铝合金激光焊接
激光焊接铝合金的难点及采取的工艺措施
激光焊接铝合金的难点及采取的工艺措施随着科技的发展，激光焊接技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其是在金属材料的加工过程中。
激光焊接铝合金这一领域却面临着诸多挑战。
本文将从铝合金的特点、激光焊接的难点以及采取的工艺措施等方面进行详细的探讨。
一、铝合金的特点铝合金是一种具有优良性能的金属材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
这些特点使得铝合金在航空、航天、汽车等领域具有广泛的应用前景。
铝合金的这些优点也给激光焊接带来了一定的难度。
铝合金的熔点较低，容易产生氧化膜，影响焊接质量。
铝合金的热导率较高，导致热量容易散失，需要采用较高的功率进行焊接。
铝合金的成分复杂，不同种类的铝合金之间存在化学成分差异，这也给激光焊接带来了一定的挑战。
二、激光焊接铝合金的难点1. 氧化膜的影响铝合金在加热过程中容易产生氧化膜，这层氧化膜不仅会影响焊缝的质量，还会导致气孔的产生。
因此，在激光焊接铝合金时，需要采取一定的措施去除氧化膜。
常用的方法有机械磨削、化学清洗和电化学清理等。
2. 热量散失问题铝合金的高热导率导致热量容易散失，这就需要在激光焊接过程中采用较高的功率进行加热。
过高的功率会导致焊缝过深，产生裂纹。
因此，在激光焊接铝合金时，需要寻找合适的功率平衡点。
3. 成分差异问题铝合金的成分复杂，不同种类的铝合金之间存在化学成分差异。
这就要求在激光焊接过程中，需要根据不同的铝合金种类选择合适的焊接参数和工艺措施。
还需要对铝合金的微观结构进行分析，以便更好地控制焊缝的形成和性能。
三、采取的工艺措施针对上述难点，本文提出以下几点工艺措施：1. 采用预处理方法去除氧化膜在激光焊接前，可以采用机械磨削、化学清洗和电化学清理等方法去除铝合金表面的氧化膜。
这样可以有效地减少氧化膜对焊缝质量的影响。
2. 调整激光功率平衡热量散失问题在激光焊接过程中，可以通过调整激光功率来平衡热量散失问题。
一般来说，随着激光功率的增加，焊缝深度也会增加。
铝合金激光焊接标准
铝合金激光焊接标准一、概述本标准规定了铝合金激光焊接的基本要求、工艺参数、质量检验和安全操作等方面的内容。
本标准适用于铝合金激光焊接的生产和应用。
二、基本要求1.铝合金激光焊接应采用高精度、高稳定性的激光焊接设备，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的可靠性。
2.铝合金激光焊接材料应符合相关标准要求，并经过严格的质量控制。
3.铝合金激光焊接工艺应经过充分的试验验证，确保工艺参数的合理性和可行性。
4.铝合金激光焊接操作人员应经过专业的培训和考核，具备相应的技能和知识。
三、工艺参数1.激光功率：根据焊接材料厚度、焊接速度等因素确定合适的激光功率。
2.焊接速度：根据激光功率、材料厚度等因素确定合适的焊接速度。
3.焦点位置：根据材料厚度、激光功率等因素确定合适的焦点位置。
4.保护气体：采用高纯度的氩气或其他保护气体，以防止氧化和污染。
5.冷却方式：采用水冷或风冷等方式对激光焊接头进行冷却，以延长其使用寿命和提高焊接稳定性。
四、质量检验1.外观检查：检查焊缝表面是否平整、光滑，有无气孔、裂纹等缺陷。
2.气密性检验：采用压力试验等方法对焊缝进行气密性检验，以确保其密封性能符合要求。
3.无损检测：采用X射线、超声波等方法对焊缝进行无损检测，以发现内部缺陷。
4.力学性能检验：对焊接试样进行拉伸、冲击等力学性能检验，以确保其满足使用要求。
五、安全操作1.激光焊接设备应设置专门的防护装置和安全警示标志，确保操作人员安全。
2.操作人员应穿戴防护服、防护眼镜等安全防护用品，防止激光伤害和高温烫伤。
3.在操作过程中，应注意观察周围环境，避免人员和物品受到损伤。
4.在焊接过程中，应注意防止飞溅物和有害气体的污染和危害。
5.在使用激光焊接设备时，应注意遵守相关安全规定和操作规程，确保设备运行安全可靠。
六、其他要求1.在铝合金激光焊接过程中，应注意控制变形和残余应力，以避免影响焊缝质量和工件精度。
