年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
年产20万吨湿法磷酸项目工艺设计
一、工艺流程
1、原料准备
原料准备阶段，主要涉及石磷、硫酸、硫酸铵、硝酸钾的收储等工作。
石磷在收储过程中可以采用自动化设备进行收储，避免人工搬运，减轻安
全事故的风险。
其余的原料可以采用手动收储的方式，并配备专业的设备进行储存。
2、反应
湿法磷酸制备反应采用一步反应的方式，即将石磷、硫酸、硫酸铵、
硝酸钾混合放入反应釜中，加入足量的温水进行搅拌反应，反应温度控制
在90~95℃，反应时间控制在30分钟。
3、过滤
反应后的溶液经过过滤操作，将杂质过滤掉；
4、结晶
采用引入空气的方式进行结晶，先将溶液加入至晶体选择器，再加入
足量的空气到晶体选择器中，使沸石快速结晶，从而生成湿磷酸；
5、烘干
结晶后的磷酸粉末需要进行烘干，将磷酸原料放入烘干室并通过温控
器调节温度，持续烘干，直到磷酸粉末的水分低于5%；
6、粉碎
烘干后的磷酸粉末需要进行粉碎，将磷酸粉末放入粉碎室，通过调节
电量控制粉碎时间，从而达到磷酸粉末细度的要求；
7、包装。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
年产 20 万吨乙酸车间工艺设计
审阅 4、2019.05.06.～ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.～ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料： 1、 黄仲九，房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京：高等教育出版社，2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（上）[M]. 北京：化学工业出版社， 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（下）[M].北京：化学工业出版社， 2003. 4、 周莺，尹新，等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术，2003，2：27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工，2004，2：192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计（论文）主要内容： 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据，结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识，如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等，同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等，完成设计任务。
年产18万吨硫酸厂的设计_毕业设计
毕业设计年产18万吨硫酸厂的设计摘要：硫酸作为一种基本的无机化工产品，在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。
本设计采用了先进的两转两吸钒触媒接触法制硫酸技术，二氧化硫尾气采用了氨水溶液进行吸收并制得有用的副产物。
本设计的年生产能力为12.3万吨硫酸，其主要生产过程包括以下工序：硫铁矿的焙烧、炉气的净化、二氧化硫的转化、三氧化硫的吸收和尾气的处理。
本设计说明书的编制包括：硫酸生产原理与生产工艺流程的论证、物料衡算与热量衡算、主体设备的设计与选型、转化工段的工厂的车间布臵设计以及防腐安全等内容。
关键词：硫酸; 接触法; 两转两吸流程The factory design of producing one hundred and eightythousand tons of sulfuric acid a yearAbstract: As a basic inorganic chemical product, sulfuric acid has extensive applications in many fields of domestic economy such as chemical engineering, light industry, metallurgy and fertilizer etc. In this design, the same advanced twice transition and twice absorption contact sulfuric acid manufacture method has been adopted, and the exhaust gas of SO2 was absorbed by the solution of NH3•H2O and the SO2can be reclaimed. The capacity of our design is 180000t/a. The main production process consists of the combustion of sulfur ore, the oxidation of SO2, the absorption of SO3 and the treatment of exhaust gas. The specification of the design consists: introduction, demonstration of the method of producing vitriol, calculation of materials balance and energy balance, design and selection of main equipments, the layout of oxidation process of the plant, anticorrosion and security etc.Keywords: sulfuric acid; contact method; twice transition and twice absorptionprocess.第一章引言1.1 硫酸工业的发展概况硫酸的制造，始于八世纪。
