油气储运设施腐蚀与防护
腐蚀的危害
储运设施的腐蚀及其危害1储运设施的腐蚀及其危害1.1储运设施的腐蚀金属的腐蚀可分为3大类:化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
对储运设施而言这3类腐蚀都存在。
由于某些介质的特性、操作条件及环境因素等影响所致、还可能发生生物腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀。
这几种形式的腐蚀就其本质来讲也可分属于3类腐蚀之列，不过是各类腐蚀的特例而已化学腐蚀是材料与介质接触直接发生化学作用产生的破坏，在腐蚀过程中没有电流产生.电化学腐蚀是材料在与介质接触又有电解质溶液存在时，有电流产生,形成腐蚀电池，由电化学作用产生的破坏。
物理腐蚀是材料在一定温度、压力下与某些介质接触，由于物理作用造成的破坏。
腐蚀过程中没有电流产生，没有化学变化，如氢的腐蚀(氢渗透、氢鼓泡、氢脆)。
上述3类腐蚀，常常是共存的有时也可能互相转化。
生物腐蚀是在微生物作用下产生的化学腐蚀或电化学腐蚀，特别是硫还原细菌在土壤中对埋地管道的影响最大。
应力腐蚀是应力(外加的或残余的应力)与腐蚀环境联合作用的腐蚀过程。
这种腐蚀产生虽慢但扩展迅速，预兆不显而后果严重，如碱脆、硝脆、氢脆等都属应力腐蚀。
储存氢氧化钠设备如果浓度高于40%，温度高于50℃就易于发生应力腐蚀。
杂散电流腐蚀是外界因素(如电气化铁路电力设备漏电)引起的电化学腐蚀的特殊情况，对地下管道的危害也很大。
储运设施腐蚀的影响因素有:介质的腐蚀性，材料的耐蚀性,工艺技术条件(温度、压力、流速)，结构的形状及应力，外部环境条件等。
储运设施储存与输送的主要介质有:原油、成品油、化工物料、气体及各种酸碱溶剂等。
这些介质或其中所含的物质都有程度不同的腐蚀性，尤其有水分和氧气存在的条件下,就会对储罐和管道造成程度不等的内部腐蚀。
储罐与管道在与大气、土壤、海水接触时，还会产生外部腐蚀。
储罐的内腐蚀主要发生在罐上部、顶板下部和底板。
对于浮顶罐及内浮顶罐、浮盘上下运动部位的腐蚀也是不容忽视的。
罐外受大气.特别是化工大气、海洋大气的影响也有一定的腐蚀。
油气储运设施腐蚀与防护
一、名词解释：1.金属腐蚀：金属与周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
2.平衡电极电位：当金属电极与溶液界面的电极过程建立起平衡时，即电极反应的电量和物质量在氧化、还原反应都达到平衡时的电极点位。
3.标准电极电位：参加反应的物质都处于标准状态下（活化性等于1，P等于一个大气压）测得的电动势的数值。
氢电极：SHE 0V4.极化现象：由于电极上有电流通过而造成电位变化的现象。
5.钝化：金属或合金在某种条件下由活性转化为钝性的突变过程。
6.应力腐蚀：金属材料在持续性应力和腐蚀性介质的协调作用下发生的腐蚀。
7.腐蚀疲劳：在周期性应力下作用下所有金属材料在远低于他们的极限抗拉强度的条件下会形成裂纹—疲劳。
金属在交变应力和腐蚀介质共同作用下的一种破坏形式，本质是电化学腐蚀过程和力学过程的相互作用。
8.阳极地床：通过它把保护电流送入土壤，再经土壤流入管道，使管道表面阴极极化。
阳极地床在保护管道免遭土壤腐蚀的过程中，自身遭受腐蚀破坏二、填空：金属腐蚀程度表示方法：①失重法和增重法②深度法③电流密度法1.金属耐蚀性三级标准：①耐蚀，一级，速率＜0.1㎜/a ②可用，二级，速率0.1~1.0③不可用，三级，速率＞1.02.常见的宏观电池：点偶电池、浓差电池（盐浓差、氧浓差、温差电池）、温差电池。
3.阳极极化的原因：①活化极化②浓差极化③电阻极化极化的结果：使腐蚀电池两极间的电位差减小，腐蚀电流减小，使腐蚀速率减小。
