聚四氟乙烯工艺
聚四氟乙烯工艺
聚四氟乙烯工艺2009-04-2611:58聚四氟乙烯及电线挤出工艺聚四氟乙烯及电线挤出工艺目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1 聚四氟乙烯:2 聚四氟乙烯的种类及用途3 聚四氟乙烯的结构特点4 聚四氟乙烯的性能物理性能聚四氟乙烯电绝缘性能绝缘电线的电特性不同频率下的介电常数不同频率下的介质损耗绝缘电阻击穿场强抗电弧能力耐热性耐化学稳固性力学性能耐湿性和耐水性耐气候性耐辐照性其他性能5 聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1 原材料的选择聚四氟乙烯树脂粉助推剂着色剂糊状着色剂粉状着色剂2.原材料的保管和处置第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2 工序工序一:过筛与计量工序二:混合工序三:熟化工序四:预压工序五:推挤绝缘挤压装置:模具阳模阴模推机绝缘工序六:烘干，烧结，冷却烘干烧结冷却温度曲线要紧工艺参数示例聚四氟乙烯绝缘电线常显现的质量问题及解决方式第四节安全注意事项及劳动纪律1材料利用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介/S^S：-+4-第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯:聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene（PTFE或TFE）,是一种工程材料，它具有其他各类工程塑料的特点,而其优良性能是其他各类工程塑料所不可比拟的;它的普遍的频率范围及高低温利用范围、优良的化学稳固性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑和耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上.2 聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方式的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处置,可取得不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。
ptfe聚合工艺
ptfe聚合工艺
PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有优良化学稳定性和热稳定性的高分子材料，常用于制造耐腐蚀的管道、密封件和涂料等。
下面是PTFE的聚合工艺：
1. 制备PTFE的原料和催化剂。
通常采用四氟乙烯作为PTFE 的原料，聚合时需要催化剂的存在来促进反应。
2. 聚合反应。
将四氟乙烯原料倒入反应釜中，加入适量的催化剂，并进行搅拌。
在适当的温度和压力下，催化剂会引发四氟乙烯分子的聚合反应，生成PTFE聚合物。
3. 固化和成型。
聚合反应后的PTFE聚合物需要进行固化和成型，以获得所需的形状和性能。
固化通常通过加热PTFE聚合物，在高温下使其重新结晶，然后冷却固化。
4. 加工。
固化后的PTFE可以通过压延、模压、注塑等加工方法进行成型，得到不同形状和尺寸的制品。
总体来说，PTFE的聚合工艺相对简单，但由于PTFE在聚合过程中易于挥发并且对催化剂敏感，需要在控制温度、压力等条件下进行。
同时，PTFE的聚合速度缓慢，聚合物的分子量大，使其加工性能较差，需要额外的加工工艺和设备来满足实际应用的需要。
PTFE制作工艺
模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。其工艺过程：树脂-过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛）-压机（装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型）-烧结（在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结）-模压成品（在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等）。
3.2.4聚四氟乙烯螺旋管
PTFE螺旋管又称PTFE挠性软管,它除具有聚四氟乙烯全部优良性能外,还具有可挠曲的特性。目前品种有纯PTFE螺旋管及管外有化学纤维、不锈钢丝和涂塑玻璃纤维编织增强两类。
它是由PTFE整体经二次加工而成,其工艺是将PTFE薄壁管以一定速度连续通过一个温度为270℃-280℃组合模具连续向前旋转运动而制得。
生产工艺参数:
混合:温度≤19℃,时间10min-20min,混合完毕在25℃-30℃停放24h以上。
制坯:压缩速率约为50mm/min,压力0-3MPa。