2.在焊后处理时，应根据工件的材料类型和结构特点等因素选择合适的处理方法，如热处理、矫直等，以确保工件的质量和使用性能。
hb 铝合金激光填丝焊接工艺
hb 铝合金激光填丝焊接工艺以HB铝合金激光填丝焊接工艺为标题的文章导言：随着工业技术的不断发展，激光焊接技术在金属焊接领域中扮演着越来越重要的角色。
HB铝合金是一种常见的铝合金材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀的特点，在航空航天、汽车制造和电子领域得到广泛应用。
本文将探讨HB铝合金激光填丝焊接工艺的特点、优势和应用。
一、HB铝合金激光填丝焊接工艺的特点HB铝合金激光填丝焊接工艺是指利用激光束对铝合金进行填充焊接的一种技术。
相比传统的铝合金焊接方法，HB铝合金激光填丝焊接具有以下特点：1. 高精度：激光焊接技术能够实现高精度的焊接，填充焊接的缝隙较小，焊缝质量更好。
2. 低热输入：激光焊接过程中，热影响区域较小，可以避免因过高的焊接温度导致材料变形或热裂纹的问题。
3. 高效率：激光焊接速度快，焊接效率高，能够提高生产效率和降低成本。
4. 自动化程度高：激光焊接设备可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产，提高生产效率和一致性。
二、HB铝合金激光填丝焊接工艺的优势HB铝合金激光填丝焊接工艺相比传统的焊接方法具有以下优势：1. 填充性能好：激光焊接可以实现铝合金材料的高质量填充，焊接接头强度高，抗拉强度和疲劳寿命都有所提高。
2. 焊接速度快：相比传统的TIG焊接方法，激光焊接速度更快，能够大幅度提高生产效率。
3. 无需后续处理：激光焊接工艺的焊缝表面质量好，通常不需要进行后续的表面处理，减少了生产工艺和成本。
4. 可焊接性广泛：HB铝合金激光填丝焊接工艺不仅适用于HB系列铝合金，还适用于其他铝合金材料的焊接。
三、HB铝合金激光填丝焊接工艺的应用HB铝合金激光填丝焊接工艺在各个领域都有广泛的应用，特别是在航空航天、汽车制造和电子领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 航空航天领域：HB铝合金激光填丝焊接工艺可以用于航空航天领域的飞机结构件的焊接，如机身、机翼等，能够提高零部件的质量和强度。
2. 汽车制造领域：HB铝合金激光填丝焊接工艺可以用于汽车制造中的车身焊接，如车身框架、车门等，能够提高车身的强度和安全性。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
1. 引言说到铝合金门窗，大家应该都不陌生吧？它们轻便、美观，而且耐腐蚀，简直是家装界的小明星。
不过，要想让这些小明星更闪亮，焊接技术可就不能马虎了。
今天我们聊聊一种特别酷炫的焊接方式——激光无缝焊接！这技术真是让人眼前一亮，跟那些老土的焊接方式比起来，简直是天上掉下来的馅饼。
2. 激光无缝焊接的基本原理2.1 什么是激光焊接？说白了，激光焊接就是用高强度的激光束来熔化金属，形成牢固的接头。
听起来是不是有点科幻？没错，这玩意儿就是科技的产物，效率高得令人咋舌。
而且，这种焊接方式的精确度高，能让焊缝如同细线一样，简直像是在缝合一件艺术品。
2.2 无缝焊接的优势提到“无缝”，我们就要说说这项技术的好处了。
首先，无缝焊接显著提高了铝合金门窗的强度和密封性。
你想啊，门窗如果有缝，风一吹进来，保暖效果简直是没得谈了。
其次，外观上没有焊接痕迹，给人一种简洁大方的感觉，真是让家里看上去高大上！而且，焊接速度快，省时省力，简直是装修队的福音。
3. 实际应用3.1 在家居装修中的应用想象一下，你家新装的铝合金窗户，简约大气，焊接处连个缝都看不见，朋友们来家做客时，那个羡慕劲儿，嘿，简直能把人乐翻天。
这种技术在家居装修中的运用，不仅能提升家居的整体美感，还能大幅度提高门窗的使用寿命，真是给力！3.2 在工业领域的运用说到工业应用，激光无缝焊接也是大显身手。
比如，汽车行业的车身焊接，或者航空航天领域的零部件加工，激光焊接的优势再一次凸显。
高速、精确又耐用，谁不想在生产线上用上这么棒的技术呢？而且，这样一来，企业的生产效率也能蹭蹭上涨，生意兴隆，老板开心。
