减定径描述

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毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]

棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

线材轧机属于小型轧钢机械范畴。

线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。

本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。

首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。

然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。

最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。

关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。

易尔森减定径

易尔森减定径
易尔森减定径是一种金属加工工艺，通常用于制造管道、棒材和线材等产品。

在减定径过程中，金属材料通过一系列的模具和滚轮，逐渐减小其直径，同时保持其形状和尺寸的一致性。

这种工艺可以提高材料的精度和表面质量，同时减少材料的浪费和加工成本。

易尔森减定径机通常由一组模具和滚轮组成，这些模具和滚轮可以根据需要进行调整和更换，以适应不同规格和形状的材料加工。

在加工过程中，材料通过模具和滚轮的挤压和拉伸，逐渐减小其直径，同时保持其形状和尺寸的一致性。

易尔森减定径机通常采用自动化控制系统，可以实现加工过程的自动化控制和监测。

这种自动化控制系统可以提高生产效率和产品质量，同时减少人工干预和误差。

总的来说，易尔森减定径是一种重要的金属加工工艺，可以提高材料的精度和表面质量，同时减少材料的浪费和加工成本。

如果你需要进行金属材料的加工，易尔森减定径机是一个值得考虑的选择。

KOCKS机组轧制常见缺陷分析与改进

第４６卷第２期金　属　制　品２０２０年４月　Ｖｏｌ４６Ｎｏ２ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＡｐｒｉｌ２０２０ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２０．０２．０１４ＫＯＣＫＳ机组轧制常见缺陷分析与改进杨　凯（南京钢铁股份有限公司，　江苏　南京　２１００００）摘要：分析ＫＯＣＫＳ机组轧制常见缺陷，针对供料形态缺陷、成品间断大小尺缺陷、轧材麻面缺陷和辊环开裂或横向裂纹缺陷的发生频次、造成的不良品比率，采取不同的措施。

通过精确控制ＫＯＣＫＳ机组的供料尺寸，高质量辊环、导卫的预装预调，机组间合理的轧制速度调整，可以有效减少ＫＯＣＫＳ机组内产生的各类轧制缺陷的发生。

关键词：ＫＯＣＫＳ机组；轧制；尺寸精度；导卫；裂纹中图分类号：ＴＧ３５６．４＋５文献标识码：ＡＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｏｍｍｏｎｄｅｆｅｃｔｓｉｎｒｏｌｌｉｎｇｏｆＫＯＣＫＳｂｌｏｃｋＹａｎｇＫａｉ（ＮａｎｊｉｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏａｎａｌｙｚｅｃｏｍｍｏｎｒｏｌｌｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓｏｆＫＯＣＫＳｂｌｏｃｋ，ａｎｄｔａｋｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｇａｉｎｓｔｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙｏｆｄｅｆｅｃｔｉｖｅｆｅｅｄｉｎｇｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｄｅｆｅｃｔｓ，ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｓｉｚｅｄｅｆｅｃｔｓ，ｒｏｌｌｅｄｍａｔｅｒｉａｌｐｉｔｔｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓ，ｒｏｌｌｒｉｎｇｃｒａｃｋｓｏｒｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｃｒａｃｋｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｒａｔｉｏｏｆｄｅｆｅｃｔｉｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓ．ＢｙａｃｃｕｒａｔｅｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｆｅｅｄｓｉｚｅｏｆＫＯＣＫＳｕｎｉｔ，ｐｒｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｒｏｌｌｒｉｎｇｓａｎｄｇｕｉｄｅｓ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｒｏｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｕｎｉｔｓ，ｉｔｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆｖａｒｉｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓｉｎＫＯＣＫＳｂｌｏｃｋ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＫＯＣＫＳｂｌｏｃｋ；ｒｏｌｌ；ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌａｃｃｕｒａｃｙ；ｇｕｉｄｅ；ｃｒａｃｋ１　ＫＯＣＫＳ减定径机组轧制特点ＫＯＣＫＳ减定径机组（ＲＳＢ）具有独有的特性和生产便利性，越来越多的棒材生产线选择三辊ＫＯＣＫＳ轧机。

高速线材减定径轧制孔型系统探讨

收稿日期:2006-08-29;修订日期:2006-10-11作者简介:曹杰(1971-),男,硕士,安徽工业大学副教授。

高速线材减定径轧制孔型系统探讨曹杰1,阎军1,章静1,陈林2,杨霄2(11安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山 243002;21宝钢分公司条钢厂,上海 201900)摘要:采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。

结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近113;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。

