电力电容补偿柜的运行及维护
电容器运行维护及异常现象的处理方法
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
电容柜现场调试操作规程
电容柜现场调试操作规程电容柜是电力系统中常用的一种电器设备，用于存储电能并提供补偿和稳定功率负载用电的设备。
为了保证电容柜的正常运行，必须进行现场调试。
下面是电容柜现场调试的操作规程，供参考：一、调试前准备工作1.确认调试人员具备相关电气知识和操作技能，并佩戴必要的个人防护设备；2.验收现场供电线路的接线情况，确保与电容柜的接线一致；3.检查电容柜的外观、连接螺栓、连接线路等是否完好；4.检查电容柜内部的电容单元是否完好，如发现损坏或老化则需要更换；5.确保电容柜的其他配套设备，如电子测量仪表、接触器等都正常运行。
二、调试过程操作规程1.打开电容柜的总电源开关，确保供电线路正常通电；2.检查电容柜内部的配电开关是否均处于正常的关闭状态；3.使用电子测量仪表检测电容柜的输入电压和输出电压，确保其数值正常；4.检查电容柜的过压保护装置是否正常运行，当输入电压超过设定值时，保护装置应立即切断电源；5.打开电容柜的各个分支回路，检查电容单元的连接情况，确保其连接正确可靠；6.使用电子测量仪表检测各个回路的电流和功率因数，确保其数值正常；7.检查电容柜的过流保护装置是否正常运行，当回路电流超过设定值时，保护装置应立即切断电源；8.检查电容柜的温度控制装置是否正常运行，当一些回路温度超过设定值时，温度控制装置应立即切断电源；9.检查电容柜的电能计量装置是否正常运行，能够准确测量电容柜的功率和用电量；10.检查电容柜的通风系统是否正常运行，通风系统应能够有效冷却电容柜；11.对电容柜的运行情况进行记录和检查，包括温度、电流、功率因数等参数的变化情况；12.在调试过程中，如有异常情况或安全隐患，应立即停止调试并进行排查修复；13.完成调试后，关闭电容柜的总电源开关，确保电容柜断电，保证人员安全。
三、调试后工作1.检查电容柜的运行记录，并进行整理和归档；2.清理和维护电容柜的外部和内部设备，确保设备干净整洁；3.对调试过程中发现的问题进行整理和反馈，并及时修复；4.编制电容柜的运行维护计划，并按计划进行维护和保养；5.对调试过程中所使用的测量仪表和工具进行清理和归档，确保下次使用时正常可用。
10kv电容器柜操作规程
10kv电容器柜操作规程1. 引言10kv电容器柜是电力系统中的重要设备，用于补偿系统中的无功功率。
为了确保正常运行和安全使用，制定本操作规程。
本规程适用于10kv电容器柜的操作人员。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关电力设备操作经验，熟悉本规程和相关安全操作规定。
2.2 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.3 操作人员应定期接受安全培训和操作技能培训，且持有合格的操作证书。
3. 操作前准备3.1 检查电容器柜周围是否存在可燃物或其他危险物品，确保安全环境。
3.2 查阅电容器柜的技术资料和操作手册，熟悉设备原理和主要参数。
3.3 检查电容器柜的运行状态，包括热风机、冷却水系统、控制系统等是否正常。
3.4 确保电容器柜已经断电，并通过可靠的电气测试工具验证。
4. 操作步骤4.1 穿戴好劳动保护用品，并进入电容器柜操作间。
4.2 打开电容器柜门，检查柜内是否存在异物或水分，如有需要及时清理。
4.3 检查电容器柜的接地装置，确保接地可靠。
4.4 按照技术资料和操作手册中的指示，依次操作控制柜中的开关和按钮，完成电容器柜的启动和停止。
4.5 监控电容器柜的工作状态，注意观察指示灯和仪表，如有异常情况及时采取相应措施。
4.6 定期检查电容器柜内的接线情况，确保电缆连接牢固可靠，如发现松动或破损应及时修复。
5. 操作注意事项5.1 操作人员不得擅自拆卸或更换电容器柜内部零部件，如需要维修应由专业人员进行。
5.2 操作人员禁止将金属物体放置在电容器柜表面或使用带有金属物的工具进行操作，以防触电事故发生。
5.3 操作人员禁止将液体或易燃物品倒入电容器柜内，以防发生火灾或爆炸。