4.阴极保护站：由电源设备和站外设施两部分组成。
5.海水腐蚀的影响因素：盐度、电导率、含氧量、PH值、温度、流速、海生物。
阴极保护法：牺牲阳极法、外加电流法。
管道覆盖层保护三层PE：①底层：熔结环氧②中间层：聚烯烃共聚物③聚烯烃常用阳极地床材料：碳素钢、石墨、髙硅铸铁、磁性氧化铁。
常用牺牲阳极有：镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金。
杂散电流表现为：直流、交流和大地中自然存在的地电流。
油气储运设施腐蚀与防护复习资料
（1） 金属化学成分不均匀（含有杂质）
阳极：发生氧化和腐蚀的电极，本体金属；
阴极： 杂质
（2） 金属组织结构不均匀
阳极：晶界 ；
阴极： 晶粒
（3） 金属物理状态不均匀
阳极：变形和应力的部位 阴极：未（小）变形区
（4） 金属表面膜的不完整
（5） 周围介质的不均匀
5、 宏电池
定义：用肉眼能明显看到的由不同电极所组成的腐蚀原电池称为宏电池
金属腐蚀与防护
第一章 金属腐蚀的定义和分类
一、 金属腐蚀的意义
1、 金属腐蚀 定义：是指金属与周围环境（介质）发生化学反应、电化学反应或物理溶解作用而 导致金属损坏。 注：金属及其合金的腐蚀主要是化学和电化学作用引起的破坏，有时伴随有机械、 物理或生物作用。
2、 金属腐蚀发生的原因 从热力学的观点看，是因为金属处于不稳定状态，它有与周围介质发生作用转变成 金属离子的倾向。
化学腐蚀与电化学腐蚀的区别和联系：
化学腐蚀
电化学腐蚀
条件
金属与氧化剂接触
金属跟电解质溶液接触
区别
现象
无电流产生
有电流产生
本质
金属被氧化的过程
较活泼金属被氧化的过程
联系
两种腐蚀可同时发生，但电化学腐蚀比化学腐蚀要普遍得多
（3） 物理腐蚀
定义：物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。
四、 金属腐蚀速度表示方法
阴极反应： 总反应： 随着电位的上升，氧的平衡分压增加，Fe(OH)2 将进一步氧成 Fe(OH)3 ： 阳极反应： 阴极反应： 总反应： Fe(OH)3 的酸性强于 Fe(OH)2，故发生中和反应，生成盐和水：
4、 微电池 定义：由金属表面上许多微小的电极组成的腐蚀原电池称为微电池。 微电池形成原因：
油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究
油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究摘要：本文针对油气储运过程中的腐蚀问题展开研究，重点探讨了腐蚀原理、分类以及腐蚀监测、评估技术。
同时，对防腐技术与材料进行深入分析，包括防腐涂层技术、防腐材料种类及特性，并探讨了防腐技术在油气储运中的应用。
最后，对现有防腐技术进行评价与改进，并展望了新型防腐技术的研究方向。
关键词：油气储运；腐蚀；防腐技术；腐蚀监测；防腐材料一、研究背景与意义油气储运是能源行业重要的环节，然而在储运过程中，设备和管道往往会受到腐蚀的侵害，影响设备的安全运行和寿命。
因此，研究油气储运过程中的腐蚀问题，探讨腐蚀的原理、分类以及防护技术，对于保障油气设备的安全稳定运行具有重要意义。
二、腐蚀原理与分类腐蚀是金属材料受到化学、电化学或电子作用而逐渐损失其性能和质量的过程。
根据腐蚀的机理和特征，可将腐蚀分为不同类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
三、腐蚀监测与评估技术腐蚀监测与评估技术是保障油气储运设备安全运行的重要环节。
