8D报告填写及运用
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、问题描述。
我们公司在生产过程中出现了产品质量问题，导致客户投诉和退货现象频发。
问题主要集中在产品外观缺陷和功能缺陷上，严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度。
二、立即控制措施。
针对客户投诉和退货现象，我们立即采取了暂停生产、召回产品和重新检验等措施，确保不合格产品不会流入市场，最大程度地减少损失。
三、原因分析。
通过对质量问题的调查和分析，我们发现了问题的根本原因。
主要包括生产工艺不合理、设备故障、员工操作不当等方面的问题。
四、纠正措施。
针对问题的原因，我们制定了一系列的纠正措施。
包括对生产工艺进行优化、设备进行维护和改进、员工进行培训等方面的措施，以确保问题不再发生。
五、预防措施。
为了避免类似问题再次发生，我们还制定了一系列的预防措施。
主要包括建立质量管理体系、加强对生产过程的监控和检验、加强员工培训等方面的措施。
六、效果验证。
我们对纠正措施和预防措施进行了跟踪和验证，确保其有效性。
通过一段时间的观察和测试，问题得到了有效的解决，产品质量得到了明显的提升。
七、持续改进。
我们意识到质量管理是一个持续改进的过程，我们将继续加强对产品质量的管理和监控，不断改进生产工艺和技术，以确保产品质量的稳定和持续提升。
八、总结。
通过8D报告的内容及使用说明，我们有效地解决了产品质量问题，提升了客户满意度和市场竞争力。
我们将继续遵循8D报告的原则，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
以上为自查报告内容，希望能够得到领导的认可和支持，也欢迎各位对报告内容进行指导和建议。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明英文回答：The 8D Report is a problem-solving tool that helps organizations to systematically investigate and resolve problems. It is a structured approach that involves eight steps:1. Define the problem. Clearly state the problem that needs to be solved. This should include a description of the issue, its impact, and the desired outcome.2. Establish a corrective action team. Assemble a team of individuals who have the knowledge and expertise to solve the problem. The team should be cross-functional and include representatives from all affected areas.3. Describe the impact of the problem. Analyze the causes of the problem and determine its impact on the organization. This may involve gathering data, interviewingstakeholders, and conducting root cause analysis.4. Develop and implement corrective actions. Based on the analysis of the problem, develop and implement corrective actions to address the root causes. These actions should be documented and communicated to all affected parties.5. Verify the effectiveness of corrective actions. Monitor the results of the corrective actions and verify their effectiveness. This may involve collecting data, conducting audits, and soliciting feedback from stakeholders.6. Prevent recurrence of the problem. Identify and implement measures to prevent the problem from recurring. This may involve modifying processes, improving training, or implementing new policies.7. Recognize the corrective action team. Acknowledge the contributions of the corrective action team and recognize their efforts. This may involve providing verbalor written recognition, or giving them a small token of appreciation.8. Document the 8D Report. Create a final report that documents the problem, the corrective actions taken, andthe results achieved. This report should be shared with all affected parties and used as a reference for futureproblem-solving efforts.中文回答：8D 报告是一种问题解决工具，可以帮助企业系统性地调查和解决问题。
一步步教你会8D报告
一步步教你会8D报告8D报告是一种常用的问题解决方法，它采用八个步骤的方式，帮助团队解决问题并预防问题再次发生。
下面将一步步教你如何编写8D报告。
1.概述问题：在报告的开头，简要概述问题的性质和影响。
描述问题对于业务、质量、生产效率等方面的影响，并注明相关数据。
此部分主要是为了提供背景信息，使读者了解报告的重要性。
2.组建团队：明确解决问题所需的团队成员，并为他们分配任务。
团队中应该包括一个团队领导者、问题拥有者、质量工程师、操作工程师等。
每个成员的角色和职责应清晰明确。
3.问题描述：在这一步中，要详细描述问题的发生过程和现象。
包括问题的时间、地点、频率、其它相关因素等。
可以使用图片、图表、统计数据等方式来直观地呈现问题的情况。
4.立即纠正措施：描述已经采取的紧急措施，以限制问题的进一步发展。
