玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案1. 引言随着工业发展的加快，许多设备和管道需要进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命并保证安全运营。
玻璃钢是一种优秀的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，被广泛应用于防腐工程。
本文档将介绍玻璃钢防腐工程的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据工程要求，确定玻璃钢防腐的具体施工范围，包括设备和管道的种类、尺寸和数量等。
2.2 准备材料和设备根据施工范围的需求，准备足够的玻璃钢材料、树脂、玻璃纤维布等，并确保施工设备齐全。
2.3 检查施工基础在施工之前，检查施工基础的平整度和强度，确保施工的稳定性和可靠性。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对需要防腐的设备和管道进行表面处理，包括除锈、清洁和去除污垢等。
确保表面平整、干净，为后续的施工工作提供良好的基础。
3.2 玻璃钢材料制备按照制作比例，将树脂和固化剂混合均匀，添加适量的填料，并搅拌至均匀的浆状。
3.3 材料涂布将制备好的玻璃钢浆液均匀地涂布在设备和管道的表面，尽量避免出现气泡和空鼓等问题。
涂布的厚度应根据工程要求进行调整。
3.4 玻璃纤维布铺贴在涂布的玻璃钢浆液尚未干燥之前，铺贴玻璃纤维布，将其压平并涂覆一层浆液，确保玻璃钢材料的牢固性和耐腐蚀性。
3.5 再次涂布在玻璃纤维布固定后，再次涂布一层玻璃钢浆液，使其与玻璃纤维布良好粘结。
3.6 补强部位处理对于设备和管道的连接部位、弯头等需要特殊处理的区域，可以额外加固，增加其强度和稳定性。
3.7 精细修整在施工结束后，对防腐层进行精细修整，确保表面平整光滑，并清理施工现场，将废弃材料予以妥善处理。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，设置专人进行监控，确保施工操作符合工艺要求，及时发现和修正错误。
4.2 施工质量检验施工完成后，进行质量检验，检查玻璃钢防腐层的厚度、平整度和粘结强度等指标，确保达到工程要求。
4.3 施工记录与报告对施工过程中的关键环节和质量检验结果进行记录和整理，生成施工报告，作为施工质量的依据和参考。
玻璃钢防腐方案
玻璃钢防腐方案引言玻璃钢材料是一种具有优异耐腐蚀性能的复合材料，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
本文将介绍玻璃钢防腐方案，包括玻璃钢防腐的优势、适用领域、施工工艺以及常见问题解决方法。
一、玻璃钢防腐的优势1. 强韧耐腐蚀：玻璃钢材料具有优异的耐腐蚀性能，可以有效抵抗酸碱、氧化剂、盐水等腐蚀介质的侵蚀。
同时，其高强度和韧性使其能够承受较大的压力和冲击。
2. 轻质高强：相比于金属材料，玻璃钢材料具有较轻的重量和更高的强度。
这一特点使得玻璃钢制品在建筑和运输中更加方便和经济。
3. 耐低温高温：玻璃钢材料在低温和高温环境下的性能稳定，不受温度变化的影响。
这使得玻璃钢制品在冷冻、热处理等特殊环境中有着广泛的应用。
4. 耐老化防腐：玻璃钢材料具有优秀的耐老化性能，能够长期保持其良好的物理性能和外观。
5. 施工简便：玻璃钢材料可以通过模压、喷涂等工艺制作成各种形状的制品，适用于各种复杂的建筑和设备。
二、玻璃钢防腐的适用领域1. 化工行业：玻璃钢材料在化工行业中应用广泛，可用于贮槽、反应器、管道等设备的防腐。
其耐腐蚀性能能够有效地延长设备的使用寿命，并且不会对贮存的化学物质造成污染。
2. 环保工程：玻璃钢材料可以作为环保设备的重要材料，例如废气处理设备、污水处理设备等。
其耐腐蚀、耐高温的特点使其适用于各种恶劣的工业环境。
3. 建筑行业：玻璃钢材料在建筑领域中常用于制作屋顶、墙板等结构。
其轻质高强的特点可减轻建筑物自重，提高抗震性能，并且能够长期保持表面的美观。
4. 其他行业：玻璃钢材料还可用于海洋工程、交通运输等领域，如船舶、桥梁、储罐等。
三、玻璃钢防腐的施工工艺1. 表面处理：在施工前，首先要对待防腐的基材进行表面处理，确保材料表面干净、平整。
常用的方法包括清洗、打磨和除去锈蚀等工序。
2. 固化剂添加：根据不同的工艺要求，向树脂中添加适量的固化剂，使树脂在一定时间内能够迅速固化。
固化剂的选择和添加量将影响最终产品的性能。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案摘要：玻璃钢是一种理想的防腐材料，具有优异的防腐性能和良好的物理力学性能。
本文将介绍玻璃钢防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前的准备工作1. 审查设计图纸：在施工前，应仔细审查设计图纸，了解施工范围和要求，排查潜在的问题，确保施工的一致性和正确性。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
同时，检查和准备好施工所需要的设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 搭建施工平台和脚手架：根据施工现场的情况，搭建施工平台和脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
