连续梁标准化施工交底
连续梁施工三级技术交底
⑵侧模与翼板①模板拼装侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁施工安全交底
9．拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
10．在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
6．严禁酒后作业。
7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。通道板应铺设严密。
8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
九、0#块模板堆放、安装、拆除安全技术措施：
1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。
2.没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。
3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。
连续梁施工模板交底
编号：JSJDS -2011
主送单位
技术科
日 期
2011-2-15
工程名称
白洋河特大桥
交底依据
宁安施（桥）参-17
7
模板倾斜度偏差
≤3%
8
底模补平整度
≤2mm/m
9
桥面宽度
±10mm
10
腹板宽度
+10 mm 0
11
底板宽度
+10 mm 0
12
顶板宽度
+10 mm 0
13
横隔板宽度
+10 mm -5
技术交底书
编号：JSJDS —2011
主送单位
技术科
日期
XXXX
工程名称
XXX大桥
交底依据
XXX-17
模板支架安装、拆除
1、模板由外侧模、内模、底模、端模组成.外模、底模由组合钢模组成，内模、端模由木模拼装成。模板安装严格按照测量放样控制截面尺寸。
2、侧模、底模安装.安装前检查，板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余黏浆,模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,模板焊缝处是否有开裂破损。安装时应做到位置准确,连接紧密，侧模与底模连接拼缝密贴(使用双面胶粘贴接缝）保证不漏浆。
6、侧模、端模拆除.梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱件完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆除作业.模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀刷上脱模剂，与此同时应清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐.
模板安装尺寸允许偏差
连续梁顶推施工安全技术交底范文
连续梁顶推施工安全技术交底范文亲爱的工友们：大家好啊！今天咱们来唠唠连续梁顶推施工这个事儿，这安全可太重要了，就像咱们吃饭的筷子，少了可不行。
所以大家都得把这些安全要点记在心里，这样咱才能平平安安把活干好，把钱挣到手。
一、施工前的准备工作。
1. 场地检查。
咱们先说说这施工场地。
就像盖房子得有个好地基一样，咱们的顶推场地得平平整整的。
在施工之前，大家要仔仔细细地检查场地，看看有没有坑洼、凸起或者乱七八糟的障碍物。
要是场地不平，咱这顶推设备就像在坑坑洼洼的山路上开车一样，很容易出故障，那可就麻烦大了。
还有啊，场地的承载能力也很关键。
要是场地太松软，就像在沙滩上盖高楼，根本撑不住咱们的设备和梁体的重量。
所以得确保场地能够承受顶推过程中的各种压力，该加固的地方一定要加固好。
2. 设备检查。
顶推设备可是咱们的得力助手，就像战士上战场的枪一样，得好使才行。
在每次施工前，都要对顶推设备进行全面检查。
首先看看那些千斤顶，它们就像大力士一样，要检查它们的油液够不够，有没有漏油的地方。
