家具生产设备7
家具生产安全保障措施
家具生产安全保障措施
家具生产的安全保障措施是指在家具生产过程中，采取措施保障产品的质量安全和生产人员的健康安全。
以下是家具生产安全保障措施的一些常见措施：
1. 原材料安全保障：家具的原材料包括板材、五金配件、胶水等。
在家具生产过程中，必须选择符合安全标准的原材料，严格把关原材料的质量，确保其安全无害。
2. 生产环境安全：家具生产车间应具备良好的生产环境，包括通风设施、灭火器材等。
保持车间干净整洁，避免积存可燃物品，防止火灾风险。
3. 劳动保护安全：家具生产过程中的劳动者需要进行必要的劳动保护措施。
员工必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
4. 设备安全保障：家具生产设备必须符合相关的安全标准，并经过定期的维护和检修，确保设备正常运行，避免意外事故。
5. 工艺控制：家具生产需要严格控制生产工艺，遵守相关的操作规程。
必要时，可以采用自动化机械设备来替代手工操作，减少人为因素引发的生产安全隐患。
6. 质量检测：家具生产完成后，需要进行严格的质量检测。
对家具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标进行检测，确保产品的质量能够达到国家标准。
7. 安全教育培训：家具生产企业应对员工进行相关的安全教育培训。
包括安全操作规程、安全意识培养等方面，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，家具生产的安全保障措施涉及到原材料安全、生产环境安全、劳动保护安全、设备安全保障、工艺控制、质量检测和安全教育培训等方面。
只有通过全面、系统的安全保障措施，才能确保家具的质量安全和生产人员的健康安全。
家具工厂生产流程表
家具工厂生产流程表标题：家具工厂生产流程表详解一、项目启动阶段1. 订单接收：这是生产流程的起点，销售部门接收到来自客户的定制或标准家具订单。
2. 设计确认：根据客户的需求，设计部门会进行产品设计，并与客户确认设计图纸和规格。
3. 生产计划：生产管理部门根据订单量和现有资源制定详细的生产计划。
二、原材料采购阶段4. 原材料采购：采购部门根据生产计划购买所需的木材、金属、布料等原材料，确保质量和数量满足生产需求。
三、生产准备阶段5. 原材料检验：质量控制部门对采购的原材料进行严格的质量检查，确保符合生产标准。
6. 设备调试：生产工人们会检查和调试生产设备，确保其正常运行。
四、生产制造阶段7. 切割与组装：使用专业设备对原材料进行切割，然后由熟练工人进行组装，形成家具的基本结构。
8. 打磨与涂装：对家具进行打磨，去除毛刺，然后进行涂装，赋予家具美观的外观。
9. 细节处理：包括镶嵌、雕刻、安装五金配件等，提升家具的精致度和实用性。
五、质量检验阶段10. 质量检查：所有完成的家具都会经过严格的质量检查，确保其符合公司的质量和安全标准。
六、包装与存储阶段11. 包装：通过专业的包装方式，保护家具在运输过程中的安全。
12. 存储：合格的家具会被妥善存储在仓库，等待发货。
七、发货与售后服务阶段13. 客户通知：通知客户准备接收货物，并安排物流发货。
14. 售后服务：家具送达后，售后服务团队会跟进，处理任何可能的问题或反馈。
以上就是家具工厂的典型生产流程。
每个步骤都至关重要，确保了从设计到交付的每一件家具都能达到高质量的标准。
全屋定制家具需要哪些设备
做全屋定制家具需要这些设备：做柜体三大件开料机，封边机，侧孔机，做门板还需要吸塑机，砂光机。
开料机有很多机型，四工序开料机，自动换刀加工中心，双主轴带排钻包，加工中心排钻设备搭配方案看产量四工序开料机搭配侧孔机，八小时40张板左右。
双主轴钻包开料机搭配侧孔机，八小时60张板左右加工中心排钻是开料机中功能最全，效率最高的一款设备。
门板柜体都能做。