推压:料腔温度为30℃-50℃,口模温度为50℃-60℃,推压速率随管径的增大而变小,随壁厚的变小而加快。
干燥:在210℃以下,2h-3h。
其工艺:
内层树脂(含导电碳黑)、外层树脂→压坯→推挤→干燥→冷却→检验→编织→装接头→检验。
PTFE钢丝复合软管主要用于飞机上的液压系统、冷气系统、燃油系统、滑油系统。在民用工业中,适用于橡胶、塑料、制药、服装、造船、汽车、机床、电机、柴油机、造纸等行业作液压、汽压、蒸汽输送等的软连接件。
主要技术指标,见表4。
PTFE热收缩管具有受热收缩的特性,因此能紧密地包覆在其它工件的外表,使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。据报道PTFE热收缩管最大收缩率大于75%。
ptfe生产工艺
ptfe生产工艺聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的特殊塑料材料。
PTFE的生产工艺主要包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
首先，PTFE的原料是四氟乙烯气体，所以要先将四氟乙烯气体制备好。
四氟乙烯的制备一般是通过氯代烃和氟化氢在催化剂氟铵的作用下发生反应得到。
然后，将制备好的四氟乙烯气体传送到聚合装置中。
聚合是PTFE生产过程中的关键步骤。
在聚合装置中，四氟乙烯气体会在高压高温条件下进行自由基聚合反应。
首先，催化剂会引发四氟乙烯分子的自由基聚合，形成线性链状聚合物。
然后，聚合物会进一步反应，形成微颗粒状的聚合物。
造粒是将聚合好的聚合物进行粉碎和筛分的过程。
聚合物微颗粒经过破碎机的研磨和粉碎，生成颗粒状的PTFE粉末。
然后，通过静电或筛分的方式将粉末进行分级，得到理想的PTFE粉末。
压制是将PTFE粉末加工成所需形状的过程。
将PTFE粉末放入模具中，然后在高压下进行压制。
压制时要控制好温度和压力，以确保压制出的制品密实度和尺寸精度。
烧结是将压制好的PTFE制品进行高温处理的过程。
将压制好的PTFE制品放入烧结炉中，加热到接近PTFE熔点的温度，使PTFE颗粒之间熔融并互相结合。
随后，逐渐降温，使PTFE制品冷却固化。
最后，经过冷却固化的PTFE制品可以进行后续的机械加工和表面处理，以满足不同的使用要求。
总的来说，PTFE的生产工艺包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
通过这些步骤，可以制备出具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的PTFE制品。
ptfe主要生产工艺
ptfe主要生产工艺PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种非常重要的高分子材料。
它具有很高的化学稳定性、极低的表面能和较高的耐高温性能，并且不易降解、熔化和着火。
因此它广泛用于化工、医药、电子、机械、汽车、航空等领域。
PTFE的生产工艺主要包括以下几个步骤。
一、氟化反应采用聚合物化学方法，将四氟乙烯通过自由基聚合反应得到PTFE。
首先将液氟和氯气通入反应釜中，然后加入过氧化氢等引发剂，形成自由基，使四氟乙烯分子中的双键断裂，逐步聚合成PTFE。
二、粉碎聚合得到的PTFE呈现出白色颗粒状，需要通过机械研磨来实现粉碎。
这个步骤的目的是把聚合得到的PTFE颗粒磨成均匀的细粉。
三、造粒将研磨后的PTFE经过造粒后，得到不同颗粒大小的PTFE颗粒。
这样也方便制作出不同种类、不同形状的PTFE制品。
一般情况下，造粒后的PTFE颗粒还需进行淋膜处理，达到最终应用的要求。
四、压制用压制工艺对PTFE进行加工成形。
将PTFE颗粒加入压制模具中，在一定的温度和压力下，经过压制成型。
这样可以使PTFE颗粒通过高温热压成型，得到各种PTFE制品，如板材、薄膜、棒材、管材、泵件和阀件等。
五、涂覆继续对PTFE制品进行加工，通过涂覆等方式，使制品表面具有特定的性质或功能。
常见的涂覆材料有银、铜、镍、铜镍合金、耐磨材料等。
涂覆可以增强PTFE制品的耐磨、导电、防腐蚀等性能。
六、后处理PTFE制品的后处理很重要，主要目的是去除残留的引发剂和未反应的杂质。
它可以保证PTFE制品的纯度和物理机械性能。
以上是PTFE主要的生产工艺步骤。
PTFE是一种高洁净、高纯度、高性能的特种材料，可以满足各种领域的需要。
随着科技的不断进步和合成化工技术的不断提高，PTFE的生产工艺和应用领域也会越来越广泛。
聚四氟乙烯垫片的生产工艺
聚四氟乙烯垫片的生产工艺
聚四氟乙烯（PTFE）垫片是一种常用的密封材料，具有优异
的耐腐蚀性、耐温性和尺寸稳定性。
以下是聚四氟乙烯垫片的生产工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的聚四氟乙烯树脂作为原料。
树脂经过粉碎研磨得到粉末状。
2. 压制成型：将聚四氟乙烯粉末放入模具中，并在高温高压下进行压制成型。
压制过程中，粉末会熔化并填充整个模具，形成均匀的厚度。
