汽车整车标准符合性评估系统软件使用手册1

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汽车软件BSS产品手册

汽车软件BSS产品手册

i车商-智能营销生态系统v1.0 产品说明目录i车商-智能营销生态系统 (1)1首页 (4)1.1待办事项 (4)1.2店铺卡片 (4)1.3快捷入口 (5)1.4平台公告 (6)1.5活动轮播 (6)1.6商业产品介绍 (7)1.7导航 (7)1.8扫码登录 (7)2基础设置 (8)2.1店铺总览 (8)2.2业务设置 (9)2.2.1销售范围 (9)2.2.2自动分配 (9)2.2.3通知接收人 (10)2.3 400设置 (11)2.3.1坐席组管理 (11)2.3.2 400方案管理 (12)2.3.3 400销售范围 (13)2.4公司信息 (13)2.4.1公司资料 (13)2.4.2公司介绍 (14)2.4.3图片管理 (14)2.5人员管理 (14)2.5.1 职位管理: (14)2.5.2 账号管理: (15)2.6消息中心 (16)2.7个人中心 (16)1首页首页展示了待办事项、店铺卡片、快捷入口、活动轮播、平台公告、商业产品介绍。

1.1待办事项●用于提醒经销商当天所要处理的任务事项,每30 分钟自动刷新(可点击弹窗内刷新按钮手动刷新)。

●点击某项待办图标会直接进入到相应的功能页面。

【注】若当前登录账号无某项功能的权限,则不显示相应的待办内容。

1.2店铺卡片显示店铺的线索、客户、商擎运营数据及合同状态●线索数据:7天线索量_最近7天(不含当天)新车线索数量;待抢公共线索_是否存在可抢公共线索;●客户数据:7天新增客户_最近7天(不含当天)新车客户数量待联系客户_未联系的新车客户数量;●商擎数据:商擎得分_当前店铺的商擎得分;店铺排名_当前店铺的商擎分在同城同厂内的排名;服务星级_当前店铺的服务星级;●合同状态:店铺执行CPT合同时显示合同截止日期,示例“有效期至:2017/12/30”;店铺执行CPL合同时显示可用线索余额,示例“可用线索:100条”;1.3快捷入口●用户可根据自身账号权限,在首页自定义常用功能入口,点击入口按钮即跳转对应页面。

大众VAS 505x (5051、5051B、5052x、5053)车辆诊断、测量和信息系统软件操作手册

大众VAS 505x (5051、5051B、5052x、5053)车辆诊断、测量和信息系统软件操作手册
3.3.1 左侧和右侧的信息窗口 ....................................... 3-3 3.3.2 对话框 ..................................................... 3-5 3.3.3 选择条 ..................................................... 3-6 3.3.4 屏幕滚动条 ................................................. 3-6 3.3.5 光标 ....................................................... 3-7
3 视屏的操作 .......................................................... 3-1 3.1 视屏 .............................................................. 3-2 3.2 操作按钮 .......................................................... 3-2 3.3 工作窗口 .......................................................... 3-2
5.1.1 打印测量值 ................................................. 5-1 5.2 启动测试工具 ...................................................... 5-2 5.3 万用表 ............................................................ 5-3