年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计
吉林化工学院课程设计题目年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计教学院化工与材料工程学院专业班级化工0904学生姓名鞠洪清学生学号 09110437指导教师刘艳杰2012年12月27日前言本设计是年产20万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。
对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。
着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标等内容。
就脱硫车间的工艺生产流程，各脱硫方法对比, 栲胶脱硫, 三废治理及利用, 反应条件对反应的影响, 物料流程, 影响的因素, 着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。
设计总的指导思想是, 理论联系实际、简明易懂、经济实用。
目录前言 (1)摘要 (4)1．总论 (5)1.1.1栲胶法脱硫的发展 (6)1.1.2栲胶脱硫剂介绍 (6)1.1.3栲胶脱硫的反应机理 (7)1.1.4栲胶溶液的预处理 (7)1.1.5生产中副产品硫磺的回收工艺 (8)1.1.5.1劳斯法硫磺回收工艺 (8)1.1.5.2劳斯法硫磺回收工艺原理 (9)1.1.6生产中副产品硫磺的应用 (11)1.1.6.1硫磺的基本应用 (11)1.1.6.2硫磺的几种专门应用 (11)1.2文献综述 (14)1.2.1前言 (14)1.2.2脱硫法介绍 (15)2. 流程方案的确定 (16)2.1各脱硫方法对比 (16)2.2栲胶脱硫法的理论依据 (18)2.3工艺流程方框图 (19)3. 生产流程的简述 (20)3.1简述物料流程 (20)3.1.1气体流程 (20)3.1.2溶液流程 (20)3.1.3硫磺回收流程 (20)3.2工艺的化学过程 (22)3.3反应条件对反应的影响 (23)3.3.1影响栲胶溶液吸收的因素 (23)3.3.2影响溶液再生的因素 (25)3.4工艺条件的确定 (26)3.4.1溶液的组成 (26)3.4.2喷淋密度和液气比的控制 (26)3.4.3温度 (27)3.4.4再生空气量 (27)4. 物料衡算和热量衡算 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (30)5. 车间布置说明 (34)6. 三废治理 (35)6.1废水的处理............................................................................. 错误！未定义书签。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
根据年产20万吨硫酸的生产要求，设计一个合理的车间工艺流程是非常重要的。
下面是一个可行的工艺设计，详述了主要步骤和参数要求。
1.原料准备：硫磺：使用干燥、纯度大于99.5%的硫磺，以确保生产过程中不会受到杂质的干扰。
硝酸：使用纯度大于98%的浓硝酸，并控制进料温度在20-30°C之间，以避免剧烈反应产生热量。
水：使用纯净水作为反应的介质，同时控制水的质量和温度以提高硫酸的纯度和产量。
2.硫磺燃烧反应：硫磺经过破碎和脱水后，进入燃烧炉进行燃烧反应。
燃烧炉采用间歇式燃烧，炉温维持在1200-1300°C之间。
通过控制燃烧温度和时间，使硫磺完全燃烧生成二氧化硫。
3.二氧化硫氧化反应：二氧化硫与干燥的氧气混合，进入催化氧化反应器。
通过控制反应器的温度和反应时间，将二氧化硫催化氧化为三氧化硫（SO3）。
催化剂采用五氧化二钒，通过循环使用提高催化剂的使用寿命。
4.SO3吸收：SO3与反应器废气中的脱硫剂（如氨水）接触，进行SO3的吸收。
吸收塔采用阶段性吸收方式，即将SO3从气相吸收到液相，并利用强吸气塔脱硫废气中的SO25.SO3溶解：SO3溶解塔中加入精制水，将SO3溶解为硫酸。
溶解反应同修正液相平衡，通过控制温度、压力和溶解器的操作，确保SO3溶解的充分而稳定。
6.蒸发和搅拌：将溶解的硫酸送入蒸发器，通过蒸发器对硫酸进行浓缩。
蒸发途中需进行搅拌以保持液体均匀浓缩。
7.冷却和过滤：蒸发后的硫酸经过冷却器降温，然后通过过滤器去除悬浮物。
过滤后的硫酸呈现清澈无颜色的液体。
8.质量检验：对生产的硫酸进行质量检验，包括浓度、纯度、密度和杂质含量等方面的检测。
确保生产出符合标准要求的硫酸。
9.成品储存和包装：合格的硫酸经过储罐储存，并进行分装和包装。
根据客户的不同需求，进行适当的包装和标识，并做好防潮、防火的工作。
以上是年产20万吨硫酸生产车间工艺设计的主要步骤和参数要求。
这个工艺设计旨在确保硫酸的高纯度、高质量和高产量，并且尽量减少能源消耗和环境污染。
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计目录摘要 .............................................................................................................错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................................错误!未定义书签。