要是油不够了，这大力士就没力气了；漏油的话，那就更危险了，不但顶不起来，还可能引发火灾呢。
还有那些滑道，滑道就像铁轨一样，梁体在上面滑动。
要检查滑道有没有磨损、变形或者杂物。
要是滑道不平或者有东西卡着，梁体在上面滑动就会像瘸腿的马一样，一颠一颠的，搞不好就会出轨（滑出滑道），那可就糟了。
另外，顶推的控制系统也要检查好。
这个控制系统就像人的大脑，指挥着整个顶推过程。
要是它出了问题，那顶推就会乱套，就像一群没头的苍蝇到处乱撞。
二、顶推过程中的安全要点。
1. 人员分工与配合。
在顶推的时候，咱们每个人都有自己的活儿，就像一个足球队一样，前锋、中场、后卫都得各司其职。
操作顶推设备的工友，你们要集中精力，时刻盯着设备的运行状态。
就像开飞机的飞行员一样，眼睛可不能乱看。
你们的每一个操作都关系到整个顶推的顺利进行。
负责观察梁体滑动情况的工友，你们要像侦察兵一样，眼睛要尖。
连续梁施工安全交底
连续梁施工安全技术交底目录一、施工准备 (1)二、钻孔桩施工 (1)三、承台施工 (2)四、墩身施工 (2)五、0#段临时固结 (3)1、地基处理 (3)2、0#段支架设计、搭设和预压 (3)⑴支架设计 (3)⑵支架搭设 (3)⑶支架验收 (5)⑷支架预压 (5)3、模板安装 (5)⑴模板设计 (6)⑵模板安装 (6)4、支座安装 (6)5、0#段混凝土浇筑及养护 (6)6、预应力张拉 (7)7、压浆 (7)六、梁段悬灌 (8)1、挂蓝走行 (8)⑴挂篮压载试验 (8)⑵挂蓝安全防护 (8)⑶对称加载 (9)⑷挂蓝移动 (9)2、模板安装 (10)3、钢筋绑扎及预埋件 (10)4、混凝土浇筑与养护 (10)5、预应力张拉与压浆 (11)七、边跨直线段 (12)八、合龙段 (12)九、挂蓝拆除 (12)十、桥面系施工 (12)十一、塔吊工程 (13)十二、高空作业安全措施 (15)十三、跨越公路、铁路施工安全措施 (16)十四、其他注意事项 (16)京沪土建一标段连续梁施工安全交底为加强连续梁施工安全管理，确保人员生命和财产安全，对连续梁施工做如下安全技术交底:一、施工准备1、连续梁开工前，必须编制连续梁的施工组织设计和专项安全施工方案，并依次报项目经理部、监理组、监理项目部、天津指挥部履行审批手续。
2、对于跨河、跨路（公路、铁路）等涉及地方产权单位的连续梁，开工前，施工组织设计和专项安全施工方案需按产权单位的要求编制并获得批准，办理相关施工许可手续。
3、施工人员必须进行岗前安全和技术培训，考核合格后方可上岗。
4、每座连续梁必须配备齐全的、满足施工需要的现场管理、技术、质检、安全防护人员，明确责任到人。
5、对进场的施工设备、周转材料应按照相关的规定进行检验、检修、试验，并建立完好的台帐。
6、按照批准的施工方案、安全方案进行设防。
二、钻孔桩施工1、在临近既有线施工时，必须对地基进行处理，确保钻机的稳定，钻机在走行时要把钻杆放倒。
连续梁顶推施工安全技术交底范文
连续梁顶推施工安全技术交底范文亲爱的工友们：咱们今天来唠唠这个连续梁顶推施工的安全技术交底。
这可是关系到咱们每一个人的大事儿，大家可都得竖起耳朵好好听着啊！一、施工前的准备工作。
1. 场地检查。
首先呢，咱们施工的场地得好好检查一下。
就像咱们自己家盖房子，得先看看地基牢不牢一样。
顶推施工的场地要平整、坚实，不能有坑坑洼洼的地方。
要是场地不平，那咱们的设备放上去就像瘸腿的桌子，东倒西歪的，这可不行。
特别是那些顶推设备要放置的地方，一定要确保能承受得住设备的重量，可别到时候把地都给压塌了，那可就闹大笑话了，更重要的是还特别危险。
2. 设备检查。
再说说咱们的那些宝贝设备，像顶推千斤顶啊、油泵啊、滑道啊等等。
在使用之前，必须得像医生给病人做全身检查一样，仔仔细细地检查一遍。
看看千斤顶有没有漏油的地方，油泵的压力是不是正常，滑道是不是光滑顺畅。
要是这些设备有啥毛病，就好比战士上战场带了把坏枪，那能行吗？所以啊，设备有问题就得及时修理或者更换，可不能凑合着用。
二、顶推过程中的安全要点。
1. 人员站位。
在顶推的时候，大家可一定要注意自己的站位。
这可不是闹着玩儿的，不能站在那些危险的地方。
比如说，不能站在梁体的正下方。
