设备保温施工方案

设备保温施工方案
设备保温施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目

煤气化装置三标段

静设备绝热施工方案

编号:ELE-20000-341-SB01-0014

中国化学工程第十一建设有限公司

神华宁煤煤制油气化项目部

目录

一、工程概况及编制依据 (2)

二、施工部署 (4)

三、施工组织机构及岗位职责 (4)

四、施工准备和要求 (12)

五、绝热工程施工技术措施 (15)

六、绝热工程检查验收及质量通病防治 (35)

七、质量及进度保证措施 (36)

八、冬雨季施工措施 (43)

九、安全施工措施和文明管理措施 (44)

十、HSE保证体系及措施 (46)

十一、主要施工机具设备表 (53)

十二、劳动力计划表 (54)

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段设备保温工程

位于宁夏回族自治区银川市宁东镇煤化工基地A区(B6)地块。设计单位为中国寰球工程公司,监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司,施工单位为中国化学工程第十一建设有限公司,质量监督单位为中石化质监站。

煤气化装置第三标段分备煤五六区、气化五六区、黑水五六区、一氧化碳五六系列和装置三区主管廊。

备煤五六区:包括主框架内 25-36 系列的热风炉单元、原煤仓及磨煤机单元和煤粉仓及煤粉气力输送系统等单元。

气化五六区:包括煤粉加压输送、气化、除渣、合成气洗涤 17-24系列;以及氮气、氧气、CO2、公用工程工序。

一氧化碳变换五六系列:包括变换区、未变换区。主要介质包括水煤气、变换气、锅炉给水、除盐水和火炬气等。

煤气化装置第三标段还包括装置三区管廊,煤气化装置内部,备煤、气化、黑水、一氧化碳变换每一套装置内的东西向管廊及煤气化装置的南北向主管廊相接。

2、编制依据及说明

2.1GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》

2.2 GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

2.3 GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带国家标准》

2.4 GB/T 13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》

2.5 GB/T 16400-2003 《绝热用硅酸铝棉及其制品》

2.6 SH/T 3522-2003 《石油化工隔热工程施工工艺标准》

2.7 GB/T8175-2008《设备及管道绝热设计导则》

2.8 GB/T17393-2008《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》

2.9 NCL-00000-050-SD-0025《绝热工程统一规定》

2.10 《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段施工

合同》

2.11《神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部气化项目部工艺管道施

工实施细则》

二、施工部署

1、参加设计交底,熟悉设计资料。

2、参加图纸会审,认真消化设计内容,弄清设计意图。

3、准备施工所用的各种设计文件、标准及规范,并编制详细施工方案。

4、准备材料购买计划并报甲方批准。

5、准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。

6、组织施工人员进行技术交底。

7、做好材料入库和检验,并做好材料标识。

8、交工文件的整理及组卷

三、施工组织机构及岗位职责

1、组织机构图

1.1 项目部组织机构框架图

项目部组织机构框架图

2、项目管理机构职责范围

2.1 施工组织机构设置:为确保保质保量按期完工,实行项目经理负责制,我单位选派具有相同规模的、经验丰富的人员参及本工程管理及施工,选派技术水平高,思想素质好,能力强的人员组成项目经理部。根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场,组织机构的层次要少,人员要精干,一岗专职,本工程施工项目经理部拟设五部一室,并建立健全各部门岗位职责。

2.2 项目部各岗位职及范围:

2.2.1 项目经理岗位职责及范围:

(1)项目经理确保在工作地点QHSE承诺是明显的,并且对现场QHSE管理工作总体负责。

(2)对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全部领导责任。

(3)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目部各项安全生产管理办法,或提出要求并监督实施。

(4)在组织项目工程承包,聘用业务人员时,必须本着安全工作只能加强的原则,根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员,并明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

(5)健全和完善用工管理手续,严格用工制度及管理,组织上岗安全教育,要对职工的健康和安全负责,加强劳动保护工作。

(6)组织落实工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度。

(7)领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产及管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。

