年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计
聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺
1、聚四氟乙烯被称为“塑料之王”具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
本文着重对市场上主要的聚四氟乙烯成型制品及其技术指标、生产工艺和应用领域等作一综述。
2聚四氟乙烯主要成型制品根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点其制品主要应用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域产品的种类有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布以及填充改性制品等。
2.1聚四氟乙烯板材按ZBG33002—85分类PTFE板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。
根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。
模压法比旋切成型设备简单生产周期短但对大型板材压机模具体积较大生产场地空间要求大所以要进行大面积防尘工作另外预成型板材极易破碎在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
工艺参数: 原料处理:捣碎过10～20目筛并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。
模压:压力1715～35MPa保压时间1～10min。
烧结:烧结温度360℃～380℃升温速度30℃/h330℃保温2h370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。
主要设备: YJ79—3500工程塑料液压机DL—88A 大型烧结炉主要技术指标见表1。
应用:利用其化学稳定性好的特点。
主要用于石油、化学、化工行业大型管道的垫圈、衬里、大型阀门的阀片、隔膜、各种反应容器、贮槽、反应塔的衬里、塔板分配板等。
利用其介电性能优异用于热电站、电解槽、密封环、电子电器和电子计算机工业的印刷线路、复铜板基材、各种尖端及特殊设备的部件。
利用其摩擦系数低的特点用于海上钻油井架滑轨贴面、船坞滑道贴面、拦河大坝闸门滑道贴面、桥梁伸缩支承滑块贴面、各种机床镗床磨床刨床滑动导轨贴面等。
聚四氟乙烯纤维(PTFE)开发生产方案(二)
聚四氟乙烯纤维（PTFE）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，材料科学在各领域的应用越来越广泛。
其中，聚四氟乙烯（PTFE）纤维作为一种高性能工程塑料，具有优异的耐化学腐蚀性、低摩擦系数、高耐热性等特点，在石油、化工、电子、建筑等领域有广阔的应用前景。
然而，国内PTFE纤维的生产技术尚不成熟，大部分依赖进口，这为我国产业发展带来了一定压力。
因此，开展聚四氟乙烯纤维的开发生产研究，对提升我国高分子材料领域的技术水平具有重要意义。
二、工作原理PTFE纤维的生产主要涉及以下几个步骤：1.树脂制备：通过悬浮聚合等方法制备PTFE树脂。
2.纺丝：将PTFE树脂溶解在适当的溶剂中，然后通过喷丝板纺成细丝。
3.拉伸：在一定温度和张力下，对PTFE丝进行拉伸，增加其取向度和结晶度。
4.热处理：在高温下对PTFE纤维进行热处理，提高其热稳定性。
5.后处理：进行脱脂、洗涤、上油等后处理，以获得具有优异性能的PTFE纤维。
三、实施计划步骤1.技术调研：收集国内外关于PTFE纤维的生产、应用和技术研究资料，分析现有技术的优缺点。
2.实验设备准备：购置实验所需的纺丝机、热处理设备等，并进行调试。
3.树脂制备与纺丝实验：根据前期调研结果，尝试不同的悬浮聚合方法和溶剂体系，优化纺丝工艺参数。
4.拉伸与热处理实验：研究不同温度和张力对PTFE纤维性能的影响，优化热处理条件。
5.后处理实验：研究不同后处理方法对PTFE纤维性能的影响，优化后处理条件。
6.性能检测：对所制备的PTFE纤维进行各项性能指标检测，如耐化学腐蚀性、低摩擦系数、高耐热性等。
7.应用研究：将所制备的PTFE纤维应用到实际场景中，评估其使用性能。
8.工业化试验：根据前期实验结果，制定工业化生产方案，进行中试生产。
9.工业化推广：将工业化生产方案推广至大型生产企业，实现规模化生产。
四、适用范围本方案适用于石油、化工、电子、建筑等领域中需要使用PTFE 纤维的场合。
年产5万吨高密度聚乙烯聚合工段工艺设计.