这梁体在顶推过程中就像一个庞然大物在移动，万一掉下来个啥东西，那可就是脑袋开花的事儿啊。
还有，也不要站在顶推设备的周围，万一设备出点啥故障，比如说油管爆了或者零件飞出来，那打到身上可不是闹着玩儿的。
咱们要站在安全的区域，既能看到施工情况，又能保证自己的安全。
就像看大戏一样，找个安全又能看得清楚的好位置。
2. 顶推同步性。
这个顶推的同步性可太重要了。
咱们的连续梁就像一个长长的队伍在往前走，如果大家走的步伐不一致，那就乱套了。
顶推的时候，各个千斤顶要同时发力，这样梁体才能平稳地向前移动。
要是有的千斤顶快，有的千斤顶慢，梁体就会歪歪斜斜的，就像喝醉了酒的大汉，摇摇晃晃的，这时候就特别容易出事故。
所以啊，操作设备的工友们一定要配合好，眼睛盯着那些控制设备，保证顶推的同步性。
连续梁施工安全技术交底
二、支架施工技术要点
5. 机具介绍 承插型盘扣式钢管支架： ① 可调底座。调节梁体底部高度。 ② 起始杆。作为架体搭设起步之用，下部与可调 底座直接相连接。 ③ 立杆。用于与标准基座相连接，主要承立构件。 ④ 横杆。两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于 与圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。 ⑤ 斜杆。用于在竖向固定立杆，防止变形，形成 三角形稳定结构，增加架体整体刚度。 ⑥ 可调顶托。作为调节梁体顶部高度。
二、支架施工技术要点
其他要求
（1）规范用电且远离支架搭设区域，雷雨、大风、大雾天气， 不能进行施工时坚决停止作业。
（2）钢管支架构件及配件材料需从项目部物设部门正式签字 认领，保证材料经过试验检验，属合格材料，班组使用过程中 注意保护，使用完毕原数量收回，使用过程如损坏、丢失照原 价赔偿。 （3）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人。
二、支架施工技术要点
（11）支架搭设要求： ① 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开 高度不大小于于500mm。 ② 水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定插入深度的刻度。 ③ 每搭完一步支模架，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水 平偏差。立杆的垂直偏差不大于支架总高度的1/500，且不大于50mm。
二、支架施工技术要点
9. 安装顶托：安装U型顶托，将U型顶托托牙管插入主架管中，调节螺母至所需高度。U型顶托 安装要求，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长 度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
二、支架施工技术要点
（10）斜杆安装要求：模板斜杆搭设按大于8高度搭设，竖向斜杆满布设置， 水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4个步距设置水平层斜杆或扣件钢管 剪刀撑。
连续梁施工作业安全技术交底
连续梁施工安全技术交底1、基坑开挖应严格按照工区制定的施工方案进行。
2、基坑开挖前必须按施工方案进行钢板桩支护。
3、施工现场应划分为作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。
4、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟开挖过程，土壁裸露时间不宜超过4h，先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
5、在现场建筑物附近进行桩工程之前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建筑物结构安全时，必须先对建筑物采取安全技术措施，经验确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。
