石膏成型原理
简述石灰、石膏的硬化原理。
简述石灰、石膏的硬化原理。
石灰和石膏是建筑材料中常见的两种材料，它们在硬化过程中有着不同的原理。
下面我将分别对石灰和石膏的硬化原理进行简要的介绍。
首先，我们来看看石灰的硬化原理。
石灰是一种常见的建筑材料，它主要由氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。
在石灰的硬化过程中，主要是通过碳化和水化作用来实现的。
首先是碳化作用。
当石灰与二氧化碳（CO2）发生反应时，会生成碳酸钙（CaCO3），这个过程称为碳化作用。
碳酸钙是一种不溶于水的物质，它会填充石灰中的孔隙，从而增加了石灰的密实度和硬度。
其次是水化作用。
石灰在与水发生反应时，会生成氢氧化钙（Ca(OH)2），这个过程称为水化作用。
氢氧化钙在固化后会形成结晶体，填充了石灰中的空隙，增加了石灰的强度和硬度。
总的来说，石灰的硬化原理主要是通过碳化和水化作用来实现的，这两种作用使得石灰在固化后具有了较高的密实度和硬度。
接下来我们来看看石膏的硬化原理。
石膏是一种常见的建筑材料，它主要由硫酸钙（CaSO4·2H2O）组成。
在石膏的硬化过程中，主要是通过水化作用来实现的。
当石膏与水发生反应时，会生成硫酸钙水合物（CaSO4·2H2O），这个过程称为水化作用。
在水化作用中，石膏中的硫酸钙水合物会形成结晶体，填充了石膏中的空隙，增加了石膏的强度和硬度。
总的来说，石膏的硬化原理主要是通过水化作用来实现的，这种作用使得石膏在固化后具有了较高的密实度和硬度。
综上所述，石灰和石膏的硬化原理分别是通过碳化和水化作用以及水化作用来实现的。
这些作用使得石灰和石膏在固化后具有了较高的密实度和硬度，从而适合用于建筑材料中。
石膏点豆腐的化学原理
石膏点豆腐的化学原理
石膏是一种白色的有机铸件固体，它是由一种硬质的石膏和水的混合物经过混合、平整、凝固而生成的。
石膏点豆腐的化学原理是：
石膏含有气体成分，包括CaCO3（碳酸钙）、MgCO3（碳酸镁）和SiO2（二氧化硅），气体混合物中含有水分，在冷却后，石膏硬化，形成一种新的物质——石膏石。
当热量足
够大时，部分气体在高温中挥发，产生热量，激活石膏石中的孔隙空气，使其外形变得粉碎，形成烧成石膏；另外，物质间由于吸热而发生化学反应，产生石膏，可以将石膏与氢
氧化钙和碳酸钙混合。
豆腐是一种简单的乳制品，通常由大豆浆和蒸煮然后烘焙而成。
豆腐中主要含有豆蛋
白质、乳糖、柑橘类朊酸和柑橘类香气物。
豆腐经过混合、加热，可以形成豆腐膜。
豆腐
膜像灵动的云朵，可以将石膏包裹在其中。
这种石膏和豆腐膜的混合物要放入烤箱中，以
不同的温度和烘烤时间来烤制石膏点豆腐。
在烤制过程中，石膏中的水分被热量强烈的烤熟，挥发，使石膏膨胀，形成微小的气泡，然后豆蛋白质中的水蒸发。
石膏中Ca2+和Mg2+在烤制过程中会被分解，与豆腐膜中
的柑橘类朊酸发生反应，形成氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钙，石膏点豆腐由此产生，它具
有轻脆的口感、酥脆的表层以及美味的香味。
石膏可以点豆腐的原理
石膏可以点豆腐的原理石膏可以点豆腐的原理是因为石膏中的钙离子能与豆腐中的蛋白质结合，形成一种新的化学物质——钙蛋白，使得豆腐在制作过程中能够凝固成块。
下面我将详细解释石膏点豆腐的原理，并展开分析。
首先，让我们来了解一下豆腐的制作过程。
豆腐是以黄豆为原料，经过发酵、研磨、煮熟的制作过程中，通过加入石膏而凝结成块。
石膏即硫酸钙（CaSO4），它是一种白色固体，在水中能够溶解并释放出钙离子（Ca2+）。
在制作豆腐的过程中，首先需要将黄豆用水浸泡至膨胀，然后磨碎成黄豆浆。
接着将豆浆加热至80-90，在这个过程中，黄豆浆中的蛋白质会发生变性和凝固，而这时候加入的石膏就起到了关键的作用。
当石膏溶解在水中时，其分解为硫酸根离子（SO42-）和钙离子（Ca2+）。
钙离子与黄豆浆中的蛋白质结合，形成不溶性的钙蛋白化合物。
这种化合物的形成机制是，钙离子与蛋白质中的酸性氨基酸（如天冬氨酸和谷氨酸）形成离子键，稳定了蛋白质的结构。
由于钙蛋白化合物不溶于水，因此在加入石膏后，黄豆浆中的蛋白质会逐渐凝固成块，形成豆腐。
这个凝固过程一般需要10-15分钟左右。
在这个过程中，钙蛋白化合物会凝聚成一些微小的固体粒子，结合住豆腐中的水分，形成豆腐的块状结构。
此外，还有一些其他的因素也会影响石膏点豆腐的效果。
例如，黄豆浆中的pH 值会影响石膏的溶解度和豆腐的凝固速度。
一般来说，当黄豆浆的pH值为5.2-6.2时，可以获得较好的凝固效果。
此外，石膏的用量也会影响凝固效果，一般为每千克黄豆浆中加入10-15克石膏。
总结起来，石膏点豆腐的原理是通过石膏中的钙离子与黄豆浆中的蛋白质结合，形成钙蛋白化合物，进而凝固豆腐。
这种凝固过程是一种化学反应，其中涉及到钙离子与蛋白质的结合，以及钙蛋白化合物的形成。
