服装面料质量检验
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020文件名称春达服装布料检验标准文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
西服质量检验标准
西服质量检验标准一、引言西服是一种常见的商务服装，其质量直接关系到个人形象和穿着舒适程度。
为了确保西服的质量符合标准，需要进行一系列的质量检验。
本文将介绍西服质量检验的标准和方法。
二、面料质量检验标准1. 面料光泽度检验：通过目测和手感，判断面料的光泽度是否均匀，且具有适当的质感。
2. 面料拉伸性检验：采用拉伸试验机对面料进行拉伸，测试其抗拉强度和弹性恢复性能。
3. 面料色牢度检验：使用色牢度试验仪，测试面料在不同条件下的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗和日光暴晒等。
4. 面料密度检验：通过纱线计算器或显微镜等设备，测量面料的纱线密度，判断其品质。
三、工艺质量检验标准1. 裁剪质量检验：检查裁剪工艺是否准确，是否符合设计要求，以及裁剪边缘是否整齐、平滑。
2. 缝制质量检验：检查缝线是否均匀、牢固，是否有线头、线迹或开线现象。
3. 钉扣质量检验：测试西服上的纽扣和拉链是否易脱落、易损坏，是否能够顺畅使用。
4. 烫熨质量检验：检查西服的烫熨是否平整、整洁，无明显的烫痕或折痕。
四、细节质量检验标准1. 按扣质量检验：检查按扣的大小、形状、色泽是否一致，并测试其开合是否顺畅。
2. 领口质量检验：检查领口的对称性、牢固性和形状是否符合要求。
3. 袖口质量检验：检查袖口的尺寸、拉伸度和接缝线的质量。
4. 口袋质量检验：测试口袋的牢固度和拉链的使用情况，验证其可靠性和易用性。
五、总结以上是针对西服质量的常见检验标准。
通过对面料、工艺和细节等方面的检验，可以确保西服的整体质量符合标准。
尽管每个品牌和制造商可能会有不同的规范，但这些标准可以作为参考，帮助消费者选择高质量的西服。
对于生产商而言，遵循这些标准可以提高产品的竞争力和市场认可度。
然而，需要注意的是，质量检验只是保证西服质量的一部分。
消费者在购买西服时还应考虑到自身的身材特点和个人喜好，选择合适的版型和款式。
同时，正确的保养和清洁也是保持西服质量的重要因素。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
面料采购之如何检验服装面料
面料采购之如何检验服装面料一、作业目的1．明确物料检验及疵点判定标准，规范检验方法，客观反应物料实际质量情况及确定实用率。
保证生产计划顺利进行。
二、匹长检验1．单位为码（Y），精确度为0.1Y。
2．可接受偏差±2﹪。
3．匹长定义：●剪办长度不计入。
对色办为布头15cm，布尾15cm，布身剪办面积小于A4纸者不计，仅作破洞处理。
例如“平方克重卡办”。
反之按所影响的经向长度扣。
●上机拉力系数。
测试方法在台面量度及机器量度之差除以台面之长度为“上机拉力系数”，台面匹长=机测匹长×（1—拉力系数﹪）。
●自然回缩率。
测试方法为剪办经纬各60cm，点位经纬各50cm,平放于台面上每12小时量度一次，记录并在18小时后计算自然回缩率。
●实际匹长尺寸：实际匹长=台面匹长×（1—自然回缩率%）—剪办长度。
三、封度检验1、定义：●边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔。
●实用封度：可用封度，小于布封，当布封不稳定时以最小为准。
●建议唛架封度：建议唛架用的宽度。
●唛架封度：实际唛架用封度，小于实用封度。
2、测量位置及次数●从布头开始至少1M距离外，一般在5M左右的地方量度第一次，之后每隔10M测一次，且在布尾对上5M左右再度一次，并将每次量度结果记入“布料检验记录”，每匹布至少量度三次布封。
●对于封度较为稳定的物料（偏差在±20MM以内），以最小值为准。
●特殊情况多量几次，如返染，最宽处，最窄处。
●对于封度较为有规则的物料，需在报告分别注明主体封度、最窄封度、不规则律、以及最窄封度所影响的大约长度，以提请相关人员使用此料时需特别注意。
3、单位●布封单位为英寸，精确度为1/8英寸。
4、机上封度与台面封度。
按物料性质（结构、强力、受拉伸的影响程度）可分两大类。
●第一类结构较稳定、强力较大、受拉伸影响较小的物料可直接进行机上量度。
●第二类为受拉伸影响较大的物料。
需先进行台面量度，再进行机上量度；当台上量度与机上量度数值相差为20MM以内时，以其中较小值为准；反之需作复核，并以复核后的数值为准。
服装制造行业中的质量控制与面料质量检测
服装制造行业中的质量控制与面料质量检测在服装制造行业中，质量控制和面料质量检测是确保产品质量的重要环节。
本文将探讨服装制造行业中的质量控制方法以及面料质量检测的重要性。
1. 质量控制方法质量控制方法是为了确保产品的质量符合标准和要求而采取的一系列措施。
以下是几种常见的质量控制方法：1.1 制定标准和规范制定适用的行业标准和规范，明确产品质量的要求和指标，是质量控制的第一步。
这些标准和规范通常包括面料的强度、染色牢固度、尺寸稳定性等指标，必须符合国家标准或行业标准。
1.2 供应链控制在服装制造过程中，涉及到多个环节，包括面料供应商、加工工厂、样衣、成品等。
对供应链进行严格的控制，确保每个环节的质量都符合要求，避免质量问题发生。