3. 冷却固化：压制形成的聚四氟乙烯垫片在冷却环境中进行固化，以确保其形状和尺寸的稳定性。
冷却时间和温度需要根据具体要求进行控制。
4. 后处理：固化后的聚四氟乙烯垫片可能存在一些不平整或不均匀的地方，需要进行修整和修饰。
通常可以通过切割、打孔、打磨等方式进行。
5. 检测质量：生产完成后的聚四氟乙烯垫片需要进行质量检测，确保其性能和尺寸满足要求。
常见的检测项目包括密度、耐压强度、尺寸偏差等。
6. 包装和存储：通过合适的包装方式将生产完成的聚四氟乙烯垫片进行包装，以防止污染和损坏。
垫片应存放在干燥、通风的库房中，避免与其他物品接触和变形。
以上是聚四氟乙烯垫片的一般生产工艺流程。
由于不同生产厂家可能存在一些差异，具体的工艺细节可能有所不同。
在实际操作中，还需要进行严格的质量控制，确保生产的聚四氟乙烯垫片质量稳定可靠。
膨化聚四氟乙烯淬火工艺
膨化聚四氟乙烯淬火工艺
膨化聚四氟乙烯（PTFE）是一种热塑性塑料，在加热时可以
迅速膨胀形成泡沫结构，并具有低摩擦系数、高耐腐蚀性和抗高温性能，常用于制作密封件、隔膜和涂层等应用领域。
淬火是指将热处理过程中升温后的材料迅速冷却，通过快速冷却来改变材料的晶体结构，达到强化和提高材料硬度的目的。
膨化聚四氟乙烯淬火工艺一般包括以下步骤：
1. 加热：将PTFE材料加热至适当的温度，一般在327-360℃
之间。
加热温度根据具体需求进行调整。
2. 膨胀：在加热过程中，材料会迅速膨胀形成泡沫结构。
这是因为PTFE材料在加热过程中，具有较高的熔点，当温度达到
一定程度时，聚合物链会变得流动，气体向其中渗入并产生膨胀。
这个过程称为膨化。
3. 淬火：淬火是通过迅速冷却将膨化后的材料固化。
一般通过将材料置于冷水或冷气流中进行冷却。
快速冷却能够使PTFE
材料的晶体结构得到改变，使之变得更加密集和硬度更高。
4. 后续处理：淬火后的PTFE材料需要进行后续处理，如切割、打磨等，以达到所需的尺寸和表面质量。
总的来说，膨化聚四氟乙烯淬火工艺可用于制备具有泡沫结构的PTFE材料，使其具备更好的性能和应用价值。
聚四氟乙烯(PTFE)制作工艺汇总
聚四氟乙烯（PTFE）制作工艺汇总1.概述聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]），被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片。
聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。
一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。
各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。
此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。
目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。
2.聚四氟乙烯（PTFE）的成型技术PTFE主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等最常见的成型技术。
前五种是用PTFE树脂直接加工成制品，后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。
除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。
现简单介绍一下各种成型方法。
2.1模压法模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。
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聚四氟乙烯工艺聚四氟乙烯工艺2009-04-2611:58聚四氟乙烯及电线挤出工艺聚四氟乙烯及电线挤出工艺目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯:2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一:过筛与计量2.2工序二:混合2.3工序三:熟化2.4工序四:预压2.5工序五:推挤绝缘2.6工序六:烘干，烧结，冷却2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯:聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上.2聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。
这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。
