钢结构见证取样标准
钢结构见证取样标准第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为2000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。
四、主要构件变形（强制检验项目）(1) 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形（强制检验项目）(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
六、涂装质量（主控项目）1、防腐涂层(1) 检验项目：防腐涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。
2、防火涂层(1) 检验项目：防火涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：防火涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
市政、建筑工程见证取样规范
市政、建筑工程见证取样规范1、水泥的取样规定包括检测参数、频率和取样方法。
每批水泥的抽样不少于一次，总量不少于12kg。
当怀疑水泥质量或出厂时间超过规定时，应进行复验。
2、钢筋混凝土用钢材的取样规定包括钢筋原材料和钢筋焊接。
钢筋原材料的抽样频率和取样方法根据不同的规格和型号进行。
钢筋焊接的闪光对焊的抽样频率为同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，取样方法根据规定进行。
在施工过程中，每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。
在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。
⑵取样方法：砂、石样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。
对于石料，应将样品破碎至小于25mm的颗粒。
样品应在实验室中进行筛分和物理性质测试。
4、水泥GB/T 176-2008《水泥》⑴频率：每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。
在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。
⑵取样方法：水泥样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。
样品应在实验室中进行化学成分分析、物理性质测试和强度测试。
取样时应注意避免污染和潮湿。
验收砂石的方法和数量标准根据不同的运输工具采用不同的规格，大型工具运输以400m3或600t为一批，小型工具运输以200m3或300t为一批，不足以上述数量的按一批验收。
当砂石质量比较稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
取样时，从料堆、皮带运输机、火车、汽车、货船等不同部位和深度抽取砂8份和石子16份，组成各自一组样品。
对于试验项目，如筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、含水率和石粉含量，每一试验项目所需砂最少取样质量为4400g，碎石或卵石最少取样质量根据粒径不同而有所不同。
每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。
对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目一、见证取样送样试验1、钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
3、摩擦面抗滑移系数复验（1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
4、网架节点承载力试验（1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
钢结构见证取样规范-2022年学习资料
3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要-求的厚板；-厚钢板存在各项异性X、Y、Z三个方向的屈-服点、 拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各项-指标，以Z项试验最差，尤其是塑性和冲击功值-因此当板厚等于或大于40m ,而且承受沿板厚-方向的拉力时，应进行复检。-4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主-要受力构件所采用 钢材；-大跨度钢结构中主要受力构件为玄杆或梁，所
1.1.1化学成分分析-3取样方法及数量：钢材化学成分分析，-可根据需要进行全成分分析或主要成分分-析。如，对于承重结构的钢材，应进行硫、-磷等元素的分析；对于焊接结构用钢，应-分析碳含量以及錳、镍等含量；板厚 于-或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚-板，要进行硫含量的分析。
1.1.1化学成分分析-·所采用的取样方法应保证分析试样能代表-抽样产品的化学成分平均值。分析试样应-去除 面涂层、除湿、除尘、以及除去其-他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔-隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面 缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，-以便可能进行必要的复检验。
1.1.2力学性能检验-·按每批钢材，-拉伸试验取1个试样，冷弯试-验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被 检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，-应补充取样进行拉神试验。补充试验应将-同类构件同一规格的钢材划为1 ，每批抽-样3个。
