某屠宰场污水处理方案设计
屠宰场废水处理方案
400（800）T/D屠宰加工废水处理工程设计方案第一版（二○二○年八月）目录第一章工程设计简要说明 (5)1.1设计规模与处理标准 (5)1.2废水处理工艺简述 (5)1.3工程分析 (6)1.4工程造价汇编 (7)第二章总论 (12)2.1项目概况 (12)2.2设计依据 (12)2.3 施工规范和标准 (13)2.4 安装规范和标准 (13)2.5设计原则 (13)第三章水质与水量 (14)3.1水质与水量 (14)3.1.1废水来源及水质状况 (14)3.1.2废水水量 (14)3.1.3 废水现状及污水处理厂工作状况 (14)3.2设计处理规模、进水水质及排放水质 (15)3.2.1设计处理规模及废水水质 (15)第四章工艺设计 (16)4.1废水污染因子特点 (16)4.2工艺流程的确定 (16)4.3工艺流程说明及单元工艺选择 (17)4.3.1 预处理部分 (17)4.3.2污泥处理部分 (20)第五章主要建（构）筑物及设备 (21)5.1 隔油去渣池（日处理800T） (21)5.2 综合调节池（日处理800T） (21)5.3反应池（日处理800T） (22)5.4初沉池（日处理800T） (22)5.5厌氧池（日处理800T） (23)5.6接触氧化池（日处理400T） (23)5.7水解酸化池（日处理400T） (24)5.8 接触兼氧池（接触氧化池）（日处理400T） (25)5.9二沉池（日处理400T） (25)5.10生物滤池（日处理400T） (26)5.11反应池（共1座分多格）（日处理400T） (27)5.12终沉池（日处理400T） (27)5.13自控消毒排水池（含消毒池）（日处理800T） (27)5.14污泥池 (28)第六章建筑、结构设计 (29)6.1 建筑设计 (29)6.2 结构设计 (29)第七章防腐设计 (31)7.1防腐设计 (31)7.1防腐情况分析 (31)7.1防腐措施 (31)第八章其他设计 (33)8.1电气设计范围 (33)8.2现有供电系统概况及设计 (33)8.3用电负荷 (33)8.4自控系统 (34)8.5给排水设计 (34)8.6消防设计 (34)8.7接地设计 (34)8.8电线缆敷设及设计 (34)第九章工程经济技术分析 (35)9.1工程电费 (35)9.2工程药剂费 (35)9.3操作人工费 (35)9.3其他费用 (36)9.4直接运行费用 (36)第十章设备清单及工程建设 (36)10.1设备清单 (36)第十一章劳动安全 (37)第十二章服务承诺 (38)12.1工程建设前期 (38)12.2工程建设期间 (38)12.3调试验收期 (38)12.4售后服务 (39)第一章工程设计简要说明1.1设计规模与处理标准根据业主提供资料，在高安投资建设的年生猪屠宰60万头项目，按正常考虑屠宰每头猪排水量以0.45吨计算，年污水排放总量约27万吨，平均日排放废水约750吨，放大设计至800吨，项目分两期建设，一期处理规模400吨，共用工程按800吨规模配置，预留二期扩建用地及一期二期并网接口。
屠宰厂污水处理方案简洁范本
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
某屠宰场污水处理方案设计
某屠宰场污水处理方案设计目录1、课程设计的目的 (1)2、设计要求 (1)3、设计依据 (2)4、设计原则 (2)5、参考书目 ........................................6、设计题目 ........................................7、设计方案确定 ....................................8工艺处理构筑物与设备的设计 .......8.1、集水池和泵的设计参数及计算结果8.2、格栅的设计参数及计算结果.....8.3、沉砂池的设计参数及计算结果……8.1、SBR工艺的设计参数及计算结果…9、各处理构筑物及辅助设备的工艺计算9.1、集水池的容积计算.............9.2、泵的选型.....................9.3、格栅的设计...................9.3.1 、格栅的计算公式...........9.3.2 、格栅的计算步骤...........9.3.3.1 、粗格栅的计算步骤.......9.3.3.2 、细格栅的计算步骤.......9.4、沉砂池的设计.................941、沉砂池计算公式…942 、沉砂池计算步骤…9.5、SBR工艺的设计....9.5.1 、SBR X艺计算公式9.5.2 、SBR工艺计算步骤10、.................... 高程计算11、本设计方案的主要特点…12、.................... 总结附件1:平面布置图附件2:高程图1、课程设计的目的1 、进一步巩固和加深对水处理工程的基本理论知识的理解与掌握;2 、初步锻炼学生综合运用所学知识进行工程设计的能力；3 、掌握水处理工艺的选择与确定及处理构筑物的选型；4 、基本掌握对污水厂进行平面和高程的布置方法。
