风冷热泵机组调试报告资料
风冷热泵机组调试方案
.目录1、工程概况 (2)2、施工进度计划 (3)3、施工准备和资源配置计划 (4)4、施工方法及工艺要求 (5)4.1冲洗方案 (5)4.2调试方案 (6)4.2.1单机试运转 (6)5、保证措施及应急预案 (8)专业资料．.冲洗调试方案、工程概况1中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、—9能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3地下室设空调机房，6层屋面，教室及会议室等。
本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于末端采用风机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
独立新风形式，室外新+运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
主要实物工程量一览表专业资料．.2、施工进度计划（周五）（周三）——调试准备：7.277.29 （周日）（周六）——7.31管道冲洗：7.30 （周三）（周一）——新风机组、风机盘管单机试运行：8.18.3 （周五）（周四）——联合运行：8.48.5专业资料．.3、施工准备和资源配置计划3.1施工准备：3.1.1检查现场所需材料、工机具是否齐全、合格。
3.1.2协调水电专业人员检查用电安全，用电是都合格并通水、通电。
3.1.3通知设备生产厂家安排专业调试人员提前进场，并对我单位配合调试人员进行安全、技术培训。
户用风冷冷水热泵机组抽样检测报告
7.四通阀、单向阀、膨胀阀工作正常；热泵运行时四通阀正常换向，检查热泵除霜动作时，旁通电磁阀动作应正常。
8.制冷、制热工况下系统无堵、漏现象。
9.控制系统动作与控制器面板显示的对应关系正确。
10.验证机组缺相、错序保护、水流开关输入模拟保护、高低压输入模拟保护。
11.机组运转合格后应将水系统中的水放净。
8.整机组装规整，各零部件应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
9.各部位螺栓安装齐全，钣金与框架装配配合间隙应均匀、无倾斜，钣金无变形和扭曲现象。
10.机组各部件清洁、干燥，易锈部件涂防锈剂。
主要部件
1.压缩机、水泵、风机、贮液器、膨胀阀、气液分离器等主要部件安装位置正确、固定方式牢固、可靠，压缩机具有防振动措施。
2.膨胀阀感温包绑扎位置正确、方式牢固与技术要求相符。
3.板换及套管换热器及水系保温符合技术要求，不得有开裂、破损等缺陷。
4.机组冷凝器翅片应保持规整，不得出现倒伏、磕碰等缺陷。
管路
1.管路及附件安装应规范整齐；管路焊接和安装符合技术工艺要求，焊接时须对有关部件采取防护措施，以防止对制冷配件造成烧伤；焊口应饱满、均匀。
六
电器安全
检验
1.泄漏电流：电压交流234V、历时5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率)，但最大不超过5mA。
mA
2.电气强度：制冷量/制热量（单热）≤24.36KW机组，试验电压1750V的电压，泄漏电流≤10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。制冷量/制热量（单热）>24.36KW机组，试验电压1775V的电压，泄漏电流≤10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
3.接地电阻：在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者，空载电压≤12V)，历时5s，接地电阻应≤0.1Ω。
热泵热力性能测试报告
热泵热力性能测试报告测试目的：本次测试的目的是评估热泵的热力性能，并确定其能否在实际应用中满足设计要求。
测试方法：1. 测试环境：将热泵安装在一个封闭的测试间内，保证测试环境的稳定性。
2. 测试参数设置：根据设计要求，设置测试条件包括进水温度、出水温度、环境温度、运行时间等。
3. 数据记录：使用合适的仪表设备记录测试期间的进/出水温度、用电量、环境温度等相关数据。
4. 测试周期：连续运行热泵一段时间（例如24小时）并记录相关数据。
5. 数据处理：对记录的数据进行整理和分析，得出热泵的热力性能指标。
测试结果：1. 进/出水温度差：根据测试记录，计算热泵的进/出水温度差。
该温度差直接影响热泵的热交换效率。
2. 环境温度：记录测试期间的环境温度变化，了解热泵在不同环境条件下的工作情况。
