石油加工生产技术
石油加工生产技术 -回复
石油加工生产技术 -回复以石油加工生产技术石油是一种重要的能源资源，其加工生产技术对于满足能源需求、提高石油利用效率以及保护环境具有重要意义。
本文将重点介绍石油加工生产技术的相关内容。
石油加工生产技术是指将原油经过一系列的物理、化学和热力学过程，将其转化为各种石油产品的过程。
这些石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。
石油加工生产技术的目标是提高石油利用效率，使得原油能够得到最大程度的加值利用。
石油加工生产技术的第一步是石油的分馏。
通过分馏塔将原油中的不同组分分离开来。
在分馏过程中，原油会在不同的温度下蒸发，不同的组分在分馏塔中凝结，从而实现分离。
分馏后得到的轻质石油产品如汽油和液化石油气，而较重的组分则用于生产柴油和燃料油。
石油加工生产技术的下一步是裂化和重整。
裂化是将较重的石油组分分解为较轻的组分，以提高汽油和液化石油气的产量。
重整则是将较轻的石油组分重新排列，形成较高辛烷值的汽油。
这些过程都是在高温和高压条件下进行的。
除了分馏、裂化和重整，石油加工生产技术还涉及脱硫、脱氮和脱盐等过程。
脱硫是为了降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。
脱氮则是为了降低氮氧化物的含量，减少大气污染。
脱盐则是为了去除石油中的盐分，以保护设备免受腐蚀。
石油加工生产技术还包括催化裂化、加氢和聚合等过程。
催化裂化是通过催化剂加速石油分解的过程，以提高汽油产量。
加氢是将石油组分与氢气反应，降低硫和氮的含量，并提高燃料质量。
聚合是将石油组分进行化学反应，形成高分子化合物，用于生产塑料和橡胶等产品。
石油加工生产技术还涉及能源回收和环境保护。
在石油加工过程中产生的废热可以通过余热锅炉进行回收利用，提高能源利用效率。
此外，石油加工过程中产生的废水和废气也需要经过处理，以减少对环境的污染。
石油加工生产技术是将原油转化为各种石油产品的关键过程。
通过分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮、脱盐、催化裂化、加氢和聚合等一系列的物理、化学和热力学过程，石油可以得到最大程度的加值利用。
《石油加工生产技术》课程标准
《石油加工生产技术》课程标准一、课程定位《石油加工生产技术》课程是高职院校石油化工生产技术的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生在已学普通课和专业基础课的基础上，结合教学计划安排的各种实验、生产学习、综合训练等环节相配合，完成培养高级一线操作、一线生产管理、石化产品销售专业高等技术人才的理论知识和实践技能的专业训练，为学生毕业后从事石油炼厂的生产技术工作和管理工作打下基础。
同时，为学生不断深入学习掌握石油化工生产领域新技术，形成可持续发展能力创造必要条件。
二、课程目标通过《石油加工生产技术》课程的学习，要把学生培养成为现代化工工程师。
即能正确判断和解决石油化工工程实际问题、具有更好的交流能力、合作精神以及一定的商业和行政领导能力、懂得如何去设计和开发复杂的石油化工技术系统、了解石油化工工程与社会间的复杂关系、能胜任跨学科的合作、具有终生学习的能力与习惯,以适应和胜任多变的职业领域。
1、知识目标能正确判断和解决石油化工工程实际问题；懂得如何去设计和开发复杂的石油化工技术系统;了解石油化工工程与社会间的复杂关系。
2、能力目标能胜任跨学科的合作;具有更好的交流能力、合作精神以及一定的商业和行政领导能力;具有终生学习的能力与习惯,以适应和胜任多变的职业领域。
3、素质目标具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风；具有创新精神和实践能力；具有敬业精神和良好的职业道德。
