纺织企业管理
纺织企业安全管理制度
纺织企业安全管理制度1. 引言纺织企业是一个具有一定危险性的行业，涉及到大量的机械设备、化学原料和高温工作环境。
为了确保员工的人身安全和工作环境的安全，纺织企业需要建立健全的安全管理制度。
本文将探讨纺织企业安全管理制度的重要性以及具体的内容。
2. 安全管理制度的重要性纺织企业安全管理制度的建立和实施对于公司的可持续发展和员工的生命安全至关重要。
以下是安全管理制度的重要性的几个方面：2.1 保护员工人身安全纺织企业涉及到许多危险的工作环境和操作，如果没有严格的安全管理制度，员工可能面临意外伤害甚至生命危险。
通过建立安全管理制度，企业可以制定相应的安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并向员工提供相关的培训，从而保护员工的人身安全。
2.2 防止事故发生纺织企业存在着许多潜在的安全风险，如机械故障、火灾、化学品泄漏等。
通过建立安全管理制度，企业可以制定相应的预防措施和应急预案，提前识别和消除潜在的安全隐患，从而有效地预防事故的发生。
2.3 提高生产效率安全管理制度的实施可以减少事故的发生和停工时间，从而保障了生产线的正常运转。
员工在安全工作环境下能够更加专注和高效地完成工作任务，提高生产效率，减少因事故和伤害带来的经济损失。
2.4 提升企业形象和信誉纺织企业通过建立和落实安全管理制度，展现了对员工生命安全的重视和对社会公众的责任感。
这样的举措有助于提升企业的形象和信誉，吸引更多合作伙伴和员工的关注和信赖。
3. 安全管理制度的内容纺织企业安全管理制度应包括以下内容：3.1 安全责任制度安全责任制度是安全管理制度的核心，它明确了各级管理人员对安全工作的责任和权力。
企业应指定专人负责安全管理，并建立健全的岗位责任制度，明确各岗位的安全职责。
3.2 安全培训和教育企业应对员工进行必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力。
培训内容可以包括安全操作规程、个人防护装备的使用、应急预案等。
3.3 安全检查和隐患排查企业应定期进行安全检查和隐患排查，发现并消除安全隐患，确保生产设备和工作环境的安全。
纺织企业质量管理制度
纺织企业质量管理制度第一章总则第一条为规范纺织生产活动，提高产品品质，满足客户需求，保证产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纺织企业的相关质量管理工作。
第三条纺织企业应建立完善的质量管理组织机构，设立质量管理部门，明确质量管理岗位职责及权限。
第四条纺织企业应制定质量管理方针，确保质量管理工作始终朝着全面提高产品质量和满足客户需求的方向发展。
第二章质量管理的基本要求第五条纺织企业应对产品的原材料、生产过程、成品检验等环节进行全方位的质量管理，确保产品符合相关标准和要求。
第六条纺织企业应建立完善的原材料采购管理制度，严格把关原材料的品质和供货商的信誉，确保原材料的质量稳定和可靠。
第七条纺织企业应对生产工艺进行科学管理，确保生产工序能够稳定可靠地实施，保证产品的一致性和稳定性。
第八条纺织企业应建立完善的质量检验体系，对生产过程中的各个环节进行抽检和全检，及时发现问题并加以整改。
第九条纺织企业应建立完善的产品质量档案，记录产品的生产过程和检验结果，以备查阅和追溯。
第三章质量管理的具体措施第十条纺织企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任心，使其能够全程参与质量管理工作。
第十一条纺织企业应建立完善的质量管理制度和流程，规范各项工作流程，明确各项责任人和时间节点，确保质量管理工作有序进行。
第十二条纺织企业应开展内部审核，评估质量管理体系的有效性和运行情况，及时发现问题并加以改进。
第十三条纺织企业应建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，吸取经验教训，改进产品质量。
第四章质量管理的监督和检查第十四条纺织企业应建立完善的质量管理监督机制，由专门的监督机构对质量管理工作进行监督和检查。
第十五条纺织企业应定期对产品质量进行抽检和全检，确保产品的质量稳定和可靠。
第十六条纺织企业应建立健全的质量投诉处理机制，及时处理客户投诉，保护客户权益。
第五章质量管理的奖惩机制第十七条纺织企业应建立完善的质量奖惩制度，对质量管理工作中的优秀表现给予奖励，对存在质量问题的责任人给予惩罚。
纺织企业管理制度
纺织企业管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和政策，为规范企业管理，促进企业持续健康发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于纺织企业各级管理人员及员工，包括总经理、部门经理、员工等。
第三条企业管理人员及员工应当严格遵守本管理制度，不得违反国家法律、法规以及企业规章制度。
第四条企业管理人员应当根据本管理制度制定详细的管理方案，明确各项管理工作的实施细则。
第五条企业员工应当根据本管理制度规范工作行为，提高工作效率，完成工作任务。
第六条企业领导应当根据本管理制度制定绩效考核制度，评定员工绩效，调动员工工作积极性。
第七条管理人员及员工应当不断学习，提高自身情操和综合素质，不断适应企业发展的需要。
第八条企业管理人员及员工应当遵守企业保密制度，不得泄露企业机密信息。
第二章组织架构第九条企业设总经办、生产部、财务部、市场部等职能部门，各部门均设总监。
第十条企业设总经理、副总经理各一名，直接向董事会负责。
第十一条总经理对企业整体经营管理负全面责任，副总经理协助总经理处理日常事务。
第十二条各部门总监对本部门的管理工作负全面责任，协助总经理进行各项决策。
第十三条企业设立董事会，董事会由董事长、董事、监事组成，负责企业方针政策的决策。
第十四条企业设立办公室，负责企业日常事务的管理、协调与执行。
第十五条企业建立党支部，推动企业党风建设，促进企业团结稳定发展。
第三章管理职责第十六条总经理负责企业整体经营管理工作，主持公司规划、组织、决策、实施等工作。
第十七条生产部总监负责生产部门的生产计划、生产调度、质量管理等工作。
第十八条财务部总监负责财务部门的财务管理、成本控制、审计工作等。
第十九条市场部总监负责市场部门的市场开发、销售推广、客户维护等。
第二十条企业各部门总监应加强部门之间的沟通与协作，实现部门间的信息互通。
第二十一条企业员工应当服从部门领导的指挥与管理，积极完成工作任务。