IATF 16949汽车质量管理体系标准(第一版)中文版

IATF 16949汽车质量管理体系标准(第一版)中文版

IATF 16949QUALITY MANAGEMENTSYSTEM STANDARD汽车质量管理体系标准 AUTOMOTIVEInternationalAutomotiveTask Force国际汽车推动小组1st Edition1 October 2016第一版2016年10月1日Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations汽车生产件及相关服务件组织质量管理体系要求前言--汽车质量管理体系标准 (V)历史 (V)有关认证的说明 (V)引言VII 0.1 总则 (VII)0.2 质量管理原则 (VII)0.3 过程方法 (VIII)0.3.1总则 (VIII)0.3.2 PDCA循环 (IX)0.3.3 基于风险的思维 (X)0.4 与其他管理体系标准的关系 (X)1.范围 11.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充 (1)1.规范性引用文件 (1)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准 (1)2.术语和定义 (1)3.组织环境 (4)4.1 理解组织及其环境 (4)4.2 理解相关方的需求和期望 (5)4.3 确定质量管理体系的范围 (5)4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充 (5)4.3.2 顾客特殊要求 (5)4.4 质量管理体系及其过程 (5)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (6)4.4.1.2产品安全 (6)4.领导作用 (6)5.1 领导作用和承诺 (6)4.1.1 总则 (6)5.1.1.1 公司责任 (7)5.1.1.2 过程有效性和效率 (7)5.1.1.3 过程拥有者 (7)4.1.2 以顾客为关注焦点 (7)5.2方针 (7)5.2.1 制定质量方针 (7)5.2.2 沟通质量方针 (7)5.3组织内的角色、职责和权限 (7)5.3.1 组织的角色、职责和权限——补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)5.策划 ..................................................................................6.1应对风险和机遇的措施 (8)6.1.2.1 风险分析 (9)6.1.2.2 预防措施 (9)6.1.2.2应急计划 (9)6.2 质量目标及其实现的策划 (10)6.2.2.1 质量目标及其实施的策划——补充 (10)6.3变更的策划 (10)7支持7.1 资源 (10)7.1.1 总则 (10)7.1.2 人员 (11)7.1.3 基础设施 (11)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (11)7.1.4 过程运行环境 (11)7.1.4.1过程运行环境——补充 (11)7.1.5 监视和测量资源 (11)7.1.5.1.1测量系统分析 (12)7.1.5.2.1校准/检定记录 (12)7.1.5.3实验室要求 (13)7.1.5.3.1内部实验室 (13)7.1.5.3.2外部实验室 (13)7.1.6 组织的知识 (13)7.2能力 (14)7.2.1 能力——补充 (14)7.2.2 能力——在职培训 (14)7.2.3 内部审核员能力 (14)7.2.4 第二方审核员能力 (15)7.3意识 (15)7.3.1 意识——补充 (15)7.3.2 员工激励和授权 (15)7.4沟通 (15)7.5 成文信息 (15)7.5.1 总则 (15)7.5.1.1 质量管理体系文件 (16)7.5.2 创建和更新 (16)7.5.3 成文信息的控制 (16)7.5.3.2.1记录的保存 (16)7.5.3.2.2工程规范 (17)8运行8.1运行的策划和控制 (17)8.1.1 运行策划和控制——补充 (17)8.1.2 保密 (17)8.2产品和服务的要求 (18)8.2.1 顾客沟通 (18)8.2.1.1顾客沟通-补充 (18)8.2.2 产品和服务要求的确定 (18)8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充 (18)8.2.3 产品和服务要求的评审 (18)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充 (18)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (18)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (18)8.2.4 产品和服务要求的更改 (19)8.3产品和服务的设计和开发 (19)8.3.1 总则 (19)8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充 (19)8.3.2 