中空吹塑机机器使用指南
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查中空吹塑机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常应及时修理或更换。
2. 检查吹塑机的供电系统是否正常，电压稳定。
3. 检查吹塑机的供气系统是否正常，气压稳定。
4. 检查吹塑机的供水系统是否正常，水压稳定。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和丰富的操作经验，严禁无资质人员操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩、手套等。
3. 在操作前，应将吹塑机的防护罩安装到位，并确保操作区域没有其他人员。
4. 操作人员应熟悉各个控制按钮的功能和使用方法，严禁随意操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动吹塑机。
2. 调整气压和水压至所需数值。
3. 将需要吹塑的原料放入料斗中，并调节送料速度。
4. 开始吹塑过程，通过控制按钮调整吹塑机的运行速度和温度。
5. 观察吹塑过程中是否存在异常情况，如有异常应及时停机检查。
6. 吹塑完成后，关闭吹塑机的电源，并清理吹塑机内部的残留物。
四、操作中的安全措施1. 在操作过程中，严禁疲劳驾驶，操作人员应保持清醒状态。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
3. 操作过程中，应随时检查吹塑机的电气线路和气路是否正常，如有异常应及时停机处理。
4. 操作过程中，应注意防止原料堵塞机器的情况发生，及时清理原料残留物。
5. 操作完毕后，应关闭吹塑机的电源，并将关键部位的按钮锁定，以防止他人随意启动。
五、操作后的检查工作1. 操作完毕后，应检查吹塑机的各个部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理。
2. 清理吹塑机内部的残留物，保持机器的整洁。
3. 对操作中出现的问题和意见，进行记录并及时反馈给相关人员，以便改进操作流程。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故应立即停机，并及时通知相关人员。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。
本文将从四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。
同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。
然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。
例如，要确保塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。
此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。
操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进行故障排查。
首先，检查机器的电源和气源是否正常，然后逐步检查加热系统、冷却系统和吹气系统等部件，找出故障原因。
3.3 故障修复和记录：一旦找到故障原因，操作人员应根据实际情况进行故障修复。
修复完成后，还应记录下故障的原因和修复过程，以备日后参考。
四、维护保养4.1 定期保养：吹塑机需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
中空吹塑机机器使用指南
全自动中空吹塑机使用指南***塑料有限公司版本：S L P/S C O9-05A受控资料内部使用目录一、安全使用须知 (1)A、大型机器B、小型机器二、机器安全操作细则 (4)1、开机前的注意事项2、设备安全操作步骤三、设备保养细则 (7)1.日保养2.周保养3.月保养4.年保养。
四、常见故障排除 (10)五、液压传动系统常见故障排除方法 (12)六、机器常见问题及其原因 (17)七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)一、安全使用须知1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。
使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。
2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。
3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。
使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。
当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。
一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。
4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。
5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。
6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。
A、大型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。
4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。
5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。
中空吹塑机操作规程
行业资料：________ 中空吹塑机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页中空吹塑机操作规程4.作业内容4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。
4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。