(8)发生事故,要做好现场保护及抢救工作,及时上报,组织、配合事故的调查,认真落实制定防范措施,吸取事故教训。

(9)加强文明安全管理,并对其进行评定。

2.2.2 项目副经理岗位职责及范围:

(1)认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本单位人员在生产中的安全和健康负责。

(2)按制度严格履行各项劳务用工手续,做好本单位人员的岗位安全培

训,经常组织学习安全操作规程,监督本单位人员遵守劳动、安全纪律,制止违章作业,做到不违章指挥。

(3)必须保持本单位人员的相对稳定,新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗安全教育后方准上岗。

(4)根据上级的交底向本单位各工程进行详细的书面安全交底,针对当天任务作业环境等情况,做好班前安全讲话,监督执行情况,发现问题,及时纠正、解决。

(5)参加每月的项目文明安全检查,检查本单位人员作业现场安全生产状况,发现问题,及时纠正,重大隐患应及时上报有关领导。

(6)发生因工伤亡及未遂事故,保护好现场,做好伤者抢救工作,并立即上报有关领导。服从总包管理,接受总包检查。特殊工作必须经培训合格,持证上岗。

2.2.3 项目技术总工岗位职责及范围:

(1)对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使工程质量达到设计要求。

(2)认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”教育,开展创优质工程活动。

(3)严格按所制订的施工进度表组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。

(4)认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

(5)严格按制订的奖惩规定,支持质检员工作。

(6)认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。

(7)组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。

(8)发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

2.2.4 技术部门职责及范围:

(1)参及组织有关施工准备工作,包括:组织准备、维修、人员培训、组织营地建设和人员设备搬迁等。

(2)组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术措施,办理各种施工许可证。

(3)组织协调施工,合理调配施工力量,解决现场施工问题,检查监督技术规范、标准的执行。办理设计变更,处理现场技术问题,定期组织各班组召开质量会议,解决施工中出现的有关质量方面的问题,参及质量事故的分析及处理。

(4)对工程建设进行质量控制、检查,监督施工原始资料填写及现场签证情况。

(5)组织工程检查、验交,参及组织包投产工作,整理、汇编竣工资料。

2.2.5 HSE部门职责及范围:

(1)负责项目HSE的策划,明确各个体系要素的责任部门。

(2)编写项目HSE手册、计划和控制文件,确定HSE方针、组织机构、管理职责,合理评审等全部HSE体系要素的控制原则。

(3)对整个施工过程进行HSE控制,定时对各班组进行HSE体系审核。

(4)建立健全HSE奖惩制度。

(5)参及组织施工人员进行质量培训,定期组织各班组召开HSE会议,解决施工中出现的HSE问题。

(6)收集HSE信息、解决HSE问题,为提高工程HSE管理提供可靠保障。

(7)在项目经理的领导下,负责建立项目部HSE管理体系,并组织各部

门运行施工。

2.2.6 计划控制部职责及范围:

(1)对整个项目的进度和费用进行控制,做到进度和费用控制的集合控制、实时控制。负责工程预决算编制及管理。保证按计划承办(费用)完成工程,防止成本超支和费用增加,达到盈利的目的。

(2)编写施工进度计划,搞好计划管理,按预定进度计划实施工程,按期交付工程,纺织工程拖延。

(3)负责采购合同的起草,签订及管理工作。培养项目施工人员的合作意识,使施工人员能在合同实施过程中自觉地,认真严格地按合同要求行使权力,履行义务。

2.2.7 财务部职责:

(1)严格执行国家的各级财务政策和有关规定。

(2)做好现金收付和银行结算工作。

(3)编制项目目标成本计划,并组织实施及检查。

(4)对项目财务进行专业管理。

(5)参及项目重大问题的讨论和决策。

(6)进行经济活动分析,并提出改进措施,及时向项目部和公司财务部回报各项收支情况。

2.2.8 行政管理部门职责及范围:

(1)协助项目经理处理好及甲方、监理及地方的关系。

(2)安排项目部组织召开的各类会议,负责项目部的日常接待工作。

(3)负责工程项目的宣传和报道工作。

(4)全面负责整个项目的文件控制和信息管理工作,在项目部建立严格的文件控制制度,规范文件收发程序。

(5)负责工程的医务工作。

2.2.9 供应部门职责及范围:

(1)掌握本工程的总计划及月、周计划,并编制工程材料供应计划。

(2)根据材料供应计划进行市场询价,货比三家,然后向经理汇报,确定价格。

(3)熟悉工程进度及市场情况,按计划进行采购,并满足质量进度要求。

(4)掌握材料的性能,质量要求,按检验批提供合格证给技术员。

(5)需要复检的材料,按检验批进行复检,复检单给技术员。

(6)掌握材料的地区价格信息,及供货单位情况,收集第一手资料。

(7)掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。

(8)对购进不符合要求的材料,杜绝用在工程中,要协商处理解决。

(9)及时掌握现场的工程变更情况及时供料。

(10)监督材料的使用情况,对材料浪费、损坏情况应及时制止,并对有关人员提出处罚。

2.2.10 施工经理职责及范围:

(1)认真学习有关质量管理规定、规程。规范、标准、熟悉设计图纸,负责施工前的技术准备工作,落实施工技术方案,完成技术交底等具体工作,做好施工记录。

(2)协助队长合理分配、使用资源,保证每道工序施工质量满足标准要求。

(3)负责监督、检查各道工序施工时对技术要求。规程。规范的执行情况。

(4)负责监督做好对特殊工序(连续)施工的过程控制记录。

(5)协助专职质检人员,监督、检查工程施工过程中的初、复检资料等质量记录,使其准确、清晰、完整。

2.2.11 计划进度管理部门职责及范围:

(1)在项目副经理带领下,负责业务范围内的各类计划的组织编制、跟踪、分析、预警、调整工作,协助部门领导做好计划管理工作。

(2)负责公司项目计划的汇总、跟踪、分析、预警工作。

(3)负责组织业务范围内各类计划的调整审批工作。

(4)跟踪分析项目运行过程,并就各业务流程管理提合理化建议。

(5)负责公司各项计划管理工作的持续完善改进。

(6)货比三家,坚持质量第一,并严格按计划采购。

(7)负责整个工程施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。

(8)做好保温资料及信息的收集、整理、保管等工作,努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。

(9)负责材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。

(10)负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。

(11)负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。

2.2.12 项目班组长职责及范围:

(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组员工工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

(2)经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自我保护能力。

(3)认真落实安全技术交底,做好班前讲话。

(4)经常检查班组作业现场安全生产状况,做好班组工作记录,发现问题及时解决并上报。

(5)认真组织新工人的岗位教育。

(6)发现事故,保护好现场,立即上报。

(7)确保作业人员遵守上下班时间,并保持工作时间内的良好的工作效率。

(8)确保作业人员了解机具设备和材料的安全操作规程。

2.2.13 施工人员岗位职责及范围:

(1)做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程;三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工,并做好自检。

(2)爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。

(3)严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。

(4)自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。

(5)自觉遵守安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。

(6)自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。

(7)爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

四、施工准备和要求

1、施工现场准备

1.1办理开工手续

①编制详细的施工组织设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审

防腐保温施工方案模板

曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录

第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)

第一章工程概况 1.1 工程名称:曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点:云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位:曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位:华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位:中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位:山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方:中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围:10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求:金属表面采用砂轮机机械除锈方式,除锈等级应达到st3级;油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求:保温结构为防锈层-绝热层-保护层。 1.11 编制依据:本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨;设备保温层约104米3,管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米2。

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程: 施工方案:(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20mm厚)→交工验收 二、主要材料性能指标: 1、硅酸铝材料: 最高使用温度:650℃容重:150kg/m3 导热系数方程:λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料: 容重:1000kg/m3 最高使用温度:≤500℃ 抗折强度:0.3Mpa 抗压强度:6Mpa 导热系数:0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装: 1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450℃时,支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置: 3.1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工: 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工: 方案:(复合硅酸铝抹面料施工): 1铁丝网施工: 镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工:

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

管道及设备保温施工方案

管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别,是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化,形成棉状的材料,化学成分属玻璃类,是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙,而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时,声波能顺着孔隙进入材料内部,引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦,声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道(包括:冷冻、热水、蒸汽)系统的保温,能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作,外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝,防止管道冻结,被大量用于民用建筑,供热管道,空调,制冷设备的保温。绝热,节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内,为了吸声降噪,常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉,表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声,吸声效率很高。 在道路隔声屏障中,为了防止噪声反射,需要在面向车辆一侧采取吸声措施,往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的

屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮,有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为: 1.1 采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳,厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温, 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料,DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料,DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施,管道的保温材料 为橡塑材料,厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温, 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1管壳制品:有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料:像塑材料专用胶水、胶带,岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

化工厂零星防腐保温施工方案

共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 (一)施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料,及时组织材料到场,对到场材料进行验收,不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收,尽快发货于施工现场,并接受甲方及监理方质检人员的检查验收,并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量,拟第一批采购本工程用量的30%,并提前6天运抵施工现场,接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%,并在第一批材料使用50%时,提前到货,接受甲方验收,依次类推,直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。 建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中,应经常对现场使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理,组织到场,做到施工设备完好,性能可靠,使用的检验器具必须进行校验,组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程,施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容.

设备和管道保温施工组织方案

适用范围 目录 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施

一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2X 168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用: 2.1①14X 2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温; 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温; 2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4 一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3.保温材料的性能: 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表: 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板,汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板,①14 X 2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板,烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成,保温结构的部件设计按《管道及设备保温》选 (98R418) 用。

5.2保温施工技术要求 521管道保温应在管道水压试验合格后进行,保温设备和管道表面应除去锈垢、油污,保持干燥,介质温度为120C以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度,接缝严密,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞,同时保温结构应防火、防水,整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构;管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度》80mm或设备、管道外壁温度高于300E,保温层外包金属保护层时,应分层敷设保温层,每层厚度大致相等,最小为25mm内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处,保温层应留设拆卸螺栓的间隙;蠕胀测点处保温层应留设200mm 的间隙;补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙;间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mn不保温段,以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝,一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为:高温管道3~4m中低温管道5~7m伸缩缝宽度20~25mm 缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间距不大于100mm高温管道 的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时,应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角 > 45°的斜管和卧式设备的底部,保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备,可利用加固肋作为支撑件,卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件,对设备和立管,支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度V450E时,支撑件可采用焊接承重环;介质温度》450E时,支撑件可采用 紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观,施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保 护层。 536支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm

管道保温施工方案

管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳,本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品,然后用玻璃丝布绑扎牢固,最后用PAP复合保温板覆盖外层,每块保温材料不少于两道加固,保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用符合金属外护,本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温(本次保温不包含) 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式),再铺设岩棉板达到设计厚度,最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表,蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐,其规格性能等检验指标应符合设计要求,如有修改或变动,以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉,可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时,应分层施工。并要错缝压缝,不得有空隙,以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加,一般为75-150mm,且不用铆钉固定。对不同外径,不同弯曲度的管道,要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计审批:

校核: 编制: 北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据...........................................2 2、第二章工程概况.........................................2-3 3、第三章施工布置.........................................3-4 4、第四章施工准

备.........................................4-6 5、第五章施工方案.......................................6-10 6、第六章系统调试..........................................10 7、第七章有关施工组织管理的措施........................10-15 8、第八章文明施工......................................15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施........................19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理........................ 21 11.第十一章施工现场管理制度.............................. 22 12.第十二章安全生产管理制度............................22-24 13.第十三章职业健康安全................................24-25 1

防腐保温施工组织设计方案

防腐保温施工组织 设计方案

防腐保温施工方案 施工单位: 日期: 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案

1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围: 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注:空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注:要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”,设计与施工均由投标方负责。(根据公司领导要求决定) 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88) 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99)2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043- )2.4《电力建设安全施工管理规定》