柜体60张，吸塑门板全屋定制解决设备以上属于开料机封边机常规机型双修款（精修、粗修）跟踪、预铣，可任意搭配，根据生产工艺侧孔机有两款，单头，双头，现在都升级为两用侧孔机，扫码加红外线，可做隐形连接件。
异形封边机异形板件封边处理郑州雅阁特机电设备有限公司国内率先提供专业成套设备的厂家，产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实木家具等非金属数控加工领域。
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家具生产中的新设备与新工艺应用
家具生产中的新设备与新工艺应用引言随着科技的不断发展，家具制造行业也在不断创新与进步。
新设备和新工艺的应用使得生产效率得到提高，产品质量得以保证，同时也为家具设计师提供了更多的创作空间。
本文将介绍家具生产中的一些新设备和新工艺的应用情况，以及带来的优势和挑战。
一、数控机床在家具制造中的应用数控机床是一种通过计算机程序控制工作台移动和切削工具进行工件加工的机床。
在家具制造中，数控机床的应用能够提高生产效率，同时保证加工精度和产品质量。
数控机床的优势主要体现在以下几个方面：1.精准加工：数控机床可以根据设计图纸进行高精度的切削加工，保证家具的尺寸和形状的准确性。
2.自动化操作：数控机床通过计算机程序自动进行工作，无需人工干预，节省了人力资源，降低了劳动强度。
3.生产效率高：数控机床的加工速度较快，能够大批量生产家具产品，提高了生产效率。
然而，数控机床的应用也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格比较高，对厂商来说需要一定的投资。
其次，数控机床的操作和维护需要专业技术人员，对人才需求较高。
同时，数控机床的程序编写也需要一定的学习成本。
二、激光切割技术在家具生产中的应用激光切割技术是一种利用激光束对材料进行切割的高新技术。
在家具制造中，激光切割技术的应用可以大大提高加工效率和产品质量。
激光切割技术的主要优势有：1.高精度切割：激光切割技术可以实现对家具材料的高精度切割，保证产品尺寸的一致性。
2.灵活性强：激光切割技术可以根据不同的设计要求，实现各种形状的切割，为家具设计师提供了更多的创作空间。
3.不产生切削残渣：激光切割技术通过激光热能对材料进行切割，不会产生切削残渣，减少了后续处理的工艺。
然而，激光切割技术也存在一些挑战。
首先，激光切割设备的价格较高，需要一定的投资。
其次，激光切割技术对材料的适应性有一定的限制，对于一些特殊材料的切割难度较大。
同时，激光切割技术的操作也需要专业的技术人员。
三、3D打印技术在家具制造中的应用3D打印技术是一种将数字模型转化为实体模型的快速成型技术。
办公家具生产设备清单
办公家具生产设备清单办公家具生产需要一系列专业设备来实现高效的生产工作。
本文将为您提供一个办公家具生产设备清单，以帮助您确定所需设备和提高生产效率。
1. 木材加工设备•锯床：用于将木材切割成所需的形状和尺寸。
•铣床：用于加工木材表面和边缘，以确保平滑和精确的加工效果。
•刨床：用于修整木材表面，确保其光滑和平整。
2. 金属加工设备•锯床：用于切割金属材料，如钢管和铝材。
•钻床：用于在金属材料上开孔，并确保精确的孔位和尺寸。
•焊接设备：用于将金属零件焊接在一起，以组装家具的金属结构。
3. 喷涂设备•喷涂枪：用于喷涂漆料，以给木材或金属家具表面上色。
•喷涂室：用于在一个封闭空间内进行喷涂，以控制环境条件，并确保喷涂效果均匀和干燥快速。
4. 拼装设备•拧螺丝机：用于快速安装螺丝和螺母，以组装家具零部件。
•打磨机：用于打磨家具表面，以光滑和平整家具边缘。
•总装台：用于将各个部件组装成完成的家具产品。
5. 质检设备•测量工具：如卷尺、角度尺等，用于检测家具的尺寸和角度是否符合要求。
•强度测试机：用于测试家具的强度和稳定性，以确保其符合标准和安全要求。
6. 特殊家具生产设备•CNC机床：用于自动驱动的数控设备，可实现精确的切割、雕刻和孔加工，适用于定制化家具的生产。