4. 小结总的来说，铝合金门窗的激光无缝焊接技术，真的是一个了不起的进步。
它不仅提高了门窗的质量，还为我们创造了一个更舒适的生活环境。
想要打造一个既美观又实用的家，这项技术可是你不能错过的“秘密武器”哦！所以，别再犹豫了，赶紧了解一下这项技术，让你的家装之路更加顺利吧！记住，科技的进步总是让我们的生活变得更美好，未来还会有更多惊喜等着我们，咱们一起期待吧！。
铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷主要分为以下几种：
1. 气孔：由于焊接过程中铝合金材料表面吸收了大量气体，导
致气泡在焊缝内形成的缺陷。
2. 烧孔：高温下铝合金材料表面烧化，形成的孔洞缺陷。
3. 裂纹：焊接过程中铝合金材料异向性大，易发生热应力，进而导致
表面及内部出现了裂纹缺陷。
4. 喷溅：激光焊接时出现的飞溅粒子可能会附着在焊缝表面或焊枪上。
5. 缺边：因为焊接能量不够或焊缝位置不当，导致焊接区域没有完全
融合，出现缺口或者残留。
以上缺陷可以对铝合金激光焊接的制造标准进行严格检测和控制。
例如，裂纹检测可以采用X射线或超声波检测方法；气孔和缺边可以
通过外观质量标准和焊接缺陷表进行评估。
在铝合金激光焊接过程中，必须严格遵守相关的制造标准，以保障焊缝品质和使用安全。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
1. 引言哎呀，大家好！今天咱们要聊的可是一个神奇的技术——铝合金门窗的激光无缝焊接技术。
别看名字长得像个超复杂的数学公式，其实它的原理比咱们看个球赛还简单。
咱们就像打开一本有趣的小说一样，慢慢道来这激光焊接的奥秘吧！2. 技术概述2.1 什么是激光无缝焊接？激光无缝焊接，听起来像是魔法对吧？其实，它就是利用高能激光束，像对准了目标的超级显微镜，把铝合金门窗的接缝处加热到熔化状态，然后再快速冷却，形成一个强大且光滑的焊接点。
这种焊接方式，不需要咱们去二次打磨，直接就能得到平整的接缝，真是省时省力，谁用谁知道！2.2 激光焊接的优势说到优势，那可真是多得数不清。
首先，这激光焊接精准得吓人，能把焊接点控制得像割瓜子似的，一点误差都没有。
其次，焊接出来的接缝不仅美观，还特别结实。
那感觉就像是它的“身上”长了个超级强的“铠甲”，坚固耐用。
再来，这技术还能减少热影响区，减少了变形的可能，简直就是门窗界的“智多星”！3. 应用场景3.1 住宅门窗咱们的家居门窗用激光焊接，就像给门窗穿上了一件“隐形的盔甲”，既美观又耐用。
无论是现代简约风还是欧式古典风，激光焊接的门窗都能完美适配。
不仅如此，它还能让门窗的接缝处看起来光滑如新，无论从哪个角度看，都觉得是高大上的品质！3.2 工业门窗工业领域对门窗的要求那可是高得很，得耐磨、耐冲击，还得抗各种恶劣天气。
激光焊接技术正是工业门窗的“黄金搭档”，它能让门窗的每一个焊接点都像铁板一样结实，确保门窗在工地上或者工厂里也能顶得住各种考验。
4. 实施步骤4.1 准备工作首先，要保证铝合金门窗的材料干净、平整，没有油污或者锈迹。
再来，得把焊接区域标记清楚，确保激光能准确照射到需要焊接的地方。
就像准备做一道美味的菜，材料要先准备好才行！4.2 激光焊接然后，激光焊接的机器就得上场啦。
把铝合金门窗放到机器上，激光束会开始工作，它会迅速而准确地将焊接区域加热到熔化状态，然后迅速冷却。
铝合金激光填丝焊接特点
铝合金激光填丝焊接特点铝合金激光填丝焊接是一种高效、高质量的焊接方法，具有以下特点。
铝合金激光填丝焊接具有较高的焊接速度。
激光填丝焊接技术采用高能量密度的激光束来熔化焊接材料，然后通过填充金属线补充熔融材料，实现焊缝的形成。
相比传统的手工焊接或其他自动化焊接方法，激光填丝焊接速度更快，可以大大提高焊接效率。
铝合金激光填丝焊接具有较小的热影响区。
激光焊接过程中，激光束的热能集中在焊接接头上，只有很小的热能传导到周围材料中，因此可以减少热影响区的大小。
这对于铝合金等热敏性材料来说非常重要，可以避免因焊接热量过大而导致的变形、裂纹等缺陷。
第三，铝合金激光填丝焊接具有较高的焊接强度。