有效的腐蚀监测和评估可以及时发现设备腐蚀情况，为防腐措施的制定和实施提供科学依据。
1.腐蚀检测方法与原理腐蚀检测是通过特定的方法和工具，对设备表面或内部的腐蚀情况进行识别和分析的过程。
常用的腐蚀检测方法包括：视觉检测：包括肉眼检查和光学显微镜检查，通过观察设备表面的异常情况判断是否发生腐蚀。
超声波检测：利用超声波的传播特性，检测材料内部腐蚀情况，并通过分析超声波的反射信号确定腐蚀的程度。
磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉，通过磁粉在磁场作用下的分布情况来检测腐蚀。
涡流检测：利用涡流感应原理，通过感应线圈产生的交变磁场与被检材料产生的涡流信号来判断腐蚀情况。
2.腐蚀评估与监测系统腐蚀评估与监测系统是为了实现对腐蚀情况的实时监测、评估和分析，为设备管理和维护提供数据支持。
这种系统通常包括传感器、数据采集设备、数据处理软件等组成。
传感器：传感器用于实时采集设备表面或内部的腐蚀数据，可以采用多种检测原理，如电化学传感器、超声波传感器等。
油气储运技术及油气储运设施安全维护
油气储运技术及油气储运设施安全维护摘要：油气储运技术是石油和天然气产业中的重要环节，同时也涉及到安全问题。
油气储运设施的安全维护对于保障运营安全和防止意外事故的发生至关重要。
本文将探讨油气储运技术的相关方面以及安全维护的措施，旨在为能源行业和环境保护提供重要的参考和指导。
通过深入研究和应用这些技术和措施，可以推动油气行业的可持续发展，保障能源供应的安全与环境的可持续性。
关键词：油气储运技术；设施；安全维护；措施引言油气储运技术及相应设施的安全维护是保障能源供应和环境保护的重要环节。
随着全球能源需求的增长和环境意识的增强，油气储运技术的发展和设施的安全维护显得尤为关键。
有效的油气储运技术和安全维护措施能够确保石油和天然气的安全输送、存储和利用，减少事故风险，降低环境污染。
1 油气储运技术的介绍1.1阴极保护技术阴极保护技术是一种常用于油气储运系统的腐蚀控制方法。
它基于电化学原理，通过在金属结构表面施加一个负电位，使其成为阴极，从而减少或消除金属的腐蚀现象。
阳极通常由惰性材料制成，如铂、钽或铂钽合金。
这些阳极产生的正向电流会与自然环境中存在的自发腐蚀电流相抵消，从而实现腐蚀控制。
另一种阴极保护技术是铜杆地床式。
在这种方法中，金属结构与一种更活泼的金属（通常是锌或铝）通过导电连接器连接起来。
这个更活泼的金属被称为牺牲阳极，因为它会自愿腐蚀以保护被保护结构。
当牺牲阳极逐渐耗尽时，需要定期更换。
定期检查和维护也是确保阴极保护系统正常运行的关键步骤。
阴极保护技术是一种可靠且有效的油气储运系统腐蚀控制方法。
它通过施加负电位来保护金属结构，延长其寿命并减少维修成本。
随着技术的不断发展和改进，阴极保护技术将在油气行业中继续发挥重要作用。
1.2地下水封油库技术地下水封油库技术是一种用于防止油库泄漏对地下水造成污染的方法。
由于石油和石油产品具有毒性和污染性，确保储存设施的安全性对环境保护至关重要。
地下水封油库技术通过在储罐周围建立有效的屏障，防止泄漏物质渗入地下水。
油气储运工程腐蚀与防护技术探讨
在完成施工质量风险评估后，还要及时完成工程进度计划，要综合考虑天气、机械设备、施工人员及工期要求等，按照流水施工标准，绘制好横道图，完成对进度计划的初步确定，在无重大变更的情况下，不允许调整进度计划。在此基础上，还应做好协调工作，要以系统的角度入手，协调各个施工部门之间的关系，确保各工序能够紧密结合，做到相互配合，以确保人员安排与调度的合理性。同时，还应该加强对施工进度计划的控制，要严格按照横道图加强进度监督工作，避免由于工艺操作的延误造成质量下降，并推进工程的顺利建设.
