离心压缩机工艺数据表-211
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
ARIEL JGD 6型压缩机性能计算与优化运行说明书
#38#2011年第2期(总226期)参考文献:[1]郁永章.容积式压缩机技术手册[M].北京:机械工业出版社,2000.[2]谢长豪.压缩空气手册[M].上海:阿特拉斯#科普柯(中国/香港)有限公司出版,1998.作者简介:周耘(1977-),男,工程师,1998年毕业于扬州大学,现就职于无锡压缩机股份有限公司技术中心,一直从事压缩机的设计开发和技术管理工作。
文章编号:1006-2971(2011)02-0038-05J GD/6压缩机性能计算与优化运行李彩霞,吴松,孙静伟(中国石油冀东油田油气集输公司,河北唐海,063200)摘要:介绍了美国AR IEL公司J GD/6型压缩机,阐述了该压缩机性能核算的理论依据,并根据现场天然气实际组份和工艺参数,利用性能核算软件对该压缩机进行了不同工况性能核算,总结出了该压缩机的性能规律,又根据核算结果对压缩机运行方案进行优化,为该压缩机的安全、经济运行提供了参考依据。
关键词:压缩机;性能计算;优化运行中图分类号:TH457文献标志码:AThe P erformance Co mputation and Optim izationO peration of J GD/6Co mpressorL I C a-i x ia,WU Song,SUN Jing-w ei(O il and Gas Gathering and T ransferr i ng Co mp any of J i dong O il F ield of P etroch i na,T anghai063200,China)A bstrac t:Th is article has i ntroduced the J GD/6compresso r made i n AR I EL co m pany o fU.S.A.A nd the t heoryfoundati on of perfor m ance check for t h is co m pressor is spec ifi ed.A ccordi ng to t he actua l constituents o f fieldnatura l gas and process para m eters,the perfor m ance check f o r t h i s compresso r is per f o r m ed under d ifferent ope r-a ti on performance by usi ng the perfor m ance check soft w are and the perfor m ance rules are su mm ar i zed.Based ont he check results,t he ope ra ting project o f th i s com pressor i s to be opti m ized,which prov ides reference basis fort he compresso r opera ti ng in safe t y and econom i ca l cond iti on.K ey word s:co m pressor;performance computati on;opti m izati on operati on1原料气压缩机概述冀东南堡联合站的天然气处理装置,设计处理量为135@104m3/d,天然气(原料气)增压压缩机采用美国AR I EL公司的J GD/6型往复式压缩机,电机驱动。
离心压缩机施工工艺
离心压缩机施工工艺3.1.施工工艺流程3.1.1施工工艺的基准机选定原则3.1.1.1长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。
3.1.1.2有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。
3.1.1.3对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。
3.1.1.4根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机的机型比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。