6、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的要求。
7、沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构的施工设计图纸以及地下管线和其他设施的情况，掌握支护方法，设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。
8、上下沟槽、基坑应配备安全梯或坡道、斜道，严禁攀登支护结构。
9、编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足相邻建筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施，10、施工过程中，严禁使用支撑结构支撑操作平台、挂装起重设施等。
11、拆除支护结构应设专人指挥，作业应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。
12、支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。
13、大雨、大雾、大雪、沙尘暴和风力超过6级的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。
14、施工过程中，应经常检查支撑结构，发现异常应及时处理，并确认合格。
连续梁钢筋施工技术交底
连续梁钢筋施工技术交底随着交通建设事业的发展，连续梁的应用逐渐普及。
然而，在施工过程中，钢筋的施工是非常关键的一环。
为了确保连续梁施工的高效和安全，现对连续梁钢筋施工技术进行交底。
施工前准备1. 施工文件准备施工前，必须根据设计文件进行准备。
在施工前，必须对设计文件做到完全了解，做好注释记录。
2. 钢筋、焊材准备保证钢筋和焊材的质量，及时送到工地。
钢筋必须符合国家标准，直径和长度应符合设计要求。
焊接必须使用合格的焊机、电极和焊丝。
所有焊接一定要经过质量验收。
3. 机具器材准备现场施工所需的机具和器材应按照设计文档计划配置，确保施工过程中充分的物质保障。
其中包括上料机、缝纫机、焊接机、起重机、移动式起重机等。
钢筋的施工工艺1. 质量验收在进行钢筋加工前，必须先对钢筋进行质量验收，确保其符合国家标准。
钢筋应进行扭转试验、拉伸试验和弯曲试验，并进行表面清理。
2. 编制钢筋加工方案根据设计文件绘制梁板的图纸，确定梁板的长度、宽度、高度和梁板间距等参数。
根据梁板尺寸计算所需的钢筋长度。
3. 钢筋加工根据钢筋加工方案，对钢筋进行切割、成型和焊接处理。
在加工过程中，必须保证钢筋的纵向尺寸和弯曲角度的精度。
4. 钢筋布置在梁板预制台上布置好预制好的钢筋，钢筋的布置必须按照设计要求和加工方案进行。
钢筋必须保证纵向均匀，不得出现错位，钢筋之间必须保持一定的间距。
5. 焊接在钢筋布置过程中，一定要注意相邻钢筋的连接位置，如果连接部位过多，则必须使用“Y”形连接，确保焊接质量和钢筋之间的粘合性。
6. 钢筋检查钢筋的加工和检查必须经过专业的质量验收，并对不符合要求的钢筋进行整改或更换。
施工安全要求1. 安全检查要注意安全性，施工前要进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 工作场所钢筋加工场所应干净、有序，并配备好应急设施，保持工作场所的整洁。
3. 作业环境在钢筋加工过程中必须保护好作业环境，维持好工作环境的秩序。
4. 冷却水在施工过程中，焊接使用的冷却水的流量和循环需要符合国家相关规定，并做好环境保护措施。
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一、连续梁概况
连续梁统计如下表所示。
序号 桥名 起止里程 墩号
孔跨布置
1
(40+72+40)m 连续梁
施工方式 挂篮施工
2
(6×32)m 道岔连续梁 满堂支架
3
(40+56+40)m 连续梁 挂篮施工
4
(5×32)m 道岔连续梁 满堂支架
5
(5×32)m 道岔连续梁 满堂支架
