薄板坯连铸连轧工艺与设备
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术热轧薄宽钢带是一种广泛应用于汽车、家电、建筑等领域的材料，其生产过程中薄板坯的连铸连轧设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍薄板坯连铸连轧设备的关键技术，以期更好地理解和应用于实际生产中。
首先，薄板坯的连铸技术是整个生产过程中的基础环节。
薄板坯连铸设备采用连续铸造的方式，通过将熔化的钢水注入连铸机的结晶器中，使其冷却结晶，并在连铸机连续拉伸的过程中形成薄板坯。
在这一过程中，关键技术包括铸模设计、结晶器水冷系统设计、振动控制等。
铸模设计是薄板坯连铸关键技术之一。
合理的铸模设计可以减小浇注时的温度梯度，提高钢水的冷却效果，从而得到均匀的结晶组织。
同时，铸模的设计还需要考虑到薄板坯的凝固收缩和应力分布，确保坯体在冷却过程中不会产生裂纹和变形。
结晶器水冷系统设计是薄板坯连铸设备的另一个关键技术。
结晶器的水冷系统通过控制结晶器壁面水流的速度和温度，调节薄板坯的凝固速度，从而影响其结构和性能。
优化的水冷系统设计可以提高薄板坯的表面质量和坯体结构的均匀性，进一步提高热轧薄宽钢带的品质。
振动控制系统是连铸设备的一个重要组成部分。
在连续铸造过程中，振动控制可以有效地排除结晶器中的气泡和不均匀物质，并提高坯体内部的致密性。
此外，振动控制还可以改善薄板坯的凝固过程，减小表面的凸起和浇注时的涡流，从而提高薄板坯的表面质量。
其次，薄板坯连轧设备的关键技术包括坯体预热控制、轧制工艺控制和冷却控制等方面。
坯体预热控制是保证连轧质量的重要环节。
通过控制炉温、气氛和坯体的轧制温度，可以使薄板坯达到最佳的塑性变形温度范围，提高连轧的效果和产能。
轧制工艺控制是连轧设备中的另一个关键技术。
热轧薄宽钢带的生产过程中，连轧机的辊系布置、辊缝数量和大小、卷取张力等参数的控制对产品的形状、尺寸和性能有重要影响。
合理的轧制工艺控制可以确保产品的均匀性和一致性，提高产品的质量。
冷却控制是薄板坯连轧设备中的最后一个关键技术。
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程赵海峰1,陈维平2(1 邯郸钢铁集团公司设备制造分公司，河北邯郸056015；2 《河北冶金》杂志社，河北石家庄 050031)摘要：介绍了薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连铸连轧生产工艺技术状况。
该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1.2mm，已生产15个钢种，取得了理想的经济效益。
关键词：薄板坯连铸连轧；CSP技术；工艺流程中图分类号：TF777 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2002)05-0003-03Construction and Process Flow of Thin Slab Continuous Casting and Rolling at Handan Iron and Steel Group Co.ZHAO Hai-feng1,CHEN Wei-ping2(1 The Equipment Making Company of Handan Iron and Steel Group Co.,Handan 056015;2 Publishing House of Hebei Metallurgy,Shijiazhuang 050031,China)Abstract：Introduces the features of thin slab continuous casting and rolling and the general situation of CSP line at Hangang.The CSP line has short time limit for a project,low cost and low rate of breaking out,fast velocity of trial producing and