4、职业技能证书考核要求取得中级（含中级）以上化工总控工或有机合成工资格证书三、课程设计1、设计思想教学内容框架使学生在已学普通课和专业基础课的基础上，结合教学计划安排的各种实验、生产学习、综合训练等环节相配合，完成培养高级一线操作、一线生产管理、石化产品销售专业高等技术人才的理论知识和实践技能的专业训练，为学生毕业后从事石油炼厂的生产技术工作和管理工作打下基础。
具体课程设计路线如下：以燃料油生产技术课程遵循：原料→生产过程→产品。
原料：来源→要求→组成和性质→评价→处理。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件1. 课程简介石油是一种重要的能源资源，石油加工生产技术是指对原油进行各种物理、化学和工程技术处理，以获取成品油、燃料油和化工原料等产品的过程。
石油加工生产技术的学习将帮助学生了解石油的提炼、加工、贮藏以及在各种使用环境下的应用等方面的知识。
2. 基本概念2.1 原油原油是一种天然形成的有机化合物，主要由碳、氢、硫、氧和少量的氮、钾、镍等元素组成。
原油的成分和性质会受到地质条件的影响，因此在不同地区的原油具有不同的物化特性。
2.2 石油加工石油加工是指将原油通过一系列的物理和化学过程，分离出各种石油产品的过程。
这些产品包括汽油、柴油、燃料油、石蜡、石油焦等。
2.3 炼油工艺炼油工艺是指通过加热、分馏、裂解、重整、催化、氢化等过程，将原油中的各种组分分离出来，获得符合市场需求的各种成品油产品的技术。
3. 石油加工生产技术的核心内容3.1 炼油原理及工艺流程炼油原理包括物理分馏、催化裂化、重整、脱硫、脱氮等工艺，而工艺流程包括原油初步处理、常减压蒸馏、催化裂化、催化裂化产品处理、重整、乙烯裂解制取乙烯等。
3.2 石油产品质量控制石油产品质量控制是指通过一定的检测手段，对石油产品进行质量检测，以保证产品符合国家标准和市场需求。
3.3 石油化工产品加工除了成品油，石油加工生产技术还包括石油化工产品的加工，比如石蜡、石油焦、润滑油、沥青等。
4. 石油加工生产技术的应用领域4.1 炼油厂炼油厂是指专门进行原油加工的工厂，主要生产汽油、柴油、燃料油等产品。
4.2 石化企业石化企业是指进行石油化工产品加工的企业，主要生产石蜡、润滑油、沥青等产品。
4.3 石油储运企业石油储运企业是指负责石油产品的储存和运输的企业，包括石油储罐、管道运输、油轮运输等领域。
5. 石油加工生产技术的发展趋势5.1 高效节能随着能源危机的日益加剧，石油加工生产技术趋向于高效节能，减少能源消耗和环境污染。
5.2 自动化控制石油加工生产技术的自动化程度将进一步提高，以减少人工操作的误差和风险。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件第一部分：石油加工生产概述1.1 石油资源概况石油是一种重要的化石能源，广泛应用于燃料、化工和日常生活等领域。
全球石油储量分布广泛，主要集中在中东、北美和俄罗斯等地区。
1.2 石油加工流程石油加工生产主要包括原油开采、运输、炼油加工和成品油生产等环节。
炼油加工是将原油经过一系列的物理、化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
第二部分：石油加工技术原理2.1 原油分馏原油分馏是指将原油根据其沸点范围分为不同的馏分，从而得到汽油、柴油、煤油、润滑油等产品的过程。
这一过程是依据不同物质的沸点差异性原理进行的。
2.2 催化裂化催化裂化是利用催化剂将重质原油分子裂解成轻质产品的过程。
通过降低油品的凝固点和提高清洁程度，催化裂化能够生产出更多的高附加值产品。
2.3 汽油裂化汽油裂化是一种将轻油裂解成汽油和液化石油气的技术。
该技术可以提高汽油产率和降低硫含量，符合环保要求。
第三部分：石油加工设备与工艺3.1 炼油设备炼油设备主要包括蒸馏塔、裂化炉、反应器、换热器等，这些设备通过物理、化学作用将原油转化为不同的石油产品。
3.2 石油加工工艺石油加工工艺包括常温常压蒸馏、催化裂化、脱氢、加氢、精制等环节，每个环节都有其独特的工艺技术和设备要求。
第四部分：石油产品质量控制4.1 石油产品检测石油产品的质量控制主要包括密度、粘度、凝固点、闪点、硫含量等多项指标的检测，这些指标对产品的质量影响巨大。