2、设计要求1 、时间：两周(2010年12月20日-2010年12月31日)，具体安排如下:2 、本设计包括设计说明书一份和图纸二张。
某屠宰场废水处理工程设计
某屠宰场废水处理工程
一、工程概况
某屠宰场废水处理工程设计规模为5000m3/d，分两期完成。
一期规模2000m3/d，二期规模3000m3/d。
屠宰场废水主要来自圈栏冲洗、屠宰及肉类加工车间生产过程外排水、地面冲洗水等，废水中含有大量的血污油脂、骨屑、未消化的食料和粪便等。
屠宰场废水中主要污染物浓度、设计处理出水水质如下表所示：
屠宰场废水处理工程执行的排放标准为《广州废水排放标准》新扩改二级标准。
废水处理厂所用化学药品为聚丙酰胺，按干泥质量0.3%投加。
机械格栅的作用是去除较大块的悬浮物和漂浮物．对水泵及后续处理单元起保护作用
隔油沉淀池：去除表层浮油以及部分悬浮物。
调节池：调节污水水质和水量．以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。
气浮池去除悬浮态、溶解态和胶体态存在的大部分SS 、部分COD 以及隔油沉淀池不能去除的剩余油品。
污泥浓缩的主要目的就是减少污泥体积，降低后续处理构筑 物和设备的负荷
污泥脱水：减少运输、干燥或焚烧费用，降低填埋用地，减少污泥体积。
接触氧化池：气浮池出水自流至接触氧化池内，由于污水的生化性比较好，采用成熟的生物接触氧化法处理。
去除大量BOD ，COD 。
二沉池：泥水分离，使上清液达标排放
屠宰废水
污泥脱水、外运 隔油池 调节池
混凝气浮池 格栅
二沉池
接触氧化池
污泥浓缩池
二级厌氧池 出水
污泥回流。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
5．其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
某屠宰场废水处理方案
某屠宰场废水处理方案目录一、工程概况 0二、设计依据、原则 (1)三、设计规模、设计水质和处理要求 (2)四、工艺方案的选择 (3)五、工程设计 (6)六、运行费用估算 (8)七、自控系统 (9)八、主要构筑物、设备投资报价 (9)九、施工工期 (11)十、技术服务承诺 (11)附平面布置图一、工程概况屠宰过程中产生一定量的废水。
废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。
造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
二、设计依据、原则2.1设计依据（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（4）业主提供污水水量水质等相关资料。
2.2设计原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。
（2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
（3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
2.3设计范围本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。
三、设计规模、设计水质和处理要求3.1设计规模由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。
每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。
200吨屠宰污水设计方案
200吨屠宰污水设计方案
屠宰污水处理设计方案需要根据具体情况进行，以下是一个可能的设计方案：
1. 污水收集系统：设置污水收集管道，将屠宰场的污水集中到一个污水处理站。
2. 预处理系统：在污水处理站中设置格栅和沉砂池，用于去除大颗粒物和沉淀物。
3. 生物处理系统：采用好氧生物处理工艺，如活性污泥法或生物膜法。
将经过
预处理的污水引入生物反应器中，通过微生物的降解作用，将有机物质转化为无机物质。
