数据中心(IDC机房)冷却塔标准维护流程
冷却塔维修保养规程
冷却塔维修保养规程
1.0目的：
规范冷却塔维修保养工作，确保冷却塔各项性能完好。
2.0适用范围：
XX中心服务中心。
3.0职责和权限：
暖通班负责塔体、机械部分、管道的维保，电工班负责电气部分的维保。
4.0工作程序：
4.1断开控制柜主电源开关，在主电源开关操作手把上挂禁止合闸标示牌。
4.2用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MO否则应干燥处理电机线圈，干燥处理线圈后仍达不到0.5MO以上时则应拆修电机线圈。
4.3检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。
4.4检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每周检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
4.5检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
4.6检查出水网、水盘有无杂物、有无阻塞，否则应清除。
4.7检查风扇的角度是否一致，是否有异物及污物附着积聚在叶片，否则应调整及清洁。
4.8清洗冷却塔（包括填料、集水槽）。
4.9检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。
4.10拧紧所有紧固件。
4.11清洁整个冷却塔外表。
5.0支持文件
无
6.0相关记录
6.1 NDWY-D-XX-工程-018《设备维修保养记录》
7.0流程图：无。
冷却塔维护方案
冷却塔维护方案1. 简介冷却塔是工业生产中常用的设备，用于冷却各种流体。
由于长时间使用和环境因素的影响，冷却塔需要定期进行维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍冷却塔维护的一般步骤和注意事项。
2. 维护步骤2.1 清洗冷却塔首先，需要将冷却塔内部的杂质和污垢清除。
具体步骤如下：•关闭冷却塔的进出水阀门，停止水流。
•打开冷却塔的排污阀门，将残余水排出。
•使用清水和合适的清洗剂将冷却塔的内部表面进行清洗。
清洗剂的选择应根据冷却介质的性质和污染程度来决定。
•使用清水将冷却塔的内部彻底冲洗干净，确保所有清洗剂残留物都被清除。
2.2 检查冷却介质清洗完成后，需要对冷却介质进行检查。
具体步骤如下：•检查冷却介质的水质。
使用合适的水质测试工具检测水中的各项指标，如PH值、溶解氧、硬度等，确保冷却介质的水质符合要求。
•如有需要，可以添加适量的水处理剂来调整冷却介质的水质。
根据检测结果，选择合适的水处理剂，并按照说明添加到冷却介质中。
2.3 检查设备运行状态在进行下一步维护前，需要检查冷却塔的设备运行状态。
具体步骤如下：•检查并清洁冷却塔的风机。
风机通常会积累灰尘和其他杂物，清洁风机有助于提高冷却效率。
•检查冷却塔的传动装置和轴承。
确保它们处于良好的工作状态，必要时进行润滑和更换。
•检查冷却塔的水泵和水箱。
确保它们没有漏水或堵塞，并且正常工作。
•检查冷却塔的水流控制装置。
确保它们正确调节水流，以满足冷却需求。
2.4 防腐处理防腐处理是冷却塔维护中重要的一步，可以延长冷却塔的使用寿命。
具体步骤如下：•使用适合的防腐涂料覆盖冷却塔的内部和外部金属表面，以防止腐蚀。
•定期检查和修复冷却塔上的涂层，确保其完整性，并重新涂覆防腐涂料。
3. 维护注意事项3.1 安全措施在进行冷却塔维护时，一定要注意安全。
具体措施如下：•在进行任何工作之前，必须切断冷却塔的电源和其他能源。
•使用合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜和呼吸器等。
冷却塔维护保养安全操作规程
冷却塔维护保养安全操作规程冷却塔是在工业生产中广泛应用的冷却设备，其作用是将工业生产中产生的废热通过水的冷却达到降温的目的。
由于长时间的运行和使用，冷却塔会存在一些问题，需要进行维护和保养，以保证其正常运行和使用寿命。
同时，在进行冷却塔的维护和保养时，也需要严格遵守安全操作规程，以避免发生意外伤害事故。
一、冷却塔维护保养1. 清洗工作冷却塔长期运行会导致蓄积在水泵、冷却器等设备道内和外壁附着的各种污垢，对其进行清洗，是维持冷却塔设备运行效率的关键。
清洗冷却塔有两种方法，分别为物理方法和化学方法。
物理方法是使用水枪、刮板、刷子等物理方式对设备进行清洗。
此方法便捷，效率高，但是清洗结果往往难以保证清洗深度，不能达到彻底清洗的目的。
化学方法需要选用不同的清洗剂，针对不同的污垢进行清洗。
此方法能够清洗到器械内部，从而保证清洗净彻底。