其中:粉状分散树脂在加入一定量的助剂(如石油醚)及填料(如石英粉)经混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多:也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜(又称生料带)供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。
聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料(如石棉，玻璃，纤维编织)及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。
聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。
3聚四氟乙烯的结构特点聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成，其分子结构为:nFFFFCC聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物，密度为(2.280~2.295)g/cm3结晶度达93%~98%，几乎是一个完全结晶的聚合物。
在已知的高分子键中，C-F键是最牢固的键之一，键能高达460Kj/mol，大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着，使C-C键不受一般活泼分子的侵袭。
此外，氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，在大分子的主链上具有对称的氟原子，所以电性中和，整个分子不带极性。
这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性和耐溶剂的稳定性，高电绝缘性，表面不粘性，和润滑性等，并具有极高的熔融粘度。
4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点，即晶体在这三个温度上下，其体积会发生突变。
因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很重要的。
19℃.的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。
如果压制坯料的温度低于19℃，而当制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品变形，最终导致烧结的制品内部存在开裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。
这种凝胶状熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。
该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法(如熔融挤出)，进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法加工。
由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀;不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。
聚四氟乙烯结晶度的大小，对电线的物理性能和力学性能有一定的影响。
通常，结晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力学性能有所提高;反之则小。
所以在加工过程中应对聚四氟乙烯的结晶度加以控制。
聚四氟乙烯的结晶度与分子量的大小和烧结后的冷却速度有关。
在相同的冷却速率下，分子量越小，越易结晶，结晶速度也越高，在分子量相同情况下，极其缓慢的冷却速度，有助于大分子的重结晶，因此制品的结晶度高。
最高可达75%左右，如果迅速的冷却，能阻止无定形凝胶的重结晶，结晶度小，但即使是最快的冷却速度，其结晶度一般也在50%左右。
所以冷却速率不同，烧结后的聚四氟乙烯结晶度通常在50%~70%之间，在310℃~315℃温度范围内有最大的结晶速度。
聚四氟乙烯的密度和结晶度的函数关系PTFE是一种坚韧，柔软，没有弹性，拉伸强度适中的材料，低温性能好，当温度低至(-269℃)时，在受压力的情况，PTFE仍然具有延展性。
4.2聚四氟乙烯电绝缘性能在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。
由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tgδ和相对介电常数εr在工频109HZ范围内变化很小。
从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tgδ值实际变化很小，而εr随温度升高有所下降。