设计和开发策划 (19)8.3.2.1 设计和开发策划——补充 (19)8.3.2.2 产品设计技能 (20)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (20)8.3.3 设计和开发输入 (20)8.3.3.1 产品设计输入 (20)8.3.3.2 制造过程设计输入 (20)8.3.3.3 特殊特性 (21)8.3.4 设计和开发控制 (21)8.3.4.1 监测 (21)8.3.4.2 设计和开发确认 (21)8.3.4.3样件计划 (22)8.3.4.4产品批准过程 (22)8.3.5 设计和开发输出 (22)8.3.5.1 设计和开发输出——补充 (22)8.3.5.2 制造过程设计输出 (22)8.3.6 设计和开发更改 (23)8.3.6.1 设计和开发更改-补充 (23)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (23)8.4.1 总则 (23)8.4.1.1总则——补充 (24)8.4.1.2供应商选择过程 (24)8.4.1.3 顾客指定的货源(指向性购买) (24)8.4.2 控制类型和程度 (24)8.4.2.1控制类型和程度——补充 (25)8.4.2.2法律和法规要求 (25)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (25)8.4.2.3.1 汽车产品相关的软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (25)8.4.2.4 供应商监视 (25)8.4.2.4.1 第二方审核 (26)8.4.2.5供应商开发 (26)8.4.3 提供给外部供方的信息 (26)8.4.3.1 外部供方的信息-补充 (27)8.5生产和服务提供 (27)8.5.1 生产和服务提供的控制 (27)8.5.1.1 控制计划 (27)8.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准 (28)8.5.1.3作业准备验证 (28)8.5.1.4停工后的验证 (28)8.5.1.5全面生产维护 (28)8.5.1.6生产工装、试验检验工装和设备的管理 (29)8.5.1.7生产计划 (29)8.5.2 标识和可追溯性 (29)8.5.2.1标识和可追溯性——补充 (29)8.5.3 顾客或外部供方的财产 (30)8.5.4 防护 (30)8.5.4.1 防护——补充 (30)8.5.5 交付后的活动 (30)8.5.5.1服务信息的反馈 (30)8.5.5.2与顾客的服务协议 (30)8.5.6 更改控制 (31)8.5.6.1更改控制——补充 (31)8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 (31)8.6产品和服务的放行 (31)8.6.1产品和服务的放行-补充 (32)8.6.2 全尺寸检验和功能试验 (32)8.6.3 外观项目 (32)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (32)8.6.5 法律法规的符合性 (32)8.6.6 接收准则 (32)8.7不合格输出的控制 (32)8.7.1.1 顾客的让步授权 (33)8.7.1.2 不合格品控制——顾客规定的过程 (33)8.7.1.3 可疑产品的控制 (33)8.7.1.4返工产品的控制 (33)8.7.1.5返修产品的控制 (33)8.7.1.6顾客通知 (33)8.7.1.7不合格品的处置 (33)6.绩效评价 (34)9.1监视、测量、分析和评价 (34)9.1.1 总则 (34)9.1.1.1制造过程的监视和测量 (34)9.1.1.2统计工具的识别 (34)9.1.1.3基础统计概念知识 (34)9.1.2 顾客满意 (35)9.1.2.1顾客满意-补充 (35)9.1.3 分析与评价 (35)9.1.3.1优先级 (35)9.2内部审核 (35)9.2.2.1 内部审核方案 (36)9.2.2.2质量管理体系审核 (36)9.2.2.3制造过程审核 (36)9.2.2.4产品审核 (36)9.3管理评审 (36)9.3.1 总则 (36)9.3.1.1管理评审补充 (36)9.3.2 管理评审输入 (37)9.3.2.1管理评审输入-补充 (37)9.3.3 管理评审输出 (37)9.3.3.1管理评审输出-补充 (37)7.改进10.1总则 (38)10.2 不合格和纠正措施 (38)10.2.3问题解决 (38)10.2.4 防错 (39)10.2.5保修管理体系 (39)10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 (39)10.3 持续改进 (39)10.3.1持续改进——补充 (39)附录A:控制计划 (40)附录B:参考书目——汽车行业补充 (42)前言--汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”),连同适用的汽车顾客特殊要求,ISO9001:2015 要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。