油气储运工程腐蚀与防护技术探讨
摘要：油气储运工程的整体水平能够直接影响到基层的生产和安全运行，随着设备及管线运行时间的累积，地面及地下各种设施都会受到不同程度的腐蚀。因此，近年来我国在油气储运工程设施腐蚀与防护工作方面加大重视力度。
关键词：油气储运工程；腐蚀与防护技术；探讨
引言
在我国油气储运工程建设中，针对油气运输管道的选材多以钢材质，一般深埋于地下，其中的一些介质如二氧化碳、硫化氢、氧对管道具有很强的腐蚀作用，对于油气管道运输安全造成严重影响。因此为保证油气管道的运输安全性，避免油气泄漏对环境造成的污染，做好防腐施工技术的应用显得尤为重要。
3.2阴极保护技术
阴极保护技术经过多年的研发已经较为成熟，可是与国际先进技术比较来看，还是有相当大的差距存在。特别是我国在设计软件这方面就比较落后，方案和设备创新，互联网技术方面都仍有不足。
3.3防腐蚀技术的监控和检测
随着科学技术的不断发展，对于管线的检测技术在不断地创新，集输管道检测技术现在基本上使用在线检测，离线检测，检测手段相互配合的方式。能够针对地下管道和辅助设施的检测，特别是阴极保护系统方面，保证地下管道不停止运输，及时反馈管道腐蚀情况，并且检测安全性能是不是完好。于此同时，对各个油气集输库站内的各种设备都要进行腐蚀事故的诊断，还要对其安全性进行评估。就实际情况来看，已经完成了每年几百公里所有地下管线不进行挖掘、不停输检测。根据相关检测标准上来说，已经达到了标准，可以作为参考标注，从而进行相关软件的开发。我国在油气储运及地面建设方面投入的资金以及人力物力较为巨大。无论从哪方面来看，在油气储运工程腐蚀这一难题面前我们只有解决没有退缩的理由。而腐蚀监督与检测技术能够保证我们及时的发现问题并及时反馈。目前在这方面已经取得了一些成就，但是仍然不能够放松，根据目前所得到的数据以及经验，可以深入研究，实现实时监控，在线监控，更为直观的检测油气管道的腐蚀情况。
柴油加氢原料罐的腐蚀及防护措施-油气储运
二、 管道支座处局部腐蚀机理分析
1、 滑动支座和导向支座处的腐蚀 ( 1) 滑动支座和导向支座与被支撑管道之间存 部壁板。 ( 2) 腐蚀的原因是由于油面上部的油气空间中 氧气、 二氧化碳、 硫化氢、 水蒸气的共同作用对钢板 形成的电化学腐蚀 , 而大气中的 NaCl、 Mg Cl2 等氯 化物对水蒸气起到了吸附作用, 加速了油罐的腐蚀 速率, 属于大气腐蚀过程。 ( 3) 防护措施可采用在罐顶板和罐壁板刷无机 防腐涂料或进行喷锌、 喷铝外加涂料封闭金属内防 腐两种方法 , 而后一种方法效果更好。
实测厚 度 ( mm) 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 2 5 1 3 2 4 1 3 2 4 10 9 8 7 6 6 6 6 6 表4
罐壁板 实测厚度 ( mm) 11. 7 11. 2 9. 6 7. 7 7. 3 5. 6 5. 5 5. 5 5. 6 5. 5
注
实测厚度 ( mm) 6. 2 5. 8 6. 0 5. 9 6. 0 5. 8 5. 7 6. 1 6. 1 6. 2 6. 3 6. 0
测点 编号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
CO2 + H 2O H 2 CO3 HCO3 -
HCO3 - + H + CO3 2- + H +
一、 管道支座处腐蚀现状分析