摘要：本文的主要内容为生产高密度聚乙烯装置中的聚合阶段的工艺流程设计、工艺计算、物料和能量衡算及主要设备的计算。
本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。
乙烯单体是具有π-π共轭体系的烯类单体，处于络合状态的铝钛活性中心，使乙烯单体双键上的电子云密度减少，从而打开乙烯双键，使乙烯单体不断在铝钛活性中心处聚合。
目前，工业生产高密度聚乙烯的方法主要有液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。
本设计选用的工艺是日本三井石化公司低压淤浆法生产高密度聚乙烯，该工艺以高纯度乙烯为主要原料, 丙烯或1-丁烯为共聚单体, 己烷为溶剂, 采用高效催化剂, 在72～85℃条件下进行低压聚合反应。
聚合的淤浆经分离干燥, 混炼造粒得到各种性能优良的HDPE产品。
在聚合反应釜的计算中，首先由主要反应方程式和转化率确定物料质量，再由质量换算体积从而确定反应釜的容积。
其次，根据反应类型、目的及物性特征确定反应釜的类型和冷凝器的类型。
关键字：高密度聚乙烯催化剂工艺反应釜冷凝器目录1.绪论 (1)1.1聚乙烯概述 (1)1.2高密度聚乙烯概述 (5)1.3聚乙烯发展现状 (8)1.4生产工艺研究新进展 (9)2.生产方案的确定 (13)2.1生产工艺的介绍 (13)2.2生产工艺确定 (21)3.生产流程简述 (24)3.1流程简述 (24)3.2工艺流程简图 (26)4.工艺计算书 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (29)4.3第二釜顶冷凝器 (31)5.主要设备的工艺计算及设备选型 (33)5.1第二釜式反应聚合釜(R-202) (33)5.2第二釜顶冷凝器 (35)5.3主要装置设备一览表 (38)6.原材料、辅助原料的规格及消耗定额 (41)6.1主要原材料及辅助原料的规格 (41)6.2原材料、辅助原料的消耗定额 (44)7.产品后期处理 (48)7.1杂志影响及消除 (48)7.2包装与储运 (49)7.3回收利用再生处理技术 (49)8.结论 (52)设计体会及收获 (53)参考文献 (54)致谢 (55)1.绪论1.1聚乙烯概述[1]1.1.1聚乙烯简介1.1.1.1 聚乙烯基本概述聚乙烯英文名称为：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计.doc
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计广西工学院毕业设计说明书课题名称英文名称系别专业班级学号姓名指导教师年月日广西工学院毕业设计(论文)任务书I课题名称系别专业班级学号姓名指导教师(签字)教研室主任(签字)系主任(签字)年月日设计课题：年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计主要内容及表现形式：II生产方法及工艺生产路线的确定；工艺流程设计；工艺计算；主要设备的工艺计算及设备选型；车间布置设计；绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。
撰写说明书。
基本要求：论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。
四、完成期限第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告；第4～11周：工艺设计计算及绘图；第12～13周：说明书撰写；第14周：答辩。
III摘要本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。
设计中，简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。
本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。
产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。
5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计
6.1 固定成本计算................................................................................................ 43
1
第一章 文献综述
6.2 可变成本计算 ………………………………………………………………………….46
6.3 生产总成本计算............................................................................................ 49 6.4 利润计算........................................................................................................50 6.5 主要经济指标................................................................................................ 51
第二章 工艺计算 …………………………………………………………… ....................................... 17
