VERICUT仿真技术在制造型企业中的应用

摘要：本文介绍了vericut仿真技术与工艺、制造的结合应用，通过对vericut仿真技术应用的初步探讨，工厂可结合自身情况，建立一套适合工厂的vericut仿真技术体系，将仿真技术与工艺制造全方位结合，形成规范化的系统仿真应用，从而提升工厂数控能力。

关键词：vericut仿真技术五轴控制系统刀具数控程序

1 引言

随着数控机床的普遍应用，各加工制造企业逐步引进了一批先进的设备，其核心产品制造基本采用数控加工，主要在精密加工中心上完成，甚至是在集成化柔性制造单元上完成。但是各制造工厂在数控设备程序的仿真检验方面还相对比较落后，主要还是靠人工检查或cam软件中的前置仿真模块进行进行简单的刀位轨迹的模拟，这种落后的技术状况严重地制约了数控设备生产能力的发挥，很难保障程序正确性，从而导致机床的利用率和安全性大大降低。具体存在问题有如下五方面：

（1）由于缺乏先进有效的数控程序验证优化工具，依然采用落后的检查程序方式，程序员编完程序后，缺乏有效的工具对数控程序进行仿真校验，这样极容易发生机床碰撞、零件干涉过切，甚至情况更为严重的事故（如发生刀具折断、机床主轴损坏等）。（2）由于缺乏有效的程序仿真检验工具，工艺人员在生产加工零件时心里没有底，经常需要把数控程序在机床上空运行，或进行

数控车床仿真加工项目

数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。 1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。图1-1 零件图工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。 [加工工序] 1）车端面。选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。 2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）切螺纹退刀槽。 5）加工螺纹至图样要求。 6）切断，保证总长尺寸要求。 7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

2、选择机床系统和加工面板 1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。 2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。 3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。图2-1“选择机床系统”对话框

数控车床仿真软件实习教程

一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。

图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。图4

二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。图5

图6

机械操作面板图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。

模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。模式旋钮主轴正转倍率开关主轴反转

Vericut 基础教程-构建机床、程序原点、刀具设置、宏程序仿真 by ljg

Vericut 基础培训一构建三轴机床、仿真宏程序 Vericut 基础培训1 ——构建三轴机床，仿真宏程序作者：LJG 使用Vericut仿真，必须包含毛坯、数控程序、刀具三个部分，但为了仿真的准确性和真实性，我们还需要机床、夹具用于仿真碰撞，设计模型用于比对仿真结果的正确性等。这一章我们从基本的三轴机床构建讲起。在Vericut里有两种方法构建机床，一种是通过Vericut自带的简单建模工具建立机床模型，另外一种是使用其它CAD软件先建立好机床模型，再将机床模型文件导出为Vericut可以接受的文件格式，再导入Vericut。用Vericut自带的建模工具建立机床模型比较麻烦，这里我们用第二中方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为.STL 格式文件，并导入Vericut用以构建三轴机床。一、从NX输出机床模型从论坛https://www.360docs.net/doc/585882848.html,上下载机床模型文件，用NX6打开，如下图1所示。图 1 一般像机床外壳，控制系统操作面板等实际仿真过程中不需要的部件可以不导出，不过在Vericut里导入不参与仿真的部件可以增加机床的真实感。这里我们不导出机床外壳，控制系统操作面板这两个部件，将这两个部件隐藏如图2所示。

图 2 将不用的部件隐藏后，我们可以看见如图3所示的主轴端面的坐标系。图 3 在机床建模的时候，我们一般会按照机床的机械零点位置来建立各个机床运动部件的模型，而机床的Z轴的机械原点一般在主轴端面，如图3所示。但从这个机床模型可以看出X、Y轴的位置并不在机械原点，所以我们导出后还要在Vericut里进行调整。下面先输入机床床身，即在仿真过程中不运动的部件。选择主菜单File > Export >STL…，弹出Rapid Prototyping对话框，这里可以设置输出模型的公差，公差的大小会影响STL文件的大小，不改变参数，单击OK，在弹出的对话框中输入要保存的文件名，输入Based_Y，双击鼠标中键(单击两次OK)，选择绿色的底座和导轨，如图4所示的高亮显示部件，选择完成后所有弹出的窗口，都选择OK。图4