关键词:高速线材;减定径;孔型系统;有限元中图分类号:TG 33514 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2006)06-0034-05D iscussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high -s peed w ire rod m illC AO Jie 1,YAN Jun 1,Z HANG Ji n g 1,CHEN L i n 2,YANG X iao2(11Schoo l ofM a teria l Science and Eng i nee ri ng ,A nhuiU n i v ers it y o f T echno logy ,M a .anshan 243002,Ch i na ;21Bar Stee l P lant o f Baostee l Branch ,Shangha i 201900,Chi na)Ab strac t :By m eans o f fi n ite ele m ent si m ulati on ,t w o types o f pass sequences o f reduc i ng and si z i ng ro lli ng i sstud i ed and compared .T he defor m i ng character i sti cs ,spread i ng and ro lli ng forces are analyzed .The res u ltsshow that t he deforma ti on of reducing and s i zing rolling i s re lati ve l y s m a l,l the max i m u m tota l equ i va l ent p l astic stra i n after ro lli ng i s about 1131In order to acquire h i gher precisi on products ,ova l-round-round-round and ova l-round-oval -round pass sequences a ll apply s m a ll ro lli ng reducti on .The ova l -round-round-round pass sequence com parati v ely y i e l ds better d i m ensiona l precision because o f the gradua l decreasi ng o f spread i ng percentage and spreading factors a long the ro lling pass .K ey words :h i gh -speed w ire rod ;reduc i ng and sizi ng ;pass sequence ;FE M1 前言减定径机是近年来在高速线材轧机上采用的一项新技术。

高速线材轧制规程设计之孔型设计

目录5.3.1 机架数目的确定 (3)5.4轧机的选择 (3)6 孔型设计 (5)6.1孔型设计概述 (5)6.1.1 孔型设计的内容 (5)6.1.2 孔型设计的基本原则 (5)6.2孔型系统的选取 (6)6.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (6)6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (6)6.3孔型设计计算 (6)6.3.1 确定各道次延伸系数 (6)6.3.2 确定各道次轧件的断面面积 (7)6.3.3 孔型设计计算 (8)6.4孔型在轧辊上的配置 (9)6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (9)6.4.2 孔型在轧辊上的配置 (9)6.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (10)6.5.1 工作辊径的确定 (10)6.5.2 轧辊转速的确定 (10)8 力能参数计算与强度校核 (13)8.1力能参数计算 (13)8.1.1 轧制温度 (13)8.1.2 轧制力计算 (14)8.1.3 轧辊辊缝计算 (19)8.2电机功率的校核 (19)8.2.1 传动力矩的组成 (19)8.2.2 各种力矩的计算 (20)8.2.3 电机校核 (21)8.2.4 第一道次电机功率校核举例 (21)8.3轧辊强度的校核 (22)8.3.1 强度校核 (22)8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (25)5.3.1 机架数目的确定由坯料尺寸（150mm×150mm ）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm ）确定轧制道次。

考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延伸系数为：68.73645.6]015.1)4150[(220=⨯⨯+==∑πμn F F ……………………………(3) 一般全线平均延伸系数为： 27.1=μ∴轧制道 6.27ln ln ==∑μμN (4)取整得28=N ，精轧最后两架为减径机。

轧机最后为两架定径机（不考虑在内）。

参考现场实际生产情况及相关资料将26+4架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。

高速线材轧机减定径机组轧件变形分析

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图１孔型图
２．有限元模型与边界条件
２１孔型图．
２４简化计算条件．
Ｋ～Ｋ机架实际间距较大。４１采用连轧模拟，若
采用真实机架间距，造成单元数目很多，会为计算方便，架间距ｎｌｇ，Ｍａｓａ４０２Ｃｉａｅｈｏｏｙａｎｈｎ２３０，ｈｎ）
ｓｒＡｓｒｃ：ｔｔｅａｄｆＦｓｆｗｒＳｐｒｏｍｍｔｌｅｏｍｔｏｏｇ。ｐｅｒ — ｏ１ｂｔａｔＷｉｈｈｉｅｏＥｏｔａｅｕｅｆｒ，ｅａｄｆｒａｉｎｆｈｉｎ。ｅｄｗｉｅ — ｄｍｉ１ｉｓｍｌｔｄｕｉｇｒｄｃｎｎＳｚｎｏ１ｎ．ＦｃｏｓｈｔａｆｃｔｅｐａａｅｎｌｚｄＴｅＳｉｕａｅｄｒｎｅｕｉｇａｄｉｉｇｒｌｉｇａｔｒｔａｆｅｔｈｓｅｄｒａａｅ．ｈｙｒｓｌｓｎｉａｅｔａｒｃｉｎｎｏｋｉｃｓｔｍｅａｕｅａａｆｃｔｅｐｅｄａｄｒｃｉｎｓｅｕｔｉｄｃｔｈｔｆｉｔｏａｄｗｒｐｅｅ ’ ｅｐｒｔｒｃｎｆｅｔｈｓｒａ，ｎｆｉｔｏｉ
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高速线材轧机减定径机组轧件变形分析