车身ClassA评价标准和方法.pdf

车身ClassA评价标准和方法.pdf

车身Class A评价标准和方法Prepared byCLASS A的概念一、一、CLASS1、连续性的几种方式曲面曲线的连续性有以下几种方式,并做相应的几何表达:POINT连续Tangent连续Curvature连续高质量连续C0C1C2G0G1G2G3上述四种连续性关系只是构造Class A的基础,在应用这些概念时必须综合进行考虑。

对于精度的要求可根据对象的不同要求来确定。

2、CLASS A的评估方法对于汽车外形来讲,最重要的是曲线、曲面的评估方法。

在传统的手工处理时。

曲线质量是由设计人员从各个方向观察画在图板上的大比例曲线来进行检查。

车型设计人员通过观察可以指出哪一段是好的,哪一段有鼓包等等。

为了解释相应的现象,在被检查曲线上画出相应曲率半径的的对数值,设计人员可指出有问题的区域相应于曲线上的不光顺区域,这种方法被称为轮廓检验或曲率半径分布。

一个CAD系统不仅必须提供各种曲面定义方法,还必须提供曲面质量评估技术。

一种检查曲面设计质量的方法是模拟曲面的高光。

对应于手工制作的油泥高光检查方法如下:把模型置于在墙上和天花板上安装了许多平行白炽灯的房中,观察这些平行光在曲面上的图象,并检查出不和谐的地方。

高光对曲面上点的法矢方向的变化十分敏感。

轮廓图的杂乱无章表明曲面上相应区域内曲率分布不均。

在C1连续的边界处,高光轮廓图有断点,对C0连接则不连续。

另一种评估形状的方法是观察曲面上曲线或截面线的曲率轮廓图。

不规则的轮廓图表明曲面上相应区域质量不好(不光顺)。

曲率半径检查比高光检查容易,因此在设计阶段常采用这种方法。

但是,仅用曲率轮廓图检查对于评估曲面质量是不够的。

因为有时曲率轮廓图看起来很好,但是高光分布图有波动,必须对曲面进行修改。

有时也用彩色光照图评价曲面质量。

但是通常彩色光照图显示并不十分有效,因为光照图显示的目的是得到高质量的图像,并不能完全显示出产品的曲面质量。

但是,随着近来计算机硬件和软件性能的提高,计算汽车在各种金属材质上的反光性质以便进行光线的跟踪计算。

汽车软件升级通用技术要求说明书

汽车软件升级通用技术要求说明书

`ICS 43.020CCS T40中华人民共和国国家标准GB XXXXX—20XX汽车软件升级通用技术要求General technical requirements for software update of vehicles(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)(征求意见稿)在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

20XX -XX -XX 发布20XX -XX -XX实施目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4软件升级管理体系要求 (2)5车辆要求 (3)6试验方法 (4)7车辆型式的变更和扩展 (5)8说明书 (6)9标准实施 (6)前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

汽车软件升级通用技术要求1范围本文件规定了汽车软件升级的管理体系要求、车辆要求、试验方法、车辆型式的变更和扩展、说明书。

本文件适用于M类、N类汽车,其他车辆类型可参照执行。

2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1软件software电子控制系统中由数字数据和指令组成的部分。

3.2软件升级software update将某版本的软件更新到新版本或更改配置参数的过程。

注:“软件升级”也称“软件更新”。

3.3软件识别码software identification number;SWIN由车辆制造商定义,用于表示与准入或认证相关系统中软件信息的专用标识符。

3.4软件升级管理体系software update management system;SUMS为完成软件升级而制定的一种规范组织的过程和程序的系统方法。

3.5在线升级over-the-air update通过无线方式而不是使用电缆或其他本地连接进行数据传输的软件升级。

原创第五版FMEA除了六步法,还多了一个FMEA-MSR是个什么鬼?

原创第五版FMEA除了六步法,还多了一个FMEA-MSR是个什么鬼?

原创第五版FMEA除了六步法,还多了一个FMEA-MSR是个什么鬼?第五版FMEA手册预计在2018年6月会正式发布,这版FMEA 的变化可以说是“革命性的”,要求以“六步法”的思路进行FMEA 的分析。

除了“六步法”,第五版FMEA中还特别增加了一个新的FMEA类别——FMEA-MSR,英文全称是Supplemental FMEA for Monitoring and System Response,目前尚无官方的正式中文翻译,我暂时将它称为“监视及系统响应的补充FMEA”。

在客户为了保持系统或车辆处于安全状态或法规符合性状态而进行的有关操作(驾驶、保养、维修等)时,FMEA-MSR提供了一种诊断探测和失效缓解的分析方法。

(题外说明:近期有部分文章将FMEA-MSR翻译为“FMEA监测及系统响应”,理解为这是对已编制的DFMEA或PFMEA再进行FMEA分析的FMEA,笔者认为这是断章取义的误解,请广大读者仔细甄别,不要被误导。