激光填丝焊接可以实现高温下的快速凝固，填充金属线与母材迅速形成冷却后的焊缝，焊缝组织细小且均匀。
这样可以提高焊接强度，并且焊缝的力学性能更接近于母材，保证了焊接接头的整体性能。
铝合金激光填丝焊接还具有较好的自动化控制性能。
激光填丝焊接可以通过机器人或自动化设备实现全自动操作，减少了人工干预，提高了焊接的一致性和稳定性。
同时，激光焊接系统可以通过精确的能量控制和焊接参数调节，实现对焊接过程的精密控制，保证焊接质量的稳定性。
铝合金激光填丝焊接具有较少的气体保护需求。
相比于传统的氩弧焊接等方法，激光填丝焊接不需要大量的气体保护，减少了气体消耗和气体交换的步骤，节约了成本。
总结起来，铝合金激光填丝焊接具有高焊接速度、小热影响区、高焊接强度、好的自动化控制性能和较少的气体保护需求等特点。
这些特点使得铝合金激光填丝焊接成为了铝合金焊接领域的一种重要技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
随着激光技术的不断发展和改进，铝合金激光填丝焊接的应用前景将会更加广阔。
铝合金激光焊接技术
一、概述铝合金具有高比强度、高比模量和高疲劳强度，以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。
因此，被广泛应用于各种焊接结构和产品中。
传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金板变形较大，焊接速度慢，生产效率低。
由于焊接变形大，随后的矫正工作往往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和制造质量。
而激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。
铝合金激光焊接的主要难点在于：（1）铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率很低，“小孔”的诱导比较困难。
（2）铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，使得焊接稳定性差。
（3）铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。
（4）焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。
二、铝合金激光焊接的问题及对策1．铝合金对激光的吸收率问题材料对激光的吸收率由下式决定：ε=0.365{ρ[1+β(T－20)] /λ}1/2式中ρ——铝合金20℃的直流电阻率，Ω.m；β——电阻温度系数，℃-1；T——温度，℃；λ——激光束的波长，m。
对于铝合金来说，吸收率是温度的函数。
在铝合金表面熔化、汽化前，由于铝合金对激光的高反射，吸收率将随温度的升高缓慢增加，一旦铝合金表面熔化、汽化，对激光的吸收率就会迅速增大。
为提高铝合金对激光的吸收，可以采用以下方法：（1）采取适当的表面预处理工艺表1所示为铝在原始表面(铣、车加工后) 、电解抛光、喷砂(300目砂子)及阳极氧化(氧化层厚度μm 级) 4种表面状况下对入射光束能量的吸收情况。
由此可见，阳极氧化和喷砂处理可以显著提高铝对激光束的能量吸收。
另外，砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层及空气炉中氧化等铝表面预处理措施对激光束的吸收是有效的。
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• 2 铝合金焊接技术在汽车生产中的应用
• 3 铝合金焊接技术在航天工业中的应用
铝合金因其特性已成为在航天工业中应用最广 泛的一类有色金属结构材料。在美国和俄罗斯， 2219、1201、1420铝合金都已获得了广泛的应 用，2195铝合金也已开始应用。在国内，S147 和2195等在未来航天型号中的应用前景不容忽 视。载人航天和可重复使用航天器对焊接结构 的可靠性提出了更高的要求。随着这一进程的 出现，新焊接技术在航天工艺焊接生产中的应 用必将获得突飞猛进的发展，焊接自动化和高 的质量及可靠性保证能力将是21世纪对焊接技 术的基本要求