producing,the output in one month is up to 0.1 million tons,the mini rolling specification is 1.2mm,and can produce 15 kinds of steel grades.It has got ideal economic benefit. Key words：thin slab continuous casting and rolling;CSP technique;process flow1前言自1989年8月德国西马克公司设计制造的世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯的格拉福特斯维尔厂投产以来，世界上已有36条生产线相继投产，总生产能力达到4825万t/a。
lecture4 连铸连轧工艺特点及新技术
连铸连铸主讲老师：张云祥Email:zhangyunxiangwust@武汉科技大学材料与冶金学院材料成型及控制工程系一、概述1.薄板坯连铸连轧：将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点（1）工艺简化，设备减少，生产线短。
（2）生产周期短。
（3）节约能源，提高成材率。
（4）更有利于生产薄带和超薄带钢4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。
（2）连铸机具有板坯在线调宽技术。
（3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定5. 薄板坯连铸连轧存在的问题（1）作业率的不匹配。
（2）生产节奏不匹配。
（3）板坯的温度场不同。
（4）对铸坯的尺寸要求不同。
（5）维修和停机的周期不同。
薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺压缩比小产品表面质量差原因薄板坯连铸连轧工艺的组成：炼钢炉炉外精炼装置薄板坯连铸机温度流量衔接装置热连轧机刚性工艺装置1.薄板坯连铸设备2.温度、流量衔接装置：称为均热炉形式有三种：直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉1）直通式辊底隧道炉(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数炉子长度：200米左右炉子分段：加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
加热保温作用；作用缓冲作用：缓冲时间10min左右。
(2) 辊底式炉的横移方式(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直，避免撞击炉辊。
b. 轧机出事故时，先将炉内装满坯料（炉内正常时是空的），装不下时由分段剪切断。
c. 当轧机出现延误，炉内板坯以2.0m/min的速度前后摆动，保证均匀加热。
d. 辊底炉入口的炉辊与连铸机的速度相同，出口速度与轧机的咬入速度相同。
2）感应加热炉和热卷箱组成：由感应加热炉和无芯卷取的热卷箱式均热炉组成3）步进炉中板坯连铸连轧一般采用，加热炉较宽。
薄板坯连铸连轧技术
22
二冷方式
• 气水混合冷却方式。冷却强度沿着浇铸方 气水混合冷却方式。 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 水流速度根据板坯厚度、宽度、 水流速度根据板坯厚度、宽度、浇铸速度 进行控制。 进行控制。
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平行板式薄板坯结晶器(ISP) 平行板式薄板坯结晶器(ISP)
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振动形式
• 液压驱动形式 • 振动频率：最大400次/min 振动频率：最大 次 • 振动波形：波形可调 振动波形： （正弦，非正弦锯齿） 正弦，非正弦锯齿）
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二冷方式