)FMEA-MSR的研究对象FMEA-MSR的研究对象是软件系统、电子系统或机电系统,这些系统中包括至少一个传感器、一个控制单元和一个执行器,或它们的一个子集。

分析有关在客户操作条件下的潜在失效,及对系统和车辆的影响后果。

该方法考虑的是系统或驾驶人员是否探测到失效。

客户操作将被理解为终端用户操作,或服务操作和维护操作,包括车辆驾驶、维护保养、维修、软件更新升级等。

在客户操作过程中发现失效,可以通过切换到降级操作,通知驾驶人员,和/或将诊断故障代码(DTC)写入控制单元以达到服务目的,从而避免了最初的失效模式。

功能安全与FMEA-MSR之间的联系危害分析和风险评估(HARA,详见ISO26262-3:2018 6.4条款)提供了与安全相关功能的安全目标。

它还指定了汽车安全完整性级别(ASILs),这代表了必须应用的缓解措施,以确保出现故障行为的社会可接受的剩余风险。

功能安全概念(FSC)进一步定义了需求,以确保设计满足安全目标。

整车质量评价操作指南

整车质量评价操作指南

因各工厂的设备环境不同,走行评价的顺序也不固定;在各工厂以能确认下记的内容来确定顺序条件路面:所有种类的路面(凹凸/弯曲/粗糙路/平坦路等)为防止碰刮伤,不要走行未铺装路及砂石多的路面速度:从停止到可能高的速度;评价内容…………………………………………确认要点[发动机启动性]√冷态启动……………………………………最低静置发动机8小时以上;√PCD…………………………………………暖机的发动机停止1小时的状态√温态启动……………………………………暖机的发动机停止10分钟的状态[发动机怠速]√初期怠速转速………………………………冷态与温态√稳定的怠速…………………………………冷态与温态√停止(熄火)………………………………冷态与温态√异音…………………………………………冷态与温态√怠速振动/摇晃………………………………A/T在P、R、N、D各档及切换时;A/C、灯光类的开——关√发动机过渡工况是否圆滑……………………加速、减速、定速、滑行(车辆)摇晃、行驶时发动机喘振(hesitation)、下沉(sag)、冲击(surge)、爆震燃烧(knocking) [AT排档质量]√换档冲击……………………………………升档、降档、lift foot√换档ラゲ(ディレィ)[MT排档质量]√换档力重(降、升)………………………shift block\脱档[分动器排档质量]√换档力重(降、升)………………………shift block\脱档√操纵安定性、车辆走行偏向√刹车…………………………………………制动效能、振动、偏向√驻车制动……………………………………斜坡上停止√BSR、其他的异杂音………………………发动机、排气、T/M、分动器、差速器A/C全出风模式、刹车噪音、悬吊、风切音√振动…………………………………………底板、方向盘√后视镜的振动………………………………车内外√高速走行时的各种机能……………………雨刷、风窗洗涤、电动窗、天窗、巡航控制√仪表、インジゲ一タ一√走行后各种润滑油泄漏;【用语说明】节气门开度LT1……………………1/4M T1……………………1/2WO T……………………全开·走行圆滑、对应的节气门开度无法加速或最高车速达不到·定速或加速时,车体前后方向颤动与多次反复振动·运转中,从发动机缸壁传来的敲击音(KinKin KangKang)缺陷游车(hunting)症状踩住加速踏板时或操作中发生的熄火怠速持续性不良(パスアゥト)怠速安定性发动机的转速不能维持一定,变化着怠速不稳、粗暴(rough idle)通常通过发动机转速表的指针振动、方向盘、排档杆、体传来的振动判断怠速转动不适性怠速持续性不良(ダイアゥト)与车辆运转无关系、从加速踏板传来的脚感、熄火正规的转速不能满足行驶性冲击打嗝(喘振)surge·从停止状态起步时,固定方式踩动加油踏板,发动机转速的迟滞·加速/减速时发生比较大的冲击爆震燃烧knocking 车辆加速爬行(喘振、下沉、迟钝)·所谓爬行:指的是为从某一车速开始加速,踩下加速踏板后车速(发动机转速)的反应滞后的现象·或加速途中,瞬间车速(发动机转速)回落;·喘振较严重即叫下沉加速不良加速迟缓(车辆摇晃)。