5.4 在操作过程中如发现电容器柜有明显异响、异味或冒烟情况，应立即停止操作，并呼叫维修人员排除故障。
6. 紧急事故处理6.1 在电容器柜发生火灾、漏液、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：•第一时间切断电源，切勿盲目灭火或排除故障。
电容补偿柜补偿电容的作用和工作原理
电容补偿柜补偿电容的作用和工作原理一、电容补偿柜的作用：1.提高功率因数：电容补偿柜通过向电力系统注入无功功率，降低系统的无功功率，从而提高系统的功率因数。
功率因数是衡量电力系统效率的重要指标，当功率因数低于0.9时，系统容易产生无功功率的浪费和能源的损失。
电容补偿柜的作用就是通过引入电容器来提高系统的功率因数，提高系统的效率和能源利用率。
2.减少线路电流：电压不变的情况下，由于电容器的视在功率大于电感负载的视在功率，因此在电容补偿柜的作用下，无功功率流向电容器，使得系统中的无功功率减少，从而减小了线路的额定电流。
这样可以减轻线路输电设备的负荷，延长设备的使用寿命，提高系统的可靠性。
3.降低线路损耗：由于电容补偿柜可以减小电力系统中的无功功率，当无功功率减少时，线路的传输损耗也会相应减少。
这样不仅可以减少电力系统的电能损耗，降低运行成本，还可以提高系统的供电质量。
4.改善电压质量：电容补偿柜通过调节无功功率的流动，可以有效地改善电力系统中的电压质量。
当电力系统的无功功率过大或过小时，会导致电压波动、电压降低、电压不平衡等问题。
通过引入电容补偿柜，可以调节系统中的无功功率，稳定电压，减少电压质量问题的发生。
二、电容补偿柜的工作原理：1.接入控制：当电力系统的功率因数较低时，根据实际需求，控制开关将电容器连接到系统中，使其开始补偿无功功率。
开关可以通过控制信号或根据系统中各种传感器的信号来实现。
2.断开控制：当系统的功率因数达到预设值或达到系统要求时，可以通过控制开关将电容器与系统断开连接。
也可以根据系统的负荷变化和电压波动的情况，自动调节电容补偿的连接和断开。
3.保护装置：电容补偿柜中还需要设置保护装置，用于保护电容器的安全运行。
常见的保护装置有过流保护、过压保护、过温保护等。
当电容器的参数超过或低于设定值时，保护装置会自动切断电容器的连接，以避免电容器因过载、短路等故障而受损。
总之，电容补偿柜通过控制电容器的接入和断开，调节电力系统中的无功功率，提高功率因数，减少线路电流，降低线路损耗，并改善电压质量。
并联电容器运行维护规定
并联电容器运行维护规定1．总则：1.1 本标准适用于变电所10kV、35kV并联电容器的运行、维护与管理。
1.2本规定根据《安徽电网高压并联电容器组运行维护管理条例》制定。
1.3 调度、变电值班员，有关生产、技术领导和专职技术人员要熟知本规定。
2．电容器组的运行2.1是容器的投运与切除，应根据调度命令或有关规定进行。
2.2电容器的自动投功装置的自动投切方式及定值，按调度命令整定。
2.3 电容器最高运行电压不得超过其额定电压的1.1倍。
2.4 电容器最大运行电流不应超过其额定电流1.3倍。
2.5 电容器组的三相电流之差不超过5%，当超过时应查明原因，并采取相应措施。
2.6 高温季节，应注意电容器室的通风，避免电容器在高压（高于额定值）和高气温同时出现时运行。
2.7 电容器的运行电压或电流用油箱表面温度超过其规定值时应及时汇报调度，采取措施或退出运行。
2.8 新安装的电容器组或长期停用又重新启用的电容器组除交接试验或检测必须合格外，在正式投运关，应进行冲击合闸三次，每次间隔时间不少于5分钟。
2.9 电容器组切除后再次合闸，其间隔时间一般不少于5分钟，对于装有并联电阻的开关一般每次操作间隔不得少于15分钟。
2.10 电容器投入运行后要监视电压和电流值,并作好记录。
2.11 当电容器组在运行中个别熔丝熔断，但开关尚未跳闸，仍可继续运行，待停电后一并进行处理。
2.12 接有电容器组母线失压时，其电容器开关应断开，恢复送电时，应先合出线开并，待负荷恢复后再合电容器组开关。
3．电容器组的检查维护。
3.1 对电容器组附属设备必须按照电气预防性试验待规程要求进行试验。
3.2 对电容器组的巡视，每天不得少于三次。