3. 能效比：根据测试数据，计算热泵的能效比，即热泵每消耗一单位电能产生的热能。
该指标是评估热泵性能优劣的重要参数。
4. 运行稳定性：观察测试期间热泵的运行情况，包括启动、停机、工作过程中是否出现异常情况。
评估：根据测试结果和设计要求进行热泵的性能评估，主要考虑以下几个方面：1. 能效比：评估热泵的能源利用效率是否满足设计要求，高效率的热泵能带来更低的运行成本。
2. 稳定性：评估热泵在不同工作条件下的运行是否稳定可靠，是否存在频繁故障。
3. 温度控制精度：评估热泵的温度控制精度是否满足实际需求，热泵应能稳定地提供设计要求的出水温度。
总结：经过对热泵热力性能的测试和评估，根据测试结果，我们认为该热泵能满足设计要求，具备较高的能效比和稳定的运行性能。
然而，对于特定的实际应用场景，我们建议进一步考虑温度控制精度，以确保热泵能够在各种工况下提供可靠、稳定的热力供应。
风冷热泵冷(热)水机组的调试规程
4）检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门是否排放干净。
5）检查管路系统的保温是否良好。
（3） 检查配电系统
1） 检查所供电源是否与机组铭牌上要求的供电电源一致，电源电压是否稳定。
4） 压缩机起动后，要观察电流表的数值，查对运行电流是否与产品说明书的性能数据相符。
5） 机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压如下：
制冷 吸气压力0.35-0.55mpa(视水温而定)
排气压力1.30-2.20 mpa(视气温而定)
制热 吸气压力0.18-0.42 mpa(视水温而定)
调试前等水系统循环一段时间后清洗过滤网
膨胀管内水面与水系统最高点的高差较小时（1~2m）若定压点接在回水总管上的过滤器前，当定压点后的阀门、受堵水过滤器后的阻力大于定压值时，则水泵入口前的压力可能会出现负压，使空气进入系统，破坏系统正常运行。所以定压点宜总接至水泵入口可确保水系统在正压下运行
风口表面出现结露,是因为风口表面与室内湿空气之间存在一定的温差,而且风口表面温度低于室内空气的露点温度,造成水份在风口表面凝结.
排气压力1.60-2.20 mpa(视水温而定)
(2)水系统的调试运行
1) 主机开机后,应观察水路系统的水流开关和水压力表。要求水流开关水路有正常水流量时保持接通状态，进出水压力表要有一定的压差（不小于50kpa）。调整水路使流量正常并排尽残留空气。
2) 观察机组进出水管上玻璃温度计的温度是否正常。一般情况下，机组运行时进出水温差在4℃左右即可。
一般工程中都是用铝合金风口,这也是常规设计和施工的做法,但众所周知,金属材料的传热性良好,所以铝合金风口表面的温度和风管内空调送风温度接近,在空调使用者设定较低的空调温度的情况下,风口表面的温度也相应地较低.在夏季潮湿的时候,就容易达到空气露点温度,形成结露现象.
制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷(热泵)机组试运行测试记录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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风冷热泵机组调试报告
中原网球中心综合服务楼空调采购及安装工程调试报告编制：审核：批准：中原网球中心综合服务楼通风空调系统调试报告1、工程概况1.1功能概况：中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。
本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。
夏季空调冷水供回水温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
1.2设计参数：1.2.1室内设计计算参数2、调试情况2.1空调调试内容：2.1.1 冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。
2.2 空调试运转及调试程序如图：准备工作电气设备及主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水系统的试运转调节器和检测仪表的性能检查风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析2.3 主要工作可从以下方面进行：2.3.1 联合试运转开机顺序各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，组织各专业工种，进行系统联动试运转。
