8D报告填写规范.
纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
范本：8D报告格式及填写说明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
8D报告填写规范
8D表格 发出部门 Discipline 1
机型 检查数量
发至部门 问题描述
发生时间 不良数量
LOT NO.
故障描述
填写人 发生工序
不良率
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
A类:
□
B类:
□C类:□来自团队组成日期组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
8D报告填写规范
库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）;异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）;
品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理）
第四：方法：
作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）;作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）;作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）;
作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）;作业员有没有责任感？（有没有工作责任）;
作业员是否有经验？（是否从事这项工作）;
作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）;工作配置是否适当？（工作安排是否合理）;
作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）;
作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）;身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品）
完成日期：
落实日期要明确，要求时间节点
1.要针对4D中分析出的原因进行对策
2.不要下类似”加强检验,加强教育培训”的对策,对策要清楚明了,要量化,如有对人员进行教育,那么就要提供教育培训记录以及效果调查记录。
3.如有修改作业手法/工具等，需要修改相关SOP,
4.要注意水平横向展开
6.执行永久对策（对策验证）：责任单位：完成日期：
1.内容
客户名称
必須要填写
产品名称
必須要填写
投诉日期
必須要填写
产品料号
必須要填写
提交日期
必須要填写
不良数
必須要填写
报告编号
必須要填写
不良率
必須要填写
1.处理团队成员：
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8D改善报告填写规范
填写人员：8D接收人及其主管 1.8D接受人(一般为品质工程师或品质主管)确认上述OK后签署此单，并交其上级主管(一般为品质主管或高级品质主管签署） 此单完成； 2.将8DCAR拷贝于相关部门，并由品管部追踪8DCAR结案.
根据客户采购需求确认重工时间，并预估重工出不良数考虑是否需提前安排厂内生产线生产良品作补货. D.厂内生产线不良处理方案： 包括成品、半成品、原材料的处理，当接到客户抱怨时应查实生产线生产是否相同不良现象，如有则立即召集相关部门做 检讨，并对提供临时处理方案（安排检验并立即找原因）. 2.考虑改善对策可能造成影响的因素： A.成本； B.交期； C.其它方面的影响. DISCIPLINE 5 : PERMANENT C/A PLAN（永久性改善措施） 填写人员：8D接收人 1.描述谁、何时、怎样针对目前的问题点作出有效的改善措施，包括针对间接漏失原因(系统控制或检验员作业漏失)及直接 漏失原因(不良产生的真实原因)应提供相应的改善措施； 2.改善措施应具有切实的可操作性，不要带有“加强”、“重点检验”、“教育”等没有实际内容的口头禅，如涉及制程更改 文件更改则应具体说明如何更改？更改前后的差别？并且应说明如何保证更改后的制程或文件之执行； 3.考虑影响对策可能造成影响的因素： A.成本； B.交期； C.其它方面的影响. DISCIPLINE 6 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS（改善措施有效性） 填写人员：8D接收人 1、填写时使用可计量术语的表明上述改善措施执行后的改善效果； 例：执行上述改善措施后： A：CPK值有较大改善：CPK提高到1.67； B：X月X日至今此不良完全杜绝； C：不良率由原来的多少下降为现在的多少； D：连续跟踪几天或检验多少批无此不良等. 2、验证人、日期 DISCIPLINE 7 : PREVENT RECURRENCE（预防措施） 填写人员：8D接收人 说明后续会怎样的方法切实的保证到这些改善将会持续进行： 例：以下方法或规定用以保证： A：将相关改善措施执行人员的执行状况、效果列入其绩效考核； B：定义指定职位或人员进行措施跟踪，如发现改善措施未执行或执行不到位则对执行人员进行纪律处理； C：指定专人进行效果跟踪（确认不良趋势或不定时抽查等方法），当发现改善措施未执行或执行不彻底时立即处理等. DISCIPLINE 8 : CONGRATULATE YOUR TEAM （8DCAR填写完成）