各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。
3.1.2整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图对于整体供货的机组，揭盖及各部位清洗、检查，各气（汽）缸、各部位重新组装封闭，必须有制造厂商代表同意，并有专家现场指导，方可进行这项工作。
基础检查处理 设备开箱检验 清洗油箱、换透平油顶丝窝座浆 压缩机机组初找正、找平主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位汽轮机找正、找平 汽轮机与主冷凝器连接 汽轮机安装就位工艺管、蒸汽管及油系统管配制 机组一次灌浆 附属设备、油站就位 机组揭盖及各部位清洗、检查 各气（汽）缸、各部位重新组装封闭机组联轴器、轴端距对中二次找正 联轴器组装、轴端距测量机组二次灌浆抹面 油系统清洗注入清洗油进行循环冲洗 蒸汽、工艺管道吹扫、验收 调速、保安系统 清洗、安装复位 复測轴端距并最终找正 机组各级轴承清洗、调整、封闭蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整各部滑销、膨账 间隙测定及定位联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车 交工文件整理及竣工压缩机组无负荷试车压缩机组各级间管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车 ‴ ‴‴中国化学工程集团公司施工工艺标准3.1.3现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图基础检查处理 设备开箱检验 清洗油箱、换透平油顶丝窝座浆 压缩机机组初找正、找平 主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位机组各级汽缸找正、找平汽轮机与主冷凝器连接汽轮机安装就位工艺管、蒸汽管及油系统管配制机组一次灌浆附属设备、油站就位各气（汽）缸、各部位检查、封闭 机组联轴器、轴端距 复测、对中二次找正 联轴器组装、轴端距测量 机组二次灌浆抹面 油箱及油系统清洗 注入清洗油进行循环冲洗蒸汽、工艺管道吹扫、验收调速、保安系统清洗、安装复位 复查轴端距并最终找正 机组各级轴承清洗、调整、封闭蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整各部滑销、膨账 间隙测定及定位联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车交工文件整理及竣工压缩机组无负荷试车 压缩机组各级间 管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车 机组的各级轴承、隔板、 密封清洗、组装、调整吊装各级转子3.2工艺操作过程3.2.1基础验收及处理3.2.1.1基础中交验收根据：1）基础施工图样及机组施工图样；2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3）基础中交验收质量保证书及检测资料。
最新压缩机结构、工艺及检验模式.pdf
椭圆瓦轴承或可倾瓦轴承，凡是直径相同的均可在轴承座内互换。 在轴承箱进油孔处装有节流阀，根据运转时轴衬温度高低来调整节流阀的开 度控制进入轴衬的油量。带有压力的润滑油进入轴衬进行润滑，同时带走产生的 热量。 1）、椭圆轴承 椭圆轴承体由锻钢制成，以水平中分面为界分为上下半，用 盲销钉定位。在轴承体上有止动销钉防止轴承转动。轴承孔内表面浇铸一层轴承 合金，轴承侧间隙（单侧）等于顶间隙，形成椭圆孔。 2）、可倾瓦轴承 可倾瓦轴承有五个轴承瓦块， 等距地安装在轴承体的槽内， 用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最佳位置。 瓦块内表面浇铸一层轴承合金，由锻钢制造的轴承体以水平中分面分为上下 两半，用销钉定位，螺钉固紧。为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销 钉。 B、止推轴承 止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余轴向推力，以及承受齿轮 联轴器产生的轴向推力。根据需要止推轴承装在支撑轴承的内侧或外侧的同一轴 承箱内。 止推轴承是双面止推的，其轴承体水平剖分为上下两半。两组止推元件，每 组有 6 或 8 个止推块置于旋转的推力盘两侧。在一组止推元件的背面，有用以调 整止推轴承间隙的调整垫片。止推块工作表面浇铸一层轴承合金，止推块等距离 装在止推环上用定位螺钉定位。止推块可绕其支点倾斜，使各止推块均匀承受轴 向推力，工作时润滑油形成油膜。