•真空成型机：用于制作家具的各种形状和曲线，特别适用于制作曲线椅等特殊形状的家具。
7. 其他辅助设备•电动工具：如电动螺丝刀，电钻等，用于简化和加速家具生产过程中的各种手工作业。
以上是办公家具生产中常用的设备清单。
根据您的生产规模和需求，您可以选择适合您的设备来优化和提高生产效率。
希望这个清单能对您有所帮助！注意：文中所提到的设备为常见设备，并非所有设备都适用于每个办公家具生产环境，建议根据实际需求进行设备选择。
板式家具生产线
板式家具生产线摘要：本文介绍了板式家具生产线，包括其定义、结构、工艺流程及优势。
板式家具生产线采用先进的技术和设备，实现了自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
通过对板式家具生产线的了解，可以更好地理解和应用其中的技术，推动板式家具行业的发展。
引言：随着人们生活水平的提高，家具作为人们日常生活中的必需品，扮演着越来越重要的角色。
而板式家具作为一种现代化、便捷、环保的家具形式，在市场上受到了越来越多消费者的青睐。
但是，传统的手工生产方式已经无法满足市场的需求，板式家具生产线的出现填补了这一市场空缺。
一、定义：板式家具生产线是指通过机械设备将板材、胶水、五金件等原材料自动化地加工、拼接、封边、打孔、包装等一系列工艺的生产线。
它包括了多个工位和多台设备，能够实现板式家具的快速生产和大规模生产。
二、结构：板式家具生产线通常由以下几部分组成：1. 自动上料系统：将板材等原材料送入生产线，减少人工搬运，提高生产效率。
2. 切割系统：将板材按照设计尺寸进行切割，实现高精度和高效率的切割过程。
3. 拼接系统：通过自动化设备实现板材的拼接，提高拼接质量和速度。
4. 封边系统：将板材的边缘进行封边，增加家具的美观和耐用性。
5. 打孔系统：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
6. 组装系统：将板材和五金件进行组装，形成最终的家具产品。
7. 包装系统：对成品家具进行包装，保护产品，方便储运和销售。
三、工艺流程：板式家具生产线的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和规划：根据客户的需求和设计师的意见进行家具的设计和规划。
2. 材料准备：准备板材、胶水、五金件等生产所需的原材料。
3. 上料和切割：将板材送入生产线，并根据设计尺寸进行切割。
4. 拼接：将切割好的板材进行拼接，形成家具的各个部件。
5. 封边：在拼接好的板材边缘进行封边处理，增加家具的美观和耐用性。
6. 打孔：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
家具生产安全检查表
家具生产安全检查表家具生产安全检查表一、生产车间安全检查1. 安全通道是否畅通，有无杂物堆放或阻塞通道现象。
2. 是否设置了明显的安全标识，如消防器材标识、应急逃生通道标识等。
3. 是否存在火灾隐患，如易燃物品的存放、电气线路是否布置整齐、插座是否存在过载使用等情况。
4. 是否进行了防护设施维护管理，如电梯是否有定期年检、照明设施是否光亮、排风设备是否正常运行等。
5. 是否注意了作业人员的个人防护措施，如是否佩戴安全帽、防护眼镜以及工作服是否合格等。
6. 生产设备是否正常运行，如钻床、切割机等是否有缺陷，是否定期维护保养。
7. 是否定期进行消防演练，作业人员是否具备基本的火灾逃生知识。
二、原材料储存安全检查1. 原材料储存区域是否合理，有无杂乱堆放、易燃物品存放是否符合规定。
2. 储存区域是否通风良好，防止积尘和异味。
3. 物料架、货架是否结实，承重是否符合要求，是否进行了定期检测和维护。
4. 是否设置了明显的物料标志，便于辨认和管理，防止出现混淆和误用。
5. 是否设立了储存区的监控摄像头，增加安全管理可见性。
6. 是否对易燃物品进行分类储存，并安全进行密闭保存。