巡视中应注意电容器有无鼓肚及渗漏油，贴于电容器上的示温蜡片不应熔化，套管有无闪络痕迹及放电现象，接头部位应无发热迹象，放电、通风装置是否正常工作，并做好巡视记录。
3.3在电容器装置上进行维护工作，除按照《电业安全工作规程》的规定安全措施外，还应对电容器每台进行放电。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜常见故障和排除措施电容补偿柜是一种用于提高电力系统功率因数的设备，它通过安装电容器来补偿电网中的无功功率，从而提高功率因数和电网效率。
然而，电容补偿柜在使用过程中可能会出现一些故障，这些故障需要及时发现和排除，以确保电源系统的正常运行。
下面将介绍一些电容补偿柜的常见故障及排除措施。
1.电容器发热电容器发热可能是由于电容器内部损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳温度，若发热严重，应立即停机检修。
-检查电容器内部是否有异味，如有异味，应立即停机检查电容器内部是否受损。
-检查电容器连接端子，确保连接良好，无松动或接触不良。
2.电容器漏电电容器漏电可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳是否出现漏电现象，如有漏电现象，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
3.电容器短路电容器短路可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器损坏。
排除方法如下：-检查电容器短路指示灯是否亮起，如指示灯亮起，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
4.电容器超压电容器超压可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器超压。
排除方法如下：-检查电容器超压报警装置是否报警，如报警，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
5.电容器电容值不稳定电容器电容值不稳定可能是由于电容器老化造成的，也可能是由于电容器外部因素影响造成的。
排除方法如下：-检查电容器电容值是否稳定，如不稳定，应停机更换电容器。
电力电容器的维护与运行管理
电力电容器的维护与运行管理电力电容器是电力系统中常见的一种设备，主要用于补偿无功功率、提高电力系统的功率因数，减少线路损耗等。
为了保证电力电容器的正常运行和延长使用寿命，需要进行维护与运行管理。
本文将从以下几个方面介绍电力电容器的维护与运行管理。
一、定期检查与维护1. 温度检查：定期检查电容器的外壳温度，过高的温度可能意味着电容器内部有故障。
应及时排除故障，避免进一步损坏。
2. 绝缘电阻测试：通过测试电容器的绝缘电阻，可以判断电容器的绝缘状况。
一般应满足规定的要求，否则应及时更换。
3. 定期清洁：定期清洁电容器表面的灰尘和污垢，保持良好的散热性能。
4. 定期复查连接：检查电容器的连接部分是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
及时修复或更换。
5. 故障排查：定期对电容器进行故障排查，如有发现电容器报警、异常声音等情况应及时处理。
二、运行过程中的管理1. 定期监测：对电容器进行定期监测，了解其运行状态，及时发现并排除故障。
2. 负荷均衡：根据电容器的容量和系统负荷情况，合理分配电容器的投入和退出，以实现负荷均衡，避免过载。
3. 防止过电压：在电容器投入运行前，要确保系统电压在额定范围内，以防止过电压对电容器造成损害。
4. 防止过电流：要根据电容器额定电流和系统负载情况，控制电容器的投入和退出，避免过电流对电容器的损害。
5. 预防过温：定期对电容器进行温度监测，确保其运行温度在额定范围内，避免过热对电容器的损坏。
三、事故处理与应急措施1. 故障处理：在发生电容器故障时，应及时排除故障，修复或更换损坏的部件，确保电容器的正常运行。
2. 应急措施：在电容器发生故障时，应及时切断电源，防止事故进一步扩大，确保人身和设备的安全。
3. 维修记录：及时记录电容器的维修情况和故障处理过程，为以后的维护和管理提供参考。