铝合金激光焊接的特点
• 优点： ①能量密度高，热输入低，热变形量
小，熔化区和热影响区窄而熔深大； ②冷却 速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好； ③与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少 了工时和成本； ④不需要电子束焊时的真空 气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形 状不受电磁影响，不产生X 射线； ⑤可对密闭 透明物体内部金属材料进行焊接； ⑥激光可 用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适 应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过 程的自动化与精密控制。
影响铝合金激光焊缝质量的因素
• 1 . 焊接工艺参数——（1）激光功率保护气体
• 2 . 气孔 ——主要存在两种类型的气 孔，氢 气孔和孔洞。 • 3. 裂纹 ——热裂纹是铝合金激光焊接时最 常见的缺陷 • 4 .焊缝组织及性能——低熔点强化元素
应用及发展前景
激光焊接.avi
激光焊接系统
激光+MIG复合焊设备 复合焊设备 激光
激光焊接的视频
\激光焊接.
激光焊接设备
激光焊接设备主要由激光器、导光系统、焊接 机和控制系统组成。 • 1．激光器 ——主要有CO2气体激光器和YAG固
体激光器两种
• 2. 导光和聚焦系统——导光聚焦系统由圆偏振
镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成，实 现改变光束偏振状态、方向，传输光束和聚焦的 功 • 3．激光焊接机 ——它的作用是实现光束与工件 之间的相对运动，完成激光焊接，分焊接专机和 通用焊接机两种。
• 铝合金焊接技术作为铝合金在工业领域中 扩大应用的关键技术之一，必然会得到进 一步的发展。其中应用普遍的脉冲MIG， TIG焊会随着微处理器(MCU)和数字信号处 理芯片(DSP)为核心的全数字化焊机的不断 进步而使更多以前只停留在铝合金焊接理 论上的技术变为现实。激光焊、激光一电 弧复合焊、双光束激光焊是近年发展起来 的焊接铝合金的新工艺，承担大部分铝合 金焊接工作量
• 1. 铝合金激光焊接技术在舰船建造中的应用
经过近几年的发展，MIG焊从焊接设备、焊接材料到焊接工艺，都 日益走向成熟，获得高质量的MIG焊缝已经成为可能。目前，国外 铝合金焊接90％以上采用MIG焊。国内的铝合金MIG焊技术也得到 了迅速的发展。针对船用铝合金的焊接以及MIG焊显现出的突出优 点，研究并提出成熟的铝合金MIG焊工艺将为铝合金在船舶建造上 的应用提供有力的保证。
深熔焊
• 激光功率密度高（大于 106～107W／cm2），工 件吸收激光后迅速熔化乃 至气化，熔化的金属在蒸 汽压力作用下形成小孔， 激光束可直照孔底，使小 孔不断延伸，直至小孔内 的蒸气压力与液体金属的 表面张力和重力平衡为止。 小孔随着激光束沿焊接方 向移动时，小孔前方熔化 的金属绕过小孔流向后方， 凝固后形成焊缝。
• 参考文献：
《焊接技术》第34卷第3期； 《现代激光焊接技术》陈彦宾 科学出版社 《铝及铝合金的焊接》周万盛 姚君山 机械工业出版社
谢谢大家
• 铝及铝合金的激光焊接难点：在于铝及
铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束( 波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %；对 YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。 在实际焊接铝合金过程中，为了提高铝合 金进对激光的吸收率，可以采取适当的工 艺措施：如喷砂，阳极氧化等的处理，也 可以对铝合金表面进行砂纸打磨，表面化 学浸蚀，表面镀，石墨涂层等等。