6
(6×32)m 道岔连续梁 满堂支架
7
(40+72+40)m 连续梁 挂篮施工
9
(40+56+40)m 连续梁 挂篮施工
10
(32+48+32)m 连续梁 满堂支架
11
(32+48+32)m 连续梁 满堂支架
12
(82+146+82)m 连续刚构 挂篮施工
二、施工便道
沿线路一侧设置，结合现场实际情况采用混凝土硬化或 掺水泥级配碎石硬化，便道宽 4.0m，便道外侧设置临时水沟， 水沟保持排水畅通。
三、临建设施标准化
（1）满堂支架（未跨构筑物）： 场地封闭式围挡、技术工作室、现场标识标牌、节段拼 装式爬梯、周转材料临时存放规范、支架基础平整无积水、
支架外观统一、安全防护标准、二维码作业卡片、工序质量 验收标准牌。
（2）满堂支架（跨既有构筑物）： 场地封闭式围挡、技术工作室、既有构筑物与鹰架有效 隔离防护、现场标识标牌、节段拼装式爬梯、周转材料临时 存放规范、支架基础平整无积水、支架外观统一、警示设备 配备、安全防护标准、二维码作业卡片、工序质量验收标准 牌。
（3）挂篮施工： 场地封闭式围挡、技术工作室、现场标识标牌、节段拼 装式爬梯（上人口防护，顶部水平安全通道）、周转材料临 时存放规范、挂篮外观统一、挂篮底防坠落设施、安全防护 标准、二维码作业卡片、工序质量验收标准牌。
满堂支架搭设实景图
节段拼装式爬梯
节段拼装式爬梯顶水平安全通道
60
已浇筑梁面安全防护
Φ48×3.5mm钢管
180
180
挂篮底模端头安全防护
Φ48×3.5mm钢管 密目式防护网
Φ48×3.5mm钢管 密目式防护网 结构物底模
未浇筑梁面安全防护围栏结构
满堂支架梁顶临边防护实物图
挂篮底及侧防护（跨既有构筑物）
挂篮顶通道安全防护
挂篮竖向上下通道
满堂支架（鹰架）跨路门洞（一）
满堂支架（鹰架）跨路门洞（二）
挂篮下方警戒围护
技术工作室
钢筋存放架（上盖下垫）
裸露土堆码/绿化/覆盖 四、工艺工装
（1）钢筋精确定位工装 ①角钢卡具钢筋间距精确定位（下图）
②钢制端模卡槽钢筋间距精确定位（下图） 钢板槽口按设计间距切割，混凝土浇筑前槽口使用钢筋 定位卡具反扣，磁石或卡具固定。
③支座钢筋网片精确定位（下图）
④0#段底板上层钢筋网片精确定位（下图） 由下角钢、上钢管、承插筋、定位筋组成。
定位筋要焊 接牢固，用于底板上层钢筋网片精确定位，同时支撑内模顶 板荷载及部分施工荷载。
（2）钢制锚垫板锚盒（下图） 锚盒采用钢板制作，工厂化精确加工，与刚端模刚性连 接，实现锚垫板精确定位控制。
（3）悬臂现浇挂篮施工预应力管道定位 精确加工相应截面的全截面整体井子架，既保证了管道 之间相对位置，又增加了井子架整体刚度。
井子架钢筋与管 道间隙控制在 2mm 为宜，与钢筋骨架焊接固定。
井子架 BIM 模拟效果图
井子架现场施工实景图 （4）满堂支架现浇施工预应力管道定位（下图） 圆钢加工焊接制作，与挂篮预应力管道定位工装原理一 致。
（5）满堂支架现浇施工预应力管道定位（下图） 防止管道接口脱落、偏位、下沉。
施工时保证次节段管 道预留长度≥30cm，套接管长度 5d-7d（d 为管道内径），井 子架加密按 30cm 布置，与钢筋骨架焊接固定。
（6）预应力筋外露部分防护（下图）
整束定制防护套
（7）自动喷淋养护系统
梁面自动喷淋养护（满堂现浇、悬臂现浇）
侧面及箱室内自动喷淋养护（悬臂现浇）五、智能化、信息化
（1）智能化设备：
智能张拉智能压浆智能棒材弯曲中心
智能钢筋剪切机器智能钢筋弯箍机
（2）危大工程监测管理云平台：
包含危大工程系统管理、满堂支架安全监测系统、挂篮安全监测系统。
危大工程监测管理云平台
（3）BIM技术应用：
包含满堂支架、挂篮、连续梁BIM模型模拟；
（4）工管平台应用：
（5）智能施组梳理系统应用：
（6）二维码系统应用：
六、施工质量卡控要点
（1）临时支（拖）架结构严格按照评审方案和设计规范要求施工；
（2）预压规范操作、数据可靠，报告完善；
（3）所用原材料必须检测合格后方可使用；
（4）及时测定管道摩阻系数、偏差系数，根据摩阻损失调整张拉控制力；
（5）合龙顺序及方法严格按方案执行；
（6）混凝土强度、弹模、龄期指标严格服从张拉设计及规范要求。