• 气水混合冷却或者干冷（即空冷，用于一 气水混合冷却或者干冷（即空冷， 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大， ），冷却强度大 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大，根据 浇铸速度调整水量及水压。
32
• 当液态保护渣层高度大于结 晶器振动幅度时， 晶器振动幅度时，保护渣才 能流入铜板与坯壳之间， 能流入铜板与坯壳之间，形 成渣膜并起到良好的润滑和 传热作用。 传热作用。 • 薄板坯表面积大导致保护渣 消耗量大，另外， 消耗量大，另外，消耗量随 着钢水温度的升高和结晶器 振幅的下降而增大。 振幅的下降而增大。
Step 4
相关技术的研发
Step 3
工艺技术的完善
Step 2
铸坯厚度
Step 1பைடு நூலகம்
实现薄板坯连铸连轧的主要条件
• 具备高温无缺陷板坯的生产技术； 具备高温无缺陷板坯的生产技术； • 连铸机具有板坯在线调宽技术； 连铸机具有板坯在线调宽技术； • 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。
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平行板式中厚板坯结晶器 (CONROLL)
薄板坯连铸连轧工艺课件
该工艺的推广应用有助于减少资 源浪费、降低环境污染，推动钢 铁行业的绿色发展，具有良好的 社会效益。
PART 06
结论与展望
对薄板坯连铸连轧工艺的总结
薄板坯连铸连轧工艺是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，具有广阔的应用前 景。
该工艺通过优化工艺参数、采用先进的轧制技术和设备，实现了高精度、高质量的 薄板生产。
振动与拉坯
通过振动装置使结晶器内 的钢水均匀冷却，同时通 过拉坯机连续拉出薄板坯 。
切割与收集
对拉出的薄板坯进行定尺 切割，并收集到指定位置 。
薄板坯的质量控制
成分检测
厚度与平整度控制
对薄板坯进行化学成分检测，确保成 分符合标准要求。
通过控制工艺参数，确保薄板坯的厚 度和平整度符合要求。
表面质量检查
率。
加强环境保护和资源循环利用 方面的研究，实现钢铁生产的
绿色化。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题连铸工艺参数，控制钢水温度和冷却速度，减 少裂纹的产生。
问题三
轧制过程中板材表面质量不佳。
解决方案
采用表面质量检测系统，对板材表面进行实时监测，及 时发现并处理表面缺陷。
经济效益与社会效益分析
经济效益
薄板坯连铸连轧工艺提高了生产 效率、降低了能耗和生产成本， 为企业带来了显著的经济效益。
应用领域
建筑领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高强度、轻质、防火等特 点，广泛应用于建筑领域的内外
墙板、楼板、屋面板等方面。
汽车领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高精度、高强度、轻量化 等特点，适用于汽车制造领域的 车身面板、车门面板、底盘部件
第二章-薄板坯连铸连轧工艺
第二章 薄板坯连铸连轧工艺
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点
1. 整个工艺流程是由炼钢炉(电炉或转炉) →炉外精炼→薄板坯连铸 机→物流的时间节奏与温度衔接装置→热连轧机组等五个单元工序 组成、将原来意义上的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩，有效地结合在 一起。
2. 在薄板坯连铸连轧工艺中，热连轧机是决定规模和投资的主要因素。 就薄板坯连铸机与热连轧机组而言，两者占投资的比例约为30％： 70％．所以充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设的重要因 素。
• 这种结晶器只能使用薄片形浸入式水口，水口很 薄，其与器壁只能保持10~15mm间隙，造成水口 插入处宽面侧保护渣熔化不好，影响了铸坯表面 质量。