三、危险化学品管理检查1. 危险化学品储存是否符合规范，如防腐剂、油漆涂料等是否安全密闭保存。
2. 储存区域是否设置了必要的安全警示标志，如易燃品、氧化物等的标识。
3. 是否定期对危险化学品进行盘点和检测，避免泄漏和损耗。
4. 是否有专人负责危险化学品的管理，具备相关的防护和应急处理知识。
5. 储存区域是否远离明火或高温源，防止化学品与其发生反应。
6. 发生泄漏或意外事故时，是否及时采取应急措施，保护自身和周围环境安全。
四、生产工艺安全检查1. 是否存在工艺上的隐患点，如电器设备线路是否合理布置、切割加工是否有防护装置。
2. 是否定期对工艺设备进行维护和保养，避免出现故障或意外事故。
3. 作业人员是否经过相应的培训，掌握了正确的操作方法和安全规范。
家具生产安全保障措施
家具生产安全保障措施家具生产过程中的安全保障措施是保证产品质量和劳动者安全的重要措施。
以下是家具生产过程中常见的安全保障措施。
首先，家具生产企业需要建立完善的安全管理制度和责任制度。
制定并执行相关的安全操作规程和操作规范，明确各个环节的安全责任，确保每个工作岗位都有明确的安全职责。
其次，家具生产企业需要进行全面的安全风险评估和安全防范措施。
对企业内部的生产设备、工艺流程、原材料以及作业环境进行全面评估，确定关键风险和危险源，并采取相应的安全防范和控制措施。
第三，加强培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质。
通过培训和教育，使员工了解家具生产过程中的安全风险和防范措施，并掌握相应的安全操作技能。
建立健全的培训档案，并定期进行培训和考核，确保员工的安全培训得到落实。
第四，家具生产企业要配备必要的安全防护设施和安全器具。
如安全警示标识、防护网、护目镜、防尘口罩等，根据不同的生产环节和作业要求，提供相应的防护措施，确保员工在作业过程中的安全。
第五，加强现场管理，严格执行安全操作规程。
制定并贯彻落实安全操作规程，明确作业流程和环节中的安全要求，加强现场巡查和监督，确保安全规程得到有效执行。
第六，建立健全应急管理措施。
制定应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，配备必要的应急救护设备和药品，确保发生事故时能及时、有效地进行救援和处理。
第七，加强生产过程中的安全监测和检测。
建立健全的安全检测体系，定期对生产现场、工艺流程、产品质量进行安全监测和检测，发现问题及时进行改进和整改。
第八，加强对供应商和合作单位的安全管理。
与供应商和合作单位建立安全合作机制，明确各方在安全管理方面的责任和义务，建立安全监督和检查机制，确保外部供应的原材料和设备符合安全要求。
总之，家具生产企业要从制度、教育培训、设备防护、现场管理、应急措施、监测检测以及对外合作等多个方面加强安全保障措施，确保员工的生产安全和产品质量的稳定可靠。
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1．ODW型短周期热压胶贴生产线
1．输送辊台 2．盘式输送机3、4．组坯台5．升降机6．辊 台 7．压机 8．涂胶机9．除尘机10．液压升降台 11．进 料装置
2、浸渍纸片料覆贴生产线
树脂浸渍纸塑贴后的板材表面可以不需进行装饰 加工。在热压时，浸渍纸中的胶面部分在高压下和 基材胶合，另面形成一层牢固的装饰表面。
封空间 6－夹紧装置 7－下密封框架 8－上密封框架 9－ 底板 10－工件 11－幅面薄膜 12－真空系统 13－压缩空
气管道
1、根据热压机工作的特性，覆贴压机可以分为短周 期式贴面热压机和连续式贴面热压机两大类。根 据所用贴面材料不同，可以分为刨切单板贴面压 机和浸渍纸或人造薄膜贴面压机。
2、根据加工工艺和压机的结构特点可以分为平压压 机和辊压压机两种。平压压机又可以分为单层和 多层平压压机，辊压压机又可以分为热辊压机和 冷辊压机。