4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。
中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。
4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。
4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。
油温在35-55度之间。
启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。
4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。
4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。
将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
5.注意事项第 2 页共 6 页5.1中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。
防止电器高压触电。
5.2中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照吊车操作规程。
工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。
当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。
5.3注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。
2024年中空吹塑机操作规程
2024年中空吹塑机操作规程第一章总则第一条为规范中空吹塑机操作行为，确保生产质量和安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年使用的中空吹塑机。
第三条中空吹塑机操作人员应具备相关的操作经验和技术知识，并持有相应的操作证书。
第四条中空吹塑机操作人员应严格遵守本规程的各项内容。
第五条任何操作人员在操作中空吹塑机过程中发现异常情况时，应立即停机并向上级报告。
第二章安全操作第六条在操作中空吹塑机前，操作人员应检查设备和工作场所是否符合安全要求。
如发现安全隐患，应及时解决。
第七条操作人员在操作中空吹塑机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作中空吹塑机时，应确保工作区域干净整齐，避免杂物堆放。
第九条操作人员在操作中空吹塑机时，应保持警觉状态，注意周围环境，防止发生意外事故。
第十条操作人员在操作中空吹塑机时，不得随意触碰机器内部零部件，以免发生危险。
第十一条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照操作规程依次进行操作，不得擅自调整操作顺序或参数。
第十二条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照要求正确使用操作台上的控制按钮和开关。
第十三条操作人员在操作中空吹塑机过程中，不得进行吃饭、喝水、抽烟等与操作无关的行为。
第十四条操作人员在操作中空吹塑机过程中，不得长时间靠近机器出口，以免受伤。
第三章工艺操作第十五条操作人员在操作中空吹塑机前，应检查原料的质量和数量是否符合要求。
第十六条操作人员在操作中空吹塑机时，应根据产品要求和设备参数，正确设置操作参数。
第十七条操作人员在操作中空吹塑机时，应确保模具的清洁和无损坏，以保证产品的质量。
第十八条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照工艺要求和操作规程，正确挂模和换模。
第十九条操作人员在操作中空吹塑机时，应控制好加热温度和吹气时间，以确保产品的成型质量。
第四章日常维护第二十条操作人员在操作中空吹塑机后，应及时清洗设备，确保设备的干净卫生。
第二十一条操作人员在操作中空吹塑机后，应检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常情况，应及时维修。
中空吹塑机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8730 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX中空吹塑机安全操作规程标准版本中空吹塑机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。
10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。
12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关，打到全自动工作模式。
13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。
二、关闭中空吹塑机1)吹瓶循环程序结束后，按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮，停止电机泵。
2)将挤出机漏斗旋到停料位置。
3)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。
4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。
中空吹塑机操作方法
中空吹塑机操作方法
1. 准备工作：确认吹塑机内部、外部清洁无异物，确保安全阀、压力表正常工作。
2. 打开电源：将吹塑机的电源开关打开，确保电源正常。
3. 设置参数：根据待生产产品的要求，设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数。
4. 加料进料：将原料粒料倒入料仓，然后启动辅助设备，将原料输送至料筒。
5. 启动加热：启动吹塑机的加热系统，加热料筒至设定温度，使原料熔化。
6. 启动吹塑：打开吹塑机的压力阀，将熔化的原料挤压出模具，成型产品。
7. 检查产品：观察成型的产品是否符合要求，如需调整参数可随时进行调整。
8. 停机清洁：生产结束后，关闭吹塑机的加热和压力阀，清理吹塑机内部和模具，准备下一次生产。
以上为基本的中空吹塑机操作方法，具体操作方法还需根据吹塑机的型号和生产要求进行详细的了解和培训。