001000频率(KHZ).频率(KHz)聚四氟乙烯的绝缘电阻很高，其体积电阻率ρv一般大于1015Ω?m,聚四氟乙烯板，表面电阻率ρs大于1016Ω即使长期浸于水中变化也不显著，随温度变化也不大。
聚四氟乙烯的击穿场强很高，很薄的聚四氟乙烯薄膜，其击穿场强可达200kv/mm;但随厚度的增加，击穿场强逐渐降低.聚四氟乙烯的介电强度和厚度的关系聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s。
这是因为在高电压表面放电时，不会因炭化而引起短路，仅分解为气体。
即使在长期露天暴露，受到尘埃雨露的污染情况下，也不影响其绝缘性能。
但是由于聚四氟乙烯中氟原子的负电性很高，1~2Ev的电子就会使其游离分解，所以它的耐电晕性不佳。
4.3耐热性聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。
聚四氟乙烯的耐热性在现有的工程塑料中是很高的。
它虽在200℃时开始有微量的分解物出现，但从200℃至熔点327℃以上温度，其分解速度仍然非常缓慢，几乎可以忽略不计;只是在400℃，才发生显著的分解，每小时的重量损失约为0.01%。
经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降，结晶度则有所增加。
抗拉强度降低。
当在300℃加热一个月，其抗拉强度约下降10%~20%;在260℃下长期加热，其抗拉强度基本不变。
因此，从热分解的观点来看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用，在260℃下则可长时间的连续使用。
若从热变形的观点看，在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可以在260℃下长期连续的使用;在负荷较大时，热变形显著，其使用温度就相应的降低。
聚四氟乙烯在-200℃这样的极低的温度下，不硬脆仍具有令人满意的机械强度和柔软性。
可见，用聚四氟乙烯做绝缘的电线，完全可以在-60~+260℃下使用。
4.4耐化学稳定性聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使在高温下,聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用.4.5力学性能由于聚四氟乙烯大分子之间的相互吸引力较小,因此他只有中等的抗拉强度.聚四氟乙烯塑料的抗拉强度和伸率是符合电线电缆的使用要求的,在高温下,当温度不超过250℃时,聚四氟乙烯的力学性能变化不大;当温度超过327℃时,由于聚四氟乙烯失去结晶结构,其力学性能突然变坏,如重新冷却至327℃以下,力学性又可复原.4.6耐湿性和耐水性有很好的耐湿性和耐水性,聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的4.7耐气候性耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下,聚四氟乙烯可不加保护长期的使用,性能不变.4.8耐辐照性耐辐照性欠佳.,聚四氟乙烯在真空中,吸收剂量达104GY(106RAG)时显著的分解.在大气环境中,吸收剂量达200Gy(2×104rad)时,伸长率就会发生变化;至104Gy(106rad)时,抗拉强度将为原始值的50%,伸长率已降低4.9其他性能聚四氟乙烯虽然有很多的优点,但作为电线电缆绝缘材料还有一些缺点,例如:聚四氟乙烯加工比较困难,工艺性能较差,不能连续挤制,生产效率低;在连续负荷作用下有冷流现象,耐切割性不良;耐电游离性能及耐辐射性能不佳,因此,聚四氟乙烯的应用范围受到了限制.5聚四氟乙烯在电线电缆中应用聚四氟乙烯具有各种优异的性能，频率范围广，高低温使用范围宽，化学稳定性优异，电绝缘强度高，耐大气老化性好，因此用聚四氟乙烯做绝缘的电线都具有上述优异性能。
用聚四氟乙烯做绝缘的电线广泛用于宇宙航空中的各类布线。
美国的军用标准MIL-W-22759中大部分电线都用此类电线。
其突出的优点是耐温等级高达250℃，在此温度下长期使用其机械强度和电性能不受影响，同时低温性能优异，此电线能在低温60℃下长期的使用。
其次由于聚四氟乙烯频率范围宽度大，常用做同轴电缆的绝缘;还有热电偶线绝缘和H级F级电机引出线等。
第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉商品化的聚四氟乙烯树脂粉牌号很多，但适用于电线电缆绝缘成形的高压缩比的树脂并不多。
下表为电线用聚四氟乙烯树脂的主要技术性能指标下表为适合电线绝缘的PTFE挤出树脂粉的主要商品牌号对于电线电缆的制造商来说，选择适宜的聚四氟乙烯树脂对提高生产率和产品质量都是至关重要的。
一般来说，易于吸收助挤剂的树脂，熟化时间短;压缩比宽的树脂，可适合各种结构的电线;此外，聚四氟乙烯绝缘树脂必须满足成品电线电缆绝缘性能的各种考核要求，例如电压试验，老化试验等一系列的例行试验。