2.1 物料衡算 ................................................................................................................17 2.1.1 计算基准 ..............................................................................................................17 2.1.2 物料衡算 ..............................................................................................................17 2.2 能量衡算 ..................................................................................................................21
年产5万吨VCM单体分离工段工艺设计方案
年产5万吨VCM单体分离工段工艺设计方案第一章概述1.1车间概况及特点[1]1.1.1车间设计的生产规模年产50000吨VCM车间，本设计承担VCM单体分离工段工艺设计。
1.1.2生产方法50年代以前，VCM主要采用电石乙炔和氯化氢制造，以后产生了联合法和烯炔法。
联合法以1，2-二氯乙烷（EDC）裂解制取氯乙烯并副产氯化氢。
然后，以氯化氢与电石乙炔再合成VCM，两种粗VCM经精制后得到纯VCM，美国的石油化学工业迅速发展，以天然气为原料获得廉价乙烯，将乙烯与氯气用液相反应制得EDC，然后对其进行热裂解制得VCM，裂解产物的副产物氯化氢在原料转换的初期曾用于电石乙炔法中，构成了联合法的基础。
烯炔法是以石脑油裂解得到乙烯、乙炔裂解气，不经分离即直接制取VCM，以后又研究出用原油作裂解气的原料。
比较起来烯炔法投资较大，工艺复杂，成本也较高，到1971年停止了运转。
1964年美国采用固特里奇工艺建成第一套乙烯氧氯化装置，由于此工艺成本较低、生产能力大，得以迅速推广。
当时出现的乙烯氧氯化工艺，主要是固特里奇的沸腾床和斯托弗的固定床法。
氧氯化法的成功，不仅使制造VCM的碳源从乙炔完全转变为乙烯，而且为联合平衡法制造VCM打下了基础。
联合平衡法是将乙烯直接氯化、乙烯氧氯化和EDC的热裂解3个主反应结合起来的。
目前世界上有90%的VCM产量是用联合平衡法生成的。
在六、七十年代，为保证氯气供应的大量需求，在烧碱的制法上，完成了氨碱法向食盐电解法的转换。
此后，出现了纯氧为原料的氧氯化法：在沸点下于EDC液相中直接将乙烯氧化，生成的EDC以气相排出，简化了分离、洗涤工艺，热能得以充分利用。
本设计采用电石乙炔法生产VCM以炔和氯化氢为原料，在氯化汞催化剂的作用下，进行气相加成反应。
采用列管式固定床转化器反应后合成气经泡沫塔、水洗塔、碱洗塔除去其中的酸性气体，再进行压缩、冷凝、气液分离、精馏，从而精制得纯度为99.99%的VCM反应方程式如下：主反应：C2H2+HCl→CH2CHCl副反应：C2H2+H2O→CH3CHOC2H2+2HCl→CH2ClCH2Cl该方法建厂投资较低，自动化要求低，乙炔转化率高，技术成熟，流程简单，适合中小规模生产。
年产5万吨PVC生产车间的工艺设计-文档在线预览
假设此阶段将所有助剂都离心脱除了。 计算结果整理成表得：
5.5气流干燥部分物料衡算
• 气流干燥损失的PVC量为：6294/0.95×0.005=33. 13 kg/h • 则出料PVC量为：6393.87-33. 13=6360.74 kg/h • 已只气流干燥后的含水量为5% ，则含水量为： • 16360.74×0.05/0.95=334.78 kg/h • 整理计算结果得：
• 即Q1+Q2+Q3=Q4
氧氯化法制备氯乙烯单体 。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德 里奇技术 ， 直接氧化和裂解是西德赫斯特公司的技术 。全套装置由 直接氧氯化单元 、二氯乙烷精馏单元 、二氯乙烷裂解单元 、氯乙烯 精馏单元 、废水处理单元和残液焚烧单元组成 。 • 1 . 1 . 2聚合方法选取 • 聚氯乙烯按聚合方法分四大类： 悬浮法聚氯乙烯 ， 乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯 、溶液法聚氯乙烯 。本工艺设计采用悬浮发生产聚 乙烯 。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯化聚氯乙烯为非均质产 品, 溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材 、 管件 、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同 ， 需 要研究的式成粒机理和颗粒控制 。 • 氯乙烯悬浮聚合过程大致如下： • 将水 、分散剂 、其他助剂 、 引发剂先后加入聚合釜中 ， 抽真空和冲 氮气牌氧气 ， 然后加单体 ， 升温至预定温度聚合 。在聚合过程中温 度压力保持恒定 。后期压力下降0 . 1-0 . 2MPa ， 相当于80-85%转化 率 ， 结束聚合 ， 如降压过多 ， 将使树脂致密 。 聚合结束后 ， 回收单 体 ， 出料 ， 经后处理工序 ， 即得聚氯乙烯树脂成品 。
年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计
课程设计（论文）任务书学院教研室学号学生姓名专业（班级）设计题目年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计设计技术参数1、PVC年产量5万吨；2、采用乳液种子聚合方法制备；3、聚合工艺采用间歇操作过程；4、总转化率97%～99%。
设计要求1、设计说明书以A4纸输出，字数6000～10000。
2、工艺流程图采用1号图纸手工绘制，包括主要工艺流程、主要控制点及主要设备。
思路新颖，布置合理，设备选择正确，绘制规范以国标为准。
工作量1、设计说明书一份（流程设计和物料衡算为主）。
字迹工整、格式规范、内容完整、有理有据的课程设计说明书，将自己的设计过程和结果充分表达出来。
2、带控制点的PVC糊树脂生产工艺流程图一张。
工作计划12.20课程设计动员，指导教师下达课程设计任务书。