这些措施应该是对症治疗，针对问题的根本原因。
此步骤的目的是在解决问题的同时保证业务的正常运行。
5.问题原因分析：对问题进行深入分析，明确问题的根本原因。
可以使用5为什么、鱼骨图等方法辅助分析。
准确识别问题的根本原因对于后续步骤的实施非常关键。
6.长期解决方案：制定持久性的解决方案，以确保问题不再重复发生。
应该针对问题的根本原因提出具体、可行的解决措施，并注明实施的时间、人员和资源。
7.避免类似问题：通过对问题的经验教训总结，提出预防措施以避免类似问题再次发生。
这些措施可以包括员工培训、工艺改进、流程优化等方面的改进。
8.团队总结和评估：团队成员对整个问题解决过程进行总结，评估解决方案的可行性和效果。
可以包括问题解决的时间、成本、效果等方面的评估，并提供改进意见。
最后，整理报告格式，包括封面、目录、页眉、页脚等。
报告应该简洁明了，并附上相关的数据、图表和参考资料。
细节决定成败，要仔细校对报告的内容和格式，确保准确无误。
总之，编写8D报告需要对问题进行全面深入的分析，查找根本原因，并提出持久的解决方案。
通过这八个步骤，你可以有效地解决问题，并避免类似问题再次发生。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、背景描述。
我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。
二、问题描述。
我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。
三、8D报告的内容。
8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。
2. D2，描述问题。
3. D3，立即采取临时措施。
4. D4，找出根本原因。
5. D5，制定长期解决方案。
6. D6，实施长期解决方案。
7. D7，预防措施。
8. D8，确认效果并表彰团队。
四、使用说明。
在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。
首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。
然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。
接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。
然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。
最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。
五、结论。
通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本8D报告是一种用于问题解决和持续改进的方法，它是指八个步骤（8 Disciplines），是一种系统性的方法，用于识别、解决和预防问题。
在制造业和服务业中，8D报告被广泛应用，以确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
第一步，建立团队。
在发生问题时，首先要建立一个跨职能的团队，包括生产、质量、工程、供应商和客户代表。
这个团队的目标是共同解决问题，确保问题不再发生。
第二步，描述问题。
团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的发生时间、地点、频率、影响范围等。
同时，还需要对问题进行分类，确定问题的性质和严重程度。
第三步，立即采取临时措施。
在问题描述的基础上，团队需要立即采取临时措施，以防止问题扩大，保护客户利益。
这些临时措施可能包括停产、召回产品、修复设备等。
第四步，确定根本原因。
团队需要进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可能需要使用一些工具，如5W1H分析、鱼骨图、故障树分析等。
确定根本原因是解决问题的关键。
第五步，制定长期解决方案。
在确定了根本原因之后，团队需要制定长期的解决方案，以防止问题再次发生。
这可能包括改进工艺、更新设备、培训员工等。
第六步，实施解决方案。
团队需要实施制定的解决方案，并监控其实施效果。
在实施过程中，可能需要不断调整和改进解决方案。
第七步，预防措施。
除了解决当前问题外，团队还需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新标准、改进流程、加强培训等。
第八步，确认效果。
最后，团队需要确认解决方案的效果，包括问题是否得到彻底解决，客户满意度是否提高，成本是否得到控制等。
如果问题得到了彻底解决，团队需要总结经验，以便将来类似问题的处理。
总之，8D报告是一种非常有效的问题解决方法，它通过系统性的步骤，帮助团队解决问题，提高产品和服务的质量，确保客户满意度。
在实际应用中，团队需要严格按照8D报告的步骤进行操作，确保每个步骤都得到充分的执行，以取得最终的成功。
8D报告的编制与应用
8D
机： 1）设备/工装/检具--机器是磨损或者失效； 2）操作指导书对(条件与参数)设定不明确； 3）维修和保养,校正未按规定执行和记录； 4）工装/模具设计结构不完善； 5）未按规定作设备点检或无此项点检项目； 6）其它。
料： 1）材料使用错误； 2）材料在搬运、储存、包装过程中损坏； 3）材料本身的不良； 4）其它
（7）How mach几何：考量各种变化的量，防止因量变引起 质变。
8D
3.“5W2H”的用途
“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如， 在下列情况时经常要使用： ●写事故报告，描述事情真相时； ●分析问题时； ●品管圈讨论问题时。
8D
1.什么是“5M三1E”：5M1E
4M1E内容
Man Mach in Material Method Meterage Environment
8D 15. 对策项目 由接收《8D报告》的责任人填写， 根据发生原因分析栏 中的信息采取相应的措施从根本上去解决问题以防止不良 再次发生。
例如 人：1）编制作业员岗位职责及要求并随时监督其工
作情况； 2）作业前对操作员做技能培训及操作指导和其
它教育； 3）定期监督检查作业情况是否按作业指导书操作； 4）采用定岗定员的管理方法； 5）定期举行操作员品质意识培训和职业素养的
把找出的原因按柏拉图（Pareto）方法排 布，以便优先采取对策。
问题的原因
由工程师或管理者分析
人员 M
设备 M
材料 M
方法 M
环境 M
测量 E
8D
（4）采取永久措施 永久措施一般是形成文件的报告，需要在管理
者授权或监督下实行，要记录实施日期。
（5）验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果，