8D报告格式范文
8D报告格式范文8D报告是指对一个问题进行全面的分析和解决方案的报道，这种报告通常用于解决复杂问题或紧急情况。
下面是一个标准的8D报告格式，其字数超过1200字。
1.概述（100字）在概述部分，简要介绍出现的问题以及报告的目的。
明确问题的描述，并解释为什么这个问题需要解决。
2.问题描述（200字）在问题描述部分，详细描述问题的性质、规模和影响。
提供相关数据和度量，以便更好地理解问题的严重性。
3.短期对策（200字）在短期对策部分，说明我们在发生问题之后所立即采取的措施。
这些措施通常是一些暂时性的解决方案，旨在减轻问题带来的影响。
4.问题原因分析（400字）在问题原因分析部分，对问题的根本原因进行详细分析。
采用适当的工具和方法（如5Why分析、鱼骨图等），查找问题的根本原因。
5.长期对策（300字）在长期对策部分，提出全面而可持续的解决方案。
这些解决方案应该能够彻底消除问题的根本原因，并防止问题再次发生。
6.实施计划（200字）在实施计划部分，详细说明解决方案的实施步骤和时间表。
指定负责人和监督机构，并说明相关资源和预算。
7.结果评估（200字）在结果评估部分，评估解决方案的效果和结果。
比较实际结果与预期目标，并分析差距。
评估结果的可持续性和可衡量性。
8.改进建议（200字）在改进建议部分，提出改进解决方案和未来预防措施的建议。
根据经验教训和评估结果，提出可行的改进方案，以便在将来避免类似问题的发生。
9.结论（100字）在结论部分，概述报告的主要发现和建议。
强调解决方案的有效性，并总结如何避免类似的问题。
这是一个典型的8D报告格式，它可以帮助人们全面理解和解决问题，并提供持续改进的建议。
需要根据实际情况对报告进行适当的调整和修改。
8D改善报告作业规范
8D改善报告作业规范一、8D改善报告的规范要求1.报告格式要求：报告应以正文、图表、附件等方式呈现，要求清晰、简洁、易读。
2.字数要求：报告字数应不少于1200字，以充分展示改善过程的全貌和细节。
3.报告内容要求：报告应包括以下内容：问题描述、问题分析、改善行动、改善效果评估、监控措施、预防措施、团队评价、总结和展望等。
4.附件要求：报告附件应包括问题数据、过程图表、改善措施执行记录、检验记录等相关资料，以支持报告内容的真实性和可信度。
二、8D改善报告样本问题描述：公司的生产线在过去几个月内出现了多次产品质量问题，导致产品的生产周期延长和产品质量下降，严重影响了客户满意度和公司声誉。
问题分析：通过对问题的调查和分析，我们发现问题的根本原因是生产工艺的不稳定性和人员操作不规范。
具体表现为材料供应的不稳定，操作规程不明确等。
改善行动：1.在原有的生产工艺基础上，重新设计和优化了材料流程，确保材料供应的稳定性。
2.对工序流程进行了再设计，明确了每个操作环节的规范和要求，提高了操作人员的技能水平。
改善效果评估：经过改善行动后，产品质量问题得到了有效控制。
生产周期缩短了20%，产品质量合格率提高了30%以上，客户的投诉率明显下降。
监控措施：为了保持改善效果的持续稳定，我们制定了一系列监控措施。
包括定期检查生产工艺流程，采取纠正措施；对操作人员进行培训和考核，定期评估其技能水平。
预防措施：为了避免类似问题的再次出现，我们制定了一系列预防措施。
包括加强供应商的管理，确保材料供应的稳定性；进行定期的产品质量抽检，发现问题及时纠正。
团队评价：整个改善过程中，团队成员紧密合作，发挥了各个成员的优势，取得了良好的成效。
团队成员之间的沟通和协作能力得到了有效提升。
总结和展望：通过本次的8D改善报告，我们解决了生产线的质量问题，并取得了明显的改善效果。
但我们也意识到，改善是一个持续性的过程，需要不断地监控和预防。
我们将继续改进我们的工艺流程和操作规程，提高产品质量和客户满意度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
■ QE
XXX
■ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
XXX
■1个工作日
□3个工作日
□1周
□2周
□1个月以
□1个月以上
1、问题的解决不可能是一个人能解决： 2、获得领导认同和支持； 3、有利于争取各业务系统的资源； 4、减少扯皮和监督带来的成本；
5、有利于公司/个人经验的积累和成长。
D7 验证
Discipline 7 效果验证 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 1、人员恢复，能够继续活动； 2、按1.5M半径转弯5次未再发生翻车； ■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ） 暂未关闭，待下次验证 □关闭（ □及时 日期： ）
D8长期对策