数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：

机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装

VERICUT虚拟加工仿真过程研究

VERICUT虚拟加工仿真过程研究随着现代工业的发展，零件的复杂程度、精度要求越来越高，经过软件自动生成的刀具路径处理后，生成的NC程序也更加复杂。因此，如何保证NC程序的精确性,成为数控加工生产中的一个难点。虚拟制造技术正是在这种背景下近年来出现的一种新的先进制造技术；在实际加工过程前，能够对具体加工过程进行仿真、优化,并对虚拟结果进行分析，可预先发现和改进实际加工中出现的问题，以较优的加工工艺投入生产。虚拟制造技术由建模技术、仿真技术、控制技术及支撑技术组成。其中，建模与仿真是虚拟制造技术的基础与核心。虚拟制造依靠建模与仿真技术模拟制造、生产和装配过程。虚拟加工环境是进行制造过程仿真、预测加工问题的前提和基础。本文将在虚拟制造软件VERICUT平台上，提出建立仿真机床的方法与过程，并结合具体实例，说明在VERICUT平台上进行虚拟机床建模的过程。 1 VERICUT主要功能 VERICUT是CGTech公司提供的一种专用于数控加工仿真的软件，具有较强的机床和NC程序的仿真功能。其主要功能模块如下： 1)Verification：三轴加工验证及分析。 2)OptiPath：对切削用量进行优化设计，以满足最小加工时间的目标函数及最大机床功率等约束条件的要求。 3)Model Export：从NC刀具路径创建CAD兼容模型。 4)Machine Simulation：提供虚拟机床及其工作环境建模功能；解读可识别的数控代码。 5)Mult-iAxis：四轴及五轴验证。 6)AUTO-DIFF：实时擦伤检查和模型分析，并与CAD设计模型相比较。 7)Machine Developerps Kit：定制VERICUT功能，用来解释复杂或不常用的数据。 8)AdvancedMachine Features：提高VERICUT仿真复杂机床功能的能力。 9)CAD/CAM Interfaces：可从Pro/E、UG、CA TIA等CAD/CAM系统内部无缝运行VERICUT。 10)VERICUT Utilities：模型修复工具和转换器(包括在验证模块中)。 2 虚拟机床的建模虚拟机床是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，通过虚拟机床加工系统可以优化加工工艺、预报和检测加工质量,同时还可以优化切削参数、刀具路径,提高机床设备的利用率和生产效率。在虚拟制造软件的研究领域中，建模的对象大多是局限于某一种或某一系列的机床，这种建模的方法不仅通用性差，工作量大，而且效率不高，影响仿真效果、制造周期和生产成本。针对不同类型机床的通用化建模方法是解决问题的必然出路，下面综合分析机床的结构特点，抽象出其功能模块，总结出通用性的建模方法。机床结构分析与模块分解：常见的数控机床在结构上主要有床身、立柱、运动轴和工作台等部件，再配合刀具、夹具和一些辅助部件共同组成。其中床身起到支承和承载机床组件的作用；立柱在结构上起到了拉开加工刀具和工件的空间距离，实现运动轴的布局；工作台则用来摆放工件，通过夹具等辅助工具实现工件的定位与夹紧。根据结构的特点可将机床的组件划分为三种类型：通用模块、辅助模块、专用模块。其中，通用模块是指各类机床共有的零/部件，如床身、立柱、工作台等等；辅助模块是指刀具、夹具等机床工具；专用模块

数控车仿真软件操作指导

8、数控加工仿真系统依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。图1-38 登录界面单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。

图1-39 仿真软件主界面（1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作

①新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点

FANUC 0i 数控车床加工仿真实训

实训一车成形面的加工一、实训目的 1、了解数控车床加工成形面的特点。 2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。 3、掌握G70、G71用法。 4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。二、实训内容完成如图所示零件的加工。毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。三、实训步骤 1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。数控车床加工工艺卡 2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。

3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。实训二车螺纹、切槽与切断加工一、实训目的 1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。 2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。 3、掌握G92的用法。 4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。二、实训内容完成如图所示零件的加工。设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。