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告1.问题解决小组:组成日期:4/18/20XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR篇三：8D报告的内容及使用说明8-Step Discipline Corrective Action Report一.生产品质8D报告的8个步骤 Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策:对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果:执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向:若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
二.使用范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.三.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.Q&A对于我们生产车间需要设定启用8D报告的范围。
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改善在失效模式发 生前检测失效模式 或检测原因的能力
8D报告填写及手法运用
36
评估可择方案
要找出解决问题的最好方法，就要对所有的可择 方案进行评估。
只有一个可行的解决问题的方法几乎是凤毛麟角。 如果看上去只有一个解决方法，那么怀疑没有充
分探索所有的方法才是明智的行为。
8D报告填写及手法运用
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应分析图复检
8 / 因果图
8D报告填写及手法运用
21
❖ 功能分析
➢ 系统/零部件/生产过程
单独列出所有功能 应用技术：
➢ 功能树 ➢ 过程流程分析
应用资料：
➢ 设计要求书 ➢ 产品规范 ➢ 过程流程图
8D报告填写及手法运用
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五个为什么方法 The Five Why Method
8D报告填写及手法运用
6
D2:问题的描述
以外部客户或内部部门反馈的述语进行描述 清楚明白客戶投诉或内部异常的不合格之处 只有数据才能准确说明问题，但来源必须真实 使用5W2H的方法去定义及收集问题的资料 定义问题时可用-图片、形象、图表
8D报告填写及手法运用
7
何谓 “5W 2H” ？
1W --- who 2W --- when 3W --- where 4W --- what
8
D 流 程 图
2. Problem Description （问题描述）
3. Containment Action （围堵措施）
4.Identify the Root Cause （指出原因根源）
5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施）
6
.
Verify
Effectiveness （效果确认）
可择方案3：它很有可能满足你的要求， 虽然价格比你的预算高。
8D报告填写及手法运用
40
决定做什么方案
常识在决定做什么时起着关键性作用。基本 上，根据逻辑作出的决策看起来仿佛已经应 用了推理方法。
通常这就使别人比较容易接受你的决策，你 也比较容易解释是如何作出决策的。
8D报告填写及手法运用
41
作出一个符合逻辑的决策
8D报告填写及手法运用
29
创造性思考
客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行 思考的准备，将会使你避免受到个人偏好的 影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些 并非传统的可择方案。
集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获 取一些其他看法，常常会使你以一种新的眼 光看待问题。
8D报告填写及手法运用
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D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久
性纠正措施（PCA）
D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献
8D报告填写及手法运用
3
1 Form a Team （成立小组）
13
❖思考问题的六个方向（六）
How（如何）： 问题是如何发生？ 发生的过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How many/much ? (有多少) 范围有多大、比例？
8D报告填写及手法运用
14
➢ 问题描述范例
8D报告填写及手法运用
15
D3：临时措施 （1）
围堵/隔离问题 采取即时行动或应变对策控制问题影响范围 跟进客户或后序品质、生产要求 对不良品进行分析并追溯到相关工序或个人 对异常隐患批次在制品或库存停止流转或外发
什么时间发现的？ 在别的时间是否也会发现或更易发现？ 一定要在这个时间做吗？
8D报告填写及手法运用
10
❖思考问题的六个方向（三）
Where（何处）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟別处有差別吗？ 环境、情境怎样？ 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？
8D报告填写及手法运用
数
Yes
据
7. preventive action
（预防措施）
采取临时措施 解决当前异常
No 审核数据以确保纠正措施的有效
8. Congratulate the Team （成果分享）
End
8D报告填写及手法运用
4
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编制 8D系统。小组成员应按需要包括 设计、制造、装配、质量、可靠 性、维修、采购、测试、供应及 其他主题的专家
8D报告填写及手法运用
5
了解问题的来源
必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且 要进一步了解别人是如何工作的。
一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问 题之真正所在，然后整理出一张图表来。
大家常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间 去真正认清目前的形式。
查找问题的根源时要像一名医生，只有掌握了一系列症 状后，才能作出正确的诊断。
11
❖思考问题的六个方向（四）
What（什么）：
有什么事件/问题发生？ 在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？
8D报告填写及手法运用
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❖思考问题的六个方向（五）
Why（为何）： 为何问题在这时候才发现？ 为何要解决此问题？ 不做可不可以吗？
8D报告填写及手法运用
根由 Root Cause 为什麽?