风冷热泵机组调试报告
风冷热泵机组调试报告一、调试目的本次调试旨在验证风冷热泵机组的性能参数是否符合设计要求，并对机组进行各项功能测试，确保机组正常运转。
二、调试内容1.系统压力测试2.电控系统测试3.制冷效果测试4.制热效果测试5.系统噪音测试6.故障自诊断系统测试7.安全保护功能测试三、调试过程及结果1.系统压力测试将机组正式投入运行后，观察系统内压力变化情况。
通过测量供水压力、回水压力和冷凝水压力，确认系统各部分阀门调节是否正常。
测试结果显示，系统压力稳定，各部分阀门运行正常。
2.电控系统测试通过对电控系统进行参数设置和检测，验证系统是否能够按照设定的参数正常运行。
测试结果显示，电控系统操作简便，参数设置准确。
机组能够按照设定的温度和湿度要求自动调节运行。
3.制冷效果测试将机组设置为制冷模式，设定目标温度为25摄氏度，将环境温度逐渐提高至28摄氏度，观察机组制冷效果。
测试结果显示，机组能够迅速将环境温度降至设定的目标温度，并能够稳定维持该温度。
4.制热效果测试将机组设置为制热模式，设定目标温度为20摄氏度，将环境温度逐渐降低至17摄氏度，观察机组制热效果。
测试结果显示，机组能够快速提供热量，将环境温度升高至设定的目标温度，并能够稳定维持该温度。
5.系统噪音测试在机组正常运行时，使用噪音测试仪测量机组的噪音水平。
测试结果显示，机组噪音水平符合国家标准，能够满足使用要求。
6.故障自诊断系统测试通过故障自诊断系统，检测系统是否能够准确检测并报告故障。
测试结果显示，机组能够准确检测并报告故障，操作人员可以通过故障码进行快速维修。
7.安全保护功能测试通过对系统各部分的安全保护功能进行测试，包括过载保护、高压保护、低压保护等。
测试结果显示，机组的安全保护功能齐全，能够有效保护系统的安全运行。
四、调试结论通过对风冷热泵机组的各项功能进行测试，确认了机组的性能参数符合设计要求，能够稳定运行。
系统操作简单，制冷效果良好，制热效果出色，并且具备故障自诊断和安全保护功能，能够满足用户的使用需求。
001-津资K6-6 多联机空调(热泵)机组的试运转及调试记录
专业监理工程师：
年月日
年月日
年月日
4 渗漏水检查
5 噪声检查符合设备技术文件的要求
6 各连接和密封部位的检查
7 运转时间
8 室内环境温度/室内设定温度(℃)
9
具有可同时供冷、热的系统，在满足当季工况运行条 件下，实现局部内机反向工况的运行
10 能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作检查
调试结果：
施工单位项目专业技术负责人：
分包单位项目专业负责人：
多联机空调（热泵）机组的试运转及调试记录源自津资K6-6工程名称
模板
试验日期
年月日
施工单位
分包单位
运转时间
室内/外机组 型号、数量
调试状态
制冷
制热
试验人员
安装位置和编 号
系统编号
序号
检查、调试项目
1
能够正常输出冷风或热风，在常温条件下可 进行冷热 的切换和调控
2 异常振动及声响检查
检查、调试结果
3 百叶板动作检查
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中原网球中心综合服务楼
空调采购及安装工程
调
试
报
告
编制：审核：批准：
中原网球中心综合服务楼
通风空调系统调试报告
1、工程概况
1.1功能概况：
中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。
本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。
夏季空调冷水供回水温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
1.2设计参数：
1.2.1室内设计计算参数
2、调试情况
2.1空调调试内容：
2.1.1 冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等
通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。
2.2 空调试运转及调试程序如图：
准备工作
电气设备及主回路的检查与测试
空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查
冷冻水系统的试运转调节器和检测仪表的性能检查风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行
室内气流组织的测定与调整
自动调节系统性能的试验与调整