6
2、隔板 隔板的作用是把压缩机每一级隔开， 将各级叶轮分割成连续性流道， 隔板相邻的面构成无叶扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转 换为压力能，隔板的内侧是回流室。气体通过回流室返回到下一级叶轮的入口。 回流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。
RR压缩机组简介
CC仪表系统
CC仪表系统
第五章 辅助系统
干气密封系统 主润滑油系统 GG润滑油和液压油系统 液压启动系统 燃料气系统 空气系统
(辅助空气/进排气/通风/消音/冷却&密封等) 火气系统
1、干气密封系统
Primary Secondary
Vent
Vent
一次放空 二次放空
RR 压缩机组简介
RB211-24G（Non-DLE） & RT62 & RF3BB36
中亚天然气管道UCS3压气站
目录
第一章 压缩机组的组成 第二章 燃气发生器RB211-24G 第三章 动力涡轮RT62 第四章 压缩机RF3BB36 第五章 辅助系统 第六章 控制系统 第七章 关键参数表 第八章 维护保养 第九章 故障处理
液压启动系统主要包括：启动电机、液压泵、注 油泵、控制泵、过滤器和液压马达，以及传动机构。
注油泵的作用是给液压泵的进口和出口注油，以 在泵的进口和出口建立起300PSI的工作压力。
液压泵运转时，注油泵继续工作，向液压泵的进 口供油，以补充经调节器返回油箱的滑油。但注油泵 不再向液压泵的出口供油，这是因为注油泵克服不了 作用于单向阀另一侧的4500PSI的压力。
DGS仪表系统
2、主润滑油系统
主润滑油系统
RF3BB36压缩机和RT62动力涡轮采用同一套矿物油润滑系统。该系 统主要包括主滑油箱，2台滑油泵， 油冷器，温度控制阀，双联过滤器， 自力式压力控制阀，高位油箱，以及一些安全阀和控制仪表。
主润滑油撬体位于机罩外部,油箱注油量6834升,高位油箱容积1400 升。工作时，当油箱温度26QMT高于35℃，允许起泵。主泵供油压力 63QMP2低于40PSI时，将启动备用油泵。泵出口汇管压力通过自力式压 力控制阀PCV0202（图中未画出，该阀门调压范围为20~30PSI）将输出 压力调整为20PSI，引压点取自26QM后的去往高位油箱的管路。经过油 冷器的滑油和没有经过油冷器的滑油通过温度控制阀TCV0201混合后， 通过双联油滤。油冷器风机的起停，通过26QMCO来控制。当其温度高于 49℃时，1#风机启动；当温度高于58℃时，2#风机启动；当温度低于 40℃时，两台风机停止。温控阀TCV0201为机械阀门，通过热胀冷缩原 理实现输出温度控制，输出温度为54℃±4℃。过滤器两端压差报警值 为69kPag。矿物油供油温度26QM设定值为H65℃ ，HH68℃ 。所有的滑 油都先经过高位油箱，然后才供往压缩机和动力涡轮。主滑油供油压力 63QM设定值为L17PSI，LL12PSI，正常的供油压力为20PSI。完成润滑后， 滑油靠重力作用返回油箱。
离心式压缩机性能测试及分析
离心式压缩机性能测试及分析发布时间：2021-07-12T01:35:26.243Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：廖珈博杨松关文元[导读] 该压气站作为某长输管道管线枢纽增压站，按120×108 m3/a增压规模进行设计，于2009年投产。
目前该压气站拥有四台离心式压缩机组，本体均为GE新比隆公司生产PCL503型离心压缩机。
国家管网集团川气东送天然气管道有限公司摘要：压气站是作为增加天然气长输管线运输压力而设置的站场，对于提升管道输气量、实现天然气的优化调配，确保冬季供气有着重要意义。
为确保某长输管道管道沿线压缩机组高效运行，避免不必要的电力消耗，同时为以后压缩机防喘曲线左移，压缩机稳定运行工况区扩大提供数据支持，某长输压气站顺利完成了压缩机组性能测试。
本文介绍了该压气站机组性能测试的过程并进行简要分析。
关键词：压气站；防喘振；性能测试1、该压气站简介该压气站作为某长输管道管线枢纽增压站，按120×108 m3/a增压规模进行设计，于2009年投产。
