石化行业换热器的种类及用途原理阐述
石油化工行业中换热器的种类及用途原理
石油化工行业中换热器的种类及用途原理作者：董旭宇阎依强李想高鹏翔来源：《硅谷》2013年第16期摘要在石油化工行业中，换热器的应用非常广泛，是一种非常常见的换热设施，它占石油化工行业所有工艺设施投资的1/3以上。
基于此，有必要深入地研究石油化工行业中换热器的种类及用途原理，从而切实在一定程度上提升换热器的传热效率、降低换热设施的投资，最终实现石油化工行业经济效益和社会效益的最大化。
关键词石油化工行业；换热器；种类；用途原理中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0130-01在现阶段，在石油化工行业中，换热器的应用是非常广泛的。
接下来，本文将通过探索石油化工行业中换热器的种类及用途原理，旨在避免换热器过早损坏，提高石油化工行业的能源利用效率，防止不必要的停产停工问题的出现，并且避免由于换热器出现问题而导致的产品损失等问题的出现。
1 石油化工行业中的热管换热器通常情况下，热管换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常广泛的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。
在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。
空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。
在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。
2 石油化工行业中的螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器是一种现代化的高效换热设施，在世界上众多的国家和地区都获得了广泛的应用。
自从20世纪50年代开始，我国的石油化工行业开始推广应用螺旋折流板换热器，与此同时，在20世纪60年代中期，实现了卷床卷制批量生产。
换热器的工作原理及分类(动图演示)
换热器的工作原理及分类一、概述换热器(heatexchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
二、分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：(一)按传热原理分类1.间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。
2.蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3.流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4.直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
5.复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。
同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
（二）按用途分类1.加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2.预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3.过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。
4.蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
（三）按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
换热器的种类及应用
换热器的种类及应用换热器是一种用于传热的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等行业。
根据传热方式和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型。
1. 管壳式换热器：管壳式换热器是最常见的换热器之一。
它由管束和外壳组成，热媒通过管束流动，被换热的物质则在外壳中流动，通过管壳内外流体的对流和传导传热，实现换热过程。
管壳式换热器广泛应用于化工、冶金等行业的蒸发、冷凝、汽化、加热等工艺中。
2. 板式换热器：板式换热器采用多层波纹板组成，通过多个波纹板的叠加形成通道，在通道内实现换热。