二、施工步骤1. 表面处理：在施工前，应将施工区域表面进行清理和处理，确保表面无油污、尘土和杂物，以提高玻璃钢与基材的粘结力。
2. 玻璃钢制备和涂覆：按照设计要求，将树脂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的填料进行搅拌，制备成均匀的玻璃钢糊状物。
然后，将玻璃纤维布浸泡在制备好的糊状物中，用刮板将其涂覆到预处理的表面上，确保布与基材充分贴合。
3. 固化和整理：玻璃钢涂层在施工完成后，应按照要求进行固化，通常采用自然固化或加热固化的方法。
固化完毕后，需要进行整理和修剪，确保涂层平整、无瑕疵。
4. 检验和验收：施工完成后，应进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力和外观质量。
经过检验合格后，方可进行最终验收。
三、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，工人应佩戴符合规定的安全防护用品，如手套、防护眼镜和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
同时，施工现场应设置警示标志，确保施工的安全进行。
2. 施工环境：施工环境应保持通风良好，在使用树脂等有害物质时，应注意排风和防护措施，避免对人体和环境的污染。
3. 温度和湿度：施工期间，应注意环境温度和湿度的控制，以确保玻璃钢涂层的固化效果和质量。
4. 施工周期：玻璃钢施工的周期应根据施工范围和材料特性来确定，避免施工过程中因时间过长而导致的质量问题。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案1.施工前准备：在进行玻璃钢防腐施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查施工区域的基础情况，确保基础结实坚固，无明显裂缝和松动现象。
其次，清理施工区域，将表面的灰尘、油污等杂物进行彻底清理。
然后，进行水泥砂浆的打磨处理，使其表面平整光滑。
最后，对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺：2.1表面处理玻璃钢防腐的表面处理是施工的关键步骤之一、首先，对水泥砂浆进行打磨，去除表面的杂质和凹凸等不平整现象。
然后，使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂布在水泥砂浆的表面上。
底漆的作用是增强玻璃钢与水泥砂浆的粘接力，提高施工效果和防腐性能。
2.2玻璃钢层施工在表面处理完成后，可以开始进行玻璃钢层的施工。
首先，按照设计要求进行预埋件的布置。
然后，将玻璃纤维布剪裁成适当尺寸，用喷枪将其均匀地涂布在预埋件上。
在涂布的过程中，需要注意布料的排列方向和涂布厚度，以确保施工质量和防腐效果。
根据需要，可以进行多层玻璃钢的施工，每层之间需要进行充分的固化和精修。
2.3表面修饰在玻璃钢层固化完成后，可以进行表面的修饰工作。
首先，使用砂纸或砂轮进行玻璃钢表面的打磨，使其光滑细腻。
然后，进行喷砂处理，增加玻璃钢的均匀性和美观性。
最后，涂布防腐面漆，增强玻璃钢的耐腐蚀性和耐候性。
3.施工要求：3.1施工环境要求3.2施工人员要求施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉施工工艺和施工要求。
操作时需要穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
施工人员应时刻保持工作区域整洁，做好现场管理和卫生清洁工作。
3.3施工材料要求施工材料的选择要符合相关的国家标准和产品质量要求。
底漆、玻璃纤维布和面漆等材料都需要经过质量检查，确保其品质良好。
材料的使用要符合施工工艺要求，避免出现材料浪费和施工质量不合格的情况。
4.施工质量控制：在施工过程中，需要进行施工质量的控制和检验，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案玻璃钢防腐施工方案一、工程概况该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。
本次施工的目标是确保设备长期稳定运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、施工准备1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。
2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。
3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。
使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。
2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。
3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。
涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。
4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。
使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。