4.2 石油产品分析通过对石油产品进行成分分析和结构分析，可以更好地掌握产品的质量特性和应用方向，提高产品附加值。
第五部分：石油加工生产安全管理5.1 炼油安全管理炼油生产中存在着各种危险因素，如高温高压、爆炸、火灾等。
建立完善的安全管理制度以及加强人员培训非常重要。
5.2 物质储存及运输安全石油产品的储存和运输环节也存在较大的安全隐患，应严格遵守操作规程，确保设备安全和人员健康。
结语石油加工生产技术是一项综合性的工程技术，涉及多个领域的知识和技能。
石油加工技术
石油加工技术石油是现代工业的重要能源之一，其加工技术在石油行业发展中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨石油加工技术的发展历程、关键技术和未来趋势。
一、石油加工技术的发展历程石油加工技术起源于19世纪末，当时石油产量逐渐增加，人们逐渐认识到了石油的潜力。
最早期的石油加工技术主要是简单的蒸馏和凝析法，通过不同沸点的组分分离石油中的各种物质。
随着工业化的发展，人们对石油产品的需求不断增加，石油加工技术也随之不断改进。
20世纪初，石油加工技术进入了一个全新的阶段。
1913年，美国标准石油公司引入了石油加氢裂化技术，这一技术大大提高了石油产品的质量和产量。
随后，随着催化裂化、重整等技术的引入，石油加工技术迎来了快速发展的时期。
二、石油加工技术的关键技术1. 催化裂化技术催化裂化技术是目前石油加工技术中最常用的一种，其主要是通过在催化剂的作用下，将高碳烷烃分子链断裂成较短链的烯烃和烷烃，从而提高汽油和柴油的产量。
催化裂化技术具有高效、环保和灵活等优点，已成为石油加工中不可或缺的关键技术。
2. 加氢裂化技术加氢裂化技术是一种将高碳烷烃通过加氢反应分解成较短链的烯烃和烷烃的技术。
与催化裂化技术相比，加氢裂化技术能够更好地控制产物的质量，降低有害物质的含量，同时提高石油产品的产量。
3. 溶剂抽提技术溶剂抽提技术通过使用溶剂将石油中的杂质和不纯物质分离出来，从而提高石油产品的纯度和质量。
溶剂抽提技术在石油加工中起到了至关重要的作用，例如在石油精制过程中去除硫化物等有害物质。
4. 脱硫脱氮技术脱硫脱氮技术是一种将石油中的硫化物和氮化物去除的技术。
这些有害物质对环境和人体健康有着严重影响，因此脱硫脱氮技术在石油加工中显得尤为重要。
目前，常用的脱硫脱氮技术主要有吸收法、氧化法和改质法等。
三、石油加工技术的未来趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断增强，未来石油加工技术将更加注重环境保护和节能减排。
新型催化剂的研制和应用、高效能源利用技术的发展将成为未来石油加工的重点领域。
石油加工工艺
石油加工工艺随着社会发展和能源需求的增长，石油作为重要的能源资源得到了广泛应用。
石油加工工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程，其中涉及到多个行业，如炼油、石化、能源等。
本文将围绕石油加工工艺展开论述，介绍相关的规范、规程和标准。
一、原油的处理与分离1. 原油采集与运输在石油加工工艺中，原油的采集与运输是基础步骤。
相关的规范和标准包括原油质量监管、输油管道设计与维护等方面。
例如，规程要求确保原油供应的稳定性，保证输油管道的安全运行。
2. 储存与油罐管理原油储存与油罐管理是确保原油质量和储油安全的重要环节。
有关规范包括储罐设计与施工、检验与维护等方面。
例如，规程要求储罐必须有足够的防漏、防爆措施，以保护环境和人员安全。
二、炼油工艺1. 原油预处理原油预处理是将原油中的杂质和杂质进行分离和去除的过程。
相关的规范和标准包括原油热解、沉降、脱硫等工艺的操作规程。
例如，规程要求原油在预处理过程中必须进行充分的加热和沉降处理，以确保产品质量。
2. 炼油装置与设备炼油装置与设备是实施炼油工艺的关键设备，包括蒸馏塔、裂化炉等。
相关的规范和标准包括炼油设备设计、操作及维护等方面。
例如，规程要求炼油装置必须具备高效、安全、环保等特点，以提高产品质量和降低能耗。