三、实训步骤 1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。数控车床加工工艺卡

2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程 3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。 3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。

二、工艺分析 1、加工方案 2、刀具选用通过分析可知本任务需要如下刀具：

VERICUT方案

VERICUT6.0.4软件软件模块结构：各模块详细功能介绍：（一）验证模块（V erification Module）（1）验证模块具有仿真和验证三轴铣和两轴车削所需的所有功能，用来检测错误，比如：编程不精确快速移动时接触材料错误的走刀路径与装夹具发生的碰撞图纸或读图错误刀具和刀柄的碰撞 CAD/CAM和后处理器错误按用户要求拟和刀具路径，生成新的G代码（2）精确的错误检测及报告

经过十几年的开发，VERICUT的错误检测已经非常精确了。错误会以你所选的颜色显示出来，只须点击错误处即可看到相关的刀具路径记录。所有错误都记录在一个结果文件中。你可以在批处理模式下运行仿真功能并设置VERICUT将所有错误的瞬态记录下来。（3）毛坯及刀具仿真你可以在VERICUT中定义毛坯模型或从CAD系统输入毛坯模型。VERICUT可为多步或分阶段安装提供多个独立运动的毛坯模型提供支持。 VERICUT可仿真多个同步运动的刀具。它带有一套完整的Ingersoll公司的刀库。如果您所用刀具不在此刀库里，你可以修正或定义你自己的刀具。刀杆可被指定为刀具的“非切削”部分，用来检查碰撞。VERICUT支持凹面或非中心切削端铣刀，例如：硬质合金端铣刀，你可以充分利用设备而无须担心由于错误的摆动损坏工件或切刀。（4）模型处理及分析你可以平移、缩放、翻转及旋转切削模型。你可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面）。X-CaliperTM工具能提供详细的测量结果，例如：毛坯厚度、体积、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等等。（5）用FastMill TM加速验证 FastMill切削模式可快速处理大型NC程序，对模具制造商特别有用。FastMill可完全控制速度、精度和模型质量。（6）VERICUT支持绝大多数常用功能，例如：转轴转动中心 ·预知或三维刀具补偿 ·刀尖的编程和刀具长度补偿 ·主轴转动点编程 ·封闭循环和夹具偏置 ·变量、子程序和宏指令 ·子程序，循环或分支逻辑你也可以灵活地修改控制系统。使用下拉对话框，将G代码字符和数字定义为逻辑“字

数控车床仿真步骤

数控车床仿真步骤一．机床的选择 1.控制系统：华中世纪星四代 2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架 3.确定 4.调整试图：先选俯视图，在动态平移 5.通电源：点开“紧急停止”按钮 6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向 7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义 (直接定义图纸上零件长度) 编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2 材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止) 零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀) 1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位 2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片

参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93) 3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20) 4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀 1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。 1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。 2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。 3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。(注意：输入的长度为负值) 六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。(工件掉头之后不需要对刀) 七．加工程序小数点编程

数控机床_斯沃仿真实验报告

机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13

实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的

显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。

宇龙数控加工仿真系统说明书

宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。 (a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板

宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件得操作本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床得基本操作,在这一章节中主要以FＡNUC 0I与ＳIＥMENＳ8０2S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用与数控加工操作区得设置。通过本章得学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统得基本操作,掌握机床操作得基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床得自学能力. 就机床操作本身而言，数控车床与铣床之间并没有本质得区别。因此如果大家真正搞清楚编程与机床操作得得一些基本理论,就完全可以将机床操作与编程统一起来,而不必过分区分就是什么数控系统、什么类型得机床. 在编程中一个非常重要得理论就就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程,原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中得坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系得坐标，进而采用机床坐标值进行编程,程序就是非常具有局限性得,因为如果工件装夹得位置与上次得位置不同，程序就失效了。实际得做法就是为了编程方便计算刀位点得坐标,在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点得坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置就是通过机床坐标位置来实现得,因为机床原点就是固定不变得,编程原点得位置就是可变得。如果告诉一个坐标，而且这个就是机床坐标，那么这个坐标表示得空间位置永远就是同一个点,与编程原点得位置、操作机床得人都没有任何关系；相反如果这个坐标就是工件坐标值，那么它得位置与编程原点位置有关，要确定该点得位置就必须先确定编程原点得位置，没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示得空间位置也变化了，这在机床位置控制中就是肯定不行得，所以在数控机床中就是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置得控制需要机床坐标值，因此需要将程序中得工件坐标转换成对应点得机床坐标值,而前提条件就就是知道编程原点在机床中得位置,有了编程原点在机床坐标系中得坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置得控制，解决得方法就就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中得坐标。程序执行时实际上做了一个后台得工作,就就是根据编程原点得机床坐标与刀位点在工件坐标系中得坐标计算出对应得机床坐标，然后才加工到对应得机床位置。这就是关于编程得最基本理论，所有轮廓加工得数控机床在编程时都采用这样得理论，无论铣床、车床、加工中心等类型得机床，还就是ＦAＮＵC、SIEMEＮS、华中数控、广州数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都就是完全相同得,而对刀设置工件坐标系或刀补则就是机床操作中得核心内容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义. １8、1实训目得本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床得基本操作,熟悉并掌握FANUＣ0I数控车床得操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENＳ802S数控车床得界面与操作。

数控机床仿真加工实训报告

设计课程：机电一体化实训学院：职业技术学院专业：机电一体化技术年级： 2011级学生姓名：贞丰有你学号： 0226 2014年3月15日

目录数控综合实训 (1) 第1章数控车床仿真加工实例 (2) 第1节数控车床仿真加工零件图 (2) 第2节零件加工工艺分析 (2) 1.2.1 设定工件坐标系 (2) 1.2.2刀具选择 (2) 第3节编写数控加工程序 (3) 第4节数控仿真软件的安装运行 (3) 第5节数控仿真加工过程 (4) 1.5.1 机床回零 (4) 1.5.2 安装零件 (5) 1.5.3 装刀具 (5) 1.5.4 对刀和设定刀补 (6) 1.5.6 输入NC程序 (7) 1.5.7 检查运行轨迹 (8) 1.5.8 仿真自动加工 (8) 第2章数控铣床仿真加工 (10) 第1节数控铣床仿真加工零件图 (10) 第2节数控铣床加工程序 (10) 第3节零件加工工艺分析 (11) 2.3.1 设定工件坐标系 (11) 2.3.2刀具选择 (11) 第4节数控铣床仿真加工 (11) 2.4.1 FANUC 0iM数控铣床操作面板 (11) 2.4.2 铣床回零、工件装夹、刀具选择 (12) 2.4.3 数控铣床对刀方法 (13) 2.4.4 仿真加工 (15) 总结 (16)

数控综合实训开学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。我们知道数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。为了让我们能更好的掌握数控编程的方法，本次仿真实训对于我们本专业来说就更为重要了。因为经过本次实训我们可以了解和掌握一些数控仿真软件的使用方法，对于即将踏入社会的我们来说，目前我们学习和了解最多的就是数控机床，我们毕业后如果接触到与数控机床相关的工作时，懂一些数控机床的操作就显得非常重要和有必要了！

1.6VERICUT机床加工仿真过程

第1章VERICUT系统简介主要内容本章介绍VERICUT 7.2软件的系统需求、安装步骤和功能模块。学习目标通过本章的学习，掌握VERICUT 7.2软件的系统需求、软件安装方法及其基本功能，了解VERICUT软件的工作过程。 1.1 系统要求 VERICUT 7.2软件的系统要求如表1-1所示。表1-1 VERICUT 7.2软件的系统要求

VERICUT数控加工仿真技术（第2版） 2 VERICUT授权许可文件可以支持安装在SUN SPARC/Solaris、Hewlett-Packard PARISC/HP-UX和IBM RS6000/AIX操作系统的服务器上，如表1-2所示。这些服务器可以支持运行客户端为Windows 操作系统的VERICUT软件。表1-2 VERICUT授权许可文件安装系统 1.2 VERICUT软件安装 1.2.1 安装VERICUT软件安装VERICUT软件的具体步骤如下。（1）插入安装光盘自动运行，或者单击安装光盘文件install.exe手动运行VERICUT 安装程序，弹出如图1-1所示的准备安装界面。（2）进入安装界面，选择安装语言，如图1-2所示，单击“确定”按钮。图1-1 准备安装界面图1-2 选择安装语言（3）进入安装说明界面，如图1-3所示，单击“下一步”按钮。（4）进入许可协议界面，如图1-4所示，选中“我接受许可协议条款”单选按钮，单击“下一步”按钮。（5）进入选择安装文件夹界面，如图1-5所示，选择软件安装位置，单击“下一步”按钮。