主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。
如有不合格处，及时修补和改进。
四、质量控制1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。
五、安全措施1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。
2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。
3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。
钢罐玻璃钢防腐施工方案
钢罐玻璃钢防腐施工方案一、背景介绍钢罐作为一种常见容器结构，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
然而，由于其长期受到介质的腐蚀作用，会导致钢罐的表面生锈、腐蚀，甚至造成泄露和事故发生。
为了延长钢罐的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，采用玻璃钢进行防腐施工成为一种有效的方式。
二、施工准备1. 材料准备在进行钢罐玻璃钢防腐施工前，需要准备以下材料： - 玻璃钢布 -玻璃钢胶 - 玻璃钢树脂 - 硬化剂 - 塑料刮板 - 涂料混合桶 - 手动工具（刷子、刮刀等） - 防护用品（口罩、手套、防护服等）2. 设备准备施工过程中需要使用以下设备： - 砂轮机 - 手电钻 - 抗腐蚀涂料喷涂设备 - 螺丝刀、扳手等基本工具3. 现场准备在施工现场，需要进行以下准备工作：- 清洁钢罐表面，去除油污、灰尘和锈垢。
- 检查钢罐表面是否存在破损和漏洞，如有需要进行修补。
三、施工步骤1. 表面处理•使用砂轮机对钢罐表面进行打磨，去除锈蚀部分，使表面光滑。
•用手动工具清洁表面，确保没有油污和灰尘。
•在干燥的施工环境下，将玻璃钢树脂与硬化剂按一定比例混合后，涂布在钢罐表面，形成底涂层。
•使用刮板均匀涂布，保证涂层的平整度。
3. 玻璃钢布施工•将切割好的玻璃钢布铺设在底涂层上，用刮刀将其平整压实。
•玻璃钢布应该完全附着在涂料上，确保与底涂层形成良好的结合。
4. 中涂处理•在玻璃钢布固定后，将玻璃钢树脂与硬化剂按一定比例混合后，涂布在玻璃钢布上，形成中涂层。
•使用刮板均匀涂布，保证涂层的平整度。
•中涂层固化后，使用刮刀等工具将钢罐表面的不平整部分修整。
•将玻璃钢树脂与硬化剂按一定比例混合，进行表涂，形成最终的表面涂层。
四、施工注意事项1. 安全防护•在施工过程中，工作人员应佩戴口罩、手套、防护服等安全防护用品，以避免化学物品对身体的伤害。
•注意通风与排风，保证施工现场空气流通。
2. 环境要求•施工过程中，尽量避免施工现场受潮和受雨水浸泡，否则会影响玻璃钢层的质量和密度。
玻璃钢防腐工程施工方案
一、工程概况1. 设备名称：某化工厂设备2. 工艺参数：操作温度：常温，操作压力：常压3. 施工范围及衬里技术要求：设备内部（材质：碳钢）衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
衬里标准：鳞片树脂胶泥厚度：2mm，玻纤布衬里厚度：2mm。
4. 工期要求：30天。
二、编制依据及原则1. 编制依据：（1）GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（2）GB50224-95《建筑耐腐蚀工程质量检验评定标准》（3）CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》（4）HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》2. 编制原则：（1）采用较为先进的设备、机械、用具。
（2）建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
（3）对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
（4）建立全面、规范、标准的施工质量保证体系。
（5）配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
三、施工准备1. 技术准备：（1）施工管理人员认真学习施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的综合素质。
2. 施工操作面要求：（1）施工操作面要求通风良好，本工程采用大风量风机。
（2）送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到水池内部工作面上或不易通风的角落。
（3）排风：将排风风机的风口接通到水池内部，出风风管的另一端接通到室外，直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。
3. 工具准备：（1）自备工具。
（2）玻璃钢原材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
4. 材料准备：（1）环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
环氧玻璃钢防腐施工方案及报价
环氧玻璃钢防腐施工方案及报价
简介
环氧玻璃钢是一种具有优异耐腐蚀性能的复合材料，广泛应用于防腐工程中。