但是化学方法的缺点在于，清洗过程中会产生腐蚀气体和毒性化学废液，存在着一定程度的安全隐患。
2. 保养工作在清洗之后，还需要进行冷却塔的保养工作。
保养主要包括以下几个方面：•检查水泵对水泵进行检查，检查是否有漏水现象，如有漏水，则需要对其进行维修或更换。
•检查风扇检查冷却塔上安装的风扇，检查是否存在异响现象，如有则需要及时维修。
•更换冷却水定期更换冷却水，清除冷却水内的污垢或杂质。
这可以避免水质问题对设备造成损害，保证设备的正常运行。
二、冷却塔维护保养的安全操作规程在进行冷却塔维护保养的时候，需要遵守以下安全操作规程，以保证操作安全，避免发生意外伤害事故。
1. 穿戴合适的防护服在进行冷却塔的维护和保养时，必须穿戴适合的防护服。
这包括防滑鞋、耐切割的手套、安全护目镜等。
防护服要确保衣服紧身，以避免松驰时被机器或其他设备卷入。
2. 停止电源在进行冷却塔的维护和保养前，必须切断电源。
在具体操作时，应先拉下总电源开关，确认各个机器已停止运行后，方可开始维修保养工作。
3. 充分通风在进行清洗工作时，必须进行充分通风，以避免化学废液挥发造成危害。
2023年冷却塔维护规程
2023年冷却塔维护规程一、引言冷却塔是工业生产中常见的设备之一，在保证生产正常运行的同时，也需要进行定期维护，以确保冷却塔的安全和性能。
本规程的目的是为了建立一套科学严谨的冷却塔维护标准，提高冷却塔的使用寿命和工作效率，保障生产的连续进行。
二、维护周期1. 冷却塔的日常维护包括日常检查、清洁和润滑等工作，应每天进行一次；2. 冷却塔的定期维护包括定期检查、维修和更换零部件等工作，应按照每个季度进行一次；3. 冷却塔的年度维护包括全面检查和重大维修等工作，应每年进行一次。
三、日常维护内容1. 检查水位：每天检查水位是否正常，如有异常应及时处理；2. 检查水质：每天检查冷却水的水质，确保水质达标；3. 清洁防腐处理：每天清洁冷却塔的内部和外部表面，确保无杂物积存，进行防腐处理；4. 润滑维护：每天检查润滑系统的工作情况，确保润滑良好；5. 系统安全检查：每天检查冷却塔的所有安全设备和保护系统，确保其正常工作。
四、定期维护内容1. 清除水泵沉淀物：每个季度进行一次水泵的清洗和维护，以避免沉淀物对水泵的影响；2. 更换滤网：每个季度更换冷却塔的滤网，以保证冷却水的清洁；3. 检查冷却塔的风扇：每个季度检查冷却塔的风扇，确保其正常工作；4. 检查冷却塔的水泵和水管道：每个季度检查水泵和水管道的运行情况，及时维修和更换；5. 检查水箱和排水系统：每个季度检查冷却塔的水箱和排水系统，确保其正常工作。
五、年度维护内容1. 冷却塔清洗：每年对冷却塔进行全面清洗，包括清洗水箱、风扇、水泵等设备，以去除污垢和沉积物；2. 更换冷却塔填料：每年更换冷却塔的填料，以确保冷却效果；3. 检查冷却塔结构：每年对冷却塔的结构进行检查，确保其安全和稳定性；4. 检查冷却塔的电气系统：每年对冷却塔的电气系统进行检查，确保其正常工作；5. 维修和更换零部件：根据检查结果，每年对冷却塔的零部件进行维修和更换。
六、维护记录和报告1. 每次维护都应有详细的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息；2. 对于重大维护和更换零部件的情况，应制作相应的维护报告，包括维护过程、维护结果和建议等内容；3. 维护记录和报告应及时归档保存，作为后续维护和保养的依据。
冷却塔维护规程
冷却塔维护规程冷却塔是工业生产中常用的设备之一，用于将加热过的水或其他液体通过蒸发散热，降低其温度。
为确保冷却塔的正常运行和安全使用，维护工作至关重要。
以下是冷却塔维护的一般规程，以供参考。
一、日常巡检1. 每班负责人应进行冷却塔的日常巡检，包括检查设备运行状态、水位、水质、风机、水泵、电机等各个方面的情况。
2. 检查冷却水的水位，确保水位在允许范围内。
3. 检查冷却水的水质，保持水质正常，如PH值、溶解氧等指标。
4. 检查冷却风机和水泵的运行状态，确保设备正常运转。
二、设备清洁1. 定期对冷却塔进行清洁，将堆积在设备内的泥沙、污垢清理干净。
2. 清理冷却塔内的水盘，防止水盘堵塞影响冷却效果。
3. 清洗冷却风机的叶轮，确保风机的运转畅通。
4. 定期对冷却塔进行杀菌消毒处理，防止细菌滋生。
三、检修维护1. 定期检查冷却风机和水泵的轴承和密封件，如有磨损或泄漏，及时更换。
2. 对冷却风机和水泵的电机进行检修，包括轴承润滑、绝缘性能检测等。
3. 定期检查冷却塔的水处理设备，如过滤器、水泵和管道等，确保其正常运行。
4. 检查冷却塔底部的水泵阀门和排放阀，确保其正常开关。
四、安全防护1. 定期检查冷却塔及其周边的安全设施，如护栏、警示标志等，确保其完好无损。