1、 支座处腐蚀现状 在露天管道、 室内地上管道、 管沟管道外壁防腐 施工中 , 管道与支座接触处及其附近部位的腐蚀较 为隐蔽, 不易被察觉及检测, 局部腐蚀程度比其它非 特殊部位严重。由于腐蚀面积较小 , 腐蚀维护工作 容易被忽略。支座的特殊形式增加了维护和重新防 腐的难度。 2、 支座处的腐蚀分布 ( 1) 对于滑动支座和导向支座 , 管道底部和接触 面边缘是腐蚀最严重的区域, 在可移动方向上 , 接触 从表 5 可以看出, 在油罐的内表面刷防腐涂料 和进行喷锌、 喷铝金属内防腐都能起到保护罐体钢 板的作用。而采用喷锌、 喷铝金属内防腐效果更好 , 对油罐的防腐保护年限更长。进一步分析可知 , 喷 锌、 喷铝具有双层保护作用, 一方面防腐涂料起覆盖 作用 , 将钢板与腐蚀介质隔离 ; 另一方面当覆盖层出 现空隙或局部损坏时 , 锌、 铝覆盖层与钢板基体构成 腐蚀电池 , 覆盖层成为阳极 , 钢板基体成为阴极 , 以 锌、 铝的溶解产生保护电流来抑制钢板腐蚀, 从而起 到牺牲阳极保护阴极的作用。 综上所述, 可得出以下结论。 ( 1) 加氢原料罐的主要腐蚀部位在罐顶板和上
油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案
油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案王泽晗王喜悦李杰文辽宁石油化工大学辽宁抚顺113001摘要：油罐是油库储油区的核心设备，是油库散装油品的主要储存地，是油库的重点保护区域。
油罐发生腐蚀会对油品储存与发放工作造成严重影响，对国家能源与人民生命财产安全造成巨大威胁，本文就油罐发生腐蚀的一般机理和油罐的科学日常管理方案进行探讨。
关键词：油罐腐蚀防护日常管理1油罐腐蚀的现状腐蚀是金属表面受到周围介质的电化学作用而引起的一种破坏现象。
我国每年因金属腐蚀造成的损失占G D P的2%~4%，每年钢铁生产总量的25%~30%由于金属腐蚀而报废，全世界每年因为进水腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，其中仅美国在2005年由于油罐腐蚀造成的经济损失达到45亿美元。
根据我国9个油田的统计资料表明，储油罐因腐蚀造成的报废率和更新率达到8%，其中内腐蚀穿孔数为外腐蚀的1.5倍。
我国石油石化工业中有大量的拱顶罐与浮顶罐，油罐中经常储存着有腐蚀性的液体，工作在腐蚀性较强的恶劣环境中，导致很多油罐的使用寿命都在3〜5年左右，在很多油库都能看到废弃的油罐，造成极大浪费。
2储油罐的腐蚀特点2.1不确定性油罐的腐蚀经常是局部腐蚀，在油罐的内外表面都可能发生，同时腐蚀现象分布不均匀，具有区域性。
例如，点蚀常常发生在上表面，分布呈现随机性。
腐蚀的类型和腐蚀的程度因此存在着不确定性。
2.2多种机理并存油罐发生腐蚀往往是多种现象并存，多种腐蚀机理并存，如氧腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、细菌腐蚀等。
2.3腐蚀发生的指标难以测定导致腐蚀发生的因素是非常多的，通常技术人员只考虑主要影响因素，根据经验判断影响因子的权重，难以测定实际的腐蚀指标。
3油罐的腐蚀机理3.1 沉积水钢铁材料腐蚀受沉积水因素影响较大，其中水的p H 值、溶解氧浓度、水的流速及水中的溶解盐类、微生物影响较大。
油罐内的沉积水由于得不到及时的拍排出，油品中的微生物与腐蚀电解质（如氯化物、硫化物等）会进人沉积水中，对罐体底部进行腐蚀。
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一、名词解释：