• 为此，德马克重新设计了上口断面形状，由原平 行板型改为小漏斗型，其形状一直保持到结晶器 下口仍有(1.5-2)mm的小鼓肚。近年来，其结晶 器的小鼓肚越改越加大。
（2）漏斗形结晶器（CSP）
• 形状尺寸 • 特点：
长1100mm，漏斗长 700mm，上部宽170mm， 下口宽50mm。下端厚度 50~70mm。宽面板之间 形成了一个垂直方向带锥 度的空间。
有利于浸入式水口的插入；有利于保护渣
品种 质量 投资
表1 三种连铸工艺特点比较
薄板坯连铸
中板坯连铸
厚板坯连铸
40～70
90～150
200～300
漏斗形
平行板形
平行板形
最大6.0Biblioteka 最大5.0最大2.5
精轧（4～6架） 低碳为主
粗轧（1～2架）＋卷 取＋精轧（4～6架）
传统工艺相当
粗轧（1～架）＋精 轧（7架）
几乎不受限制
表面质量较差
传统工艺相当
浅谈薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术
坯连铸 连轧技 术 。这 些工艺 中 的薄板 坯连铸
技 术 一 直 是 大 家 关 注 的 焦 点 ， 被 人 们 所 熟 已 知 招 应 的 热 连 轧 技 术 往 往 不 为＾ 所 知 、 但 或 不 受 重 视 ， 此 本 文 拟 就 薄 板 坯 连 铸 连 轧 生 为 产线 中所采 用的轧 制设 备的配置及 轧制 技 术
维普资讯
浅谈薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术
孔 德 彪
怍一 简 单的探 讨 ， 望能 对拟 建 薄 板坯 连 铸 希
ｉ 前 言
最 初 为 小 型 钢 厂 进 入 利 润 丰 厚 的 板 带 市
连轧 生产线 的决 策及 相关人 员有所 参 考。
场而开 发成 功的薄 板坯 连铸 连轧技 术 自投入
工 业 生 产 后 取 得 了 巨 大 成 功 ． 到 ｒ普 通 的 受
： 生 产线 中轧 制 设 备 的配置
２ １ 加 热 炉
败迎， 现在不但 电炉 短流程小 型锕 厂 ． 甚至 长 流程联 合企业 都在 争 相建设 薄板坯 连铸 连轧 生 产 线 。我 国 自珠 互、 郴郫 、 钢厦 唐 钢等企 包 业 引进 薄板 坯 连 铸连 轧 生 产线 后 ， 它钢 铁 其
一
ｌ５ ００ Ｃ之 间 ， 热 炉 的 加 热 升 温 范 围 为 加
１ ０ ３ ０ 与冷 装相 比， Ｏ ０ Ｃ。 热装 薄板坯 后加 热 炉 的热 耗可 大 幅度 下 降 ， ７ ｒｍ 厚 的板 坯 以 ０ ａ 为 例 ． 定其 出 炉 温 度定 为 １ 那 么 在 假 １ ０Ｃ， ５
薄板坯连铸连轧设备及工艺流程
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薄板坯连铸连轧工艺与设备
薄板坯连铸连轧工艺与设备是一种高效、节能的生产方式，主要应用于钢铁行业中。
本文将从工艺和设备两个方面，分别介绍薄板坯连铸连轧的工艺过程及其所需的设备。
一、工艺
薄板坯连铸连轧工艺是由连铸、接辊、热卷、冷卷等多个步骤组成的。
其主要流程如下：
（1）连铸
在连铸过程中，坯料通过浇注头向结晶器内涌入，然后结晶器内的冷却水对其进行快速冷却，使其变成固态。
整个过程需要严格控制温度和冷却速度，以保证铸坯的质量和形状。
（2）接辊
连铸后的铸坯需要进行加热，将其表面清洗并切割成固定长度，然后通过轧机的输送轨道将其送入热轧工序。
由于热轧要求较高的表面平整度和坯体温度控制，因此在接辊过程中还需要进行再加热和表面处理。
（3）热卷
在热轧工序中，铸坯被加热到高温，然后通过辊压形变，将其从坯料状态逐步变成钢卷。
整个过程需要对温度、压力、速度
等参数进行精密控制，以保证钢卷的质量和性能。
（4）冷卷
将钢卷经过一系列的处理和加工，如酸洗、冷轧、切割、级配等，最终制成了一些不同尺寸和质量等级的薄板钢材。
二、设备
薄板坯连铸连轧会用到多种设备，如连铸机、炉台、轧机、切割机等。
以下是其中几种常用的设备：
（1）连铸机
连铸机包括结晶器、浇注头、抽拉机构等多个部分。
这些部分需要紧密配合，同时保证温度、流量、速度等参数的精确控制。
部分连铸机还会附带温度测量仪、机器人等设备，以提高生产效率和产品质量。