2. 设立冷却塔的操作规程和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确应对突发情况。
3. 加强冷却塔的安全培训，包括设备操作、防范措施、应急处理等方面。
五、记录管理1. 做好冷却塔的维护维修记录，包括巡检情况、维修内容、维修日期等。
2. 定期汇总维护记录和使用情况，进行动态分析，提出改进建议。
3. 定期进行冷却塔的性能评估，检查冷却效果、能耗等指标，并根据评估结果进行调整优化。
六、专业维修1. 对于冷却塔的维修和保养工作，应选择专业的维修人员进行。
2. 在维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修工作的安全可靠。
七、特殊情况处理1. 对于突发的故障或异常情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，同时通知相关管理人员进行处理。
数据中心(IDC机房)冷水机组标准操作流程
冷水机组标准操作流程目录1、开机前准备工作 (2)2、冷水机组手动开关机操作 (2)3、冷水机组自动开关机操作 (4)4、冷水机组加减机操作 (6)5、冷水机组BA客户端切机操作 (6)6、制冷单元三种运行模式 (7)7、常见故障解决方法 (7)1、开机前准备工作1）机组已正确充注制冷剂，所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处于正确位置；2）检查冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔、阀门主电源、控制电源、控制柜、启动柜正常；3）接通主启动柜，油泵继电器，油加热继电器及机组控制箱，做好时间记录，油路系统电源接通12小时后可启动压缩机；4）从油槽观察到的油位正常，在绿色指示条内；5）油温达到控制温度，＞50℃；6）检查润滑油系统，各阀门应处于规定的开闭状态；7）检查冷机电机变频柜冷却系统上的阀门处于打开状态；8）蒸发器和冷凝器水路上的阀门全打开，冷冻水、冷却水可正常循环；9）检查冷却塔液位：液位在冷却塔溢流口下5厘米左右；10）冷水机组控制中心上显示：系统准备启动。
2、冷水机组手动开关机操作2.1冷水机组手动启动操作1)在阀门就地控制柜上调节冷机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔进出口阀门处于当前设定运行模式下正确状态，检查确认；手动蝶阀处在正常位置。
2)在冷却泵变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷却泵，现场确认冷却泵是否开启，查看冷却水水流量计显示数值是否正常（50Hz下流量800m³/h左右），水泵进出口压差是否正常（50Hz下压差0.3 MPa 左右）。
3)在冷却塔变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷却塔，现场确认冷却塔是否开启，冷却水补水是否正常。
4)在冷冻泵变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷冻泵，现场确认冷冻泵是否开启，查看冷冻水水流量计显示数值是否正常（50Hz下流量600m³/h左右），水泵进出口压差是否正常，（50Hz下压差0.25MPa 左右）。
冷却塔全年维修保养内容及步骤
冷却塔作为工业生产中不可或缺的设备之一，在运行的过程中需要进行全年维修保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是冷却塔全年维修保养的内容和步骤，供参考。
一、冷却塔全年维修保养内容：1.清洁和处理水处理系统。
定期检查并清洁冷却塔水箱和冷却水管道，以防止水垢和污泥的积聚，同时处理冷却水中的杂质，保持系统的清洁和稳定。
2.检查冷却塔结构和设备部件。
检查冷却塔的塔壁、填料、风机、水泵、电机等设备部件的完整性和运行状况，确保其正常运行并及时更换损坏的部件。
3.检查冷却塔电气系统。
检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的接线是否松动或损坏，确保其安全运行。
4.测量和调节冷却塔参数。
定期测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
5.检查冷却塔的防腐措施。
检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换，防止冷却塔的金属部件腐蚀和破损。
6.清理冷却塔周围环境。
清理冷却塔周围的杂草、垃圾和灰尘，保持冷却塔的周围环境整洁，避免杂物和污染物对冷却塔的影响。