目前该压气站拥有四台离心式压缩机组，本体均为GE新比隆公司生产PCL503型离心压缩机。
A、B机组由西门子公司生产的变频电机驱动，单机功率为5626kw。
C、D机组由ABB生产的变频电机驱动，单机功率为5037kw。
四台变频电机驱动的离心式压缩机，用于外输天然气的增压。
压缩机系统组成：压缩机本体---增速齿轮箱---变速驱动系统；辅助系统组成：压缩空气系统---循环水冷却系统---润滑油系统---干气密封系统---空冷系统。
2、压缩机性能测试及分析2.1 压缩机性能测试目的（1）提高压缩机组运行效率，避免不必要的电力消耗；（2）判断压缩机防喘曲线左移程度【1】；（3）为压缩机稳定运行工作区扩大提供数据支持；（4）评估站场的工艺系统；（5）验证成套机组在设计性能范围内的运行稳定性；（6）验证机组的防喘振控制器功能的可靠性。
离心式压缩机技术规定模版(3篇)
离心式压缩机技术规定模版1.总则1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。
当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。
1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分：·API617一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API613炼油厂用特殊用途齿轮箱·API614特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统·API670振动、轴位移和轴承温度监控系统·API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。
1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。
1.4数据表及相关规定1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。
1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定，在工程设计中必须遵守执行。
1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时通知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。
1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。
具体要求将在合同中进一步明确。
1.5.2买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应尽的义务。
1.5.3所有图纸和资料应给出业主名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。
1.5.4卖方提交文件中所有的参数应采用国际单位制表示。
压缩机数据表
▣ 监视器供货由(3.4.7.2)：
▣ 位置
▣ 封装
▣ 制造厂
▣ 型号
▣ 量程
▢ 报警整定在（mm） 0.5
▢ 停车整定在（mm）0.7
▣ 延时(秒)
机壳接管
● 法兰面
●
●
●
●
位置(2.4.2.1) 法兰式或柱螺栓 卖方供应的配对法兰 气体速度
与垫片(2.4.2.3)
（米/秒）
Ⅰ进口 ASM E B16.5
（在额定转速）
▢ （在最大连续转速）
11781 12959 234.87
246.61
横向临界转速（有阻尼）
▢ 一阶临界转速（转/分） 以后提供 ▣ 振型
▢ 二阶临界转速（转/分） 以后提供 ▣ 振型
▣ 三阶临界转速（转/分）
▣ 振型
▣ 四阶临界转速（转/分）
▣ 振型
● 机组横向临界转速分析要求 (2.9.2.3) 无阻尼的刚度变换要求 (2.9.2.4) ● □串联机组扭转临界转速分析要求
用环氧树脂灌浆底漆的要求(3.3.1.2.10)
▣ 类型
单位: 沈阳鼓风机集团有限公司
离心压缩机 数据表 SI 单位
第6页
共6页
公用工程
蒸汽
公用工程条件
驱动机压力 驱动机温度 加热压力 加热温度℃
（兆帕表）
℃
（兆帕表）
● 进口最低 ● 进口正常 ● 进口最高 出口最低 ● 出口正常 出口最高 电：(3.4.6.1) 电压（伏） 频率（赫兹） 相位
（透平驱动的串联机组）(2.9.4.5)
扭转临界转速 ▣ 一阶临界转速（转/分） ▣ 二阶临界转速（转/分） ▣ 三阶临界转速（转/分） ▣ 四阶临界转速（转/分） ▢ 振动：试验允许值（um）