4. 深度处理系统：对生物处理后的污水进行深度处理，采用物理化学方法，如
沉淀、过滤、吸附等，以进一步去除残余的悬浮物、胶体物质和溶解有机物。
5. 消毒系统：采用紫外线消毒或氯化消毒等方法，对处理后的污水进行消毒，
以杀灭细菌和病原体。
6. 污泥处理系统：对生物处理过程中产生的污泥进行处理，可采用浓缩、脱水、干化等方法，将污泥减量、稳定化，以便于后续处理和处置。
7. 排放系统：经过处理的污水达到国家排放标准后，可通过合规的排放管道或
用于农田灌溉等方式进行合理排放。
此外，设计方案还需要考虑屠宰场的规模、水质特点、处理设备的选型、运行
和维护管理等因素。
在设计过程中，需要遵循相关的环境法规和标准，确保污水处理达到环保要求。
最终设计方案应由专业设计院所或专业工程师进行详细设计，并经相关部门审批。
大型屠宰场污水处理方案
大型屠宰场污水处理方案大型屠宰场污水处理方案1. 概述在大型屠宰场，每天产生大量的污水，其中包含大量的有机物和悬浮物，如果未经适当处理排放，将对环境和周边社区造成严重的污染和健康风险。
制定一套科学、可行的污水处理方案对于大型屠宰场具有重要意义。
2. 目标大型屠宰场污水处理方案的目标是降低污水中有机物和悬浮物的浓度，使得处理后的污水能够达到国家排放标准，减少对环境的负面影响。
3. 处理工艺要达到以上目标，大型屠宰场可以采用以下处理工艺：3.1 预处理由于屠宰过程中产生的污水中含有大量的固体杂质，需要进行预处理。
预处理工艺包括沉淀、筛分和调节pH值等步骤，旨在去除固体颗粒和调节污水的酸碱度。
3.2 厌氧处理预处理后的污水进入厌氧处理阶段。
厌氧处理通过利用厌氧菌将有机物转化为沼气和有机肥料，降低污水中有机物的浓度。
这一阶段需要注意控制温度和pH值，以保证厌氧菌的正常生长和代谢。
3.3 好氧处理厌氧处理后的污水进入好氧处理阶段。
好氧菌利用氧气进行代谢，将污水中残留的有机物和氨氮等进行氧化分解，进一步降低有机物和氮的浓度。
好氧处理还可以去除一部分悬浮物。
这一阶段需要控制好氧池的氧气供应和搅拌等条件。
3.4 混凝沉淀好氧处理后的污水进入混凝沉淀阶段。
通过添加絮凝剂和进行搅拌，使污水中的微小颗粒聚集成较大的团聚体，从而方便沉淀和分离。
这一阶段可以进一步去除污水中的悬浮物和部分溶解物质。
3.5 二次生物处理混凝沉淀后的污水进入二次生物处理阶段。
通过利用厌氧菌和好氧菌进行有机物的降解和氮的转化，以达到进一步减少有机物和氮的浓度的目的。
3.6 消毒处理二次生物处理后的污水需要进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物和其他有害生物。
消毒处理可以采用氯气、紫外线或者臭氧等方法。
4. 设备和设施为了实现以上处理工艺，可以采用以下设备和设施：沉淀池：用于初步去除污水中的固体杂质。
厌氧池：提供良好的厌氧环境，促进有机物的降解。
好氧池：提供氧气和适宜的条件，促进有机物和氮的氧化分解。
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某屠宰场污水处理方案设计目录1、课程设计的目的 (1)2、设计要求 (1)3、设计依据 (2)4、设计原则 (2)5、参考书目………………………………………………………6、设计题目………………………………………………………7、设计方案确定…………………………………………………8、工艺处理构筑物与设备的设计………………………………8.1、集水池和泵的设计参数及计算结果………………………8.2、格栅的设计参数及计算结果………………………………8.3、沉砂池的设计参数及计算结果……………………………8.1、SBR工艺的设计参数及计算结果……………………………9、各处理构筑物及辅助设备的工艺计算………………………9.1、集水池的容积计算…………………………………………9.2、泵的选型……………………………………………………9.3、格栅的设计…………………………………………………9.3.1、格栅的计算公式…………………………………………9.3.2、格栅的计算步骤…………………………………………9.3.3.1、粗格栅的计算步骤…………………………………9.3.3.2、细格栅的计算步骤…………………………………9.4、沉砂池的设计………………………………………………9.4.1、沉砂池计算公式…………………………………………9.4.2、沉砂池计算步骤…………………………………………9.5、SBR工艺的设计………………………………………………9.5.1、SBR工艺计算公式………………………………………9.5.2、SBR工艺计算步骤………………………………………10、高程计算………………………………………………………11、本设计方案的主要特点………………………………………12、总结……………………………………………………………附件1：平面布置图附件2：高程图1、课程设计的目的1、进一步巩固和加深对水处理工程的基本理论知识的理解与掌握；2、初步锻炼学生综合运用所学知识进行工程设计的能力；3、掌握水处理工艺的选择与确定及处理构筑物的选型；4、基本掌握对污水厂进行平面和高程的布置方法。