2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标:我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是:以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价,建成精品工程。 3.2 工期目标:严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划,并对其实行动态管理。 3.3 质量目标:全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准,经过对各质量要素的控制与管理,实现规范化、标准化的施工。信守合同,严格要求,杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%,单项工程优良。 3.4 安全目标:施工中重大事故为零,轻伤率为零。 3.5 文明施工目标:按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理:为了搞好本工程的施工,以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果,在本工程中我公司实行项目法施工管理,按照生产要素优化配置原则,充实相应人员,组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下,严格按项目法进行施工组织管理,合理使用人、财、物,以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任,项目经理部其它人员由项目经理或总工程

化工厂设备、管道保温施工方案

化工厂设备、管道保温 施 工 方 案 安徽防腐工程总公司 2012年2月18日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 施工准备 (1) 3. 材料采购及供应 (2) 4. 主要施工工艺 (3) 5. 成品保护 (8) 6. 季节性施工措施 (9) 7. 安全管理控制体系 (10) 8. 文明施工措施 (13) 9. 环境保护措施 (14)

保温施工方案 一、编制依据 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《设备管道保温规程》HG25042-91 4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87 7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 10.《建筑工程施工安全技术规范》 二、施工准备 1. 技术准备 1.1针对管道、设备保温工程,施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。 1.4防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。 1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

设备与管道保温施工方案

目录 一. 适用范围 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施

一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用: 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温; 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温; 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3.保温材料的性能: 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表: 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板,汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板,Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板,烟风道的金属保护层采用压型板。5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成,保温结构的部件设计按《管道及设备保温》

(98R418)选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行,保温设备和管道表面应除去锈垢、油污,保持干燥,介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度,接缝严密,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞,同时保温结构应防火、防水,整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构;管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃,保温层外包金属保护层时,应分层敷设保温层,每层厚度大致相等,最小为25mm,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处,保温层应留设拆卸螺栓的间隙;蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙;补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙;间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段,以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝,一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为:高温管道3~4m,中低温管道5~7m,伸缩缝宽度20~25mm,缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间距不大于100mm,高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时,应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角>45°的斜管和卧式设备的底部,保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备,可利用加固肋作为支撑件,卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件,对设备和立管,支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度<450℃时,支撑件可采用焊接承重环;介质温度≥450℃时,支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观,施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.工程量统计 4.施工准备 5.设备安装工艺及要求 6.试运转和试压 7.质量保证措施 8.安全与文明施工 9.施工进度计划表 1工程概况 1.1 工程名称:深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程(不包括LPG 部分)。 1 . 2 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。 1.3 设计单位:茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量:本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 2编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机) 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 3主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况; 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表

外墙防腐保温施工组织方案

外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105(一) 4、88J2—9墙身——外墙保温(节能65%) 二、施工条件 (1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。 (2)基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。 (3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。 (4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。 (5)建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1/360。 (6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:

三、施工流程:

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法: 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用1:3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 2、粘贴挤塑板 (1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。 (2)粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法,是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的

设备及管道保温施工方案

word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施

word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用: 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温; 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温; 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3.保温材料的性能: 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板,汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板,Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板,烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成,保温结构的部件设计按《管道及设备保温》(98R418)选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行,保温设备和管道表面应除去锈垢、油污,保持干燥,介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度,接缝严密,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞,同时保温结构应防火、防水,整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构;管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃,保温层外包金属保护层时,应分层敷设保温层,每层厚度大致相等,最小为25mm,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工 方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批: 校核: 编制: XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据...........................................2 2、第二章工程概况.........................................2-3 3、第三章施工布置.........................................3-4 4、第四章施工准备.........................................4-6 5、第五章施工方案.......................................6-10 6、第六章系统调试..........................................10

7、第七章有关施工组织管理的措施........................10-15 8、第八章文明施工......................................15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施........................19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理........................ 21 11.第十一章施工现场管理制度.............................. 22 12.第十二章安全生产管理制度............................22-24 13.第十三章职业健康安全................................24-25

设备管道保温施工方案

厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐

保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识 (一)安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 (1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (2)设备开箱检查。 (3)设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。 (二)基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 (1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 (2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。 (3)地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

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