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216 供油对象
m3 MPa· G MPa· G
MPa· G 蒸汽
自动 自动
压力表 各段气体进出口 压缩机密封气 润滑油总管 密封油总管 调节油总管 润滑油过滤器压差 密封油过滤器压差 调节油过滤器压差 参比气与密封油压差 各油泵出口压力 密封室压力 平衡室压力 平衡盘压差
离心式压缩机
项目名称 设备名称 87 压缩机 88 齿轮箱 89 气体冷却器 气缸序号 93 94 95 96 97 98 99
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133
工程编号 设计阶段 档案号 页 次 装置/主项 位 号
3 OF 8
驱动机 联轴器 压力容器
采 用 的 标 准 和 规 范 90 油系统 91 振动轴位移监测 92 材料 结 构 特 点 1 2
油冷却器 噪声
3
4
型号 最高连续转速 跳闸转速 叶轮最高周速（额定转速时） 横向临界转速（一阶/二阶/三阶） 扭转临界转速（一阶/二阶/三阶） 转向（从驱动侧看） 振动试验允许值（峰－峰） 机泵剖分型式 每缸叶轮数 缸壁厚/腐蚀裕度 最高工作压力 最高设计压力 安全阀整定压力 水压试验压力 最高/最低工作温度 设计温度 材料 机壳剖分处密封 每缸叶轮数 叶轮型式（开式、闭式等） 叶 最小叶轮出口宽度 叶轮直径 叶轮轮缘速度（额定转速） 轮 材料 制造方法 叶轮处直径 联轴器处直径 轴端型式（圆锥、圆柱） 轴 轴硬度（Rc） 材料 轴 材料（级间密封处） 套 材料（轴密封处） 隔板材料 平 材料 衡 面积 盘 装配方法 迷宫 级间 密封 平衡盘
用 途 润滑油进口 润滑油出口 密封油进口 密封油出口 机壳排放 级间排放 排气 冷却水 测压 测温 吹扫用于： 轴承箱 轴承与密封间 轴承与气体间 溶剂喷入
其他接管 数量 规格 等级 型式
进 力 kN 轴 向 垂 直 水 平 90° 加速 型式 度计 制造厂 振 荡 供货者 检波器 制造厂 供货者 监 测 制造厂 器 报警值
工程编号 设计阶段 档案号 页 次 装置/主项 位 号 数量（台）
1 OF 8
操作 其它工况
备用
Nm3/h kg/h MPa· A ℃ kg/m3
m3/h MPa· A ℃
kW r/min m3/h kg· m/kg %
33 防喘振旁路 手动 自动 34 范围 电动 信号源 35 范围 气动 36 噪声值 37 隔 声 无 有 38 措 施 操作方式 间断 连续 备用 隔声罩 消声器 39 电动机〔见文件号 〕 驱动 方式 40 汽轮机〔见文件号 〕 41 安 装 环 境 及 现 场 条 件 安装位置 室内 室外 采暖 不采暖 51 环境温度 设计 夏 >200kW V 52 异常条件 湿热带 尘埃 腐蚀气 冰冻 供 V 53 爆炸区域 ≤200kW 类 级 组 MPa· G V 允许温升 54 进水 进水 应急电源 冷却 ℃ ℃ 电 2 kPa 污垢系数 V m· K/W 水 最大压降 55 直流电源 MPa· G 56 最低 驱动机用 仪表 压力 最高 MPa· G 空气 正常露点 57 供 最高 ℃ ℃ kPa· A MPa· G 汽 58 大气压 正常 ℃ MPa· G 59 最低 ℃
审核
工艺数据表
××工程公司
离心式压缩机
项目名称 设备名称 结
134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172
工程编号 设计阶段 档案号 页 次 装置/主项 位 号
4 OF 8
构
特
点
（续）
型式 稳定压力 特殊操作条件 接触型密封的附加设备，型式 轴 缓冲气类别 卖方的缓冲气控制系统图号 负压密封的加压气体 3 封 内漏油保证值m / d / 密封 缓冲气用于(空气试车或其他) 缓冲气流量（每个密封） 正常 kg/min(Δ P= MPa) 最高 kg/min(Δ P= MPa) 轴承箱结构 型式
MPa
剖 进口 出口
材料