板式换热器具有换热效率高、紧凑、易于清洗等优点，被广泛应用于空调、制冷、化工、食品加工等领域。
3. 管束式换热器：管束式换热器由多根平行布置的管子组成，通过管子内的热媒与外壳中的被换热物质进行换热。
管束式换热器适用于高温、高压、粘稠液体的换热过程，常用于石油、化工等行业。
4. 螺旋板换热器：螺旋板换热器采用螺旋板作为热传输面，通过螺旋板的内外壁形成两个流通通道，通过流体在螺旋板内外壁之间交替流动，实现换热。
螺旋板换热器具有高换热效率、低压降等优点，广泛应用于化工、制药等行业。
5. 空气冷却器：空气冷却器以空气作为冷却介质，通过与被冷却物质接触，将被冷却物质的热量传递给空气，使其冷却。
空气冷却器广泛应用于电力、化工等行业中的冷却系统，如发电厂中的冷却塔、汽车发动机中的散热器等。
6. 管式加热器：管式加热器是一种通过将热媒加热后传递给被加热物质，实现加热的设备。
管式加热器应用于化工、电力等行业中需要对物质进行加热的工艺中，如石油精制中的加热炉、电站中的锅炉等。
总之，换热器可以根据不同的换热原理和应用场景，分为管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器、螺旋板换热器、空气冷却器和管式加热器等多种类型。
这些换热器在不同的工业领域中发挥着重要作用，提高了能源利用效率，降低了设备运行成本，促进了工业生产的发展。
设备｜换热器的类型、用途及特点
设备｜换热器的类型、⽤途及特点换热器的类型、⽤途及特点1.1换热器的⽤途把热量从热流体传递到了冷流体的设备称为换热设备。
它是化⼯、炼油、动⼒、⾷品、轻⼯、原⼦能、制药及其他许多部门⼴泛使⽤的⼀种通⽤设备。
在化⼯⼚中，换热设备的投资约占总投资的10%～20%；在炼油⼚中，约占总投资的35%～40%。
在⼯业⽣产中，换热设备的主要作⽤是使热量由温度较⾼的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到⼯艺流程规定的指标，以满⾜⼯艺流程上的需要，此外，换热设备也是回收余热、废热特别是地位热能的有效装置,例如，烟道⽓（约200～300℃）、⾼炉炉⽓（约1500℃）、需要冷却的化学反应⼯艺⽓（300～1000℃）等的余热，通过余热锅炉可⽣产压⼒蒸汽，作为供热、供汽、供电和动⼒的辅助能源，从⽽提⾼热能的总利⽤率，降低燃料消耗和电耗，提⾼⼯业⽣产经济效益。
在⼯业设备中，由于⽤途、⼯作条件和物料特性的不同，出现了各种不同形式和结构的换热设备[1]。
1.2 换热器的类型及特点换热器按作⽤原理可分为以下⼏类[2]（1）直接接触式换热器这类换热器⼜称为混合式换热器，它是利⽤了冷、热流体直接接触，彼此混合进⾏换热的换热器。
如冷却塔、⽓压冷凝器等。
为增加流体的接触⾯积，已达到充分换热，在设备中常放置填料和栅板，通常采⽤塔状结构。
直接接触式换热器具有传热效率⾼、单位容积提供的传热⾯积⼤、设备结构简单、价格便宜等优点，但仅适⽤于⼯艺上允许两种流体混合的场合。
（2）蓄热式换热器这类换热器⼜称为回热式换热器，它是借助于由固体（如固体填料或多孔性格⼦砖等）构成的蓄热体与流体和冷流体交替接触，把热量从热流体传递给冷流体的换热器。
在换热器内⾸先由热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后由冷流体通过，由蓄热器把热量释放给冷流体。
由于两种流体交替与蓄热体接触，因此不可避免地会使两种流体少量混合。
若两种流体不允许有混合，则不能采⽤蓄热式换热器。
蓄热式换热器结构简单、价格便宜、单位体积换热⾯⼤，故较适合⽤于⽓-⽓热交换的场合。
一图带你了解各类换热器工作原理
一图带你了解各类换热器工作原理
在化工企业，换热器种类繁多，形式多样，但万变不离其宗，最终目的都是实现冷热交换，达到生产需要的温度。
U型管式换热器
U型管式换热器中每根管子都弯成U型，固定在同一侧的管板上，U型管还可以自由伸缩，消除热应力
列管式换热器
浮头式换热器
两端的管板，有一端不与壳体相连，可以在管长方向自由浮动，当壳体与管束因温度不同而引起不同热膨胀时，可以消除
热应力。
具有补偿圈的换热器
当流体为高温换热时，由于壳体与管束温差过大，引起不同的热膨胀率，补偿圈可以消除这种热应力。
沉浸蛇管换热器
管束以在壳体中以蛇形弯曲存在。
夹套换热器
螺旋板换热器
喷淋式换热器
热流体在裸露的管中流过，冷却水喷淋流过蛇管。
浅谈换热器在石油炼化中的使用维护与创新发展