1.2紧固件及网架节点连接质量-·高强度螺栓连接副-紧固件连接是钢结构连接的主要形式，特别是高-强度螺栓连 ，更是钢结构连接的重要形式之一-高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型-高强度螺栓连接副的紧固力（预拉 ）是影响高-强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的-重要依据，因此除要求生产厂家在出厂前进行检-验并出 报告外，施工单位还应在使用前及产品-质量保证期内及时抽样复检。
见证取样实施方案
见证取样实施方案1、见证取样的范围主要包括钢筋及焊接试件、直螺纹连接试件、玻璃幕、钢结构、混凝土试块、砌筑砂浆试块、水泥、防水卷材等项目。
项目施工机构进场后还将根据实际工程图纸及现场需要适当调整见证取样、送样的范围。
2、对见证取样的要求承包单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人必须在旁见证。
见证人员对取样过程进行监督，并与承包单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位在接受委托任务时，须由送检单位填写委托单，见证人在检验委托单上签名。
检测单位在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人姓名，发生试样不合格情况时，首先要通知工程质监站和见证单位。
3、对见证人员的要求必须具备初级以上技术职称和具有施工试验专业知识的施工人员；必须向质监站和检测单位递交有见证取样和送检见证人备案书。
4、见证人员职责取样时，见证人员必须在现场进行见证。
见证人员必须对试样进行监护。
见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
见证人员必须亲自封样。
见证人员必须签认见证记录。
见证人员对送检试样的真实性和合法性负有法定责任。
5、见证取样措施本项目将根据规范、规程要求需抽样复检的材料、构配件均采取见证取样方式。
按规范、规程规定的取样方法，先由承包单位填报进场材料、构配件见证取样单，然后由承包单位、施工单位的见证取样人员在现场进行见证取样后签字并送检。
见证取样单填写材料、构配件名称、使用部位、代表批量、取样方法依据、见证单位及人员。
凡未按要求进行见证取样的材料、构配件其复检结果（试验报告）均无效，材料、构配件不得用于工程中。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测【1】一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1.螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 2.6 4.0 4.7 5.3 6.2 7.60.35 3.0 4.7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3.5 5.3 6.2 7.0 8.3 10.10.45 3.9 6.0 7.0 7.9 9.3 11.40.50 4.3 6.6 7.8 8.8 10.3 12.6 表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 1.8 2.7 3.2 3.6 4.3 5.2表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
见证取样标准及不合格处理办法
2017年2月
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工程质量质量两年行动质量检查 表格
检查表共3项7页； （一）受检工程基本情况表；第9页 （二）工程实体质量情况检查表；第10-12页 （三）参建主体和有关机构质量行为检查表。第1315页 分为三大业务板块，资料-实体-观感； 全部检查项目49项，其中资料检查26项，实体检查 23项（含结构实体实测实量4项）。
• 2.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均 应留置同条件养护试件。
• 3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量 应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应 少于1组，每2000 m³取样不得少于1组。
• 4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结 构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的 养护方法。
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混凝土
• 标准养护： • 标养试块的作用，是为了检验混凝土的强度等级，
能否达到设计要求，用于检测评价混凝土本身的 质量。
• 同条件养护 • 用试件留置应符合下 列规定。
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• 标准养护： • 1.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混
• （2）干混砂浆：按用途分为普通干混砂浆和特种干混 砂浆。
• a、普通干混砂浆按用途分为干混砌筑砂浆、干混抹灰 砂浆、干混地面砂浆和干混普通防水砂浆，
• b、特种干混砂浆 按用途分为干混瓷砖粘结砂浆、干混 耐磨地坪砂浆、干混界面处理砂浆、干混特种防水砂浆、 干混自流平砂浆、干棍灌浆砂浆、干混外保温粘结砂浆、 干混外保温抹面砂浆、干混聚苯颗粒保温砂浆和干混无 机集料保温砂浆。
2砂浆取样数量不足5钢结构用钢材及焊接紧固件连接材料未进行复检6预制构件及预应力混凝土锚具夹具7防水材料与图纸设计不符更换没有手续或图审材料送检不及时取样批次不符合规范要求8地基强度或承载力检验报告工程桩承载力及桩身完整性检验报告检测数量不足没有静载等9混凝土试块抗压强度试验报告及统计评定同条件试件留置数量不足评定不合格等10砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定留置数量不足评定不合格等11钢筋焊接机械连接工艺试验报告缺工艺检验取样滞后12钢筋焊接机械连接试验报告13钢结构连接焊接质量检测报告14回填土检验报告取样数量分层夯实布点图