8D报告填写说明
8D改善报告的填写_确定版)
72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
还有一点，大厂往往比较在意的，就是系统方面的原因分析，这对汽车 工业来说，那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定，参数没有优化，设备放行的标准，设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜，受入检查方法不合适，供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令，没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误，无效的培训，违反纪律 对一些重复发生的问题，客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到，这个时候，FTA就起作用了，可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上，当然，我们也要据理力争，不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的，特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出，应该不是什么大问题。想想看，航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的，预防起来。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
范本：8D报告格式及填写说明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
8D报告填写说明
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。
”
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订是否FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：日期：批准：日期：
相关人员签字：。
8D报告填写指南
用简洁精炼的语言确立主题， 使报告有明确的指向性
提交客户的，填我公司代码、名称， 用于自制和采购的，填工厂或二级供应商代码、名称
主题Title
8D 报告 8D Report
供应商名称Supplier Name ECN No. 更新日期Last Update
供应商代码Supplier Code
提交客户的：填写客户指定的 代码和名称 自制和采购件的：填我公司代 码和名称
实施日期 Implemented Date： 如有，填写实施 时间
维护计划
√勾选必须更新文件，确保纠正 和预防措施得以文件化明确
报告人Author： 时间Date：
填报项目小组人员和在项目组做出贡献的其他人员，报请表彰
填写报告人和报告时间，时间至少应在更新时间之后
质量保证部 吴双 2016/4/25
分析时需要对方法和测量因素如图纸、工艺、制程、测 量系统或管理程序、制度）进行，用以确定根本原因产 生系统根源，确保问题在体系上不出系统性故障
由组长进行评 估 确定量化表式 原因主r system allow the problem to escape?
流出 Escape
必须在纠正措施实施后，正常批量生产状态下多批次的进行100%验证--->加严随机抽样验证--->正常抽样验证， 得出验证结论，并获得客户对纠正批次质量认可的反馈
防止再次流出措施Escape
在该项的工程能力（ SPC）达不到1.33时，必须执行经验证有效的 100%检验措施，直至工程能力达成 1.33以上
由组长进行评估
有效率% Efficiency Percent
填写验证时间
实施日期 Implemented Date
8D报告填写说明(中英版)
8D 报告填写说明PROBLEM STATEMENT/DESCRIPTION第一步：问题的识别和评估This section should contain as much information possible about the concern encountered, the more detailed and accurate information obtained will help to give a better understanding of the problem and assist in investigations and resolution later on.Example:- Date(s) of failure(s).- Quantity of discrepant/suspect reject parts.- Where the problem was detected.- If applicable, carryout is/is-not analysis and attach to 8D.-Have we seen the problem before?1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。
2.最早问题在哪里发现的？3.问题是如何发现的？4.发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规X、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品）5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？6.目前的情况会影响多少产品或汽车？（VIN 编号，影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次）7.目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在供应商工厂内？良品数？不良品数？第二步：-CONTAINMENT ACTION临时措施This section should identify those actions that “contain” the problem, ensuring no further defects are made and the customer is protected until permanent corrective actions are in place, an example may be to “hold” all suspect stock or “100% sort” for th e defect condition.这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100% 挑选不合格品。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、背景描述。
我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。
二、问题描述。
我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。
三、8D报告的内容。
8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。
2. D2，描述问题。
3. D3，立即采取临时措施。
4. D4，找出根本原因。
5. D5，制定长期解决方案。
6. D6，实施长期解决方案。
7. D7，预防措施。
8. D8，确认效果并表彰团队。
四、使用说明。
在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。
首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。
然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。
接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。
然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。
最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。
五、结论。
通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。
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编号
8-D 报告
8D 序号： 提出日期： D1 小组成员： 组长：组长应负责带领小组完成 8D 报告。
组长的主要职责包含但不限于：带领小 组完成 8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。
组员选择应基于其专业与技能。
组员的主要责 任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2 问题描述： 最后更新日期： 问题主题：
版本 修订日期
产品：
生产线：
问题定义应包含“4W2H” ，即 “ where,when,who,what,how many,how much”。
即发生时间、发生地点、汇 ”以上信息需要在第一时间通知客户。
问题描述需定义“是什么”或“不 报人、问题描述、不合格数量或价值。
是什么” 。
D3 制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA） ： 短期纠正措施通常为筛选、返工、操作过程调整、更换库存等。
短期措 施需执行临时标准。
D4 定义并验证根本原因： 根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格 产品比率为 22%而根本原因消除后，不合格产品比率为 0） 。
为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五 个为什么？”工具，必要时，不限于究问五次为什么。
哪里发生了变化？这是引起不合格的原因吗？消除这个 原因后， 不合格产品会消除吗？根本原因分析是否已经完成 （我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的） ？ 只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。
使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根 本原因识别。
“大多数情况下，根本原因有两个类型。
第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识 别该原因可促使加强硬件方面的重视。
第二种根本原因是允许不良产品流向客户。
” 综合以上两种情况进行分 析，是否根本原因覆盖了 100%的不良品？ 验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。
D5 选择和验证永久性纠正措施（PCA） ： 为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。
此处的永久性纠正措 施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。
应确定措施责任人和时 间结点。
永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错， 需注明理由。
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。
这些质量 管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件， 培训文件及控制计划等。
D6 实施和确认永久性纠正措施： 包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
” “程序文件、工艺文件、操作指导 书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长 期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用 SPC 图、趋势图、检验报告、化验 报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永 久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
” 永久性纠正措施得到验证前可以关闭 8D 报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执 行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题： 文件修订 是 否 责任人 完成日期 责任人 完成日期
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措 施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正 措施、 实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的 生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明 原 因 。
” D8 问题关闭：
FMEA 控制计划 作业指导书 工艺 其他
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表 示诚挚地祝贺。
报告人： 相关人员签字：
日期：
批准：
日期：
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