中空吹塑机操作规程(3篇)
中空吹塑机操作规程一、前言中空吹塑机是一种用于制造中空容器的设备。
为了保证操作的安全性和正确性，特制定本操作规程。
所有使用中空吹塑机的人员必须按照规程进行操作，确保生产过程的稳定和安全。
二、操作环境和要求1. 操作环境应该干燥、通风良好，温度在5~35摄氏度之间。
2. 操作区域应为封闭且安全的区域，禁止无关人员进入。
3. 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，避免发生意外伤害。
4. 中空吹塑机的台面应保持干净整洁，无杂物。
三、操作前的准备1. 确保中空吹塑机的各种安全装置完好无损。
2. 检查电源线、电机、气源管路等是否完好，电路是否接地良好。
3. 检查电压、气压是否符合要求，并进行相应调整。
4. 检查原材料的库存是否充足，并检查质量是否合格。
5. 清洗模具，确保无残留物质，同时检查是否有磨损或其他损坏。
四、操作步骤1. 开启电源，使中空吹塑机进入待机状态。
2. 按照操作面板上的设定，设置合适的温度、速度等参数。
五、开始操作1. 将预热的原料放入料斗，并启动机器，将原料送入机器内部。
2. 等待原料熔化后，开始下料。
慢慢加入原料，避免一次加入过多导致堵塞。
3. 等到机器将原料送入模具内，在设定的时间内关闭模具。
4. 开始吹塑。
根据产品的要求，控制合适的气压和吹塑时间。
5. 吹塑完成后，释放压力，打开模具。
6. 将产品从模具中取出，检查产品质量是否合格。
如果不合格，及时调整机器参数，重新进行吹塑。
六、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，避免发生意外。
2. 操作人员应保持清洁的操作环境，避免杂物进入机器内部。
3. 操作过程中要注意机器的运行状态，一旦发现异常情况及时停机检修。
4. 严禁调整机器参数超过规定范围。
5. 操作人员应遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
6. 操作人员应定期维护机器设备，确保设备的正常运行。
七、操作结束1. 关闭电源，切断气源。
2. 清洗中空吹塑机的各个部件，保持设备的清洁。
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全自动中空吹塑机使用指南***塑料有限公司版本：S L P/S C O9-05A受控资料内部使用目录一、安全使用须知 (1)A、大型机器B、小型机器二、机器安全操作细则 (4)1、开机前的注意事项2、设备安全操作步骤三、设备保养细则 (7)1.日保养2.周保养3.月保养4.年保养。
四、常见故障排除 (10)五、液压传动系统常见故障排除方法 (12)六、机器常见问题及其原因 (17)七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)一、安全使用须知1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。
使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。
2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。
3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。
使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。
当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。
一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。
4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。
5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。
6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。
A、大型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。
4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。
5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。
6、严禁在设备合模动作时进行型坯的手动封口和背面操作，以免被夹伤。
7、首次绞料时，必须确定模头和螺杆的温度是否达到适合该原料的工作温度，（加热保温应在3—4小时），在开启绞料开关前，调速电位器回到零位，手动从低速到高速缓慢进行，同时观察电流是否在允许范围内，避免造成模头和料筒等部件的损坏或报废。
8、新设备在初次运行时，必须手动进行操作，禁止选用自动运行，以免损坏设备，造成其它伤害。
9、注意机器在绞料时必须接通机筒冷却水，以免因温度过高引起下料口结料。
10、注意在机台升降过程中，按实际调整的光电位置操作，不得将机台上升或下降超过实际的调节位置，以免损坏升降螺杆。
11、注意在进行模头前后移动时，一定要确保模头与模板无碰撞，避免损坏部件。
12、在调整合模光电开关时，要关闭主油泵，避免不安全事故的发生。
13、在机器遇到紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。
B、小型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。
4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。
5、机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。
6、严禁工人上机台进行加料，避免触电或烫伤及高空坠落。
（机器应配备自动上料装置）。
7、机器在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入安全门区域内，避免被夹伤或撞伤。
8、机器在进行正常的运行生产时，不要用手去拉断正在挤出的料坯，避免被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。
9、在调整移模合模关电开关时，一定要关掉主油泵，避免不安全事故的发生。