第一章总论. (1)1.1 设计对象 (1)1.1.1设计规模 (1)1.1.2 产品及规格 (1)1.1.3 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.4 我国硫酸工业的发展状况 (2)1.1.5 硫酸在国民经济中的重要性 (3)1.2 建厂位置的选择 (6)1.3 生产路线选择论证 (7)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (7)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (7)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (8)1.4 年工作日的制定和工作制度 (9)第二章工艺部分 (10)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (10)2.1.1 最佳温度的选择 (11)2.1.2 SO最适宜浓度的选择 (11)2氧化反应动力学 (11)2.1.3 SO22.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (15)2.2.1 干吸流程的选择论证 (15)2.2.2 转化流程的选择论证 (18)2.2.3 空气鼓风机位置在干燥塔前或后的流程论证 (21)2.2.4 采用液硫过滤器还是澄清槽的选择论证 (22)2.2.5 硫磺制酸的废热利用 (22)2.3 设备选择论证 (24)2.3.1 废热锅炉的选择 (24)2.3.2 焚硫炉的设计 (24)2.3.3 熔硫槽的设计 (25)2.3.4 转化器的选择 (25)2.3.5 填料的选择原则 (26)2.3.6 填料的支撑形式 (26)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (26)2.4 物料衡算 (27)2.4.1 已知条件 (27)2.4.2 系统物料衡算 (28)2.4.3 空气干燥 (30)2.4.4 熔硫 (34)2.5 焚硫 (37)2.6 一次转化 (38)2.6.1 计算并绘制平衡曲线 (38)2.6.2 绘制最适宜温度曲线 (40)2.6.3 绝热操作线 (41)2.6.4 转化率的分配 (42)2.6.5 一转各段进出口物料衡算 (47)2.7 第一吸收塔 (48)2.8 二次转化 (50)2.8.2 绘制最适宜温度曲线 (51)2.8.3 绝热操作线 (51)2.9 各段触媒用量的计算 (52)2.10 换热器及换热面积的计算 (56)2.10.1 高温过热器 (56)2.10.2 第Ⅰ换热器 (57)2.10.3 第Ⅱ换热器 (58)2.10.4 第Ⅰ省煤器 (58)2.10.5 第Ⅰ低温过热器 (59)2.10.6 第Ⅱ低温过热器 (60)2.10.7 第Ⅱ省煤器 (60)2.11 第二吸收塔 (61)2.12 吸收水平衡 (63)第三章非工艺部分 (65)3.1 主要技术经济指标 (65)3.2 环境保护 (66)参考文献 (67)致谢 (68)第一章总论1.1设计对象1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品：98%的浓硫酸规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（GB / T 534-2002）一等品规格，硫酸质量符合下表要求。
年产20万吨硫酸装置开工总结
年产20万吨硫酸装置开工总结一、引言随着工业的发展，硫酸作为一种重要的化工原料，在许多行业中得到广泛应用。
为满足市场需求，我公司投资建设了年产20万吨硫酸装置，并于近期正式开工。
本文将对该装置开工情况进行总结。
二、装置建设概况我公司年产20万吨硫酸装置是一套先进的化工生产设备，采用了先进的生产工艺和技术。
装置主要由反应器、蒸发器、冷却器、分离器等设备组成，同时配备了自动控制系统和安全监测系统，确保生产过程安全可靠。
三、开工准备工作在装置开工前，我公司进行了充分的准备工作。
首先，组织人员进行了专业培训，提升员工的技术水平和安全意识。
其次，对设备进行了全面检查和维护，确保设备运行正常。
同时，采购了充足的原材料和助剂，以保障生产的连续性和稳定性。
四、开工情况装置开工日期为XXXX年XX月XX日，经过系统调试和试生产，装置运行稳定，生产效率达到预期。
目前，装置每日平均产量已经达到XXX吨，符合设计要求。
同时，生产过程中仅发生了少量的操作问题，但都及时得到解决，未对正常生产造成影响。
五、生产质量控制为确保生产质量，我公司严格按照标准操作规程进行生产，并配备了专业的质量检测人员和设备。
对每批产品进行抽样检测，确保产品质量达到国家标准。
同时，装置设备具备自动控制和监测功能，能够实时监测生产参数，及时调整操作，保证产品质量的稳定。
六、安全生产措施在装置建设和开工过程中，我公司高度重视安全生产，采取了一系列措施确保生产过程的安全。
首先，设备配备了安全监测系统，能够实时监测设备运行状态和异常情况。
其次，严格执行操作规程，加强员工的安全意识培养。
同时，加强设备日常维护和检修，确保设备的正常运行，防止事故的发生。
七、环保措施我公司年产20万吨硫酸装置在建设和运行过程中，积极采取环保措施，减少对环境的影响。
首先，在装置设计中考虑了节能减排的要求，降低了能耗和废气排放。
其次，装置配备了废气处理设备和废水处理系统，确保废气和废水的排放符合国家标准。
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年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
摘要
硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。
本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。
本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。
主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。
完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。
经分析，设计技术可靠，经济合理。
在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。
关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons
Abstract
Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality.
