Candelabro球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用的市政管道材料，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文档旨在提供一份球墨铸铁管安装施工方案，为相关工程人员提供指导和参考。
2. 施工准备在开始球墨铸铁管的安装施工之前，需进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•验收球墨铸铁管的质量和数量；•准备必要的施工工具和设备，如起重机、切割机等；•确定施工人员的配备以及施工队伍的组织。
3. 施工步骤3.1 排布球墨铸铁管根据设计图纸，将球墨铸铁管进行正确的排布。
要确保管道的走向和高程符合设计要求，并考虑到地形等因素。
在排布过程中，注意要避开障碍物并确保管道之间的间距符合要求。
3.2 切割和连接球墨铸铁管根据需要，使用切割机将球墨铸铁管按照设计要求进行切割。
切割结束后，使用球墨铸铁管用的连接器（如橡胶密封圈、法兰等）将管道连接起来。
连接过程中要保证连接紧固、密封可靠。
3.3 安装支架和固定件球墨铸铁管的安装过程中，需要根据设计要求设置支架和固定件。
支架和固定件的设置要合理稳固，可以使用焊接或螺栓固定。
3.4 进行压力测试安装完球墨铸铁管后，需要进行压力测试以验证管道的质量和密封性。
压力测试前需根据设计要求进行相关准备工作，设置检测仪器，并进行逐段加压测试。
测试过程中需记录相关数据，如压力变化、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在进行球墨铸铁管安装施工时，需注意以下安全事项：•操作人员需熟悉相关操作规程，并佩戴相应的防护用品；•吊装过程中需严格按照操作规程和信号指引进行，并确保起重机的安全；•切割机的使用要谨慎，遵守操作规程并确保周围人员的安全；•强调火灾和爆炸的预防，严禁在施工现场吸烟和使用易燃物品。
5. 施工质量控制球墨铸铁管安装施工过程中，需进行质量控制以确保工程质量。
主要控制点包括：•管道的排布是否符合设计要求；•管道连接是否紧固可靠、密封良好；•支架和固定件的设置是否稳固；•压力测试的结果是否达到设计要求。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案球墨铸铁管施工方案一、施工原则1.按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.保证工人的安全施工，做好工地安全管理工作。
3.合理安排施工进度，保证工期。
二、施工准备工作1.制定详细的施工方案并经过组织审核。
2.准备好施工所需的机械、材料和工具。
3.组织施工人员进行施工前的技术交底，并保证施工人员已具备相应的技能。
4.确保施工现场的准备工作已经完成，包括清理、平整施工区域。
三、施工步骤1.开挖工程（1）根据设计要求对施工区域进行标定。
（2）根据设计要求进行地下管线的探测。
（3）采用挖掘机进行剥土作业，确保开挖区域平整。
（4）开挖到基准标高后，采用人工或机械的方法刨平底部。
（5）对挖掘的土方进行堆放，方便后续的回填作业。
2.安装球墨铸铁管（1）根据设计要求和管道布局图，在开挖的基础上搭设管道支架。
（2）将球墨铸铁管段按照设计要求逐段焊接起来，焊接要求符合相关标准。
（3）进行管道的垂直度、水平度、坡度等检查，并进行纠正。
（4）验收焊接质量，确保焊缝质量合格后，进行防腐涂料的刷涂。
3.回填工程（1）进行管道周围的回填工作，采用沟填法或压填法，保证回填的土方密实。
（2）回填土方的过程中，保持与管道之间的距离，防止对管道造成损害。
（3）回填完成后，在管道上方进行加密填方，确保工程的稳定性。
4.压力试验（1）对安装完的球墨铸铁管进行压力试验，按照设计要求进行预充水压试验和静压试验。
（2）试验过程中，及时发现漏水、渗漏等问题进行处理。
5.验收工程（1）整理施工区域，清理工地。
（2）进行球墨铸铁管的验收，检查各项技术指标是否符合设计和要求。
四、安全注意事项1.施工区域要进行安全防护，设置警示标志和隔离栏。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3.严禁随意焊接，焊接作业必须符合相关安全规范。
4.做好现场的消防安全工作，保证施工现场安全。
通过以上施工方案的合理安排和执行，可以确保球墨铸铁管的施工质量和工程效果，并保证施工过程中的施工安全。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
球墨铸铁管施工方案 (2)
球墨铸铁管施工方案一、施工前准备1.1 项目概述本次施工旨在安装球墨铸铁管道系统，该系统将用于输送液体或气体等物质。
该方案将涉及到以下工作：设计管道布局、准备施工材料、清理施工区域等。
1.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 球墨铸铁管 - 管道接头和法兰 - 密封胶带和填缝材料 - 管道支架和支撑架 - 安全设备（如安全帽、安全眼镜、手套等） -管道切割工具和焊接设备 - 清洁工具（如刷子、洗涤剂等）二、施工步骤2.1 设计管道布局根据工程要求和设计要求，确定球墨铸铁管道的布局。
考虑管道长度、高度差、支架位置等因素，并绘制出详细的管道布局图。
2.2 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
清理包括清除地面上的灰尘和油污，清理墙壁和天花板上的污渍等。
2.3 安装支架根据管道布局图，在施工区域内安装管道支架和支撑架。
支架的安装应符合设计要求，确保管道的稳定和安全。
2.4 球墨铸铁管切割和焊接根据管道布局图，使用管道切割工具进行球墨铸铁管的切割。
切割应准确无误，确保管道的长度和位置准确。
然后使用焊接设备进行管道的焊接。
焊接应符合相应的工艺要求，确保焊接接头的牢固和密封。
2.5 安装管道接头和法兰在管道的连接处，安装管道接头和法兰。
确保接头和法兰的质量合格，并使用密封胶带和填缝材料进行密封，确保管道连接处的密封性。
2.6 清洁和检查完成管道的安装后，使用清洁工具清洁管道表面，确保管道的外观整洁。
然后进行管道的检查，包括检查管道的连接处、焊接处和支架的安装情况，确保所有工作符合要求。
2.7 试压和防腐处理在进行试压之前，应先对管道进行防腐处理。
根据工程要求，选择合适的防腐涂料进行涂覆，确保管道的耐腐蚀性能。
然后进行试压测试，确保管道系统的密封性和强度符合要求。
三、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保工作人员佩戴安全帽、安全眼镜和手套等个人防护装备； - 使用切割工具和焊接设备时，注意操作规程，避免火灾和烟雾产生； - 在高处作业时，注意稳定身体，使用合适的托架和安全绳等设备；- 在清洁工作中，使用合适的洗涤剂和清洁工具，避免滑倒和溅射伤害； - 在试压过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管管道施工方案
球墨铸铁管管道施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种耐腐蚀、高强度、高耐压的管道材料，广泛应用于城市给水、排水、燃气和工业管道等领域。
本文将介绍球墨铸铁管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：•球墨铸铁管材料和配件的采购：按照设计要求，选购符合标准的球墨铸铁管材料和配件。
确保材料的质量和规格满足施工需要。
•施工人员和设备的调配：根据施工规模和工期，合理调配施工人员和所需设备。
确保施工团队具备必要的技术和经验，并保证施工进度。
•施工现场的准备：清理施工现场，确保平整，清除障碍物。
标明管道布置和相应的测量标记。
•安全措施的制定：制定详细的安全施工措施，包括施工人员的安全教育、现场安全警示标志的设置、施工过程中的安全防护措施等。
确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 开挖与基础处理•根据设计要求，进行开挖工作。
开挖的尺寸要符合要求，并按照管道布置进行施工。
•土方开挖完成后，进行基础处理。