本文将介绍环氧玻璃钢防腐施工的方案及相应报价。
施工方案
1. 表面处理
•对施工表面进行清洁，去除油污、尘土等杂质。
•进行表面磨砂处理，提高环氧树脂的附着力。
### 2. 底漆涂装
•使用环氧底漆进行底漆涂装，提高环氧树脂的附着性和耐腐蚀性。
### 3. 环氧树脂涂装
•采用喷涂或涂刷的方式施工环氧树脂，确保涂层整齐均匀。
•分层施工，每层涂装后需等干燥后再进行下一层施工。
### 4. 防腐层
•在环氧树脂涂装完成后，进行环氧玻璃钢防腐层施工，提高防腐性能。
报价
•表面处理费用：1000元/平方米
•环氧底漆涂装费用：1200元/平方米
•环氧树脂涂装费用：2000元/平方米
•环氧玻璃钢防腐层施工费用：1500元/平方米
总结
环氧玻璃钢防腐施工能够有效延长工程设施的使用寿命，提高设施的耐腐蚀性能。
对环氧玻璃钢防腐的施工方案和报价有了一定了解，有助于业主更好地进行工程预算和施工监督。
玻璃钢防腐工程施工
玻璃钢防腐工程施工一、前言随着我国工业建设的快速发展，设备设施的防腐保护需求日益增长。
玻璃钢防腐工程作为一种高效的防腐解决方案，在众多行业中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢防腐工程施工的流程、技术要点及注意事项。
二、玻璃钢防腐工程施工流程1. 施工准备（1）技术准备：施工管理人员应认真阅读施工图纸和设计要求，与施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
（2）施工操作面要求通风良好，根据工程规模，可采用适量风机进行通风。
（3）送风：将进风风机设在水池外面空气流通的地方，通过风管将新鲜空气送入水池内部。
（4）排风：将排风风机的风口接通到水池内部，将污浊空气排出室外。
（5）工具准备：准备所需的施工工具，如刷子、滚筒、抹布等。
（6）材料准备：准备玻璃钢防腐所需的材料，如环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
2. 施工步骤（1）清理基面：将水池内表面的污垢、水渍、油污等清理干净，确保基面干燥、平整。
（2）底涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷到底面上，待其干燥。
（3）玻纤布施工：将玻纤布铺贴到底面上，使其与底涂层紧密贴合。
注意排除气泡，确保玻纤布平整。
（4）中涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷在玻纤布上，使其充分覆盖玻纤布。
（5）重复玻纤布施工：按照上述方法，继续铺贴玻纤布和中涂层，直至达到设计要求。
（6）面涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷在最后一层玻纤布上，使其封面。
3. 施工结束（1）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
（2）对施工成品进行保护，避免受到外力破坏。
三、玻璃钢防腐工程施工技术要点1. 施工过程中，确保环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料搅拌均匀，无颗粒状。
2. 玻纤布铺贴时，要注意排除气泡，确保与底涂层紧密贴合。
3. 施工过程中，控制好涂层厚度，避免出现薄厚不均的现象。
4. 施工环境要求通风良好，确保施工人员安全。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢防腐工程，主要针对某化工厂的储罐、管道和地面等进行防腐处理。
工程内容包括：储罐内壁防腐、管道防腐和地面防腐。
二、施工准备1.技术准备：施工管理人员应认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
2.施工场地：施工操作面要求通风良好，确保施工安全。
3.施工设备：准备所需的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸等。
4.施工材料：准备所需的玻璃钢原材料，包括环氧树脂、固化剂、玻纤布等。
三、施工工艺及步骤1.表面处理：对待防腐的表面进行清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保表面平整、干净。
2.底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，用于提高防腐层与基材的附着力，防止底层锈蚀。
底漆涂刷均匀，无遗漏。
3.玻纤布铺设：将玻纤布均匀铺设于底漆表面，采用手工或机械方法进行铺设，确保玻纤布贴实、无皱褶。
4.树脂涂刷：在玻纤布表面涂刷环氧树脂，涂刷均匀，确保树脂渗透玻纤布，无遗漏。
5.固化：待树脂涂层固化后，进行下一道工序施工。
固化时间根据树脂类型和环境温度确定。
6.面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，用于提高防腐层的耐腐蚀性和耐磨性。
面漆涂刷均匀，无遗漏。
7.验收：施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
四、质量保证措施1.施工过程中，严格遵循施工工艺标准及设计要求，确保施工质量。
2.加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
3.加强质量监督检查，对施工过程中的质量问题及时进行整改。