浅谈换热器在石油炼化中的使用维护与创新发展崔㊀永摘㊀要：换热器在石油化工生产中普遍使用，石油化工的生产是一个比较复杂的过程，如果没有将这些环节中的换热工作做好，就会影响着产品的质量，也容易出现安全事故㊂目前随着国内外生产和科学技术水平的发展，都迫切需要轻巧㊁紧凑㊁易操作和高效率的换热设备，所以这就促使了我国换热器产业在技术水平上得到快速提升㊂关键词：换热器；石油炼化；使用维护与创新一㊁换热器的原理与分类换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备㊂目前换热器种类繁多，性能各异，但是大体上我们可以按照冷热流体的流动方向分为：混流式换热器㊁错流式换热器㊁顺流式换热器㊁逆流式换热器㊂按照结构分类为管式换热器和板面式换热器㊂（一）板式换热器板式换热器是由固定压紧板㊁活动压紧板㊁板片㊁上下导杆㊁密封垫片㊁压紧螺柱和螺母㊁前支柱等零部件所组成㊂换热器的两端分别是固定压紧板和活动压紧板，中间部分则全是换热板片，由于密封的原因，使板式换热器形成了许多隔开的容腔㊂加热流体和被加热流体流过时，由于板片是具有特定形状，孔的周围都压有密封垫片槽，所以这样就使一种流体只能流到隔一个容腔中，而不会流到其他相邻的容腔中，这样就使加热流体和被加热流体相互充分接触，从而达到热交换的目的㊂板式换热器的特点是具有重量轻㊁价格低㊁制作方便㊁传热系数高的特点，并且板式换热器构造紧凑㊁占地面积小㊁容易进行清洗㊁热损失小等的优点；也有容量较小，单位长度的压力损失大，由于板片间通道很窄易堵塞等缺点㊂（二）管壳式换热器管壳式换热器主要分为：①固定管板式换热器结构特点：两块管板均与壳体相焊接，并加入了热补偿原件 膨胀节㊂②浮头式换热器结构特点：一块管板固定，另一块是浮动的浮头盖用浮头钩圈与法兰相连㊂③Ｕ型管式换热器结构特点：换热管呈Ｕ形，只有一块管板㊂管壳式换热器特点是换热器的管子可以抽出，这样方便清洗内外管壁㊁壳程；管壳式换热器整体结构较简单而且因为生产制作时材料种类选择较多，所以成本低廉；还有就是管壳式换热器具有较强的耐热抗压的特点㊂二㊁换热器在石油炼化中的使用与维护（一）换热器在石化产业的应用在石油化工生产中，换热器应用的主要形式是对流传热，利用对流传热的方式在温度上进行一系列的变化，从而使换热器达到换热，加热㊁预热㊁蒸发㊁制冷和过热的作用㊂在传统换热器基础上，出现了一系列新型换热器，如连续螺旋折流板式换热器㊁缠绕管式换热器㊁高通量管换热器㊂随着经济的快速发展，科技进步与创新，使得高效换热器国产化取得了较大的进展，在节能增效等方面取得了显著成绩㊂国内大学及科研机构，开展了系列攻关研究，促进了换热器的长足发展，加快了高效换热器的国产化进程㊂（二）换热器的维护措施目前国内石化企业运行一段时间或一个周期为了保证安全生产就需要进入停工检修期，换热器就要进行清洗，换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质㊁腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的盐垢及藻类㊁微生物淤泥㊁粘泥等，这些污垢牢固附着于内表面，导致传热恶化，影响设备的运行效率，造成较大的经济损失㊂另外换热器的防腐蚀问题是每一个行业必须谨慎㊁负责的应对，因为腐蚀对经济良性发展㊁人类生存环境都存在着巨大危害㊂腐蚀往往会使换热器寿命周期变短，造成能源浪费，并且会存在污染环境等一系列问题㊂现在主要的防腐措施主要有：①正确选用耐腐蚀材料，在一些特殊环境下应用高强度耐腐蚀材料代替普通碳素钢㊂②表面涂层保护，在换热器设备表面上涂覆耐腐蚀材料可以一定程度上提高换热器的使用年限㊂③腐蚀环境的控制与处理，去除掉环境中的有害成分㊂三㊁换热器的创新发展创新是引领发展的第一动力㊂我国石化㊁能源㊁钢铁㊁制药等能源化工行业的快速发展，使技术人员加深对换热器的了解研究㊂掌握正确的换热器应用方法与维护策略，才能保障换热器的工作效率与质量㊂现如今国家更加注重对人才的培养㊁专利技术的应用和自主技术的创新，所以各种不同类型和种类的换热器蓬勃发展㊂新结构㊁新材料㊁新技术的换热器会不断更新换代㊂因而新型换热器的大量使用会更加有效提高了能源的利用率，减少了能源消耗，降低企业成本，使企业效益显著提高㊂四㊁结语目前在全民共筑中国梦的时代背景下，我国各行各业不断的快速发展㊂但也与此同时不断要求能源化工企业加强对能源开发㊁利用和节约，要求多开发研究清洁能源，进一步改善环境问题㊂因此对换热器这个行业的发展期望也在日益加强㊂因为换热器在能源㊁化工㊁制药等工业生产中的作用不同，所扮演的角色不同，需要适应各种化工生产制造环境，所以在实际生产制造中换热器的类型也多种多样，由于不同类型的换热器性能各异，结构各异，各有优缺点，所以对换热器的日常维护是重中之重，尤其是换热器设备的防腐工作㊂换热器的开发㊁设计㊁结构改进㊁制造及工况传热原理的研究发展就显得尤为重要，因而在国家科研技术人员的共同努力之下自主创新开发了一批新型式㊁高效率㊁低成本的换热器㊂我国正在推行的节能㊁减排这一基本国策，因此对石油炼化企业来说改善换热器的传热效率对节能减排㊁提高效益㊁改善环境非常重要㊂参考文献：［１］赵军，段征强，宋著坤，等．基于圆柱热源模型的现场测量地下岩土热物性方法［Ｊ］．太阳能学报，２００６（９）：９３４－９３６．作者简介：崔永，大连福佳·大化石油化工有限公司㊂４４１。