1.金属腐蚀：金属与周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
2.平衡电极电位：当金属电极与溶液界面的电极过程建立起平衡时，即电极反应的电量和物质量在氧化、还原反应都达到平衡时的电极点位。
3.标准电极电位：参加反应的物质都处于标准状态下（活化性等于1，P等于一个大气压）测得的电动势的数值。
氢电极：SHE 0V
4.极化现象：由于电极上有电流通过而造成电位变化的现象。
5.钝化：金属或合金在某种条件下由活性转化为钝性的突变过程。
6.应力腐蚀：金属材料在持续性应力和腐蚀性介质的协调作用下发生的腐蚀。
7.腐蚀疲劳：在周期性应力下作用下所有金属材料在远低于他们的极限抗拉强度的条件下会形成裂纹—疲劳。
金属在交变应力和腐蚀介质共同作用下的一种破坏形式，本质是电化学腐蚀过程和力学过程的相互作用。
8.阳极地床：阳极地床又称阳极接地装置。
阳极地床的用途是通过它把保护电流送入土壤，再经土壤流进管道，使管道表面阴极极化。
阳极地床在保护管道免受土壤腐蚀过程中，自身遭受腐蚀破坏，它代替管道承受了腐蚀。
二、填空：
金属腐蚀程度表示方法：①失重法和增重法②深度法③电流密度法
1.金属耐蚀性三级标准：①耐蚀，一级，速率＜0.1㎜/a ②可用，二级，速率0.1~1.0③不可用，三级，速率＞1.0
2.常见的宏观电池：点偶电池、浓差电池（盐浓差、氧浓差、温差电池）、温差电池。
3.阳极极化的原因：①活化极化②浓差极化③电阻极化极化的结果：使腐蚀电池两极间的电位差减小，腐蚀电流减小，使腐蚀速率减小。
4.阴极保护站：由电源设备和站外设施两部分组成。
5.海水腐蚀的影响因素：盐度、电导率、含氧量、PH值、温度、流速、海生物。
阴极保护法：牺牲阳极法、外加电流法。
管道覆盖层保护三层PE：①底层：熔结环氧②中间层：聚烯烃共聚物③聚烯烃
常用阳极地床材料：碳素钢、石墨、髙硅铸铁、磁性氧化铁。
常用牺牲阳极有：镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金。
杂散电流表现为：直流、交流和大地中自然存在的地电流。
三、简答
金属腐蚀的分类：①按腐蚀环境分类：干腐蚀、湿腐蚀、无水有机液体和气体中的腐蚀②按腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀③按腐蚀形态分类：全面腐蚀和局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀）和应力作用下的腐蚀
腐蚀原电池的形成过程？
微观电池不均匀性的原因：①金属化学成分不均匀②金属组织不均匀③物理状态不均匀④金属表面膜的不完整⑤周围介质不均匀性
腐蚀疲劳与应力腐蚀的区别与联系：①应力腐蚀是在三个特定条件下（特定介质、特定材料、特定应力）发生，而腐蚀疲劳则任何材料都可能发生。
②应力腐蚀是在静拉伸或单调动载拉伸条件下产生，而腐蚀疲劳则是在交变应力条件下发生③应力腐蚀破裂有一个临界应力强度因子值，在它以下应力腐蚀破裂就不会发生，但腐蚀疲劳不存在临界极限强度因子。
在腐蚀环境循环次数增加，断裂总会发生④腐蚀疲劳与循环频率关系较大，在同一循环次数下频率越低，腐蚀疲劳强度越低。
腐蚀的控制方法：①正确选用金属材料与合理设计金属机构②电化学保护，包括阴极和阳极保护③涂层保护（金属涂层、非金属涂层、化学转化膜）④改变环境使其腐蚀性减弱