同时，其他因素如pH值和石膏的用量也会对凝固效果产生影响。
以上是对石膏点豆腐原理的详细解释，希望对你有所帮助。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O CaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介待处理锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
《陶瓷作品素材》课件——陶瓷石膏浇铸
2021年3月26日
一、石膏浇铸介绍
石膏浇铸（也称注浆成型）是将制备 好的泥浆注入多孔模型（石膏模）内，贴 近模壁的一层泥浆中的水分被模具（如石 膏）吸收后便形成了一定厚度的均匀泥层； 将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型 脱离开来形成毛坯。从广义来说，凡是坯 料具有一定液态流动性，注入模型中凝固 成型的成型方法都可称为注浆成型法。
陶瓷 咖啡 杯绘 制训 练
作业要求：
1.绘制石膏浇铸工艺流程图1张。
2.工艺流程正确。
3.线条清晰明了。
4.画面整洁，题写姓名。
5.把自己完成的作饰计—茶与杯制制作作
泥浆泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。 动力：石膏模的毛细管力。毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。 阻力：石膏模和坯体。 薄泥层的形成：石膏模—颗粒间；颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 空心注浆(单面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 实心注浆(双面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
2. 强化注浆 压力注浆：用加大泥浆压力的方法加速水分扩散，从而加快吸浆速度。 真空注浆：用真空装置在石膏模外抽真空，或将石膏模放入真空室内。 离心注浆：使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力左右紧靠模壁面成致密的坯体。
一、石膏浇铸介绍
注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁 薄及大型厚胎的制品。
石膏使豆浆变豆腐的原理
石膏使豆浆变豆腐的原理豆浆在中国已经有着悠久的历史，而豆腐更是其中一道备受欢迎的豆制品。
许多人对于豆浆如何变成豆腐的过程感到疑惑，主要涉及到使用石膏的原理。
本文将会详细地探讨石膏使豆浆变成豆腐的原理。
石膏（化学式CaSO4·2H2O）是最常用的豆腐凝固剂。
石膏是一种天然矿物质，通常以粉末的形式出售。
用作豆腐凝固剂时，石膏需要预先与水混合成溶液，然后加入豆浆中。
对于大部分配方而言，一般会将石膏的用量占豆浆总量的3%至4%。
必须注意的是，石膏只是促进豆浆凝固过程的催化剂，而不是豆浆成为豆腐的唯一原因。
当石膏加入豆浆时，其中的硫酸根阴离子会与豆浆中的钙离子结合，形成一种难溶于水的化合物——天然石膏（CaSO4）。
天然石膏会分散到整个豆浆中，进一步吸附大量的水，形成块状。
此时，这些豆腐块会逐渐从豆浆中分离出来，以形成固体豆腐。
值得注意的是，如果石膏的用量过多，或豆浆的加热温度过高，将会导致豆腐表面光滑散发出乳白色，从而影响豆腐的口感和质量。
在使用石膏时需要掌握合适的使用量和温度。
石膏是豆腐制作中不可或缺的凝固剂，它与豆浆中的钙离子结合，形成天然石膏并促进豆浆凝固过程。
正确的使用石膏的方法不仅可以保证豆腐的口感和质量，还能够更好地保留豆浆的营养成分，为人们提供更加健康、美味的食品。
除了石膏，豆腐制作过程中还有其他的凝固剂可供选择，比如食用盐、琼脂、酒石酸等。
与石膏相比，这些凝固剂的成本更高，而且不如石膏对豆浆的凝固效果明显。
值得注意的是，石膏虽然是一种天然矿物质，但过量的摄入仍然可能对人体健康造成影响。
豆腐制作中石膏的配比应该掌握在一个适量的范围内。
在豆腐制作过程中，需要对凝固剂进行彻底的搅拌，以确保凝固剂均匀地分布在豆浆中。
这就需要掌握一定的技巧和经验。
豆腐搅拌过程也是至关重要的一步，因为它对豆腐口感和形状的形成有很大的影响。
通常情况下，需要在豆腐完全成型之前，反复搅拌豆腐以去除多余的水分，这样才能生成口感细腻、质地坚实的豆腐。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O CaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介待处理锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