3. 燃料油处理燃料油处理是将原油中的沥青和重质组分去除的过程。
相关的规范和标准包括燃料油脱沥青、脱硫等工艺的操作要求。
例如，规程要求燃料油处理过程中必须采用有效的脱硫技术，以减少排放对环境的影响。
三、石化工艺1. 石化原料制备石化原料制备是石化工艺的重要环节，包括裂解、重组等工艺。
相关的规范和标准包括石化原料制备过程中的操作规程和产品质量要求。
例如，规程要求石化原料制备过程中必须控制好反应温度和压力，以提高产品质量和产率。
2. 石化产品制造石化产品制造是将石化原料转化为各种化学产品的过程，如塑料、橡胶、合成纤维等。
相关的规范和标准包括石化产品制造过程中的操作规程和产品质量要求。
石油工业中的石油加工技术
石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法，将原油转化为燃料和化工产品的过程。
本文将探讨石油工业中的石油加工技术，包括炼油与裂化两个主要方面。
一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。
炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。
1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步，它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质，提高原油的纯度。
精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。
溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分，以提高原油的纯度。
碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应，将酸性物质中和，并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物，从而提高原油的纯度。
脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体，使原油具有更高的纯度。
2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤，它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。
常压蒸馏是将原油在常压下加热，使其沸点低的组分先蒸发，再经过冷凝器冷却收集。
真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热，使其沸点较高的组分蒸发。
通过蒸馏，可将原油分离为不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等。
3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。
它通过在合适的温度和压力条件下，加入催化剂，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。
催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品，具有重要的经济价值。
二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术，它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下，通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。
裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。
1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术，它通过高温对原油进行加热分解，产生较多的低碳烃化合物。