采用多层压机塑压按下列工艺进行：首先在组坯 输送机上组坯，坯垛由表面装饰纸、板料、上下衬 板和石棉平衡压力垫板组成。一般采用机械化方式 同时对多层压机进行装料，装料在压机冷却状态下 进行，坯垛装入后热压机闭合，后使热压板升温加 热塑贴板，温度达170℃，压力达到2．5MPa或更高， 加压时间为8～10min。热压完毕，压机冷却到80℃ 时热压板打开，机械化卸料。
第七章 压机
第一节 平面压机 一、单层压机的结构原理 二、多层压机的结构及工作原理 第二节 成型压机简介 一、弯曲成型压机 二、真空模压成型压机
热压机是胶合板、纤维板、刨花板、细木 工板、人造板二次加工、层积塑料、曲木 家具等各种人造板及二次加工生产中的一 种关键性设备。热压机一般用油为加压介 质（在压力要求不高的场合也有采用水和 气体为加压介质），采用饱和蒸气和热油、 或热水、电做加热介质。在高温高压条件 下工作，对板坯加热、加压，使其胶合成 型。
热压机的分类：
1、根据压机工作方式的不同，可分为周期式压机和连续式 压机。 2、根据压机层数的多少，周期式压机又可分单层压机和多 层压机。 3、根据加压方式的不同，连续式压机又有挤压机、辊压机 和平压机等。 4、根据被加工制品的类型不同，可分为胶合板压机、纤维 板压机、刨花板压机、曲木成型压机、覆贴板压机等。 5、根据压机机架结构型式的不同，可分为柱式、框式和箱 式压机。
另外，涂饰工艺也会使工件的表面造型受到一 定的限制。因此生产工艺需要一种方法，既可以 减少生产高质量表面的工序，又可以把通过印刷 或压花技术的覆面材料包覆在工件表面上，达到 理想的装饰效果。
1、真空覆膜气垫压机的工作原理
真空覆膜气垫压机的工作原理
（a）开启状态 （b）压合状态 1－上压板 2－覆膜气垫 3－覆面薄膜 4－工件 5－
9．红外线加热器7．施胶机构8．自动供胶装置 10．装饰薄膜卷11．加热滚筒12．饰膜卷自动切 换装置 13．饰膜切断装置 14．输出辊台
刨切薄木贴面单层短周期热压机
(1)主机结构：
压机由机 架3、液压系 统1、板坯运 送装置4、蒸 汽管2、上压 板5、下压板 6和上压板平 衡运动机构7 等组成。
2、真空覆膜气垫压机的分类
真空覆膜气垫压机分为下述几种： (1)水床压机； (2)红外线加热的薄膜气垫压机； (3)加热层加热的薄膜气垫压机； (4)接触加热和对流加热的薄膜气垫压机； (5)热成型与薄膜气垫相结合的压机； (6)双面薄膜气垫压机。
3、红外加热的薄膜气垫压机
红外加热真空覆膜气垫压机的工作原理 1－上压板 2－红外线加热器3－内压框架 4－覆膜气垫 5密
2、浸渍纸片料覆贴生产线
三聚氰胺浸渍纸短周期压机贴面生产线 1．输送辊台2．推料器3．升降台4．刷光机5、6．中间输送机
7．转送8．给坯台 9．装卸料机10、13．输送机11．锯机 12．修边机14、18．小车15．辊台机16．料台 17．真空 输送机
3、卷筒装饰薄膜辊压贴面生产线
卷料薄膜装饰纸热辊压贴面生产线 1．进给辊筒2．刷边机构3、4、5．板面刷尘 6、
贴面压机与真空气垫薄膜压机:
贴面压机与真空气垫薄膜压机设备广泛用于对木 制品板件进行表面装饰贴面加工。装饰贴面所用的 材料有木制刨切单板和人造薄膜装饰材料。
人造薄膜装饰材料主要是聚乙烯膜(PVC)、聚脂 薄膜和三聚氰胺浸渍纸。人造薄膜装饰材料可以有 各种花色和纹理，可以节省贵重木材，不需要挑选 和拼接，贴面时无需砂光。木制刨切单板可以最大 限度地利用珍贵材种。
装饰单板短周期贴面热压机 1．液压系统2．蒸汽管3．机架4．板坯运送装置
5．上衬板 6．下压板 7．平衡机构
刨切薄木贴面单层短周期热压机
装卸运输机构 1．下压板2．链条3、5．防挣电织物衬带 4由于多数在铣削的过程中，其纤维不是被平滑 地沿加工表面切断，而是被撕断或剪断，并且被 铣刀和切削热熨平在切削面上。一旦从胶粘剂或 涂料中获得水分就会重新竖起。对于人造板工件 铣削后产生的这种表面缺陷，要想得到高质量的 装饰效果，一般要喷涂并砂磨多次，无疑增加了 相应的生产成本。