二、冷却塔全年维修保养步骤：1.每天维护：定期检查冷却塔的工作状态，包括风机、水泵、电机、水位等设备的运行情况，尤其注意是否有异常噪声和振动，及时处理问题。
2.每周维护：清洁冷却塔的水箱和水管道，清除水垢和污泥，同时检查冷却水的水质情况，添加必要的水处理药剂。
3.每月维护：检查冷却塔的填料和塔壁是否损坏，更换损坏的填料，修补塔壁的漏洞和破损处。
4.每季维护：检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的正常运行情况，及时修复或更换损坏的部件。
5.半年维护：测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
6.每年维护：检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换。
(完整版)冷却塔维护保养方案
冷却塔维护保养方案冷却塔的运行保养阶段在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。
停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。
（一）冷却塔停机后的清洗、保养1、散水系统①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。
彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。
②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。
清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。
2、散热系统①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。
拆装换热材时行修补更换。
装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。
对破损处进行修补更换。
挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。
将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。
3、传动系统①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。
长期停机，建议业主每个月至少运转电机3 个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。
检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。
校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。
4、塔体外观①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。
5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。
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数据中心（IDC机房）冷却塔标准维护流程
目录
1、冷却塔底盘、格栅清洗维护 (1)
2、冷却塔水位传感器维护 (1)
3、冷却塔填料维护 (2)
4、皮带松紧调节 (3)
5、除水器拆除和重新安装 (3)
6、配水系统维护 (4)
7、冷却塔风扇电机维护 (4)
8、冷却塔风机皮带更换操作 (5)
1、冷却塔底盘、格栅清洗维护
（1）清洗前断开该清洗冷却塔的风扇电机电源，验电确无电压挂“禁止合闸”标示牌；
（2）通知值班室值班人员注意其余制冷单元运行情况，冷却塔冗余降低。
（3）关闭冷却塔补水支管阀门、冷却塔冷却水出水阀门；
（4）打开冷却塔泄水阀，先放掉冷塔内的水量，留一小部分水；
（5）清洗人员穿好雨靴将冷塔底部的泥沙杂物清除干净；
（6）用水将冷塔内冲洗干净，清除污水；
（7）清洗干净后，将冷塔内水位补到正常位置；
（8）清洗格栅：将格栅放到平整位置，连接高压水枪，调整水枪压力，正反两面冲洗格栅，压力不能过高，防止冲坏栅片。
2、冷却塔水位传感器维护
2.1维护冷塔水位传感器信号器
1）检查电源线外防水胶布有无破损处；
2）将流量开关信号器接通，检验报警是否灵敏；
2.2更换冷塔水位传感器
1）将传感器电源信号线外的防水胶布拆除；
2）将传感器的两根电源信号线接头拆掉；
3）手动将信号线短接，检查是否报警；
4）报警确认；
5）将固定在支架上的坏传感器拆掉；
6）将新的传感器固定在支架上；.