DMU虚拟评审体系建设

DMU虚拟评审体系建设

客户案例-奇瑞汽车
装车问题和DMU核查问题报告对比(86%)
车型
实车问题条目数
DMU核查问题报告
车型1
28
23
车型2
42
37
车型3
2
1
车型4
11
10
车型5
11
9
整车虚拟评审整体业务流程
项目实施周期与工作量评估
项目实施周期为六个月,其中业务顾问与项目经理合计为三个人月旳工作量,而实施工程为六个人月旳工作量。
1.NX CAD模型构造
存储为JT模型或利用VisMockup直接加载NX Part文件
虚拟评审体系建设策略
1.整车虚拟评审体系建设形成一套完整旳虚拟评审流程、措施和工具
2.试点车型推广
基于一种试点车型进行虚拟评审体系旳全方位检验,并按需优化流程、措施和工具
3.车型全方面推广
将整车虚拟评审融入整车开发流程,各院全部车型全方面推广整车虚拟评审
VSVA
虚拟构造车评审
结合CVER整车架构,评估(虚拟工程交付物)SVER上车身构造、前后构造、内饰,为集成车做准备。定义集成车;全部材料、零件和装配件数量和焊接信息旳最终确认。为SVER公布开发最终整车构造旳设计(涉及骡子车旳试验集成)
VIVA
虚拟集成车评审
评估基于IDR旳更改(车身、外饰和内饰);评估基于虚拟构造车评估旳更改
制造集成-发觉和处理可制造性、途径加载、人机工程和工具可达性等方面旳问题
制造集成(VisMockup关键功能)
设计、制造与试验
架构
验证
匹配
物理样车制造
问题发觉与修复曲线
更早“发觉和修复”问题成为可能
虚拟概念车评审
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第一章总 体 说 明
第一节 概述
汽车整车标准符合性评估系统软件是我单位研制的最新型的、基于WINDOWS2000/WinXp系统平台、对机动车安全技术性能或综合性能进行检测及管理的系统。该系统在继承原有版本设计的优秀性能以外,更加从可靠性、易用性、过程显示、人机交互、系统维护等诸多性能因素考虑出发,予以增强改进,检测数据利用大型的关系数据库存储处理,并且增加了网络部分的功能,便于用户进行后期管理工作,也有利于社会车辆数据的统一查询和管理。采用汽车整车标准符合性评估系统软件可以构成高效,低成本,不同工艺流程的全自动机动车检测系统。
机械部《汽车工业企业整车出厂质量保证检测线管理办法》
GB/T 5384《摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法》
GB/T 5385《摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法》
QC/T 60—1993《摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法》
QC/T 67《摩托车喇叭声级测量方法》
GB 14621-2002《摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)》
第三节 环境要求
机 房:
机房内温度要控制在25℃±3℃;相对温度<60%。
室内要配备空调(5000大卡冷热型)。
通风:应保证通风,可安装排气扇,或采用其它废气抽排装置。
气 路:由气泵提供高压气(6-7个大气压),特殊设备需要的气压请参见设备说明书。
电磁:设备、控制系统需提供380V及220V交流电源,电源电压波动<±10%。对应电磁环境比较差、电压不稳定、电源干扰比较大的地方如生产厂,必须安装交流参数稳压器。
水 路:系统没有用水要求,水源必须远离设备及信号缆沟。
严重警告:检测线系统包含多台精密仪器,启动系统之前,请确认电源电压是否正常,是否波动较大,并且是否会经常出现断电现象,否则容易损坏电脑及仪器!
第二章 软件的使用
第一节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能构成
整个软件实现的功能模块主要由以下构成:
功能构成图
下面对各程序进行详细介绍。
GB 18322-2002《农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法》
GA/T134~1996《机动车安全检测站条件》