指导教师介绍课程设计的基本思路和方法。
12.21～1.5学生查阅有关资料，制定设计进度计划。
设计计算、论证、绘图。
编写设计说明书初稿，审核、校对、编写设计说明书。
1.6 学生上交设计说明书和图纸，指导教师批阅，评定成绩，写出设计总结。
参考资料1、陈昀聚合物合成工艺设计北京化学工业出版社20042、张洋聚合物合成工艺设计基础北京化学工业出版社19813、赵德仁等.高聚物合成工艺学[M].北京:化学工业出版社..4、倪进方等.化工设计[M].华东理工大学出版社.指导老师签字教研室主任签字2012 年1 月4 日年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计摘要本文是关于年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计，首先讲述了PVC的发展进程和目前状况，以及PVC糊树脂制备方法、配方、设备原料等；然后分析了物料平衡示意图；然后讲述了种子乳液聚合生产聚氯乙烯糊树脂的原理，并指出了工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择。
本文其中主要讲述了物料衡算，对设备选型也做了简要的介绍。
最后根据计算结果绘制物料平衡表并画出流程图。
关键词：PVC ，糊树脂，物料衡算，种子聚合目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 PVC糊树脂制备方法 (2)1.2.1 微悬浮法 (2)1.2.2 乳液法 (2)1.2.3 混合法 (2)1.3 配方 (2)1.4 设备选择 (3)1.5 原料及产品性能 (4)2 物料平衡关系示意图 (4)3 种子乳液聚合生产聚氯乙烯糊树脂的原理 (5)3.1 氯乙烯聚合反应机理 (5)3.2 氯乙烯种子乳液聚合成粒机理 (6)4 相关数据资料 (6)5 投料流量 (7)6 物料衡算（仅考虑参与反应物质，催化剂以及杂质计算忽略） (8)7 编写物料平衡表，绘制物料流程图 (11)8设备选型 (12)8.1设备的选择 (12)8.2主要设备选择 (13)总结 (14)参考文献 (15)1 绪论1.1 概述近半个世纪来，全球PVC糊树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。
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广西工学院毕业设计说明书课题名称英文名称系别专业班级学号姓名指导教师年月日广西工学院毕业设计(论文)任务书I课题名称系别专业班级学号姓名指导教师(签字)教研室主任(签字)系主任(签字)年月日设计课题：年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计主要内容及表现形式：生产方法及工艺生产路线的确定；II工艺流程设计；工艺计算；主要设备的工艺计算及设备选型；车间布置设计；绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。
撰写说明书。
基本要求：论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。
四、完成期限第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告；第4～11周：工艺设计计算及绘图；第12～13周：说明书撰写；第14周：答辩。
摘要本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。
设计中，III简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。
本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。
产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。
反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。
关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计AbstractThe purpose of this design is the design produced by the polymerizationIVof tetra fluoroethylene PTFE workshop production process. Design, outlined by the production of Teflon PTFE basic process of polymerization, a suitable workshop production by the selected process parameters, reaction conditions, according to certain standards of product quality and production technical indicators on the reaction process involved various substances for material and energy balance, and on this basis, involved in the production of various production equipment and the equipment selection parameters were calculated. The design of the reaction process is, as raw material in liquid tetra fluoroethylene, first through the gasification equipment to vaporize, and then through