包括清理底床、压实、填充松散土等。
确保基础坚实平整，满足管道安装的要求。
3.2 管道安装•在基础处理完成后，进行管道的安装。
首先，根据设计要求，在基础上设置引线，用来指导管道安装的方向和位置。
然后，根据引线进行管道的对接和连接。
•对接和连接球墨铸铁管的方法有多种，包括橡胶密封圈连接、弹性接头连接、法兰连接等。
选择适合的连接方式，确保连接紧密、牢固，且符合设计要求。
•安装过程中，要注意管道的坡度问题。
根据设计要求，控制好管道的坡度，以保证管道正常排水。
3.3 管道固定与支撑•在管道安装完成后，进行固定与支撑。
根据设计要求，使用专用夹具或支架将管道固定在基础或结构物上。
确保管道固定牢固、稳定。
•支架与管道之间的接触面要采取防腐蚀措施，以防止金属接触腐蚀现象的发生。
常用的方法有涂抹防腐漆、使用聚乙烯套管等。
3.4 管道连接与测试•管道安装完成后，进行管道连接与测试。
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Candelabro配水中心工程球墨铸铁管安装施工方案编写：何航宇编制：颜崇辉审核：蓝维鑫一、工程概况：管线布置由Candelabro配水中心通往Sequele区，输水管线总长10961.17m，管径DN800，管线材料采用球墨铸铁管。
二、施工措施1、管道工程测量的准备工作（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
3、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
4、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程5、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：硬塑黏土 1∶0.3，粘性土 1:0.5，沙土（软土）1:12)沟槽断面形式（见下图）·沟槽开挖断面（3）开挖方法 1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留10cm 由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进80 30 30140行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
5）管件接头或弯头应置于支墩C20砼中端，C20支墩基础要求达到基岩上，如果支墩基础无法达到设计要求，必须进行人工夯实达到设计要求，密实度检查为压实度95%以上。
6、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
7、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
8、清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形2)将橡胶圈放进承口端。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位。
4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。
油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。
插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止。
接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。
管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
9、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
10、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≦2.5度。
11、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
12、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
13、管件、固定台(1)、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；(2)、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；(3)、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；(4)、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；(5)、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；14、阀门井室(1)、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；(2)、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；15、水压试验1进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2试压时应留出接口不回填，管件中间回填（高度最少0.5米，长度3米以上），防止管移动及漂浮。
3管件固定台（水泥）养护也达到设计要求。
4注水浸泡24小时以上；5所有试验管排气阀门打开，不允许用阀门做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6管压升压时，严禁对管身，接口敲打或补缺陷，后背支撑，管道两端严禁站人。
7试压情况做好记录。
16、管道压水要求a、试压区段长度不应大于1000米。
b、试验压力：当工作压力小于或者等于0.5Mpa时应为设计施工工作压力的2倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计应用压力加0.5Mpa。
c、预试压阶段：充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，当充水至排气阀的流水中不带气泡，流水持续时，即可关闭排气阀门。
d、充满水浸泡保证达24小时以上后，用试压泵向管内再次进行注水，将管道内水呀逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa）。
每升一级后稳定不少于20min(为保持压力，允许向管内补水）。
e、升至工作压力后稳压24H。
检查管道接口处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
f、24小时后如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
注：主压试压阶段当管道内压力达到试验压力要求时，应停止注水补压，稳定15min后压力下降不超过0.03Mpa,进行外观检查若无漏水现象，则表示此段管道水压试压合格。
（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
17、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
18、勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
19、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、起吊器起吊时，吊臂下禁止站人。
5、人工安装管道时，吊葫芦两旁不得站人。
6、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
20、管道施工竣工图编绘测绘竣工图，为今后管理和维修使用。
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。
否则应现场实测。
架空管道应测量管底标高。
广西水电工程局安哥拉分公司供水工程项目部2018年5月5日。