化工装置换热形式
化工装置中的换热形式主要有以下几种：
直接接触式换热器：这种换热器是依靠冷、热流体直接接触进行传热的。
只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等。
膜式空气全热交换器：这种换热器能够利用室内排风中的能量来预冷（热）引入的室外新风，从而达到降低新风系统能耗的目的。
螺旋折流板换热器：这是一种现代化的高效换热设施，在世界上众多的国家和地区都获得了广泛的应用。
它是由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成的。
水水直混式换热机组：该机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
板式换热器的分类及作用原理
板式换热器的分类及作用原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。
本文将介绍板式换热器的分类及其作用原理。
一、板式换热器的分类板式换热器根据传热方式的不同，可以分为平行流板式换热器和逆流板式换热器。
1. 平行流板式换热器：在这种换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，即冷流体从一个端口进入，热流体从另一个端口进入，并且两者在整个换热过程中都是平行流动的。
平行流板式换热器的特点是传热效率高，但温度差较小。
2. 逆流板式换热器：逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
逆流板式换热器的特点是温度差较大，但传热效率相对较低。
二、板式换热器的作用原理板式换热器的作用原理是通过板与板之间的接触面来实现传热，从而达到加热或冷却介质的目的。
其工作原理主要包括传热、流体流动和传质三个方面。
1. 传热：板式换热器的传热主要依靠板与板之间的接触面积来实现。
当冷热流体从两侧进入板式换热器后，流体在板的表面上流动，通过板与板之间的接触面实现热量的传递。
传热过程中，热量从高温流体传递到低温流体，直至两者达到热平衡。
2. 流体流动：流体在板式换热器中的流动方式有平行流和逆流两种。
在平行流板式换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，流体在板的表面上形成平行的流动路径。
而在逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
3. 传质：除了传热外，板式换热器还可以实现流体间的传质。
在传质过程中，溶质从高浓度流体传递到低浓度流体，通过板与板之间的接触面实现溶质的传递。
传质过程中，溶质的浓度梯度是实现传质的驱动力。
总的来说，板式换热器通过板与板之间的接触面实现传热、流体流动和传质，从而达到加热或冷却介质的目的。
其分类包括平行流板式换热器和逆流板式换热器，根据传热方式的不同而有所区别。
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石化行业换热器的种类及用途原理阐述
随着近代低碳工业的不断发展，在工业领域相继出现了越来越多的新型高效的换热器。
而在当今社会的石油化工行业中，换热器的应用更是十分广泛。
在此大的环境背景下，深入地研究在石油化工方面换热器的工作原理及种类是十分必要的，避免因为换热器的损坏从而造成严重的经济损失。
1.热换器的概念及其发展现状
换热器是在石油化工、电力冶金、能源制备等行业中应用十分广泛的单元设备之一，但在石油化工方面应用最为广泛。
换热器是将温度进行交换，从而达到热量交换的目的。
也就是可以将低温的媒介对高温的介质进行降温或者预冷，将高温的介质对低温的介质进行加热，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。
世界上最早出现的是板式换热器，随机又出现了螺旋板式换热器和板翅式换热器。
由于科技的发展，换热器的需求急剧上升，进入二十一世纪以后，世界上的换热器产业的技术水平得到迅速提升。
我国的换热器发展起步较晚，1963年制造出了中国第一台管壳式换热器，随后又研制了第一台板式换热器，第一台螺旋板式换热器。
二十世纪80年代后，以折流杆换热器、双壳程换热器、板壳式换热器为代表的高效换热器的出现，是源于在国内掀起了自主开发传热技术的热潮，极大地促进了我国热换器的发展进步。
目前换热器从大的分类角度上可以分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
2.换热器的种类及用途原理
2.1板式换热器