四、技术更新与优化1. 技术更新：根据电力系统的发展需求，及时更新电容器的技术水平，采用先进的电容器设备，提高系统的运行效率和稳定性。
无功电容补偿柜操作方法
无功电容补偿柜操作方法无功电容补偿柜是一种用于节约电能、提高电力系统功率因数的设备。
它通过连接并调节无功电容器的容量，来实现对无功功率的补偿。
接下来，我将详细介绍无功电容补偿柜的操作方法。
首先，无功电容补偿柜的操作需要具备基本的电力知识和操作技能。
在操作前，操作人员应确保自身安全，佩戴好工作服、绝缘手套等必要的个人防护装备，并确保补偿柜及相关设备的正常工作状态。
1. 接通电源：在操作无功电容补偿柜之前，应先确认电容器的正常运行状态。
然后，打开电源开关，确保电网供电正常。
2. 设置运行参数：通过补偿柜的控制面板，设置合适的无功功率补偿参数。
通常包括相关的电压、电流、功率因数等参数。
根据电网的实际需求，适当地调整电容器的运行状态。
3. 监测运行状态：在电容器开始运行后，应时刻监测其运行状态。
通过监测仪表可以得知电压、电流、功率因数等相关参数是否处于正常范围内。
如若不正常，则应及时采取相应的措施，如调整电容器的容量、增加或减少电容器的数量等。
4. 防止过压过流：无功电容补偿柜在运行过程中，需要及时监测电网的电压与电流变化情况。
一旦发生过压或过流情况，应立即通过控制面板断开相应的电容器。
5. 定期维护：为保证无功电容补偿柜的长期稳定运行，定期进行维护工作非常重要。
如定期清洁补偿柜内部与外部的灰尘，检查电容器的连接情况，查看电容器是否受潮、漏油等。
同时，还要定期检测电容器的电容、损耗、绝缘和漏电情况，并按照维护手册进行必要的保养和维修。
总之，无功电容补偿柜在操作过程中，需要掌握正确的操作方法和技巧，以确保其正常运行。
同时，还应定期进行维护与检修，以延长补偿柜的使用寿命，并保证电力系统的稳定运行。
注意：以上操作方法仅供参考，具体操作应根据实际情况及设备的使用说明进行。
操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全与合理。
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电力电容补偿柜的运行及维护
电力电容补偿柜是一种静止的无功补偿设备。
它的主要作用可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和压降，改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。
但电力电容在工作过程中，由于大电流经常性投入和退出，化学及物理相互作用，会导致补偿电容发生爆炸和火灾等风险，为减少此类风险，特规范运行及维护。
一、电力补偿电容的运行
1、环境温度
按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度不得超过40℃。
2、工作温度
电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为50～60℃，不得超过60℃。
3、工作电压
电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。
4、工作电流
电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍。
超过此值应退出运行。
三相电流应平衡，各相相差应不大于10％；三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%。
5、变压器空载时，电容器必须退出运行。
二、电力补偿电容的巡视和操作
1、每班值班人员需对电容器进行一次巡视，并做好设备运行情况记录。
巡视内容。
①电容器运行是否放电声、鼓胀、渗油现象；套管绝缘子应清洁，无裂纹、破损；外壳接地良好。
②室内环境温度，电容器外壳温度。
③电容器的工作电压和工作电流。
④功率因数是否在规范范围内。
2、操作
①在正常情况下，低压配电停电操作时，应先断开电容器组断路器后，再拉开各路出线断路器。
恢
复送电时应与此顺序相反。
②事故情况下，系统无电后，必须将本系统中的电容器组的断路器断开。