2、设计要求1、时间：两周(2010年12月20日-2010年12月31日)，具体安排如下：2、本设计包括设计说明书一份和图纸二张。
a)设计说明书内容包括下列各项；(1)概述设计任务和依据；(2)污水处理工艺流程，选择构筑物形式的理由；(3)各处理构筑物及其辅助设备的工艺计算，应列出所采用全部计算公式和计算数据；(4)采用的污水泵、鼓风机等主要设备的形式和主要参数；(5)污水与污泥处理构筑物之间的水力计算及其高程设计(6)处理构筑物总体布置的特点及依据说明说明书应简明扼要，力求多用草图、表格说明、要求文字通顺、段落分明、字迹工整。
设计计算说明书应有封页和目录。
b)绘制下列图纸：(1)厂区总平面图（1：500）。
图中应表示各构筑物的确切位置、外形尺寸、相互距离；各构筑物之间的连接管道及场区内各种管道的平面位置；其它辅助建筑物的位置、厂区道路、绿化布置等。
(2)污水高程图（横向1：500，纵向1：100）。
图中标出各种构筑物的设计标高。
3、设计依据（1）《排水工程》（上），第四版，中国建筑工业出版社，2000年6月；（2）《排水工程》（下），第四版，中国建筑工业出版社，2000年3月；（3）《给水排水设计手册》（第1、5、6、11等分册）中国建筑工业出版社；（4）题目所给数据4、设计原则（1）经处理后出水水质达到国家排放标准原则（2）减少占地面积、节省工程投资原则（3）降低能耗，节约日常运行费用原则（4）方便操作管理原则5、参考书目1、《污水厂工艺设计手册》化学工业出版社 2003年10月；2、《污水处理工艺及工程方案设计》中国建筑工业出版社，2000年4月；3、水处理工程典型设计实例化学工业出版社 2001年5月；4、《给水排水设计手册》（第1、5、6、11等分册）中国建筑工业出版社；6、设计题目某屠宰场，每天宰猪2000-2500头，约产生废水1400m3，设计进水水质及排放要求如下表：厂址及场地现状：污水处理厂拟用场地较为平整。
假定平整后厂区的地面标高为±0.00m，原污水将通过管网输送到污水厂，污水管管底标高为 5.50m，充满度为0.5m。
7、设计方案确定污水拟采用SBR工艺处理，具体流程如下：88.1、集水池和泵的设计数据集水池为钢筋混凝土结构的方池，尺寸8.5m×5m×3m，池底标高-1m，集水池面积42.5m2；选择集水池与机器间合建式的圆形泵站，考虑3台水泵（其中一台备用），泵平均秒流量为46.5L/s，选泵型号为：NL50-30-11型,品牌：汉诺威，此泵扬程8-30m,流量为50-100L/h。
8.2、格栅8.2.1、格栅的设计数据⑴、水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定；⑵、设计流量Q=1400m3 =1400/（8×3600）=0.048m3/s；max⑶、污水处理系统前格栅栅条间隙，符合人工清理25～40mm，应选用格栅间隙为40mm；符合机械清理16～25mm，应选用格栅间隙为20mm；⑷、过粗格栅流速应选0.3m/s；格栅前渠道内水流速度应选0.4m/s；过细格栅流速应选0.5m/s；格栅前渠道内水流速度应选0.6m/s；⑸、栅条宽度S应选0.01m⑹、格栅倾角一般采用45°～75°国内一般采用60°～70°，应选60°；⑺、格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.4m，工作台上应有安全设施和冲洗设施；8.2.2、计算结果⑴、粗格栅的栅条宽度B=0.04m，细格栅的栅条宽度B=0.02m；⑵、粗格栅的栅槽总长度L=2.71 m，细格栅的栅槽总长度L=2.37m⑶、粗格栅的栅后槽总高H=0.7045m，细格栅的栅后槽总高H=0.732m；⑷、粗格栅单位栅渣0.03m3栅渣/103m3污水，细格栅单位栅渣0.08m3栅渣/103m3污水，总的单位栅渣 0.11m3栅渣/103m3污水。
8.3、沉砂池8.3.1、沉砂池的设计数据（1）、最大流速为0.048m/s, 最小流速为0.024m/s。
（2）、最大流量时停留时间一般采用30s～60s，取30s。