大气腐蚀的分类？①干型大气腐蚀：水膜厚度不超过10纳米②潮型大气腐蚀：水膜厚度达10纳米~1微米③湿型大气腐蚀：水膜厚度为1微米~1纳米防护措施：①材料可以根据金属制品及构件所处环境的条件及对防腐蚀的要求选择合适的合金、金属或合成材料，提高金属材料的耐蚀性②在金属基体表面涂覆金属、非金属或其他种类的涂层、渗层、镀层③改变环境，减少环境的腐蚀，可以采用充氮封存、采用吸氧剂、干燥空气封存等。
土壤组成特性：①多相性②不均匀性③酸碱性④不流动性⑤毛细管效应（多孔、吸附）
影响土壤腐蚀的主要因素：①材料因素②土壤性质影响（土壤含水量的影响、盐分的影响、含氧量影响、土壤导电性、PH值影响、温度、空隙度的影响）③微生物对土壤的影响
海水腐蚀的分区？
牺牲阳极保护和外加电流阴极保护比较：①牺牲阳极保护：不需外加直流电源、驱动电压低，保护电流小且不可调节、阳极消耗大，需定期更换、与外界无相互干扰、系统可靠、管理简单、施工技术简单②外加电流阴极保护：需要外加直流电源、驱动电压高，保护电流大且可灵活调节、阴极消耗小，寿命长、易与外界相互干扰、在恶劣环境中系统易受损、管理维修复杂、安装施工复杂。
阴极保护准则：①在通电情况下测得构筑物相对饱和捅—硫酸铜参比电极间的负电位至少为0.85V②通电情况下产生的最小负电位值较自然点位负偏移至少300mV。
③在中断保护电流情况下测量极化衰减。
当中断电流瞬间立即形成一个电位值，以此值为测定极化衰减的基准读数，测得的阴极极化电位差至少为100mV④构筑物相对土壤的负电位至少和原先建立的E—LgI曲线的塔费尔曲线的初始电位点一样⑤所有电流均为从土壤电解质流向构筑物。
管道阴极保护附属装置：①绝缘法兰（将被保护管道和非保护管道从导电性上分开）②阴极保护检测装置（测试桩：电位测试桩每隔1~2千米安装一个，电流测试桩每隔5~8千米安装一个。
检查片：每组2~3千米成对埋设）
选择阳极地床的安装位置满足条件：①地下水位较高或潮湿低洼地②土层厚，无块石，便于施工③土壤电阻率一般在50欧·米以下，特殊地区小于100欧·米④对邻近地下金属构筑物干扰小，阳极地床与被保护管道之间不得有其他金属管道⑤人和牲畜不易碰到⑥考虑阳极地床附近地域近期发展规划及管道发展规划，避免今后搬迁⑦阳极地床位置与管道通电距离适当。
阴极保护系统的干扰腐蚀包括：①阳极干扰②阴极干扰③合成干扰④诱导干扰⑤接头干扰。
直流干扰的防护措施：①最大限度地减少干扰源的泄漏电流②保持足够的安全距离③增加回路电阻④排流保护（包括：直接排流法、极性排流法、强制排流法、接地排流法）。
金属储罐的腐蚀：一、内腐蚀：①上部气相部位②储油部位③罐底水相部位（罐底积水引起的电化学腐蚀、冲刷腐蚀、焊缝腐蚀、堆集腐蚀、SRB硫酸盐还原菌引起的腐蚀）二、外腐蚀：①大气腐蚀（二氧化硫、二氧化氮、硫化氢等）②土壤腐蚀（由于氧浓差电池作用在罐底、由杂散电流引起的腐蚀、接地极引起的电偶腐蚀、水的影响、混泥土的影响）③保温层水浸后的腐蚀④微生物腐蚀防腐措施：①正确选材和合理设计②采用覆盖层保护（金属、非金属覆盖）③储罐的阴极保护技术（牺牲阳极保护法、外加电流保护法、内壁阴极保护、罐底板阴极保护）④缓蚀剂保护⑤清洗
缓蚀剂保护类型：①防止与油层接触的金属腐蚀的油溶性缓蚀剂②防止储罐底部沉积水腐蚀用的水溶性缓蚀剂③储罐上部与空气接触的金属防腐蚀用气相缓蚀剂。
物理清洗：①激光清洗②超声波清洗③干冰清洗④高压水射流清洗⑤空气爆破清洗
四、分析
1.电位--PH图中曲线的三种类型P22~24
2.Fe---水系的电位—PH图----------稳定区、腐蚀区、钝化区的界定。
P26 ~27
3.腐蚀极化图解的基本形式------P32。