热裂化一般用于低质和高温的原油处理，其产品以轻质油品为主。
2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术，它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。
石油加工工艺
石油加工工艺石油是一种重要的能源资源，其加工工艺对于提取石油中的有用成分以及生产石油产品至关重要。
石油加工工艺是一系列的物理和化学过程，通过这些过程，原油中的杂质被去除，同时将其转化为各种有用的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
本文将介绍石油加工工艺的主要过程和技术。
一、石油的初步处理石油加工的第一步是对原油进行初步处理。
原油中含有各种杂质，如水分、硫化物、重金属等，这些杂质会对后续的加工过程产生不利影响。
因此，初步处理的目标是去除这些杂质。
常用的初步处理方法包括沉淀、过滤和蒸馏等。
1. 沉淀沉淀是将原油中的固体杂质沉淀下来，常用的方法是通过重力沉降或离心沉降。
在这个过程中，原油被置于沉淀器中，经过一段时间后，固体杂质会沉淀到底部，清洁的原油则从上部取出。
2. 过滤过滤是将原油中的悬浮物和颗粒物去除的过程。
通过将原油通过滤器或滤网，悬浮物和颗粒物会被滤除，从而得到较为纯净的原油。
3. 蒸馏蒸馏是将原油按照不同的沸点分离成不同组分的过程。
原油中的不同组分具有不同的沸点，通过加热原油，使其沸腾并冷凝，可以得到不同沸点范围内的石油产品。
这个过程称为蒸馏。
二、石油的转化处理石油的转化处理是指将原油中的某些组分转化为其他有用的化学品或石油产品的过程。
常见的石油转化处理方法包括裂化、重整和聚合等。
1. 裂化裂化是一种将重质石油分子断裂为轻质石油分子的过程。
通过加热和加压，重质石油分子会发生断裂，生成轻质石油分子，如汽油和液化石油气。
裂化是石油加工中最重要的转化处理方法之一。
2. 重整重整是一种将低辛烷值的石油分子转化为高辛烷值的过程。
通过催化剂的作用，低辛烷值的石油分子会重新排列，生成高辛烷值的分子，如汽油。
重整可以提高汽油的质量和辛烷值。
3. 聚合聚合是一种将石油中的烯烃分子聚合成高分子化合物的过程。
通过催化剂的作用，烯烃分子会发生聚合反应，生成高分子化合物，如聚乙烯和聚丙烯。
聚合是石油加工中用于生产塑料等化学品的重要方法。
石油加工与提炼技术综述
石油加工与提炼技术综述对于现代社会而言，石油是一种重要的能源资源，而石油加工与提炼技术则是将原油转化为各类石油产品的关键过程。
本文将综述石油加工与提炼技术的发展历程、主要工艺及其对环境的影响等方面内容。
一、石油加工与提炼技术的发展历程石油加工与提炼技术的发展经历了多个阶段。
最早的提炼技术是简单的物理分离方法，如蓄力法和蒸馏法。
后来，随着科技的进步，化学方法得以应用，形成了精细的石油加工工艺。
近年来，伴随着能源需求的增长，石油加工与提炼技术也面临着新的挑战与发展机遇。
二、石油加工与提炼技术的主要工艺1. 原油预处理工艺原油在进入主要加工装置之前需要经过预处理工艺，主要包括除盐、除水、除蜡等。
通过这些工艺，能够降低原油中的杂质含量，减少对后续工艺的不利影响。
2. 原油分馏工艺原油分馏是将原油按照沸点逐渐加热，使其分解为不同沸点范围的馏分。
通过不同沸点范围的馏分，可以获取到石油气、汽油、柴油、煤油、重柴油、润滑油等多种产品。
3. 裂化工艺裂化是一种将较重的石油馏分裂解为较轻馏分的过程。
常见的裂化工艺包括催化裂化和热裂化。
通过裂化，可以生产出更多的汽油和石化原料，提高产品的附加值。
4. 烷基化工艺烷基化是一种在石油馏分中添加碱金属催化剂，使其与乙烯等烯烃反应，生成烷烃的过程。
烷基化工艺可以将低附加值的烯烃转化为高附加值的烷烃产品，提高产品的经济价值。
5. 加氢工艺加氢是一种通过在高温高压条件下将石油馏分或重油与氢气反应，去除其中的硫、氮等杂质的过程。
加氢工艺可以减少产品中有害物质的含量，提高产品的质量，并降低环境对硫、氮等有害排放物的污染。
