热电偶检修工序卡
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×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
S=± 1.5°C或±0. 4%t。
K、N、E、J分度号二等热电偶最 大允许误差为：
δ=±2.5℃或士0.75%t。
（t为测量端温度）
3
热电偶温度测量系统检查
3.1
线路绝缘检查
确认元件接线侧及控制柜内接线侧线路两端置空后，使用500V兆欧表测量线路绝缘电阻，线间绝缘电阻应大于20MΩ, 对地绝缘电阻应大于50MΩ。
6.1
热电偶测量系统投运。
温度指示准确。
6.2
确认检修设备完全符合标准，终结工作票。
工完、料净、场地清。
6.3
及时将有关校验记录和图纸整理归档。
4
热电偶温度测量系统校验
4.1
恢复测量系统接线，对测量系统授电，在元件侧置空线路处使用标准直流电位差计加mV信号进行系统校验，误差应小于系统允许误差。系统允许误差按方和根综合法计算。
检定点应包括上、下限值在内不少于5个点。系统允许误差按方和根综合法计算。测点常用段范围内的综合误差，应不大于测量系统允许误差的二分之一，其它点的综合误差应小于系统允许误差。
5
热电偶元件回装
5.1
核对测点名称、元件规格、型号后，安装热电偶元件，拧紧顶丝或锁紧固定螺纹，确保元件安装牢固。
安装元件牢固，接线正确。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
5.2
核对补偿导线名称与测点名称相同，将补偿导线与热电偶连接。
6
热电偶测量系统投运
1.3
拆除元件接线，并合理放置补偿导线，防 止补偿导线被损害。
1.4
拆掉热电偶，并堵好安装孔，防止进入异物。
2
测温热电偶元件室内校验
2.1
热电偶外观检查
检查热电偶的电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁，用万用表测量并检查热电偶工作端焊接是否牢固。
2.2
热电偶绝缘电阻检查
在环境温度15 〜35℃, 相对湿度45%〜75%的条件下，用500V摇表测量热电偶的感温元件与保护套管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻不应小于20MΩ。
3.2
检查保护套管部分必要进行金相分析的 保护套管，与运行人员及主设备检修人员 联系，确认热电偶保护套管不承压后，方 可拆除，拆除后应将保护套管座进行密闭 处理，防止杂物进入热力管道。联系金相 分析人员对保护套管进行金相分析。
保护套管外观检查不应有有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重的腐蚀磨损等现象。金相人员做金相分析应合格。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(202来自百度文库)
主要安全措施：
1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2
开工作票应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
3
各项工作应严格按规程进行，严禁防止漏项，主要热工温度参数或同系统的热电偶安排在一起进行同炉校验。
测量系统电缆、补偿导线检查
4
热电偶测量系统校验
测量系统校验，填写校验单
5
测温热电偶
测温热电偶元件回装
6
热电偶测量系统投运
热电偶测量系统投运
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
1
办理工作票，做措施。测温热电偶元件拆除。
1.1
办理工作票，做措施。
1.2
核对测点名称，为热电偶及对应的补偿导线做好标记。
4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总：
序号
工序步骤
工作内容
执行人
确认人
1
测温热电偶拆除
热电偶元件做标识、拆除
2
测温热电偶校验
测温热电偶元件检查校验
3
热电偶测量系统
2.3
热电偶的检定
检查校验热电偶的正负电极是否正确，并做好明显标志。检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min,自标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电 动势，测量读数不应少于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0. 25℃。 K、N、E、J分度号一等热电偶最 大允许误差为：
热电偶检修工序卡
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序号
工艺步骤及内容
质量标准
S=± 1.5°C或±0. 4%t。
K、N、E、J分度号二等热电偶最 大允许误差为：
δ=±2.5℃或士0.75%t。
（t为测量端温度）
3
热电偶温度测量系统检查
3.1
线路绝缘检查
确认元件接线侧及控制柜内接线侧线路两端置空后，使用500V兆欧表测量线路绝缘电阻，线间绝缘电阻应大于20MΩ, 对地绝缘电阻应大于50MΩ。
6.1
热电偶测量系统投运。
温度指示准确。
6.2
确认检修设备完全符合标准，终结工作票。
工完、料净、场地清。
6.3
及时将有关校验记录和图纸整理归档。
4
热电偶温度测量系统校验
4.1
恢复测量系统接线，对测量系统授电，在元件侧置空线路处使用标准直流电位差计加mV信号进行系统校验，误差应小于系统允许误差。系统允许误差按方和根综合法计算。
检定点应包括上、下限值在内不少于5个点。系统允许误差按方和根综合法计算。测点常用段范围内的综合误差，应不大于测量系统允许误差的二分之一，其它点的综合误差应小于系统允许误差。
5
热电偶元件回装
5.1
核对测点名称、元件规格、型号后，安装热电偶元件，拧紧顶丝或锁紧固定螺纹，确保元件安装牢固。
安装元件牢固，接线正确。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
5.2
核对补偿导线名称与测点名称相同，将补偿导线与热电偶连接。
6
热电偶测量系统投运
1.3
拆除元件接线，并合理放置补偿导线，防 止补偿导线被损害。
1.4
拆掉热电偶，并堵好安装孔，防止进入异物。
2
测温热电偶元件室内校验
2.1
热电偶外观检查
检查热电偶的电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁，用万用表测量并检查热电偶工作端焊接是否牢固。
2.2
热电偶绝缘电阻检查
在环境温度15 〜35℃, 相对湿度45%〜75%的条件下，用500V摇表测量热电偶的感温元件与保护套管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻不应小于20MΩ。
3.2
检查保护套管部分必要进行金相分析的 保护套管，与运行人员及主设备检修人员 联系，确认热电偶保护套管不承压后，方 可拆除，拆除后应将保护套管座进行密闭 处理，防止杂物进入热力管道。联系金相 分析人员对保护套管进行金相分析。
保护套管外观检查不应有有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重的腐蚀磨损等现象。金相人员做金相分析应合格。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(202来自百度文库)
主要安全措施：
1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2
开工作票应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
3
各项工作应严格按规程进行，严禁防止漏项，主要热工温度参数或同系统的热电偶安排在一起进行同炉校验。
测量系统电缆、补偿导线检查
4
热电偶测量系统校验
测量系统校验，填写校验单
5
测温热电偶
测温热电偶元件回装
6
热电偶测量系统投运
热电偶测量系统投运
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
1
办理工作票，做措施。测温热电偶元件拆除。
1.1
办理工作票，做措施。
1.2
核对测点名称，为热电偶及对应的补偿导线做好标记。
4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总：
序号
工序步骤
工作内容
执行人
确认人
1
测温热电偶拆除
热电偶元件做标识、拆除
2
测温热电偶校验
测温热电偶元件检查校验
3
热电偶测量系统
2.3
热电偶的检定
检查校验热电偶的正负电极是否正确，并做好明显标志。检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min,自标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电 动势，测量读数不应少于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0. 25℃。 K、N、E、J分度号一等热电偶最 大允许误差为：