10、机器在遇紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。
备注：本使用指南只针对以上所涉及的设备型号，今后如有型号变动按大小机自行参照确定，本公司不再另行通知。
二、机器安全操作细则：1、开机前的注意事项（1）检查水路：1.机台部分（模头、料筒、减速箱、小油泵）2.机架、主油泵及模具，确保各部件水管连接处牢固可靠无漏水溢水现象。
（2）检查电路：确保进线电源为三相五线制（三根火线、一根零线，一根地线），电源电压为380V 50Hz。
检查电箱柜各接线口连接可靠，排线合理，热电偶、高温线温控安装是否到位，光电开关连接是否松动，检查控制面板、控制器防水措施是否到位。
（3）检查气路：检查各气管是否接好，空压三连件和气阀接口处是否漏气，检查空压机是否工作，以及压力是否满足生产的需要。
（4）检查油位及油路：①确定油箱油位在油位计2/3以上，上限以下位置，加完液压油后，三小时内最好不要开启马达，以利于油中的空气排出，绝对不能与其它牌号或来历不名的液压油混合使用。
②确保各油管接头无松动、漏油、渗油现象，各油管长度合适及排布整齐、无折叠、拉长和磨檫现象。
③检查齿轮箱的润滑油液，确定润滑油为中负荷工业齿轮油（VG220---VG320），只允许使用干净的无杂质的齿轮油，使其在齿轮箱中达到1/2—2/3之间。
（5）检查各润滑系统，确保各润滑系统工作正常，需要润滑的部位要加注润滑油，保证各润滑部位都能润滑到位。
2、设备的安全操作步骤：(1)确保以上各事项满足使用条件后，打开电源，点动开、关主油泵，检查电机的转向。
（如果电机的转向错误，应先切断电源（厂内供电电源），在电箱电源接线端子上，将其两根电源线调换位置即可，一般不可调换电机上的接线顺序）。
(2)油泵电机转向确定好后，交替启动和停止油泵电机数次，以便更好的排除油泵内的空气。
油泵正常开启后再排空气一次（排空气时，将主油箱上比例阀的右端四个内六角螺栓中的任意一个稍微松动，让少量的油溢出），然后调整系统压力到正常的位置。
(3)根据实际情况进行各种动作压力的设定，压力设定好后再进行手动调整各个动作，同时查看各接线及油管的长短是否合适。
(4)手动动作的同时进行接近开关及节流阀的调整，使之达到合适的位置（根据模具的厚度调整接近开关，并与光电开关保持合适的距离（在电阻尺允许的范围内调节），避免损坏）。
从而做到每个动作运行正常、动作平稳无冲击。
(5)加温前，先接通各部分冷却水和设定好正常的使用参数（根据原料选择合适的温度，例如：pvc 原料，成型温度为160-190℃，温度就可以在160到190之间选择，），打开温控开关，首次加热时要观察各段升温是否正常，加温保温4小时左右方可加料（在加温的同时，可进行动作调整，模具安装、空循环运行、安全电眼的检测等）。
(6)待加温4小时后，确保每段温度达到设定的温度，，便可开启主油泵，确认副油泵和绞料电机的正反转向，将储料缸设置到最大。
注意：新机在使用前，必须由专业人员对司服阀进行清洗，疏通油路。
洗阀前，首先关闭副油泵，将伺服阀换成电磁换向阀，开启副油泵，将油泵的压力调到15—30Kg/cm2（以免损伤模头），进行伺服阀的清洗。
(7)清洗完毕后，进行壁厚控制器的调整。
调整时，油泵压力调到15kg/cm2左右，避免拉伤口模。
(8)以上所有条件都准备完毕后（再次拧紧摸头与料筒的法兰螺栓），打开绞料电机，开始以低速运转，并观察电流是否在允许的范围内，如有异常，立即停机，待解决后在进行。
(9)进行低速绞料至少绞满两次，用手动两次彻底射出模头内的全部原料。
注意：在第一次射料时，一定要远离模头，以防被射出的高温料烫伤。
(10)待绞料、射料都正常后，打开气源进行全自动生产。
(11)根据口模大小，将副油泵压力调整到合适的范围，（一般为60—100Kgcm2）。
(12)根据根据样品需要，调整好产品的重量及壁厚。
三、设备保养细则：1、新机器在启用两个月后，要更换液压油，以后每年定期更换一次。
2开合模导杆，模头前后移动导轨、同步机构及升降螺杆，每班涂抹HT-20与牛油混合油一次。
3ISO-VG32号透明液压油。
4对机器进行保养与维护，（无油漆部分应涂抹防锈油）。
5、齿轮箱启用一个月后，要换润滑油，以后每4个月更换一次中级工业齿轮油N220到油标2/3位置。
6、机器运转过程中如发现异常情况，应立即停机检查。
7、保持电气控制箱内部清洁与干燥，定期由专业人员检查电气控制箱内各元件的接线及连接部分是否有松动现象；检查电气控制箱内的风扇工作情况，保证电气控制箱内冷却通风效能。
尤其对电气控制系统的检修必须注意安全。
检修时，必须切断总电源，并取走电源钥匙。
8更换。
9、每周检查一次机筒和模头加热器的情况，若发现加热连接有松动现象，应将其锁紧。
10处理，若发现加热器有损坏，应立即更换，同时检查各加热导线及热电偶连接是否有松动等故障。
11、定期检查安全电眼。
当安全电眼工作时，任何时候都可以停止正在进行的合模动作，设备运行中一定要确保该安全电眼的可用。
12、定期对机器各阀件和油管进行检查，确保各阀件和油管接头无松动现象，若有松动漏油现象，立即停机维修或更换。
13、机器的保养计划机器的维护保养可按日、周、月、年进行保养。
（1）日保养（由工厂作业人员安排进行保养）内容如下：保持机器及其周围干净整洁。
检查各加热部件工作是否正常。
检查安全电眼工作是否正常，分别用手动、自动进行测试。
检查和排放空气过滤器中的积水，并向油雾器内加注润滑油。
检查各冷却器是否接通冷却水且无漏水现象。
开机一段时间后，检查油箱油温，油温应保持在50以下摄氏度左右。
（2）周保养计划：检查各润滑部位的润滑情况及检查润滑油管是否正常。
检查机械各活动部件螺丝是否松动。
检查系统压力表是否正常工作，系统压力是否稳定。
检查系统各部位是否有漏油漏水漏料现象。
（3）月保养内容：检查各热电偶线、接线端子、加热器安装是否紧固。
检查各电阻尺、接近开关是否稳固。
检查电控箱，变频器、风机工作是否正常，通风情况是否正常。
（4）年保养内容：（在专业人员的带领下进行整机检修保养）：检查电箱内部各元件是否有老化现象，如果有立即对其进行更换。
检查固定机械部分的螺丝是否松动清洗主油箱、副油箱、滤网，及油冷却器内壁。
检查液压油是否正常，如有变质、发黑等现象，应及时的更换液压油，对机器进行全面的清扫和检查。
四、常见故障的排除；五、液压传动系统常见故障排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法二、液压缸常见故障分析及排除方法六、机器常见问题及其原因七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析。