GA2073-2000《汽车安全检测线电子计算机控制系统技术规范》
GB9361《计算机场地安全要求》
GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》
GB/T 113423《工业控制用软件评定规则》
电脑联网设备:主控机/服务器、登录机、工位机、打印机、信号处理箱、司机助、光电开关(又称电眼)、无线电遥控器、扫描仪、AD卡、IO卡、多串口通讯卡,等
注意:司机助一般采用LED点阵屏(又称灯牌),也有采用大屏幕电视的,本说明书以灯牌为例进行说明。
辅助设备:交流参数稳压器、气泵及储气罐、废气抽排装置、UPS
第二节 主控程序
主控程序主要功能是接收登录程序发送过来的车辆检测任务,安排车辆上线检测,并控制各工位的检测状态及流程,直到车辆完成检测任务。检测完毕,实现检测报告的自动打印(或可人工选定不打印)。
网络结构方面,我们采用成熟的以太网技术,以10M/100Mbps自适应星型拓扑网络结构作为网络的解决方案。服务器操作系统采用Microsoft Windows 2003 Server版本,而工位测控工作站采用windows2000专业版或windows XP系统,信息管理工作站采用易用性较好的windows XP系统。服务器配置大型关系数据库Microsoft SQL server 2000。
每个工位包含以下硬件:一台或多台检测设备,一台工业计算机,司机助,一套开关量输入识别及输出器件,一套信号调理及模数转换器件,一套通讯器件,并配以外围的光电开关或无线遥控器等。工位测控工作原理如下:检测线上装备的光电开关捕捉机动车位置,电脑系统根据该信号及主控发过来的命令,监控检测设备的工作状态,并通过I/0输出端口或串行通讯口发出控制信号,从而控制各检测设备的动作,直至完成检测过程。电脑内配备通信卡,从各检测设备仪器传送来的数字信号经由通信卡接收后送入电脑处理;某些电脑内还装有模拟数字转换AD卡,采集检测设备传感器的信号,并转换为数字信号传送给电脑。在检测过程中,计算机发命令到司机助显示,引导引车员及检验员的操作,并显示检测状态和结果。检测任务完毕后,则通过网络把检测数据传送到服务器数据库。
本系统在技术设计、检测方法和工艺安排上符合国家最新标准和法规:
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》
GB21861-2008《机动车安全技术检验项目和方法》
GB18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》
GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》
工作人员构成:
系统维护员、电脑维护员、电脑操作员、引车员、检验员
对于工作人员,要求具有车辆检测或相应的专业技能。电脑员要求电脑相关专业。
工位构成:
第一工位:
前束检测
侧滑检测
第二工位:
前轮转角检测
前照灯检测
喇叭声级检测
第三工位:
轮重检测
制动检测
第四工位:
车速检测
排放检测(废气、烟度)
以上为标准工位构成,但根据各用户的不同场地等情况及不同的要求,实际的工位布局可能有所不同。下面的介绍以标准工位为准,其它工位布局情况不再一一介绍。
网络结构图
以下为测控部分的结构示意图:
工位测控结构示意图
CVT v8.0机动车检测管理系统是一种分布式的电脑网络自动化测控系统:系统由主控系统、登录管理系统及工位测控系统组成。系统采用工位的概念,每工位主要由一台电脑、某些检测设备、以及司机助等组成相对独立的单元,每工位能容纳一台车进行检测任务,数据处理以及检测数据的网络传送。电脑主控系统对登录及各工位测控系统的状态实行监控,安排任务,检测完毕自动打印报告单。
QC/T 760-2006《四轮全地形车通用技术条件》
第二节 系统结构
系统按不同方法构成如下:
检测场场地构成:
检测车间(包括电脑房)、停车场、路试区(包括行车路试及驻车路试)、气泵站
设备构成:
检测设备及仪器:尾气分析仪、不透光度计、滤纸烟度计、车速表检验台、灯光检测仪、声级计、侧滑检验台、轮重仪、制动检验台、前束检验台、转角检验台
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