型式 型式 制造厂 径 推 制造厂 mm 长度 单位载荷（实际MPa） mm 向 轴径 力 单位载荷（允许MPa） 单位载荷（实际/允许） kN 面积，mm2 轴 基体材料 轴 瓦块数 mm 巴氏合金厚度 支点：中心/偏心 (%) 承 瓦块数 承 瓦块基体材料 润滑 溢流式 直供式 载荷：瓦块间/瓦块上 % 推力盘 整锻 可拆式 材料 支点：中心/偏心 热敏电阻 型式 正温度系数 负温度系数 温度开关及指示器 供货 买方 轴 热电偶 选择器开关及指示器 供货 买方 制造厂 承 电阻温度探测器 电阻材料 电阻 欧姆 选择器开关及指示器 供货 买方 测 用于径向轴承 每个轴承设置数据 温 用于推力轴承 工作面 非工作面 装 供货者 密封等级 制造厂 型号 量程 监测 置 s 器 报警设定值 ℃ 停车设定值 ℃ 延时 安装位置 振 型式 型号 制造厂 每个轴承数量 总数 动 振荡探测器供货者 制造厂 型号 监 密封等级 制造厂 型号 量程 测 监测 位置 s 器 报警设定值 μ m 停车设定值 μ m 延时 器 型式 型号 制造厂 数量 监测 振荡探测器供货者 制造厂 型号 器轴 密封等级 制造厂 型号 量程 监测 位置 位移 s 器 报警设定值 μ m 停车设定值 μ m 延时 备 注
××工程公司
离心式压缩机
项目名称 设备名称 60 压缩介质组成 61 组 分 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 总 计 84 平均分子量 85 mol% wt% 分子量 操 作 正 常 组 成 条 件（续） 额 定 组 成
无 mA MPa· G dBA
冬 Ph Ph Ph 加热用 MPa· G MPa· G MPa· G
℃ Hz Hz Hz
℃ ℃ ℃
注：制造厂将表内空白栏目填满，序号上方加有“*”标记的栏目数据制造厂必须返回 2 1 0 日期 填表 校核 日期 编制 校核 审核 制 造 厂 填 写 栏 版次
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工艺数据表
工程编号 设计阶段 档案号 页 次 装置/主项 位 号
6 OF 8
采用标准 压缩机轴承 压缩机密封处 压缩机控制 驱动机轴承 驱动机调节 齿轮箱 L/min 流量 MPa· G 压力 MPa 安全阀整定值 油牌号 运动粘度 mm2/s( ℃) 首次充油量 型号 流量 主 型式 m3/h 排压 kW 驱动机型号 电机 汽轮机 驱动机功率 油泵 驱动机 型号 流量 辅助 型式 m3/h 排压 kW 驱动机型号 油泵 驱动机 电机 汽轮机 驱动机功率 kJ/h 换热面积 热负荷 油冷 型式 单 双 m2 配置 MPa 管子材料 却器 设计压力管/壳 壳体材料 配置 过滤精度 μ m 设计压力 油过 型号 双 单 MPa 壳体材料 滤器 切换压差 油箱 总容积 加热方式 电 m3 工作容积 m3 材料 3 MPa· G 材料 润滑油高位槽 总容积 m 设计压力 MPa· G 材料 密封油高位槽 总容积 m3 设计压力 MPa· G 壳体材料 蓄能器型式 胶囊 直流接触 公称容积 m3 设计压力 MPa· G 材料 L 设计压力 低压密封油收集器 公称容积 操作 手动 MPa· G 材料 L 设计压力 高压密封油收集器 公称容积 操作 手动 3 3 脱 气 槽 最大容积 蒸汽 排气流量 电 m 加热方式 m /h 材料 油 管 路 过滤器材料 过滤器后材料 号上方加有“*”标记的栏目数据制造厂必须返回 2 1 0 日期 填表 校核 日期 编制 校核 审核 制 造 厂 填 写 栏 版次
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工艺数据表
××工程公司
离心式压缩机
项目名称 设备名称
173 174 175
工程编号 设计阶段 档案号 页 次 装置/主项 位 号
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接管名称
规
格
结 构 密封面型式
方
特 位
点 （续） 法兰式螺栓连接
卖方供配对法兰垫片
气速(m/s)
机 壳 176 接 177 管
178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214
kW
mm
mm
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工艺数据表
××工程公司
离心式压缩机
项目名称 设备名称 润滑油密封油调节油系统
215 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258
r/min r/min m/s r/min r/min mm mm mm MPa· G MPa· G MPa· G MPa· G ℃ ℃
mm mm m/s
mm mm
mm2
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