第四章绩效考核第二十二条企业建立绩效考核制度，通过评定员工绩效，调动员工工作积极性。
织布车间管理制度大全
织布车间管理制度大全一、引言织布车间是纺织企业中非常重要的一部分，管理科学、规范和有效的织布车间管理制度对于提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全和提升企业竞争力具有重要意义。
本文档旨在全面介绍织布车间的管理制度，包括生产计划管理、生产流程控制、设备维护保养、质量管理以及安全管理等方面。
二、生产计划管理1.生产计划编制–根据市场需求和企业能力制定生产计划。
–制定合理的生产量指标和生产周期。
–考虑到设备的利用率、人员的合理分配和生产效益的最大化。
2.生产计划执行–按照计划进行生产，确保产品按时交付。
–进行生产进度的监控和调整，及时应对生产中遇到的问题。
–编制生产报表，分析生产数据，为决策提供依据。
三、生产流程控制1.生产工艺流程–制定详细的生产工艺流程，确保每一道工序都得到规范执行。
–对每一道工序进行工时和工艺参数的设定，确保产品质量和生产效率。
2.质量控制–设置质量控制点，对每一个工序进行严格的质量检测。
–建立完善的质量报告制度，跟踪和记录每一批产品的质量情况。
–对不合格产品进行处理，追究责任并改进工艺方法。
四、设备维护保养1.设备保养计划–制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和大修计划。
–设定设备保养标准和频次，确保设备的正常运转和寿命。
2.维修管理–建立设备维修档案，定期记录维修情况和维修费用。
–实行预防性维修和故障分析，提高设备的可靠性和稳定性。
五、质量管理1.质量目标–制定质量目标，包括产品合格率、次品率和客户满意度等指标。
–设定合理的质量控制标准和检验方法，确保产品质量符合要求。
2.品质检验–建立完善的品质检验流程和检验标准，确保每一批产品的质量符合标准。
–对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、安全管理1.安全规章制度–制定安全规章制度，规范员工的工作行为和操作流程。
–加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任心。
2.安全生产管理–定期检查设备安全装置和场所安全环境，确保工作场所的安全性。
纺织行业的安全管理制度
一、总则为了加强纺织企业的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合纺织行业特点，特制定本制度。
二、安全责任1. 企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 所有员工必须遵守安全生产规章制度，切实履行安全生产职责。
三、安全教育培训1. 企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前，必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。
3. 特种作业人员必须持证上岗，定期进行安全技能培训。
四、安全检查与隐患整改1. 企业应建立健全安全检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保隐患整改率达到100%。
3. 对无法立即整改的隐患，应制定整改计划，明确整改责任人和整改期限。
五、安全生产设施与设备1. 企业应按照国家标准配备必要的安全生产设施和设备，确保其完好、有效。
2. 安全生产设施和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 禁止使用不合格、存在安全隐患的安全生产设施和设备。
六、消防安全管理1. 企业应建立健全消防安全管理制度，加强消防安全宣传教育。
2. 定期组织消防演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。
3. 配备足够的消防设施和器材，确保其完好、有效。
七、职业卫生管理1. 企业应加强职业卫生管理，对生产过程中产生的职业病危害因素进行监测和评估。
2. 为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并指导员工正确使用。
3. 定期对员工进行职业健康检查，确保员工的身体健康。
八、应急管理1. 企业应建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
纺织厂企业安全管理制度
第一章总则第一条为了加强本厂安全生产工作，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员和外来人员。
第三条本厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保实现安全生产的目标。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第五条厂长是本厂安全生产工作的第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第七条各班组负责人对本班组安全生产工作负直接领导责任。
第八条员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第三章安全生产管理第九条建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产目标管理；（二）安全生产责任制；（三）安全教育培训；（四）安全检查与隐患排查；（五）事故报告与处理；（六）消防安全管理；（七）职业健康管理；（八）特种设备安全管理。
第十条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十一条建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、消防设施等进行检查，确保安全生产。
第十二条建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保消除安全隐患。
第十三条建立事故报告与处理制度，对发生的事故及时报告、调查和处理。
第十四条加强消防安全管理，定期开展消防演练，确保消防设施完好有效。