（2）炉台
炉台是热轧车间的关键设备之一，主要用于对钢坯进行再加热和预处理。
炉台一般分为多层，层数越多，预热越均匀，加热效果越好。
其中还包括多个加热炉和输送带。
（3）轧机
轧机是将热轧坯卷成钢卷的关键设备之一。
在轧机中，需要对
辊子、压力、温度等参数进行严格控制，同时加装了自动控制系统、物流系统、质检设备等，以适应高效生产需要。
（4）切割机
切割机主要用于将冷轧后的母卷切割成指定尺寸的薄板材料。
切割机通常具备高速度、高精确度、低噪音等特点，同时还能够较好地适应各种材料和规格。
综上所述，薄板坯连铸连轧工艺与设备虽然复杂，但能够为钢铁行业提供高效、节能的生产模式。
未来，人们还将继续探索新型设备和技术，以提高生产效率和降低成本，实现更高质量的生产效益。
不仅如此，薄板坯连铸连轧工艺与设备在生产中还有其他优势。
首先，它可以大大减少生产过程中的能量浪费，提高生产效率和资源利用率。
其次，采用连铸连轧技术生产的产品质量和性能更稳定，空气污染、噪声和固体废物的产生也相对较少。
在薄板钢的生产过程中，生产过程的全面自动化和无人化设计降低了员工的劳动强度，加强了生产环境的安全性。
另外，薄板坯连铸连轧工艺也存在一些挑战，主要在于技术创新和设备升级难度较大，生产成本不低，需要更高水准的设备制造和技术管理。
其中，提高连铸坯质量和轧制能力、缩短生产周期、降低燃料消耗等方面需不断创新和改进。
一些国内外企业已经在生产流程中应用了新的技术，例如超薄板和波浪板生产技术，以及自动化控制系统、智能化钢卷库存系统等新型设备的应用。
这将有利于技术的进步和设备的优化，降低生产成本及提高生产效率。
总之，薄板坯连铸连轧工艺与设备的发展离不开技术的不断创新和设备的提升。
对于钢铁行业，高效、绿色的生产方式将是其可持续发展的关键。
未来，国内外钢铁企业应加强合作、共同探索新兴技术和设备，推动薄板坯连铸连轧工艺不断优化和完善，以实现更高质量、更高效率的生产。
同时，还要充分考虑对环境保护和社会责任的重视，积极推进钢铁工业的可持续发展。
对于薄板坯连铸连轧工艺的发展，我们更需要思考如何保障其可持续发展。
作为钢铁行业的一个重要分支，薄板坯连铸连轧工艺需要综合考虑技术、环境和社会三个方面，实现可持续发展。
首先，在技术方面，我们需要进一步加强研发和创新，提升产品质量和性能，降低生产成本和能源消耗。
钢铁企业应加大技术升级投入，增强自主创新能力，推进智能化生产方式和绿色制造，使生产线自动化和数字化水平不断提高，降低人为因素和能源浪费，大幅度提高效率和质量。
其次，在环境方面，我们应当依法依规治理污染，加强环境保护和治理工作。
拥有“三废”治理系统、低碳技术、清洁生产技术等可持续发展技术，建立环境保护机构，加强环境监管，实现绿色生产和可持续发展。
最后，在社会方面，我们应该注重企业社会责任，全面履行企业社会责任，真正实现可持续发展。
钢铁企业应当坚持安全生产、优良服务、社会公益等原则，积极推进可持续发展战略和企业文化建设，使得薄板坯连铸连轧工艺不仅实现经济效益最
大化，而且推动环境和社会责任得到充分体现。
综上所述，薄板坯连铸连轧工艺与设备虽然发展迅猛，但我们更需要思考如何实现其可持续发展，促进钢铁工业健康快速发展。
只有企业不断创新，加强环境保护和社会责任，才能真正实现薄板坯连铸连轧工艺与设备的可持续发展。
全文讨论的是薄板坯连铸连轧工艺与设备的发展与可持续发展问题。
首先，我们介绍了薄板坯连铸连轧技术的基本概念和特点。
然后，我们对部分工艺和设备的发展状况进行了总结和分析，同时指出了现存的问题和挑战。
在此基础上，我们着重探讨了工艺与设备的可持续发展问题。
在技术方面，我们需要进一步加强研发和创新，提升产品质量和性能，降低生产成本和能源消耗。
在环境方面，我们应依法依规治理污染，加强环境保护和治理工作。
在社会方面，我们应注重企业社会责任，全面履行企业社会责任，真正实现可持续发展。
只有企业不断创新，加强环境保护和社会责任，才能真正实现薄板坯连铸连轧工艺与设备的可持续发展。
总的来说，薄板坯连铸连轧工艺与设备发展的可持续性问题是目前钢铁工业亟需解决的。
我们需要积极推动技术创新和环境保护，敦促企业履行社会责任，更好地实现可持续发展。
这也是实现钢铁工业健康快速发展，向高端化、绿色化、智能化转型的必要条件。