the pre-heater heated to 100 ℃, after they have to 1.15m / s initial velocity into a fixed-bed reactor in the polymerization reaction, out from the fixed bed reactor after the gas-solid mixture, the use of cyclone separation of the product, raw gas back into the fixed bed reactor. Product after drying fluidized bed dryer, cooling be for sale vinyl packaging products. Reaction temperature is 100 ℃, the conversion rate of 3.6% one-way, the total conversion rate of 100%.Keywords: PTFE, polymerization， reactor, plant designV目录摘要 .................................................................................................I II Abstract ..............................................................................................I V 1 绪论 .. (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚四氟乙烯性质 (1)1.1.2 聚四氟乙烯用途及应用前景 (2)1.1.3 世界聚四氟乙烯发展概况 (4)1.1.4 我国聚四氟乙烯发展前景 (5)1.2 设计任务和内容 (8)1.3 生产方法和工艺流程的设计原则 (8)1.4 计算机在车间设计的应用 (9)2 生产方案及流程的确定 (10)2.1 工业中生产聚四氟乙烯的常用方法 (10)2.1.1 引发剂引发混合液聚合 (10)2.1.2 热引发本体聚合 (12)2.2 生产方法的特点 (12)2.2.1 引发剂引发混合液聚合 (12)2.2.2 热引发本体聚合 (13)2.3 生产设备初探 (13)2.3.1 常用的反应器 (13)2.3.2 换热器 (15)2.4 本设计的生产方法及流程 (16)2.4.1 生产聚四氟乙烯工艺流程示意图 (17)2.4.2 生产工艺流程 (17)2.4.3 生产工艺流程的特点 (18)3 物料衡算 (18)3.1 蒸发器及附属换热器 (20)3.2 蒸汽动力压缩机 (21)3.3 干燥物料衡算 (21)3.4 物料衡算汇总表 (22)4 能量衡算 (22)4.1 能量衡算说明 (22)4.2 蒸发器热量衡算 (23)4.2.1 蒸发热量衡算说明 (23)VI4.2.2 蒸发热量衡算计算简图 (23)4.2.3 设计计算的合理性讨论 (24)4.3 压缩机膨胀能量衡算 (25)4.3.1 压缩机膨胀热量衡算计算简图 (25)4.3.2 气态四氟乙烯膨胀能量衡算 (25)4.3.3 设计计算的合理性讨论 (26)4.4 流化床换热器能量衡算 (27)4.4.1 流化床换热的有关说明 (27)4.4.2 产品的初步冷却 (27)4.4.3 产品的完全冷却 (27)4.5 列管式固定反应器能量衡算 (28)4.6 凉水塔的能量衡算 (28)4.6.1 置换热量衡算说明 (28)4.6.2 热量衡算计算简图 (28)4.6.3 能量衡算 (29)4.7 能量衡算汇总表 (29)5 主要设备工艺计算 (30)5.1 列管式固定床反应器 (30)5.1.1 工艺说明 (30)5.1.2 聚合反应机理 (33)5.1.3 反应器的工艺计算 (37)5.2 凉水塔 (39)5.3 流化床干燥器 (42)5.3.1 工艺说明 (42)5.3.2 物料和热量衡算 (44)5.3.3 流化速度的确定 (47)5.3.4 流化床层底面积的计算 (48)5.3.5 干燥器高度 (49)5.3.6 干燥结构设计 (50)5.3.7 热风进出口接管直径的确定 (51)5.3.8 卧式多室流化床干燥器设计计算结果明细 (52)6 附属设备工艺的计算 (54)6.1 蒸发器附属换热器及附属离心泵 (54)6.2 四氟乙烯液体储罐 (56)6.2.1 储罐罐体计算 (56)6.2.2 荷重计算 (57)VII6.2.3 地脚螺恮和螺母 (58)6.3 旋风分离器 (59)6.4 风机 (59)6.5 空气加热器 (60)7 车间布置设计 (61)VIII1 绪论1.1 概述1.1.1 聚四氟乙烯性质聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）：密度：2.1–2.3 g/cm3;,被美誉为“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列优良的使用性能:耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中最佳的老化寿命；高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数（0.04；不粘性—具有非常低的表面能、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V 的高压；比冰还光滑。
分述如下：耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）以及强氧化剂的腐蚀。
除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。
例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。