1.3 工序控制对服装制造的每个工序进行控制，包括裁剪、缝纫、整烫等。
每个工序都要按照标准操作，确保产品的质量稳定。
1.4 抽样检验进行抽样检验是质量控制的重要环节。
通过抽样检验，可以评估产品批次的质量水平，及时发现和解决质量问题。
2. 面料质量检测的重要性面料作为服装制造的基础材料，其质量直接关系到成品的质量。
面料质量检测的重要性主要表现在以下几个方面：2.1 面料的物理指标检测面料的物理指标包括强度、断裂伸长率、撕破强度等。
这些指标可以评估面料的结构和性能，确保其满足制造服装的要求。
2.2 面料的染色牢固度检测面料染色牢固度检测是为了评估染色后面料颜色的牢固程度。
如果染色牢固度不达标，会导致服装在洗涤过程中退色，影响产品的质量。
2.3 面料的尺寸稳定性检测面料的尺寸稳定性是指在洗涤过程中面料的尺寸是否会发生变化。
如果面料的尺寸稳定性不好，会导致服装变形，影响穿着效果。
2.4 面料的化学成分检测面料中的化学成分检测是为了评估面料是否符合安全标准。
一些有害物质的含量超标会对用户健康造成风险，因此面料的化学成分检测是至关重要的。
3. 面料质量检测方法面料质量检测通常通过以下几种方法进行：3.1 物理测试物理测试包括拉伸测试、磨损测试、断裂强度测试等，这些测试可以评估面料的物理性能，确定其是否符合要求。
服装行业面料质量检验标准
服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。
对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。
在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。
本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。
一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。
标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。
2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。
面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。
3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。
标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。
二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。
通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。
标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。
2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。
通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。
3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。
通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。
三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。
通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。
标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。
2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。
通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。
服装面料质检报告
服装面料质检报告1. 引言服装面料是制作服装的重要材料之一，对于确保产品质量和消费者的安全至关重要。
本报告旨在对服装面料进行质检，并提供相应的分析和评估结果。
2. 质检标准服装面料的质检标准通常包括以下几个方面：•成分检测：对面料的成分进行检测，确保符合产品要求和标准。
•手感评估：对面料的手感进行评估，包括柔软度、光泽度等。
•强度测试：对面料的强度进行测试，确保其能够承受正常的使用和洗涤。
•色牢度检测：对面料的色牢度进行检测，以确保在洗涤和摩擦过程中不会褪色或渗色。
•尺寸稳定性测试：对面料的尺寸稳定性进行测试，以确保在洗涤和使用过程中不会缩水或变形。
•pH值检测：对面料的pH值进行检测，以确保无害于人体皮肤。
3. 测量方法为了完成对服装面料的质检，我们采用了一系列的测量方法和设备，包括：•成分检测：通过红外光谱仪、质谱仪等设备分析面料中的化学成分。
•手感评估：通过触摸和感官判断，对面料的柔软度、光泽度等进行评估。
•强度测试：使用拉伸测试机对面料进行拉伸，测量其强度和断裂点。
•色牢度检测：通过使用色牢度测试仪进行摩擦、水洗等测试，评估面料的色牢度。
•尺寸稳定性测试：将面料放入洗衣机中进行洗涤，再通过测量面料的尺寸变化来评估其尺寸稳定性。