三、石油加工与提炼技术对环境的影响石油加工与提炼技术对环境的影响主要表现在以下几个方面：1. 大量废水和废气排放：石油加工过程中会产生大量废水和废气，其中含有大量有机物和有害物质。
这些废水和废气的排放会对水体、大气以及生物环境造成严重的污染。
2. 碳排放：石油加工与提炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化碳等温室气体。
(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析
（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
一.常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
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【第1章】1．石油中的主要化合物是烃类，天然石油中主要含烷烃、芳烃和环烷烃，一般不含炔烃、不饱和烃。
2．物性因数K相同的各种石油馏分，随着分子量增大，油品的密度也增大。
3．油品的物理性质、化学性质是条件性很强的数据，为了便于比较油品的质量，往往用密度与平均相对分子质量测定。
4．油品进行蒸馏时，从初点到干点这一温度范围叫馏程。
5．油品的流动性主要由含黏度多少和低温流动性多少而决定的。
6．油品的密度取决于组成它的烃类的分子组成和分子沸点。
7．石油产品分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦六大类。
8．汽油机和柴油机的工作过程以四冲程发动机为例，均包括进气、压缩燃烧膨胀做功、排气四个过程。
9．柴油机与汽油机比较，主要区别：（1）柴油机比汽油机的压缩比大；（2）柴油机是压燃（自燃），汽油机是点燃点。
10．评定柴油的抗爆性能用十六烷值表示的，就燃料的质量而言，爆震是由于燃料不易氧化，自然点高的缘故。
11．在测定车用汽油的辛烷值时，人为选择了两种烃做标准物：一种是异辛烷，它的抗爆性好，规定其辛烷值为100；另一种是正庚烷，它的抗爆性差，规定其辛烷值为0 。
12．轻柴油的主要质量要求是：①具有良好的燃烧性；②具有良好的低温性；③具有合适的黏度。
13．在GBl922—80中，溶剂油按其馏程的98% 馏出温度或干点分为六牌号，牌号不同其用途不同。
14．我国的石油沥青产品按品种牌号可分为4大类，即道路沥青、建筑沥青、专用沥青和乳乳化沥青。
15．石油沥青的性能指标主要有三个，即针入度、伸长度和软化点。
16．判断题：（1）车用汽油中，如含烷烃越多，它的抗爆性能就越差。
（×）（2）柴油的十六烷值为50时，表明柴油中含有正十六烷50%，α—甲基萘50%。
（√）（3）汽油的诱导期越长，汽油的性质越稳定，生胶倾向越小，抗氧化安定性越好。
（√）（4）催化裂化汽油、柴油的抗爆性均比相应的直馏产品的抗爆性好。
（√）（5）异构烷烃是汽油的理想组分，同时也是航空煤油的理想组分。
（×）1．石油中的元素组成有哪些？它们在石油中的含量如何？1、石油主要由碳、氢两种元素以及硫、氮、氧以及一些微量金属，非金属元素C：83%—87% H：11%—14%S：0.06%—0.8% N:0.02%—1.7% O：0.08%—1.82%金属元素和非金属元素含量甚微大约在10-6—10-9级4．什么是油品的特性因数？为什么说油品的特性因数的大小可以大致判断石油及其馏分的化学组成？4、（1）特性因素（K）是反映石油或石油馏分化学组成特性的一种特性数据（2）由于石油及其馏分是以烃类为主的复杂混合物所以也可以用特性因素表示它们的化学组成特性8．什么是油品的黏度和粘温特性？有几种表示方法？粘温特性有何实用意义？8、（1）黏度是表示液体流动时分子间摩擦而产生阻力的大小；油品黏度随温度变化的性质叫黏温性质（2）黏温性质的表示方法为黏度比和黏度指数（3）黏温性质好的油品，其黏度随温度变化的幅度较小；黏温性使润滑油的重要指标之一，为了使润滑油在温度变化的条件下能保证润滑作用，要求润滑油具有良好的黏温性质10．为什么说少环长侧链的环烷烃是润滑油的理想组分？