第十五条加强职业健康管理，定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
第四章奖励与处罚第十六条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十七条对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人，依法予以处罚。
第五章附则第十八条本制度由厂安全生产委员会负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
纺织厂企业安全管理制度旨在加强本厂安全生产工作，保障员工的生命安全与健康，提高安全生产水平。
全体员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、稳定的生产环境。
纺织企业安全管理制度
纺织企业安全管理制度第一章总则第一条为了保障员工生命安全和财产安全，维护企业的正常生产经营秩序，规范纺织企业安全管理，提高安全防范意识，制定本制度。
第二条本制度适用于纺织企业全体员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条纺织企业安全管理原则包括预防为主、综合治理、依法管理、责任明确、风险控制、全员参与。
第四条纺织企业应当建立健全安全管理机构、完善安全管理制度，制定详细的应急预案并严格执行。
第五条纺织企业安全管理制度的执行情况由企业安全管理机构定期评估，对重大安全事故进行分析，及时进行整改。
第二章安全生产责任制度第六条企业主要负责人是企业的最高安全管理责任人，应当落实安全生产责任制，制定并组织实施纺织企业安全管理规章制度。
第七条各部门负责人应将本部门的安全管理工作纳入日常管理范畴，并落实本部门的安全生产责任，建立健全安全管理机制和纪律，加强对本部门员工的安全教育和培训。
第八条员工是纺织企业安全生产的主体，每一位员工都有安全生产的责任和义务，应当严格遵守安全操作规程，主动发现和报告安全风险，积极参与安全事故的防范和处理。
第九条纺织企业应对重点岗位人员进行安全培训，授予相关岗位的操作资格证书，并定期进行培训和考核，确保员工具备应急处理能力。
第十条纺织企业应当建立安全生产责任追究制度，对违反安全管理制度和规定的行为给予相应的纪律处分，对造成严重后果的安全事故相关责任人追究刑事责任。
第三章安全管理措施第十一条纺织企业应当建立规范化、科学化的安全生产管理体系，完善各项制度。
第十二条纺织生产现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十三条纺织企业应当配备必要的安全防护设施和设备，并定期进行维修和检测，确保其正常运转。
第十四条纺织企业应当建立健全应急救援机制，配备足够的应急设备和人力资源，并进行定期演练，确保在紧急情况下能够做出及时有效的应对。
第十五条纺织企业应当定期检查和评估各部门、各岗位的安全风险，并制定相应的安全管理措施和应急预案，确保安全风险得到有效控制。
纺织企业的安全管理制度
一、总则1. 为加强纺织企业安全生产，保障员工生命安全与职业健康，预防和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有员工、外来施工人员以及相关人员。
二、安全生产责任制1. 公司法定代表人是安全生产第一责任人，对公司的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全生产工作负责，负责组织、协调、督促本部门员工落实安全生产措施。
3. 员工应遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
三、安全生产目标1. 预防和减少生产安全事故，实现“零事故”目标。
2. 无死亡事故、重伤事故、中毒事故、火灾事故、交通事故、职业卫生伤害事故。
3. 年轻伤事故率控制在1%以内。
4. 新工人三级安全教育率100%，特殊工种持证上岗率100%。
5. 事故隐患整改率100%。
四、安全管理措施1. 安全教育（1）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。
（3）特种作业人员必须经过培训考核，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，立即采取措施整改，确保整改到位。
3. 安全防护（1）严格执行安全操作规程，规范员工操作行为。
（2）为员工配备必要的劳动防护用品，并确保其符合国家标准。
4. 安全设施（1）定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
（2）对存在安全隐患的安全设施，立即进行整改或更换。
5. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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纺织企业为实现生产、经营的各项目标，需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息，对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调，纺织企业管理就在于实行这一切职能。
纺织企业管理是随着大工业化纺织的兴起，在18～19世纪逐步形成的；其后，又随着纺织工业的工艺技术、经营规模、管理理论、管理手段的发展而不断发展。
纺织企业管理的特点纺织企业管理具有现代加工工业（制造业）企业管理的各种共同特征：企业内部高度集中的指挥系统；高度发展的分工和协作；技术工作和经济工作的紧密结合；管理组织的多层次；产品的品种、质量受到高度的重视。
同时，纺织企业管理也具有许多本身的特点。
多工序、连续化的大量生产型棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。
毛纺厂的工序则更多一些。
这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调；需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。
多机台作业大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机；纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机。