4.施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
五、安全施工措施1.施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
2.施工过程中，严格遵守防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。
3.施工现场应配备必要的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
4.施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的安全。
六、施工进度及人员安排1.施工进度：根据工程量及施工工艺，制定合理的施工进度计划。
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1．编制依据
1.1工程招标文件
1.2施工图纸
1.3主要规范、规程及标准
1.4主要法律、法规、规定
2．工程概况2.1总体简介
2.2 建筑设计概况
2.3 结构设计概况
按图纸要求，地下一层消防水池底面及内壁做玻璃钢防腐处理
3、作业条件
施工环境温度以5~25℃为宜，相对湿度不大于8%，温度低于5℃应采取升温、保温措施。
玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，如：主要结构尺寸、中心、标高、基层处理情况等。
并做好施工前各项记录。
在封闭施工空间，应设通风装置及低压照明设施。
4、施工要求
4.1、混凝土表面应坚固、密实、平整。
不应有起砂，起壳、龟裂和麻面等现象。
地坪、池、槽等基层应采用混凝土一次抹光。
4.2、基层坡度应符合设计要求，平整度以2m直尺检查，间隙不得大于5mm 。
4.3、基层应干净，在深为20mm厚度层内含水率一般不大于6%，含水率高的要加热、烘干、排风等措施。
表面浮土、浮灰要打扫干净。
油污要打磨清洗干净。
5、玻璃钢操作工艺
5.1、配置胶料的容器要保持清洁、干净、无油污。
5.2、配置胶料时,材料均应准确称量，每次配置量根据工程量及操作人数确定，随用随配。
6、间断铺贴法施工工艺流程：
基层表面处理（清洁、干燥、无油污）→涂刷地胶料（1~2遍）→自然固化（不小于12小时）→刮玻璃钢树脂配置的腻子（不平处）
涂刷胶料、贴衬第一层玻璃丝布→按第一层贴衬玻璃丝布的方法和涂胶法贴衬够所需层数→常温固化或加热固化→打磨修正缺陷→质量检查→涂刷最后一道封闭树脂。
7、操作方法：
7.1、打底和刮腻子：将配置好的底胶料薄而均匀的涂在处理好的基层表面上自然固化，表面不平处用树脂配置的腻子填平。
7.2、衬布：衬布前要根据结构形状和尺寸进行下料和裁边，平面可用整幅玻璃丝布一次连续成型，复杂部位应先放样编号，然后裁剪，玻璃丝布的衬贴顺序可根据构筑物及设备的形状而定。
一般是先顶面、后墙面再地面、先上面后下面、先立面后平面、先里后外、先壁后底。
8、安全注意事项
8.1、施工前对工人进行一次安全教育。
8.2、施工人员进入现场施工要服从甲方的各项规章制度。
8.3、水池衬里高空作业，必须执行高空作业操作规程。
8.4、在施过程中使用材料应放牢固，不能发生坠落伤人。
8.5、施工区域设有禁区标志，禁止其他施工队人员通过、停留。
并有专人监护。
8.6、防水防腐工程原料为化工原料。
施工时严禁工人吸烟。
摆放原料周围严禁烟火。
8.7、工人施工要佩戴防护工具。
8.8、施工过程中须有专人负责施工人员的安全问题，如有砸伤、碰
伤、摔伤、中毒、中暑等各种意外事故应立即停止作业，紧急撤离危险区域。
8.9、进入水池的电源要有漏电保护器。
防止人员触电伤害。
8.10、由于水池有一定高度，施工人员衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高空和陡坡施工时，必须使用安全带。
8.11、高处施工所用材料要堆平稳，不得妨碍施工。
使用的工具要拿稳放好防止工具坠落伤人。
8.12、使用梯子登高施工时，梯子不得缺挡，不得垫高使用，如需接长使用时应有可靠的连接措施。
且接头不得超过一处。
使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。
脚手架上不得使用梯子。
9、通风安全施工措施
由于水池距地面深、通风口少、且池壁高、新鲜空气不易进入等诸多不利因素，所以必须采取通风安全措施。
9.1、施工通风设计计算时，应选配够风量、够风压的通风机械。
并考虑设备故障因素。
配备足够的备用风机，防止设备故障造成的人员伤害及工程的延期。
9.2、施工过程中通风管理，对通风机械设备要做到经常维护、保养和检查。
降低通风系统故障率。
减少通风道的漏风量。
确保施工通风系统正常通风效果。
9.3、施工过程中水池内拐弯地及出口处装配风机和必要的风道，以保证内外空气流通、无死角。
9.4、池内外要有专人负责看管风机。
开关处须安装漏电保护器。
发现问题及时断电。
保障人员安全。
10、质量要求
10.1、玻璃钢的贴衬应平滑，色泽均匀、无金属杂物，与基层结合牢固、无起泡、起鼓、脱层和玻璃布外露现象。
10.2、在耐蚀层中不允许有白化脱层现象。
在增强层中白化现象不得超过50mm。
10.3、耐蚀层表面光滑平整。
11成品保护
11.1、成品应保持清洁，金属吊装机具与玻璃钢制品接触时，要设衬板和软垫防护。
11.2、不允许在玻璃钢表面上进行硬度检测试验，以免测试小孔给制品带来不利的影响。
11.3、严禁焊接火花掉落在玻璃钢制品上。