系统综合效果测定、资料整理分析
2.3 主要工作可从以下方面进行：
2.3.1 联合试运转开机顺序
各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，组织各专业工种，进行系统联动试运转。
系统联动试运转程序如图： 理体制 ○
1调系统风管上的风阀全部开启，启动风机、使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内；
○
2空调系统的送回风系统、冷冻水系统及冷水机组运转正常后，将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统试验调整工作创造条件。
2.3.2 联合调试具体情况
2.3.2.1 开机时间
风管系统风阀、风机、空气处理机组、风机盘管：2016年8月1日18：00
冷冻水系统及冷冻水泵：2016年8月1日18：00
风冷热泵机组：2016年8月2日8：00
2.3.2.2 风冷热泵机组
风冷模块机组：36台风冷热泵机组开机后均能正常工作，模块进出口压力0.4MPa ，无不正常噪音现象，开机设定出水温度为13℃，主机工作1风管系统风阀、风机、空气处理机组、风机盘管
冷冻水系统及冷冻水泵 启
闭
启 闭 风冷热泵机组
小时左右出水温度达到设定温度，此时部分主机自动停止工作（主机到达设定温度自动关机达到节能效果），持续至10点钟，水系统供水管道温度均保持13℃±0.5℃。
期间2-7号机组出现水流不足情况报警，经反复检查，发现该机组进水阀门未完全开启，阀门全开10min后报警消除。
在10点钟时，将主机温度设定至图纸设计出水温度7℃，自动关机部分的主机陆续自动启动，用时50min，主机出水温度达到设定值，此后主机均在正常运行状态中，未出现其它异常现象。
风冷模块机组电缆：外界温度33℃，开机运行30min后，经测量电缆温度在40℃，未出现电缆过热现象，配电柜电压390V，在正常主机工作电压范围内。
此后主机电缆无出现异常现象。
2.3.2.3 冷冻水循环泵
冷冻水循环泵：6台冷冻水循环泵（五用一备），开启5台冷冻水循环泵，系统在正常状态下工作，无不正常噪音出现，冷冻水循环泵进口压力0.2MPa，出口压力0.5MPa，在正常运行范围内。
冷冻水循环泵电缆：外界温度33℃，开机运行30min后，经测量电缆温度在42℃，未出现电缆过热现象，配电柜电压390V，电流20A，运行状态正常。
2.3.2.4 水处理设备
水处理设备由厂家主要调试我司配合调试，8:00厂家调试完成，正常工作。
2.3.2.5分集水器
系统运行前，分集水器压力均为0.6MPa，水泵开启后，分水器压力
0.6MPa，集水器压力0.3MPa，运行期间，分集水器压力稳定。
2.3.2.6定压补水装置
定压补水装置设定为自动补水状态，设定压力为0.55 MPa-0.6 MPa，系统压力低于0.55MPa自动开启，补水到达0.6 MPa自动关闭。
运行期间，6层1-6轴出现大量气堵现象排气时，补水装置压力下降到0.55 MPa时，该装置自动开启补水，到达0.6 MPa自动关闭。
自动定压补水装置工作状态正常。
2.3.2.7风机盘管
风机盘管在主机开机前全部开启，经测量，风量、风速正常，室温在32℃-33℃范围内，主机开机2小时后，多数房间温度达到27.5℃-29℃，此时6层1-6轴所有房间温度均无明显变化，经过反复检查发现北部空调立管系统出现大量气堵现象，导致6层1-6轴冷冻水主管道冷冻水不循环，从而使此部分区域房间空调不制冷，我方立即组织人员在6层北部立管最高处及6层1-6轴水平主管最高处打开排气阀排气，管道排气完毕时，此部分区域房间温度明显变化，1h后，房间温度达到27.5℃-28.5℃。
其他少数达不到设计要求温度的房间，在风机盘管出水口处排气后，均能达到设计温度。
到当天18:00，1-9层风机盘管制冷房间，温度到达23℃-24 ℃，符合设计要求。
2.3.2.8 新风处理机组
所有新风机组全部开启后，2层10-11轴新风机组出现11-12轴走廊出风口散流器处噪音过大问题，经检查，发现该系统其它出风口风阀未打开，造成走廊出风口风量过大，导致噪音问题，经开启其他风阀调节平衡后，
该问题消除。
其他楼层新风机组均能正常运行。
2.3.3.9 关机时间
拟计划2016年8月4日12:00停机，因电气、外墙单位节能检测需开启部分房间、区域空调配合，我单位于2016年8月8日关闭主机，半小时后关闭冷冻水循环泵及所有新风机组、风机盘管等所有空调附属设备。
3、调试分析及结论
综上，中原网球中心综合服务楼通风空调系统经过一周的运行使用效果进行测试检验，各空调及其附属设备均运转正常，各项空气参数性能指标均符合和满足设计和使用要求。