这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。
劳动密集型许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。
一个纺织厂通常有几百至几千名职工。
这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。
轮班作业纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。
这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题：轮班管理、夜班生产和交接班等。
原料在生产成本中比重高原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高，少则在50％以上，高的在80％以上。
这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。
产品品种、花色、款式变化快纺织品的市场流行期短。
这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。
纺织企业管理就其内容、职能、目标、方法而言，在世界各国具有许多共性，但在不同的社会制度下又各有不同的特性。
现代中国纺织企业管理中华人民共和国的纺织企业管理属于社会主义类型。
其指导原则、制度和方法是在批判继承纺织企业传统管理方法的基础上，在社会主义时期的长期实践中，经过不断探索、总结和创造逐步形成的。
建国初期全国已有几百个纺织厂，基本上采用欧美、日本纺织企业的一套管理方法。
在社会主义时期经过筛选，批判地吸收了其中有益的东西：重视生产与经营的结合；重视经济效益；讲求效率，用人较少，等等。
在1950～1952年国民经济恢复时期和1953～1957年第一个五年计划时期，中国纺织工业广泛学习苏联经验。
经过筛选，沿用下来的企业管理经验主要是：健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理；计划管理的一整套做法；以责任制为基础的管理制度；用编制作业计划和加强生产调度的办法，搞好生产的均衡、协调；开展社会主义劳动竞赛和合理化建议活动；强调劳动保护和安全生产，等等。
中国纺织企业在长期实践中，经过继承和借鉴逐渐形成了自己的一些特点。
管理民主化内容包括：职工代表大会制度；民主选举车间主任、轮班工长和生产组长；在解决生产、经营、技术等重大问题时，广泛实行干部、技术人员、工人三结合；生产小组设“五大员”管理考勤、核算、质量、安全和生活。
生产小组“五大员”制度最早就是在纺织系统开始创立的。
思想政治工作中国纺织企业重视在职工中进行思想政治工作，在企业中配备适当数量的政治工作人员。
经常化的思想政治工作包括：在职工中深入进行主人翁思想和以厂为家的教育；评选先进、模范人物并给予表扬、奖励；对于涉及职工利益的重大改革先做深入细致的宣传教育工作；关心职工及其家庭的生活问题。
全部经济活动纳入计划轨道企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划，用以控制产量、质量、品种。
企业的计划指标有三种类型：指令性指标、指导性指标和分析性指标。
指令性、指导性指标由主管机关定期下达，作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。
分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。
自50年代起，国家考核纺织企业的指令性指标一直是：产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、资金、利润等八项。
80年代起改为产量、品种、质量、利润等四项，其余四项改为指导性指标。
基础性技术管理工作中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作，尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。
早在50年代,中国纺织工业部门总结先进工人的成功经验，推广郝建秀细纱工作法、五一织布工作法、五三保全工作法等科学的操作法；以后又先后总结和制订棉、毛、麻、丝纺织厂各个主要工序、工种的操作法。
在设备管理方面，实行纺、织、染各类设备的周期性预防检修，以及从大修理、小修理到日常保养、揩车的一整套严密制度。
在工艺管理方面也有许多发展，例如强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”（小批量试生产）制度等。
纺织企业的组织和管理机构企业组织形式纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素，可有不同的组织形式：①纺织染整全能厂：毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。
棉纺织工业仅少数厂采用。
②纺织全能厂：棉纺织工业多采取这种组织形式。
③织染厂（织造与染整的联合）：棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。
④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业，尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂，多采取这种组织形式。
缫丝工厂也属于这种类型。
⑤单织厂：棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂，较多采取这种组织形式。
⑥独立染整厂：棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。
⑦针织-服装厂：生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂，通常采取这种组织形式。
这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外，棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。
毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。