10、少环长侧链的环烷烃，特性因数小，黏度较大16．汽油、轻柴油、重质燃料油、石蜡、地蜡、沥青的商品牌号分别依据哪种质量指标来划分的？16、汽油的商品牌号以辛烷值来划分其中70.85号汽油（SH0112-92）用MON划分90、93、97号汽油(GB/T 5487-95)用RON和抗暴指数划分轻柴油按凝固点分为10、0、-10、-20、-35、-50等六个牌号沥青（SH0522-92）地蜡按其滴熔点为70号、75号、80 号、85号、95号石蜡一般以熔点作为划分牌号标准17．请从燃料燃烧的角度分析汽油机和柴油机产生爆震的原因，为了提高抗爆性，对燃料的组成各有什么要求？17、汽油机产生爆震原因：一是与燃料性质有关二是与发动机工作条件有关柴油的抗暴性与所含烃类的自燃点有关，自燃点高易发生爆震所含烷烃多，芳烃少的柴油的抗爆性能好【第2章】1．原油常用的分类方法有（工业分类）、（化学分类）；2．特性因素K为11．5～11．5的原油，属于（环烷基）原油，其相对密度（较大），凝点（较低）；3．按关键馏分分类我国大庆原油属于（低硫）原油，按照二种分类方法的综合分类，胜利原油属于（含硫中间基）原油；按原油的含硫量分类，硫含量＜0．5%，属于（石蜡基低硫）原油；4．原油加工方案一般分（燃料型）、（燃料—润滑油型）、（燃料—化工型）三类；5．原油蒸馏常用三种蒸馏曲线分别是（恩氏蒸馏曲线），（实沸点蒸馏曲线），（平衡器画曲线）。
6．典型三段汽化原油蒸馏工艺过程中采用蒸馏塔为（初馏塔），（常压塔），（汽提塔）。
7．原油脱盐脱水常用方法有（沉降法），（电化学法），（过滤法）。
8．塔顶打回流的作用是提供（汽液接触），取走塔内部分（多余热量）。
9．常压塔塔底汽提蒸汽压力（3MPa ），汽提效果越好，但塔压会（越高）。
10．从热量利用率来看，提高分馏塔精馏段下部（中段回流）的取热比例，可以提高装置（热回收率）。
4．什么叫实沸点蒸馏及平衡蒸发？4、实沸点蒸馏是用来考察石油馏分组成的实验方法；平衡蒸发是平衡汽化产率与温度关系曲线达到稳定时5．什么叫原油的性质曲线？它有什么特性？它是如何绘制的？有何用途？5、原油中化性质曲线表示了窄馏分的性质随温度升高或累计馏出百分数增大的变化趋势通在绘制原油性质曲线时，假定得到的窄馏分性质表示该窄馏分馏出一半时的性质，以馏出温度为纵坐标，以累计馏出质量分数为横坐标坐图6．简述目前炼厂对原油有几种加工方案？简述你所了解的炼油厂是属于哪种类型的？画出加工方案的流程框图。
6、燃料型加工方案、燃料-润滑型加工方案、燃料-化工型加工方案7．从加工角度分析，大庆和胜利原油有哪些主要特点？分别可采用何种加工方案？7、大庆原油的主要特点是含蜡量高、凝固点高、沥青质低、重金属含量低、硫含量低，可选择燃料-润滑型加工方案；胜利原油的主要特点是含硫中间基原油，硫含量在1%左右，可选择燃料型加工方案12．在精馏塔精馏段中，为何越往塔顶内回流量及蒸汽量均越大？12、因为原油的精馏段除了采用了塔顶回流还通常设置1—2个中段循环回流因而越往塔顶回流量和蒸汽量会越大13．中段循环回流有何作用？为什么在油品分馏塔上经常采用，而在一般化工厂精馏塔上并不使用?？13、在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价值很高的可利用热源14．减压塔的真空系统是怎样产生的？何谓“干式减压蒸馏”？此新工艺的特点何在？14、在塔顶设置了一个抽真空系统，将塔内不凝气、注入的水蒸气和极少量的油气连续不断的抽走，从而形成塔内真空；不向塔内注入水蒸气从而代替湿法减压蒸馏的方法为干式减压蒸馏；此工艺特点为塔内采用了金属填料，取消了塔板，从而减少了塔内压力降，提高了真空度，不需注入水蒸气，这样可以降低能耗15．蒸汽喷射泵的结构和工作原理是什么？?15、蒸汽喷射泵的结构是由喷嘴、扩张器和混合室构成；工作原理是高压工作蒸汽进入喷射器中，先经收缩喷嘴将压力能变为动能，在喷嘴出口处可以达到极高的速度，使混合室形成了高度真空。
不凝气从进口处被抽吸出来在混合室内与驱动蒸汽混合并一起进入扩张器，扩张器中混合流体的动能又转变为压力能，使压力略高于大气压，混合气从出口排出16．原油中所含盐的种类、存在形式及含盐对原油炼制加工和产品质量所带来的危害性？16、无机盐。
