/DN25/I2B 60%2SQ流量：1500kg/h~0温度：90C
氨酸法复合肥工艺流程
将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却，经电磁流量计
计量后进入悬埋管式反应器，液氨通过涡街流量计计量后也进入 悬埋管式反应器，同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应，生成
温度较高的硫酸铵料浆，与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷 酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入造粒机，在造 粒机内进行团聚成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生 成复盐。在造粒过程中产生的尾气经文丘里洗涤器和尾气喷淋吸 收、洗涤后放空。造粒后的物料再经过烘干、 冷却、筛分、计量、 包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小 颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。其工艺流程如图。