7）将线接好后再用防水胶布将其包好；
8）将传感器接通报警，检查报警信号是否发出；
9）报警信号确认。
2.3正常位置：
1）高水位：传感器触点断开
2）中水位：传感器触点闭合
3）低水位：传感器触点闭合。
3、冷却塔填料维护
3.1冷塔填料长期使用后会结垢,积累杂质以及填料老化脱落。
这些会影响冷却塔的工作效率和使用寿命,所以要根据产品说明书给出的参照做定期清理和维护。
1）填料上结的水垢可以采用药剂冲洗,振动的方法或更换；
2）水槽部将杂质杂物扫出拣走即可；
3）配管槽部可以打开排污管口排出杂质,杂物手动拾出，清洗过滤网。
3.2清洗药剂：除垢剂能溶解水垢，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道，对人体无害、无毒，废液符合环保排放。
1）人工清理冷却塔、集水槽内积存的垢渣、污物；
2）冲洗填料及塔身内外；
3）按顺序拆下每层填料，填料薄而且脆弱,多为PVC材质清理时要小心谨慎。
3.3清洗
1）在冷却塔边人工搭建一清洗槽，将除垢剂溶于清洗槽内；
2）人工将填料逐一取出，放入清洗槽内浸泡清洗，水垢被清洗干净后再用清水冲洗，晾干；
3）全部填料取出清洗干净后，人工清扫塔内脱落的垢渣及赃物；
3.4将清洗干净的填料按原样安装恢复；
4、皮带松紧调节
（1）在进行任何可能接触到机械或电气设备的检查之前，总是切断风扇马达的电源，任何电源开关都要锁定并挂警示牌，防止他人误开。
相关运行人员必须穿戴个人防护衣和防护装备。
（2）所有模块上的皮带松紧度都通过转动大螺纹杆来调整，它使马达安装板远离（或靠近）风扇中心线。
为了转动此螺纹杆，必须先移开螺纹杆固定支架。
在马达外置的模块上，请松开固定此支架的指旋螺丝，并转动支架使其远离装置。
在马达位于进气室的模块上，螺纹杆固定装置使用紧固件固定就位。
松开紧固件，滑动支架将其离开调整杆。
按顺时针方向转动螺纹杆使马达远离风扇（调紧皮带），或者按逆时针方向转动螺纹杆使马达靠近风扇（松开皮带）。
调整皮带松紧度不需要松开任何其他硬件，在皮带松紧度调整到满意的位置后，用指旋螺丝安装好螺纹杆固定支架，并重新装上所有保护罩。
5、除水器拆除和重新安装
（1）除水器可以拆下来清洁、更换，拆除除水器后还可以进入配水系统。
除水器是通过压力装置固定在指定位置，因此不需要去除任何紧固件。
但是除水器的结构是彼此相互嵌套而形成一个整体屏障。
各个除水器形成600毫米宽的区域，从维护墙一直延伸到冷却塔中心线，正好在机械扭矩管的下方。
处理除水器时锋利的棱角可能会擦伤工作人员，因此建议采取保护措施。
（2）要拆卸除水器，请站在检修板内，将双手放在除水器上并向上提，以此判断两个段的连接位置。
提起除水器的连接器，一次拆除两个除水器包。
拆除前两个包后，余下的包就可以轻松拆除。
请留意除水器方向和位置，它们不是对称的。
每个包都应该重新放回将其拆除时的位置。
为冷却塔放入另一半重复次过程。
6、配水系统维护