第1章VERICUT系统简介 3 图1-3 安装说明界面图1-4 许可协议界面图1-5 选择安装文件夹界面（6）进入选择安装类型界面，如图1-6所示，默认选中“全部”单选按钮，如果服务器只需要安装口令许可，不安装软件，则选中“仅仅口令服务器”单选按钮，单击“下一

数控车床仿真操作步骤

数控车床仿真操作 1、进入系统。点击快速登陆，进入。 2、选择机床。点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。 3、安装零件。点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。 4、选择车刀点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。 5、机床回零先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。 6、试切对刀对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直

径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。 7、输入程序打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。 8、调试程序点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中的，再按按钮，程序开始执行。加工完后，可以进入到测量界面进行测量，以检验加工是否正确。 9、保存/打开项目打开主菜单“文件\保存项目”，可以保存工件和对刀值，以后可以不用对刀，方便操作。打开主菜单“文件\打开项目…”，可以打开保存的项目。 10、导出/导入零件模型打开主菜单“文件\导出零件模型…”，可以只保存工件（比如，钻孔后的轴套）。打开主菜单“文件\导入零件模型…”，可以用到保存的零件。

数控仿真车削实例

车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。内容：零件车削实例 1．零件图将零件按图一所示进行车削加工。 2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T304外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.4mm,刀具主偏角93。选择直径35mm，长150mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。仿真加工步骤： 1择机床类型通过点击工具条上的小图标“”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。如图1 图1选择机床界面 2工件的使用定义毛坯

依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框：图2 在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：毛胚1；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm；直径35mm 按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。放置零件在工具栏中点击图标“”系统将弹出“选择零件”对话框。如图3示图3 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。 3．刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，如图4

图4 机床准备 1.激活机床将急停按钮松开至状态。点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。 2. 机床回参考点将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式，CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”； X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。如图图5：图5 图6 Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮；点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT

数控车削编程与仿真加工实验

实验一数控车削编程与仿真加工一、实验目的 1、了解数控车床的基本操作； 2、熟悉数控仿真软件的操作； 3、了解数控车刀刀位点的概念； 4、掌握数控车削加工对刀原理与操作； 5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序； 6、掌握简单零件的数控加工过程。 7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工二、实验场地与设备 1、虚拟仿真实验室2316； 2、计算机和斯沃数控仿真软件三、实验原理数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。 1、使用G54~G57建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57中的X值应置“0”，

而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补—“长度L1”中。其它刀具为非基准刀，需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。原理如下图所示。 2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿真加工。四、实验内容 (1)绘制零件图，表明工件原点

（2）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。（3）附上零件程序与仿真加工截图。 G54 M03 T01 F0.1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15 G01 X30 Z-15 G01 X30 Z-43 G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46 G01 X40 Z-66 G01 X60 Z-66 G01 X60 Z-92 G00 X100 Z100 T02 G00 X32 Z-28 G01 X26 Z-28 G01 X26 Z-34 G00 X62 Z-34

华中数控车床仿真快速基础学习

华中数控车床仿真快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。实例目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示 10.500 23.500 20.50018.000 71.620 51.5906.370 30.000 18.000 R55.000 R44.00018.00 图2 加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V 号刀片，H 型刀柄。选择直径60mm ，高280mm 的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。

加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0 M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0

W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：进入系统

打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。图1-1-1 图1-1-2

MASTERCAM数控车床加工教程

第10章车床加工本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。车床模块可生成多种车削加工路径，包括简式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径。 2003.07.20Mastercam1

10.1 车床加工基础知识车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作。 10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置 2003.07.20Mastercam2

10.1.1 车床坐标系一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制。 2003.07.20Mastercam3

在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。 2003.07.20Mastercam4