真正原因
为什麽?
十分接近真相的原因
为什麽?
为什麽?
表面原因
为什麽?
答案：
看到的现象
8D报告填写及手法运用
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5次为什么
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持 续地问 “为什么?”直到找到问题的原因 为止.此过程有也叫 “问5次为什么”因 为问了5次为什么,就很有可能发现问题的 根源.
首先考虑一下出现当前情况的可能原因。集中 精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人 的意见。
尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面 上看来错综复杂的问题简单化。
8D报告填写及手法运用
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D4：指出原因根源（2）
原因及效应分析图(鱼骨图) 锁定最少3个主要原因及估计其发生比率 （可通过“5W2H”进行分析） 如有需要，可使用过程失效（PFMEA）及效
比較各方案之好處及坏處，並考慮副作 用及客觀因素
8D报告填写及手法运用
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可能性程度
解决问题的可能性程度依次为很可能、 可能、不太可能。这样你就会更好地了 解哪些可择方案更能解决问题。
·可择方案1：如果业务扩大的话，该系统 不太可能继续满足要求。
·可择方案2：该系统可能会满足你的要求， 但需要花额外的培训费用。
——
8D报告填写及手法运用
31
创造性思考
应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提 出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会 有什么想法一下子就被搁置了。
从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更 多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永 远也想不出来的。
8D报告填写及手法运用
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D4：指出原因根源（3）
采取对策.
8D报告填写及手法运用
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考慮零件如何會失效
查閱以前的過程FMEA, 更改事項(CR/CR)報告 與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。 考慮零件如何會失效 (即零件失效模式-零件為什么會在該作業時剔除) 在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模
式, 諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異
8D报告填写及手法运用
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举例说明 ：HL-LED190M-A出货检因缺划批退完检
1问: 为什么缺划不良会从完检流到出货检？ 1答: 因为缺划产品经分析多数为弧倒造成，
而个别弧倒产品造成的颈部受伤不稳定，有时亮有时不亮 。
2问: 为什么会有弧倒产生？ 2答: 因为部分晶片在边缘，拿放时碰倒弧线 。 3问: 为什么会碰倒弧线？ 3答: 因为按照常规要求去取放PCB。 4问: 为什么按常规要求去取放PCB？ 4答: 因为并未在文件中明确取放要求 。 5问: 为什么未明确要求在技术文件中？ 5答: 因为文件按常规要求编制 。 由上可见,经常利用问5次为什么,就可以确认出问题的原因以及
制约条件
可以把一些或所有的主要制约条件加到可择方案 上，以便对各种可择方案进行筛选，这些制约条 件往往会左右对解决方案的评估. 它们是：
➢ 成本（实际上得付多少钱？收回到利益） ➢ 可获性（可以达到目标？成效） ➢ 时间（花多长时间？）
8D报告填写及手法运用
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利弊法
在对可择方案加上制约条件后，你的选 择就剩下很少了。这时你需要采用利弊 法进行筛选。
维修保养指引不当 环境保护不够
计算错误
➢ 典型失效机制
变形(yield)
疲劳
材料不稳定 蠕变(creep)
磨损
腐蚀
8D报告填写及手法运用
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潜在失效原因/机制
过程 ➢ 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考虑 实验设计(DOE)以明确原因 ➢ 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) ➢ 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件
8D报告 填写及手法运用
8D报告填写及手法运用
1
“ 8D ” 概述
8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法
有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP）
完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
8D报告填写及手法运用
2
“ 8D ” 基本步 骤 D0：为8D过程做准备
·权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 ·从列举和评估的方案中选出一些较优方