基本生产单位的设置各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法：公司一级管经营，工厂一级单纯管生产；或是公司和工厂两级核算都是经营实体。
至于纺织工厂内部，大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位，形成四个管理层次：厂部－车间－轮班－生产小组。
小型工厂，则一般只设厂部－生产小组两个管理层次。
车间的设置有两种不同的方式：①工艺原则。
例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。
其中又可分为单工序车间和多工序车间；按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化；缺点是大型厂按这个原则设置车间，往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大，不便管理。
②产品原则。
例如按细号（高支）纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间；按织物种类设置织造车间等。
优点是前后工序目标一致，便于协调，有利于经营；缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。
职能科室各国的纺织企业差别很大。
如日本的许多纺织工厂采取职能制的做法：设纺纱工务课、织造工务课等，直接管理有关生产车间。
苏联和中国的许多纺织厂采取区域管理制与职能制相结合，而以区域管理为主的做法：设前纺、后纺、准备、织造等车间。
这两种管理体制各有优缺点：前者管理效率较高,用人很省,但工作往往失之粗略；后者有利于贯彻指挥一元化的原则，管理工作能够做得更为深、细，但管理效率相对较低、用人较多。
纺织企业的生产管理企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、组织和控制。
纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。
生产准备过程管理基本环节是：对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。
棉纺厂和毛纺厂尤其要注意棉花、羊毛的调度和搭配。
染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。
基本生产过程管理基本要求是：①保持生产过程的连续性，避免停机损失。
这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。
②保持生产过程的协调。
关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。
纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。
针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。
这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。
③保持生产的均衡性，主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。
在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。
此外，车间、轮班、生产小组的正常生产秩序，工艺设计的“上车”和“先锋试验”，机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行，车间通风和温湿度管理，半制品、成品的检验和次品责任分析，原始记录和核算工作等，也都属于基本过程管理的内容。
辅助生产过程管理主要包括：纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养；织造设备的梭子、皮结、综框、综丝的整修；提花织物纹版的制备；印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理；针织设备的织针整修等。
纺织企业的技术管理纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。
其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
社会主义纺织企业的技术管理工作遵循以下三个主要原则：①贯彻执行国家的技术政策；②尊重科学，一切经过试验；③贯彻群众路线，加强集中领导。
设备管理纺织企业的主机、辅机和仪表，统称为纺织设备。
设备管理有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等;一是设备的资金运用形态,包括设备的最初投资,维修费用支出,折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。
但通常所说的设备管理，是指对设备物质运动形态的管理。
纺织设备的维修制度通常分为：大修理（大平车），一般是几年进行一次。
把机器设备的全部或大部拆卸，彻底清洁，全面检修，使机器恢复原有性能；小修理(小平车)，一般是几个月进行一次。
把机器设备的部分部件拆卸整修，使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。
日常检修(保养)分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。
此外，尚有按周期进行的揩车、加油等。
纺织企业中一般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作，企业资金的80％与设备有关。
工艺管理包含四个方面：①日常生产的常规工艺设计：包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。
②日常生产中工艺的严格执行和调整，包括试、化验工作,工艺变更的审批,工艺“上车”的检查，“先锋试验”制度，工艺责任和工艺纪律等。
③新产品开发的工艺设计，包括采用新原料、改变织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。