It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
Keywords: Sulfuric acid; Producing Sulfuric Acid by Sulfur; The stove of sulfur; Conversion tower
目录
1 引言 (1)
1.1概述 (1)
1.2全球硫酸工业概况 (1)
1.3我国工业概况 (2)
1.4硫酸的性质 (3)
1.4.1物理性质 (3)
1.4.2浓硫酸的化学性质 (4)
1.4.3稀硫酸的化学性质 (7)
1.4.4相对密度 (7)
1.4.5硫酸的结晶温度 (8)
1.4.6硫酸的热容、热焓 (8)
1.4.7硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (9)
1.5硫酸几种不同的生产工艺 (10)
1.5.1以硫磺为原料 (10)
1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (11)
1.5.3冶炼烟气和其它原料 (11)
1.6低浓度二氧化硫气体的处理 (12)
1.7硫酸污水处理 (13)
1.8二氧化硫尾气 (13)
2 工艺流程 (13)
2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (14)
2.2转化工段 (15)
2.2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (15)
2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (17)
2.3吸收工段 (27)
2.3.1吸收流程配置的方式 (28)
2.3.2吸收工段的流程 (29)
2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (29)
2.4废热回收工艺 (30)
2.5关于低温位热能回收工艺 (31)
3 物料衡算 (32)
3.1 设计要求： (32)
3.2物料衡算 (32)
3.2.1硫磺焚烧的物料衡算 (32)
3.2.2转化器物料衡算 (33)
3.3热量衡算 (36)
3.3.1热量衡算的目的 (36)
3.3.2热量衡算依据 (36)
3.3.3各物质热力学参数[23]（标况下） (36)
3.3.4各工段的热量衡算 (37)
4 主要设备的设计与选型 (46)
4.1焚硫炉 (46)
4.2转化塔 (47)
4.3干吸塔 (49)
4.4气体换热器 (50)
4.5空气鼓风机 (53)
4.6循环吸泵 (54)
4.7废热锅炉 (55)
4.8过热器和省煤器 (56)
4.9设备一览表 (57)
5 车间布置 (59)
5.1车间布置的任务 (60)
5.2车间布置的基本原则 (60)
5.3车间布置设计的一般要求 (60)
5.4车间布置 (64)
5.5 装置的组成部分 (66)
5.6 布置方案 (66)
5.7 设备布置 (66)
6 安全与环保 (67)
6.1安全 (67)
6.1.1产业安全现状 (67)
6.1.2安全评价简介 (67)
6.2环保 (68)
6.2.1作业环境 (68)
6.2.2主要污染 (69)
6.2.3环境管理重点 (69)
7 经济核算 (71)
7.1概述 (71)
7.2 能耗分析 (71)
7.3 节能措施 (71)
7.4经济核算 (72)
7.4.1工程费用 (72)
7.4.2其他费用 (74)
7.4.3备用费用 (75)
7.4.4专项费用 (75)
7.4.5产品单位成本 (75)
7.4.6流动资金 (77)
7.4.7投资回收期 (77)
设计总结 (78)
参考文献 (79)
致谢 (82)
1 引言
1.1概述
近十几年以来，我国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。
我国自行设计、自己建设的中、小型硫酸工程遍及全国，还承担了许多大型硫酸工程设计。
此外，从国外引进了一些先进的硫酸技术。
硫酸工程设计的进步，大大改变了我国硫酸工业的技术状况[1]。
硫酸工程设计因采用的原料不同其形式各异，工艺过程和设备须与所用的原料相匹配。
以前我国以硫铁矿生产硫酸为主体，在今相当长的时期内，这种情况不会有较大的变化；以重有色冶金工业的冶炼烟气生产硫酸，是我国硫酸工业的重要组成部分；随着硫磺供应的增加, 愈来愈多的新建工程从治理环境、生产简便和经济角度考虑，选用以硫磺生产硫酸；以石膏、磷石膏为原料生产硫酸、联产水泥的工程，也有新的发展。
一般情况下，以硫铁矿制酸工艺较复杂些，硫磺制酸过程简便些[2]。
1.2全球硫酸工业概况
硫酸是传统的无机基本化工原料，自18世纪中叶工业化生产以来，随着染料、炸药工业的兴起而迅速发展，现今随化肥工业、石油化工、有色冶金、纺织和轻工业、国防工业及其它有关工业的发展而不衰[2]。
硫酸工艺技术和装备、材料不断演变和进步，特别是近年来以环境保护和能源利用为中心的变革，使硫酸工艺和装备有了很大的变化，如改革工艺回收了90％以上的反应热产生蒸汽用于发电，除自用外并向装置外供电，成为应用清洁生产工艺的能源企业，。