为了保持冷却塔最佳性能，需要清除喷淋系统中的杂物和沉淀物。
如果喷嘴阻塞，或者不形成圆锥形喷淋面，请拆除该喷嘴并清洁所有表面。
7、冷却塔风扇电机维护
7.1断开需要维护风扇电机电源，验电确无电压挂“禁止合闸”标示牌；
7.2通知值班室值班人员注意观察另台冷塔情况，注意观察机房温度；
7.3登高注意安全，系好安全带；
7.4携带必要工具：200cm扳手万用表摇表注油抢线手套记录表；
7.5摇测绝缘电阻：
1）拆开电机接线盒盖；
2）拆除连接线；
3）摇表(500V)做开路、短路实验；
4）摇测电机绝缘电阻：相间及相对地；
5）测电缆绝缘电阻：拆除配电箱内端子排的接线，检查电机端各个线头不能搭接在一起，摇测相间及对地电阻；
6）复接线检查导线连接良好；
7.6风扇检查：
1）注油孔处注油（或风扇注油管连接处直接注油）；
2）转动风扇有润滑脂溢出表明油量加到位；
3）检查风扇皮带：转动皮带检查有无开裂、断股；皮带中间部用力按压正常凹进去2-4cm；过多表明皮带松动，调节电机；
4）查风扇螺丝有无松动；
8、冷却塔风机皮带更换操作
8.1冷却塔风机皮带更换
1）更换风机皮带前应具备以下条件：
a.冷却塔在备用状态；
b.冷却塔内从上往下无流动水；
c.配电箱断电；
8.2准备工具如下：
a.大一字改锥1把；
b.活动扳手250mm1把；
8.3安全措施：
1）工程师必须戴安全帽；
2）工程师必须戴手套；
3）在梯子上作业时必须系安全带；
4）在冷却塔内要注意与扇叶的安全距离；
8.4断开相应的风机配电箱电源及变频柜内断路器，并挂“禁止合闸”标示牌。
8.5风机配电箱及变频柜门和防盗门必须锁上（在无人值守的情况下）。
8.6上冷却塔时铝合金梯上只许站立一人，等进入冷却塔后下一人才可上梯。
8.7操作步骤如下:
1）拆下电机进出螺杆扳手固定螺丝；
2）取下扳手逆时针旋转电机进出螺杆至皮带无张力；
3）将损坏的皮带取下，先取扇叶侧的皮带后取电机侧的皮带，方法是：一人用手往下压皮带（压至下一个皮带槽），另一人用手轻轻转动扇叶，与压皮带的方向一致，速度不要过快，小心压手，此操作需要两人互相配合；
4）安装新的皮带，先安装电机侧的皮带后安装扇叶的皮带，安装方法是：电机侧的皮带先安装皮带的一半，扇叶侧的皮带安装皮带轮的一半，然后用手压住皮带，另一人用手轻轻转动扇叶，与压皮带的方向一致，速度不要过快。
皮带的一半安装完后，一人用手把皮带往上提到一个皮带槽的位置，另一人轻轻的转动扇叶，与提皮带的方向一致，速度不要过快，直到两边的皮带安装在最上的一个皮带槽即可；
5）电机进出螺杆顺时针旋转，拉紧皮带，皮带不易过紧或过松，检查方法是：按住皮带中间（指电机皮带轮与扇叶皮带轮），向内推，皮带应能向内10-15
毫米；
6）用手转动扇叶或皮带，查看有无摩擦；
7）固定电机进出螺杆扳手；
8）安装完后清点工具；
9）下梯时注意物品跌落，一次只许一人下梯，最后一人下梯时将检查口关闭一半；
10）低速启动风机并查看工作情况，正常后关闭检查口，12小时后查看皮带的松紧情况。