板式換热器是使用时间最早，也是最为典型的间壁换热器，可以分为焊接式和可拆式两种类型，在换热器应用领域中占据主要地位。
板式换热器形成的原理是按照固定的间隔把一系列的波纹状薄板通过垫片紧压而形成，应对较高的压力以及较高的温度的一种换热器是高效板式换热器。
具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、不易泄漏、耐高温高压、传热性能良好、价格便宜的优点，不易清洗是最主要的缺点，因此只适用于不结垢介质的换热环境。
可拆式换热器的工作原理是利用橡胶垫对换热片进行密封，同时在不同的换热场合都能够对换热片的数量进行比较灵活的增减。
优点是可以进行灵活的拆解清洗，缺点是不能
用于高温高压的换热环境。
这一类型的换热器在海上石油的生产过程中得到了良好的应用，它可以对机械润滑油和淡水及相关的中间产物进行冷却，而且也能够用来加热原油。
2.2螺旋折流板换热器
螺旋折流板换热器是最新发展起来的一种管壳式换热器，在世界上的各个行业及地区都获得了广极大地认可并投入使用。
螺旋折流板换热器的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，为了提高了换热效率，设计者在折流板与壳程流体的流动方向上设计出了一定的角度，从而使壳程流体做螺旋运动，这一设计能够大大的减少管板与壳体之间易结垢的死角。
优点是传热系数高和自冲刷防沉积，使其广泛应用于石油化工行业。
主要用于加热和冷却汽柴油、氨水、氯水、盐水、强碱强酸的，还有就是对醇类、树脂、尿素、及其中间物的进行加热冷却、冷凝及再煮沸。
2.3管壳式换热器
主要的组成部分是壳体、管束、管板和封头，其工作原理是利用内部的螺旋管进行传热。
优点是结构坚固，体积小从而占地面积小，可以有效的节约金属材料，故而成为许多行业公司企业的第一选择。
缺点是由于结构相比板式换热器紧凑，因此在换热效率的方面略低于板式换热器。
近年来我国吸取国外先进的技术经验，从散热管方面考虑，减小了管径与壁厚，并对管层应用了不对称设计，最终达到了换热效率的提高，也降低了能耗成本的目的，实现了技术方面与经济方面的双赢。
2.4薄膜蒸发器
优点是体积小，操作简便，机械化的蒸发也达到了一定的的水平，实现了效率的高效性。
由于推动力的作用使转子刮板传热效果好，薄膜蒸发器的传热效果也显著增加。
尤其是蒸发时间短，就不会使产品分解，也不会造成沉淀物的积累。
节约能源，安全方便，减小误差。
缺点是不耐腐蚀，不耐高温，所以薄膜蒸发器使用的无缝管，必须对管道进行一个月一次的更换。
2.5高效板式换热器
当代社会的快速发展，使得各行业对压力和温度都存在着很高的要求。
在石油化工行业中，即使换热器的种类和数量都很多，高效板式换热器就能够更好地应对高温高压的情况。
具体来说，焊接式板式换热器的优点是便捷性、重量轻、
传热性好、价格便宜，基于以上优点，使得这一种换热器在海上石油的生产过程中得到了广泛的应用。
工作的用途是冷却机械润滑油和淡水及相关的中间产物，也可以加热原油。
在实际的石油化工的施工中，经常会因为不合理的工艺流程设计，从而造成巨大的经济损失。
2.6热管换热器
热管换热器一般是在在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用，恶劣工况主要包含高含硫的燃料生产。
空气预热热管式换热器的工作原理是利用废气的余温来对空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。
2.7板翅式换热器
板束单元结构由翅片、隔板和封条三部分组成，工作原理是利用同时在隔板和翅片表面上进行，这样就达到了一次传热和二次传热的进行。
优点是结构紧凑、轻巧、传热强度高，基于以上的优点，多以这种传热板受到了石油化工行业的企业公司和研究学者的青睐。
2.8新型的换热器
随着是时代的科技的进步，逐渐出现了许多的新型换热器，如：新型螺旋绕丝管壳式换热器，矩形自支撑缩放管换热器，振荡流热管换热器，高通量换热器，管程强化换热器，扭曲椭圆管换热器。
以上的换热器在换热性能、减少制造成本、生产加工、节能减排，提高工作效率上均得到了有效的改善。
3.结语
本研究介绍了我国石油化工换热器的传统和新型的换热器的种类以及换热器的工作原理及优缺点，用途进行了介绍。
我国的石油化工换热器的研究和应用在西区国外的技术经验上都已取得了长足的进步，甚至个别产品已经达到国际先进水平。
由于现代产业的加快促使了石油行业的飞速发展，这样以来就使得换热器的使用范围越来越广泛，要求越来越高，基于此，要大力促进换热器技术的进步。
参考文献
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[3]董旭宇，阎依强，李想，高鹏翔.石油化工行业中换热器的种类及用途原理[J].硅谷，2013（16）.。