铝合金激光焊接原理
激光焊是利用高能量密度的激光束作 为热源的一种高效精密焊接方法。 按焊接熔池形成的机理区分，激光焊 接有两种基本模式： 1.热导焊 2.深熔焊
激光焊接.avi
热导焊
• 所用激光功率密度较低（105～106W／ cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化， 然后依靠热传导向工件内部传递热量形成 熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
减轻汽车重量以降低能耗、减少污染、提高燃油效率，这是解决汽车 节能和环保问题的最有效的措施。实现汽车轻量化的方法主要有修改 结构设计、缩小汽车规格和采用新型材料。其中采用轻型的结构材料 是最有潜力的一种方法。由于铝合金具有高比强度、耐锈蚀、热稳定 性好、易成形、再生性好和简化结构等一系列优点，能满足汽车工业 的上述要求，故在汽车业中倍受青睐
铝合金的激光焊接
主要内容：
激光焊国内外的发展 激光焊接设备 铝合金激光焊接原理 铝合金激光焊接的特点 影响铝合金激光焊缝质量的因素 铝合金激光焊的应用及发展前景 参考文献
激光焊国内外的发展
• 20世纪 年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、 世纪80年代中期 激光焊接作为新技术在欧洲、美国、 世纪 年代中期， 日本得到了广泛的关注。 日本得到了广泛的关注。 • 1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作，在 年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作， 年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作 Audi100车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。 车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。 车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板 • 90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造 年代欧洲、 年代欧洲 北美、 中大规模使用激光拼焊板技术。 中大规模使用激光拼焊板技术。 • 中国的激光拼焊板技术应用刚刚起步，2002年10月25日， 中国的激光拼焊板技术应用刚刚起步， 年 月 日 中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行， 中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行， 由武汉蒂森克虏伯中人激光拼焊从德国蒂森克虏伯集团 TWB公司引进。此后上海宝钢阿赛洛激光拼焊公司、一汽 公司引进。 公司引进 此后上海宝钢阿赛洛激光拼焊公司、 宝友激光拼焊有限公司等相继投产。 宝友激光拼焊有限公司等相继投产。 • 中科院沈阳自动化研究所与日本石川岛播磨重工株式会社 进行国际合作， 进行国际合作，于2006年9月开发出国内第一套激光拼焊 年 月开发出国内第一套激光拼焊 成套生产线，并成功开发了机器人激光焊接系统， 成套生产线，并成功开发了机器人激光焊接系统，实现了 平面和空间曲线的激光焊接。 平面和空间曲线的激光焊接。
• 4．控制系统——利用等离子体的光、声、电荷信
号对激光焊接过程进行检测和控制
手机首饰
铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性等优点，广泛 应用于汽车、飞机、船舶等制造材料。 铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、 激光- 电弧复合焊、电子束焊。 铝合金的激光焊接技术是近20年来发展起来的新技术， 和传统焊接技术相比，它在焊接的效率、可靠性、精 度上具有很大的优势。