③电容器组断路器跳闸后不准强送电。
保护熔丝熔断后，未经查明原因之前，不准更换熔丝送电。
④禁止断路器带电容器合闸。
电容器组再次合闸时，必须在断路器断开5分钟之后才可进行。
3、发生下列故障之一时，应紧急退出电容
①接点严重过热甚至熔化。
②套管/绝缘子闪络放电。
③壳膨胀变形。
④电容器组或放电装置声音异常。
⑤电容器漏液、冒烟、起火或爆炸。
三、维护保养
1、月保养
①柜体。
表面清洁、无损伤。
②主、分回路熔断器。
无烧焦、无破损、接触正常、熔断指示无动作。
③接触器。
接点无变色及污垢，外部无破损，动作正常。
④电容器、电抗器。
外观无变形变色；导线、接线端子，无烧焦、无破损、无松脱，接触良好。
⑤功率因数控制器。
显示正常，无报警信号。
⑥控制线路。
无破损、无断线、接线端子紧固。
⑦按钮开关、指示灯。
动作正常。
2、年度需对电容绝缘电阻做检测，绝缘电阻不得小于100兆欧姆。
①测量方法
a、测量部位：并联电容器只测量两极对外壳的绝缘电阻；
b、测量接线：兆欧表的L端子接被试设备的高压端，E端子接设备的低压端或地，当需要屏蔽其它非
被试设备时，兆欧表的屏蔽端G与其它非被试设备连接。
②测量步骤
a．测量前用接地棒将电容器两极对地短接充分放电5分钟以上；
b．兆欧表建立电压后分别短接L、E端子和分开L、E端子，兆欧表应显示零或无穷大；
c．测量60秒时的绝缘电阻；
d．测量后用接地棒将电容器两极对地短接放电5分钟以上。
四、故障处理
1、电容器爆炸。
当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干粉/二氧化碳灭火器灭火。
此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的。
为了防止此类事故发生，要求单台熔断器熔丝规格必须匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成更大损坏的事故。
2、电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断。
电容器脱离电源后仍有剩余电压存在，一定要待电
容器内装放电电阻放电完毕才允许触及，这个时间约为5分钟，这时再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。
若未发现异常，则可能是由于外部故障或母线电压波动所致，并经检查正常后，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。
通过以上的检查、试验，若仍找不出原
因，则应拆开电容器组，并逐台进行检查试验。
但在未查明原因之前，不得试投运。
3、当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值班调度员/课长汇报，待取得同意后，再断开电容器的断路器。
在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极对地的绝缘电阻值。
如未发现故障迹象，可按原规格换好熔断器熔丝后继续投入运行。
如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器，并恢复对其余部分的送电运行。
4、合闸时的弧光。
某些电容器组特别是高压电容器在合闸并网时，因合闸涌流很大，在开关上或变流器
上会出现弧光。
碰到这种情形时，应调整电容器组的电容值或更换变流器，对高压电容器可采用串电抗器加以消除。
5、运行中的放电声。
电容器在运行时，正常情况是没有声音的。
造成声音的原因大致有以下几种：
①套管放电。
电容器的套管为装配式者，若露天放置时间过长，雨水进入两层套管之间，加上电压
后，就有可能产生劈劈啪啪的放电声。
遇到这种情形时，可将外套管松出，擦干重新装好即可。
②脱焊放电。
电容器内部若有虚焊或脱焊，则会在油内闪络放电。
此类故障需更换电容。
③接地不良放电。
电容器的芯子与外壳接触不良时，会出现浮动电压，引起放电声。
此类故障应更
换电容。
6、更换零配件。
原则上更换补偿电容、电容断路器、保险丝、电容接触器、功率因数自动补偿控制器和
检测电流互感器应该按原规格型号更换。