专业实践--石膏
熟石膏的凝固原理一般常用的石膏在两个小时左右就可以凝固了。
熟石膏加水后调制成的浆状物会逐渐凝固成硬块，这一过程相当于CaSO4• H2O转化CaSO4•2H2O的反应，它放出大量热，使CaSO4•2H2O互相连结成一块多孔的固体。
影响熟石膏凝固速度的因素有熟石膏粉的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。
因此一定要注意这些项目，才能让石膏在一般情况下完成凝固。
影响熟石膏凝固速度的因素：⒈熟石膏粉的质量：生石膏过多：结晶中心多，凝固速度加快。
过度脱水：凝固变慢至不凝。
受潮变性，也影响凝固速度。
⒉熟石膏粉与水调合的比例水量过多：凝固时间延长，压缩强度和表面硬度明显降低，膨胀率降低。
水量过少：凝固时间加快，膨胀率增大，气泡多，脆性大，表面粗糙，硬度不够。
⒊搅拌速度和时间：搅拌时间长，速度快：形成的结晶中心越多，凝固速度越快，膨胀率变大，强度降低。
⒋水温：主要影响二水石膏或半水石膏在水中的溶解度，它们随水温的变化而变化，因而影响凝固反应过程。
硫酸钙化学式CaSO4。
熔点1450℃，相对密度2．96，难溶于水。
它的二水合物CaSO4•2H2O俗称石膏（或生石膏）。
半水合物CaSO4•1/2H2O称熟石膏（或烧石膏）。
石膏是一种矿物，为单斜晶体，呈板状或纤维状，也有细粒块状的，呈淡灰、微红、浅黄或浅蓝色。
石膏加热至128℃，失去大部分结晶水，变成熟石膏；163℃以上，结晶水全部失去。
熟石膏粉末与水混合后有可塑性，但不久就硬化重新变成石膏。
此过程放出大量热并膨胀，因此可用于铸造模型和雕塑。
硫酸钙和石膏可用作联合制造硫酸和水泥的原料，还可做油漆的白颜料、纸张的填料和豆腐的凝结剂。
石膏像制作的具体步骤：1、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注：所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、制作石膏像的第一层。
在碗中先放水，后放石膏粉，等石膏浆沉入碗底，再把多余的水倒掉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。
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石膏成型原理
石膏是一种常见的建筑材料，具有优良的成型性能。
它常常被用于制作雕塑、模具、修复文物等。
那么，石膏是如何实现成型的呢？本文将从石膏的特性、成型工艺和应用领域三个方面来探讨石膏成型的原理。
一、石膏的特性
石膏，化学名为硫酸钙水合物，是一种无机非金属材料。
它具有以下几个主要特性：
1. 吸湿性：石膏具有较强的吸湿性，能够吸收周围空气中的水分，形成水合物。
这种特性使得石膏在成型过程中能够与水发生反应，迅速凝固。
2. 可塑性：石膏具有良好的可塑性，即使在较低的温度下也能变得柔软和易于塑造。
这使得石膏成型时可以通过手工或工具进行精确的造型。
3. 硬度：石膏在凝固后能够形成坚硬的结构，这使得石膏制成的模具或雕塑具有较好的耐久性和稳定性。
二、石膏的成型工艺
石膏的成型工艺通常包括以下几个步骤：
1. 制备石膏糊：将石膏粉与适量的清水混合搅拌，直至形成均匀的糊状物。
这一步骤中，石膏与水发生化学反应，形成水合物，糊状物的形成使得石膏具有可塑性。
2. 模具准备：将待成型的物体放置在一个平整的表面上，然后在其周围建立起一道边界，以便容纳石膏糊。
这道边界可以使用木板、塑料膜等材料构建。
3. 石膏浇注：将制备好的石膏糊倒入边界内，使其充分覆盖待成型物体。
在浇注过程中，可以使用振动器轻轻震动模具，以排除石膏糊中的气泡，确保成型品的质量。
4. 等待凝固：石膏糊在浇注后会逐渐凝固，形成坚硬的结构。
通常需要等待一定的时间，以确保石膏完全凝固。
5. 脱模：待石膏完全凝固后，可以将边界移除，轻轻敲击模具，使其与成型品分离。
如果需要进一步加工，可以对成型品进行修整、打磨等工艺。
三、石膏的应用领域
由于石膏具有良好的成型性能和硬度，被广泛应用于以下领域：1. 建筑装饰：石膏可以用于制作天花板、壁画、雕塑等装饰品，赋予建筑物更多的艺术感。
2. 医疗领域：石膏可以用于制作石膏固定带，用于骨折患者的固定和康复。
3. 文化遗产修复：石膏可以用于修复文物、古建筑等，使其恢复原貌。
4. 工艺品制作：石膏可以用于制作各种工艺品，如雕塑、模型等，满足人们对美的追求。
在这些领域中，石膏的成型原理为我们提供了一种简单而有效的成型材料。
通过石膏的吸湿性、可塑性和硬度等特性，我们可以轻松地制作出各种形状的成型品。
然而，在进行石膏成型时，我们也需要注意石膏的使用方法和安全事项，确保成型过程顺利进行，并获得满意的成品。