如Nacl,Mgcl2,Cacl2等溶解在水中；这些水以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原料运输，贮存，加工和产品质量都会带来危害19．原油常减压蒸馏的类型有哪几种？什么叫原油的汽化段数？增加汽化段数的优缺点是什么？润滑油型，燃料型；原油经过加热汽化的次数称为汽化段数；22．当某侧线馏出油出现下列质量情况时，应作怎样的操作调节1) 头轻(初馏点低或闪点低)；2) 尾重(干点高、凝固点高或残炭值高)；3)头轻尾重(馏程范围过宽)21、（1）处理方法是提高上一侧线油品的馏出量，使塔内下降的回流量减少，馏出温度升高或加大本线汽提蒸汽量（2）处理方法是降低本侧线的流出量，使回到下层去的内回流加大，温度降低，或者减少下一线的汽化量（3）处理方法是提高上一侧线油品的馏出量，或者减少下一线的汽化量【第3章】1.催化裂化装置处理的原料主要有减压馏分油、焦化重馏分油、部分全部渣油等；产品有气体、柴油、焦炭和液化气。
2.催化裂化的化学反应主要有分解反应、氢转移反应、异构化反应、芳构化反应和缩合反应；3.催化裂化反应所用的催化剂主要有无定型硅酸铝、结晶性硅酸铝盐，其中结晶性硅酸铝盐催化剂活性、选择性、对热稳定性等性能均优于无定型硅酸铝；4.分子筛催化剂是由硅酸铝盐和一定量的分子筛所构成，其催化活性中心是钠离子；5.催化裂化工艺流程主要包括反应—再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和烟气能量回收系统构成；6.反应—再生系统的两器压差调节的实质是通过再生滑阀的开度改变再生器压力，使其与再生器顶压力保持平衡；7. 反应—再生系统的反应温度主要是用再生滑阀的开度调节温度来达到控制的目的，滑阀开度的增加则反应温度提高；8.剂油比是指催化剂与总进料量之比，剂油比增大，转化率增加，焦炭产率减少；9.反应—再生系统的操作的关键是要维持好系统的压力平衡、热平衡、物料平衡；10.催化裂化装置的吸收稳定系统有吸收塔、解析塔、稳定塔和再吸收塔组成。
1. 催化裂化的气体产品中，烷烃的含量比烯烃高；（×）2. 新鲜催化剂的活性高，平衡剂的活性就高；（×）3. 装置中的主风不仅用来烧去催化剂上的积炭，同时还维持了再生器中的流化状态；（√）4. 催化汽油的辛烷值高于其直馏汽油，催化柴油的十六烷值也高于其直馏柴油；（×）5. 正碳离子学说是解释催化裂化反应机理比较完善的一种学说。
（√）4. 为什么说催化裂化反应是放热反应？4、在裂化反应同时又发生了大量的催化加氢反应(如加氢裂化),所以为放热反应6. 什么叫剂油比？它的大小对催化裂化反应有什么影响？6、剂油比是单位时间内进入反应器的催化剂量（即催化剂循环量与总进料量之比。
提高剂油比，则催化剂上积炭少，催化剂活性下降小，转化率增加，但催化剂循环量过高将降低再生效果。
8. 催化裂化的分馏塔与常压分馏塔相比有何异同点？8、（1）过热油气进料（2）由于全塔剩余热量多，催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置4个循环回流分段取热（3）塔顶采用循环回流，而不用冷回流10. 什么叫回炼油？为什么要使用回炼操作？分子筛催化剂为什么不用大回炼比？10、沸点范围与原料相当的那一部分称为回炼油；因为使用回炼操作可降低单程转化率，也是增加柴油产量的一项措施【第4章】1. 催化重整催化剂由（活性组分），（助催化剂）和（载体构成）三部分组成；2. 重整条件下烃类主要进行的反应有（芳构化反应），（异构化反应），（加氢裂化反应）和（缩合生焦）；3. 催化重整过程对原料主要有（馏分组成），（族组成），（毒物及杂质含量）三方面要求；4. 芳烃精馏的目的是将（重度芳烃）分离成（单体芳烃）；5. 催化重整芳构化反应主要有（六元环脱氢反应），（五元环烷烃异构脱氢反应），（烷烃环化脱氢反应）三种类型；6. 造成重整催化剂失活的主要原因有（积碳生成），（金属聚集），（催化剂污染中毒）等。