（3）、有效水深为0.1m<1.2m；每格宽度为0.8m。
（4）、进水头部应采取消能和整流措施。
（5）、池底坡度一般为0.05,当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底形状。
8.3.2、计算结果（1）、池子总宽度B=0.6m；（2）、池子长度L=9.03m；=0.47m；（3）、沉砂室高度h3（4）、池总高度H=0.87m；8.4、SBR工艺8.4.1、SBR工艺的设计数据（1）、设计污水量采用最大日污水量计算。
（2）、设计进水水质按设计规划年内污染物负荷量，并参考其原单位量来决定，并考虑负荷的变动；对于分流制下水道的生活污水，其原水水质典型值为BOD5、SS为200mg/L、总氮为30～40mg/L、磷为4～6mg/L。
（3）、反应池数原则上不少于2个。
（4）、水深为4-6米，池宽与池长之比为（1：1）～（1：2）。
（5）、SBR工艺设计参数表8.4.2、计算结果反应器个数2池，水深5m，曝气池的长为14米，宽为10米，、每池供氧量18.96kgO2/h9、各处理构筑物及辅助设备的工艺计算9.1、集水池的容积计算采用相当于一台泵30min的容积ｍW=（46.5×60×30）/1000=85３有效水深采用H=2m,则集水池面积F=42.5m2集水池尺寸8.5m×5m×3m,池底标高-1m9.2、泵的选型（1）、平均秒流量Q=1400 m2/（3600×8）=46.5L/s选择集水池与机器间合建式的圆形泵站，考虑3台水泵（其中一台备用）（2）、选泵前总扬程估算：经过格珊的水头损失为0.081m.在根据总扬程为10，流量为167.4L/h,查得可选泵型号为：NL50-30-11型,品牌：汉诺威，此泵扬程8-30m,流量为50-100L/h9.3、格栅的设计9.3.1、格栅的计算公式9.3.2、格栅的计算步骤 9.3.2.1、粗格栅的计算步骤（1）粗格栅栅条的间隙数（n ）设栅前水深h=0.4m ，过栅流速V=0.3m/s ，栅条间隙宽度b=0.04m ，格栅倾α=060。
=（0.048×0.93）/0.04×0.4×0.3=10个（2）栅槽宽度（B ） 设栅条宽度S=0.01m 。
B=S （n-1）+b n =0.01×（10-1）+10×0.04=0.49m （3）进水渠道渐宽部分的长度设进水渠宽B 1=0.10m ，其渐宽部分展开角度120α=︒（进水渠道内的流为0.7m/s ） l 1=(B-B 1)/2tan1α=(0.49-0.10)/0.72=0.54m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（2l）l 2=l 1∕2=0.54/2=0.27m （5）通过格栅的水头损失1()h设栅条断面为锐边矩形断面， 2.42β= 。
h 1 =S b β⎛⎫ ⎪⎝⎭4/3 22Vg (sin α)k=2.42⨯(0.01/0.04）4/3 (0.09/19.6)⨯(Sin 060)⨯3 =0.0045m（6）栅后槽总高度（H ） 设栅前渠道超高h 2=0.3m 。
H=h 1+h 2+h 3=0.4+0.0045+0.3=0.7045m （7）栅槽总长度（L ）112 1.00.5H L l l tg α=++++=0.54+0.27+1.0+0.5+(0.7/1.732)=2.71 m （8）每日栅渣量（W ）在格栅间隙40mm 的情况下，设栅渣量为每10003m ，污水产0.033m 。
max 1864001000Z Q W W K ==（86400⨯0.048⨯0.03）/1500=0.08 3/m d <0.23/m d ，所以宜采用手工清渣。
9.3.2.2、细格栅的计算步骤 （1）细格栅栅条的间隙数（n ）设栅前水深h=0.4m ，过栅流速V=0.5m/s ，栅条间隙宽度b=0.02m ，格栅倾α=060。
=（0.048×0.93）/0.02×0.4×0.5=11个（2）栅槽宽度（B ） 设栅条宽度S=0.01m 。
B=S （n-1）+b n =0.01×（11-1）+11×0.02=0.32m （3）进水渠道渐宽部分的长度设进水渠宽B 1=0.10m ，其渐宽部分展开角度120α=︒（进水渠道内的流为0.7m/s ） l 1=(B-B 1)/2tan1α=(0.32-0.10)/0.72=0.31m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（2l）l 2=l 1∕2=0.31/2=0.155m （5）通过格栅的水头损失1()h设栅条断面为锐边矩形断面， 2.42β= 。