•pH值检测：使用pH计等设备测量面料的pH值。
4. 质检结果经过对服装面料的质检，我们得出以下结果：•成分检测：面料成分为100%棉纤维，符合产品要求和标准。
•手感评估：面料柔软度较好，光泽度适中。
•强度测试：面料的强度高，在正常使用和洗涤过程中不易断裂。
•色牢度检测：面料在摩擦、水洗等测试中表现良好，不易褪色或渗色。
•尺寸稳定性测试：面料在洗涤过程中无明显的尺寸变化，尺寸稳定性良好。
•pH值检测：面料的pH值为中性，无害于人体皮肤。
5. 结论根据对服装面料的质检结果，可以得出以下结论：服装面料符合产品质量标准和要求，具有良好的成分、手感、强度、色牢度、尺寸稳定性和pH值。
服装质量检验检什么怎么检
引言概述：服装质量检验是确保服装产品与消费者需求相符的关键环节。
本文将深入探讨服装质量检验的重要性，并详细介绍了在进行质量检验时应该检查的关键要素和相应的检验方法。
正文内容：一、外观检验1.1 检查服装整体的外观质量：包括服装的颜色、图案、面料和纽扣等各个方面。
1.2 检查服装的印刷和染色效果：检查图案的清晰度、颜色的均匀性以及是否存在色差等问题。
1.3 检查服装的缝制工艺：检查缝线的牢固度、线迹的平直度以及有无脱线、跳线等缺陷。
1.4 检查服装的纽扣和拉链：检查纽扣是否完整、固定，拉链是否顺畅。
1.5 检查服装的标志和标签：核查服装的品牌标志、尺码标签和洗涤说明等信息是否清晰、准确。
二、尺寸和合身度检验2.1 检查服装的尺寸准确性：测量服装的长度、宽度、袖长等各个尺寸是否符合设计要求。
2.2 检查服装的合身度：试穿服装，检查服装的版型是否符合人体工程学，是否合身舒适。
2.3 检查服装的对称性：比较服装的左右两侧是否对称，如袖长、上衣长度等。
2.4 检查服装的扩张性能：对有弹性的服装进行拉伸测试，检查弹性材料的复原性以及弹性是否符合要求。
2.5 检查服装通过穿着对人体的适应性：穿着服装活动身体，检查是否有不适、勒痕等问题。
三、面料质量检验3.1 检查服装面料的材质：通过对服装面料进行化学分析或手感判断，确认面料是否符合标称材质。
3.2 检查服装面料的强度：使用拉力试验仪对服装面料进行拉伸测试，检查其抗拉强度是否达标。
3.3 检查服装面料的耐磨性：使用磨损试验仪对服装面料进行磨损测试，评估其使用寿命。
3.4 检查服装面料的染色牢度：使用染色牢度测试仪对服装面料进行染色牢度测试，评估其颜色是否易褪色。
3.5 检查服装面料的透气性和吸湿性：通过透湿检测仪对服装面料进行透湿性和吸湿性测试。
四、缝制质量检验4.1 检查服装缝合部位的结实度：通过对服装的缝线进行拉力测试，确保缝线牢固。
4.2 检查服装缝合线的工整度：仔细检查服装缝合线是否平直、密实，避免出现走线歪斜或者细缝过大等问题。
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服装面料质量检验
引言
在服装行业，面料的质量检验是确保产品质量和消费者满意度的重
要一环。
正确的面料检验可以保证产品达到预期标准，减少质量问题，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍服装面料质量检验的规范、规程和标准，为各行业的专家提供参考。
一、面料检验前的准备工作
面料之间在成分、结构和性能上各有不同，因此在检验前，需要确
定具体的检验项目和标准。
这需要对面料的特性和产品的要求进行仔
细分析，并为检验流程制定标准操作程序，以确保检验的准确性和可
靠性。
二、面料成分检验
1. 纤维成分检验
面料的纤维成分不仅影响其质量，还影响使用和维护方式。
在面
料成分检验中，可以使用显微镜、红外光谱仪等设备来确定纤维的种
类和比例。
2. 面料含纤维检验
面料中的含纤维指的是纤维的比例。
例如，一种面料可能包含60% 的棉和40% 的涤纶。
在面料含纤维检验中，可通过化学分析或物理检
验来确定纤维成分的量。
三、物理性能检验
1. 面料的外观质量检验
外观质量是指面料的表面是否平整、无粉粒、无虫眼、无瑕疵。
在检验中，可以通过肉眼观察、放大镜检查或影像设备来评估外观质量。
2. 面料的强力和延伸性能检验
面料的强力和延伸性能是衡量其抗拉、抗压和韧性等指标的重要
参数。
在检验中，可以使用拉力机、试验机等设备来测定面料的物理
性能。
3. 面料的色牢度检验
面料的色牢度指面料在洗涤、曝晒、摩擦和干洗等条件下，颜色
的牢固程度。
色牢度测试可以通过使用灰度卡和耐磨仪等设备来进行。
四、功能性能检验
1. 面料的透气性检验
透气性是衡量面料吸湿性和湿气透过性的指标。
透气性测试可以
使用透湿仪等设备进行。
2. 面料的防水性检验
面料的防水性是指面料抵抗水分渗透的能力。
防水性测试可以通
过使用水压试验仪来进行。
3. 面料的防紫外线性能检验
防紫外线性能是指面料对紫外线的反射和吸收能力。
防紫外线性能测试可以通过使用紫外线辐射仪等设备来进行。
五、面料环保性检验
1. 面料的有害物质检验
面料中的有害物质对人体健康有潜在的风险。
在面料环保性检验中，可以使用化学分析仪器来检测有害物质的含量。
结语
面料质量检验是确保服装质量的重要一环。
通过正确的面料检验，可以有效减少质量问题和退货率，提升产品品质，增加品牌价值。
本文介绍了面料检验的准备工作、成分检验、物理性能检验、功能性能检验和环保性检验等方面的内容，希望能够为各行业的专家提供参考和指导。
（本文所使用的词汇为了避免涉及政治和敏感话题，可能与实际情况有所不符，仅供参考。
）。