Discipline 8 CHECKLIST及相应培训 填写人 余李斌 日期 20061108 骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
故障描述
不良现象
不良严重程度 Discipline 参与部门 团队成员 计划完成时间 Discipline 3 2 组长:PE
A类:
□
B类:
□C类:日期□ Nhomakorabea团队组成
□ QE
□ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日
□1周
附件 □有
□2周
□无
□1个月以
8D报告填写规范
报告人：余李斌
8D简介
• 8D——又称团队导向问题解决步骤,最初是福特公司提 出的处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低于其 应有值时有关问题的解决。 • 后来推广应用到包括重大客户及所有不良改善活动， 强调的是团队协作,是一个符合逻辑思维的方法。与 6SIGMA是一脉相承的,从故障说明、理解分析、处理 解决到预防避免逐步的推进。 • 此方式是以团队运作为导向，以事实为基础、数据为 依据,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 • 此方式宜由公司各业务部门人员的共同投入，求得创 造性及永久性的解决方案。 • 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部 门间有效的沟通。
D5短期对策
Discipline 5 短期对策 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 1、包扎伤口； 2、清除身上灰尘； 3、受伤人员在后续的活动中，安排在双人自行车的后座继续活动。
D6长期对策
Discipline 6 长期对策 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
8D表格
8D改进报告书
□产品质量 发出部门 Discipline 1 机型 检查数量 □部品质量 问题出处：□IQC □SMT □总装制程 □OQC □QA □市场 □ MRB □___ 发至部门 问题描述 发生时间 不良数量 填写人 发生工序 不良率
☆
受控编号:D14-011A
日期
LOT NO.
D3围堵措施
Discipline 3 围堵措施 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 将出现事故的两个人与其他人员进行隔离。
D4根本原因
Discipline 4 根本原因 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 可能原因： 1、旁人干扰； 2、骑车人技术不过关； 3、转弯半径过小。 对上述三个原因进行分析， 确认：1、骑车者未看到和听到旁人的说话； 2、骑车者有多年的骑自行车经验，虽然这个是双人自行，但已经从发车点骑行到大坝上，所以我们认为技 术不是主要原因； 最终确认：转弯半径过小是造成此次事故的主要原因。 不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 □软件 题 □ 部品质量 ■ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
技术归零五项原则
1、问题清楚；
2、机理明确；
3、故障复现；
4、措施有效；
5、举一反三。
管理归零五项原则
1、过程清楚； 2、责任明确； 3、措施落实； 4、严肃处理；
5、完善规章。
谢 谢！
红花湖大坝骑双人自行车 100%
LOT NO.
故障描述
XXXXXXXXXXXXXXXXXX 转弯时，出现翻车事故，将两个人的手掌擦伤、膝盖碰伤。
不良严重程度
不良现象
A类:
□
B类:
■
C类:
日期
□
Discipline
2
团队组成
D2团队组成
Discipline 参与部门 团队成员 计划完成时间 2 组长:PE XXX 团队组成 日期 20061108
□有
□无
填写人
日期
Discipline
7
效果验证
附件
□有
□无
填写人
日期
Discipline
□临时验证OK （□及时 8
日期： ） CHICKLIST及相应培训
□关闭（ □及时 填写人
日期： 日期
）
分析部门部长审批：
发出及验证部门部长审批：
D1问题描述
□产品质量 □部品质量 （ 问题出处：□IQC □SM T □总装制程 □OQC □QA □市场 □ M RB □_________ ） 发出部门 Discipline 1 机型 检查数量 XXX 2人 XXX 发至部门 问题描述 发生时间 不良数量 20061104 2人 发生工序 不良率 XXX 填写人 XXX 日期 20061108
填写人
□1个月以上
日期
Discipline
4
根本原因
附件
□有
□无
填写人
日期 不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 □软件 题 □ □ □ □ □ □ 部品质量 总装工艺 贴片工艺 作业原因 客服原因 其它原因
Discipline
5
短期对策
附件
□有
□无
填写人
日期
Discipline
6
长期对策
附件