三辊减定径机组技术特点

三辊减定径机组技术特点
1.结构紧凑：三辊减定径机组由电机、减速器、矩形花键传动机构、
三辊轴承座、主传动轴等组成，结构简单，安装调试方便。

2.可实现多种加工工艺：三辊减定径机组采用同步带传动机构，可以
实现多种不同的加工工艺，如定径、中空、方形、异型等加工。

3.加工范围广：三辊减定径机组适用于不同直径的金属材料加工，可
以实现材料的减径加工，使其达到所需的直径精度要求。

4.精度高：三辊减定径机组采用三辊齿轮传动，可以保证工件的圆度
和直径精度要求。

5.加工效率高：三辊减定径机组采用电机驱动，传动效率高，可以快速、高效地进行加工。

6.操作简单：三辊减定径机组采用自动化控制系统，操作简单方便，
可以根据加工要求进行设定，并实现自动化生产。

7.维护方便：三辊减定径机组采用润滑循环系统，可以降低设备的摩
擦阻力，延长设备的使用寿命，并减少维护工作的频率。

8.安全可靠：三辊减定径机组采用安全防护装置，可以保证操作人员
的安全，并减少设备故障和意外事故的发生。

总之，三辊减定径机组是一种高效、精密、安全可靠的金属材料加工
设备，具有结构紧凑、多种加工工艺、加工范围广、精度高、加工效率高、操作简单、维护方便等技术特点，广泛应用于金属加工行业。

高速线材减定径机组的特点及应用探析

高速线材减定径机组的特点及应用探析摘要：随着技术变革升级，高速线材的生产呈现出许多新特点，包括高度轧制、冷却控制、快速更换等。

国内许多公司已经研发出具有完全自主知识产权的减径机和定径机。

借助对高速线材减定径机组的特点、应用现状等的考察，提出具体应用要点，以期为我国高速线材生产提供些许参考。

关键词：高速线材；减定径机组；特点分析；应用研究1减定径机组设备的特征减径机分为普通型和改进型，普通型减径机的动力系统多为交流电机，使用齿轮箱相互连接，为不同的轧制工艺提供相适应的齿轮比。

通常而言，减定径机的变速箱主要使用双层结构的组合式齿轮箱，通过四轴输出至辊箱之中。

总体来说，这样的结构较为复杂，并且工作的转速也非常高。

考察高速线材轧机采用的减定径机的工艺特点以及控制措施，可以根据技术发展要求，进一步完善高速线材减定径机，提高其工作效率，实现减定径工作提质增效。

摩根型的RSM减定径机有4个机架的顶交型配置，每个轧机单元的布置一般采取夹角式布局，即每一对辊环的轴线和水平面之间的夹角一般保持在45°，相互邻近的两对辊环的角度为90°。

如此一来，轧机无需重复扭转。

根据成品的尺寸、工艺要求、钢的类型，减径机的辊箱总成配置可以采取2机架的悬臂辊箱单元，尺寸大小为250毫米、230毫米或160毫米；定径机则采取2机架的辊箱单元，尺寸为150毫米左右即可。

同时，还包括相应组件，如面板、外部齿轮箱、保护罩、震动检测分析设备等。

2精轧机、吐丝机间的减定径机的工艺优势2.1适合当前的轧制技术目前我国国内比较成熟的轧制技术是连续轧制，该技术的主要特点就是速度快，质量高，近年来使用得十分广泛。

连轧技术的关键是连轧孔型，所以对连轧技术的研究离不开孔型设计。

减定径机组可以实现单一孔型向多元自由孔型的转变，自由孔型也即同一个孔型轧制系统能够通过对辊缝的调整从而实现较大范围内生产任意规格的具有较高精度的产品，这简化了轧制工艺，并且通过减少换辊时间实现轧机效率的提升，进而大幅提高了高速线材生产的灵活性和适应性。

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高速线材生产线进口减定径轧机描述
上海洋山海关：
我公司高速线材项目本次进口的设备中文命名为高速线材减定径机，供货商DANIELI命名为TWIN MODULE BLOCK，简称：TMB，该设备是Danieli公司根据我公司的工艺要求和具体情况设计制造的非标准产品。

我公司高速线材生产线的工艺流程是：钢坯加热——6道次初轧——6道次中轧——6道次预轧——8道次精轧——4道次减定径——吐丝成型——-冷却、收集、包装、入库。

我公司高速线材生产线能生产Φ5.5～Φ22的光面盘条和Φ6.5～Φ16的螺纹盘条，主要钢种有优质碳素钢、焊接钢、冷镦钢、弹簧钢，将广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等行业，特别是弥补了四川、重庆区域缺少优质线材的空白。

减定径机就是完成工艺流程中4道次减定径工艺功能的，它将精轧出来Φ7.1轧件轧制成Φ5的成品。

它是高速线材生产线的关键设备之一，它由主电机、电机联轴器、电机底座和联轴器防护罩、齿轮分配箱、传动箱、辊箱、辊环锁紧机构、传动联轴器、底座和保护盖组成，如下图所示：
该设备设计速度140m/s，最大轧制力250KN，最大轧制力矩600 K N﹒m，完全满足我公司产品大纲（钢种、规格）的要求，主要性能特点如下：
我公司高速线材生产线投产必将改善川渝地区优质线材缺乏的局面。

攀钢集团成都钢钒有限责任公司
2009-7-11。