女西服的工艺流程
女西装工艺流程
女西装工艺流程
女西装工艺流程:
女西装工艺是一项繁琐而复杂的流程，需要经过多个步骤才能制成一件完美的西装。
以下是女西装工艺的基本步骤：
第一步：设计和裁剪。
每个西装都需要一个合适的设计图纸，并按照该图纸裁剪出相应的布料。
裁剪时要格外注意尺寸和比例的准确性，以确保西装能够完美贴合身体。
第二步：缝制。
在裁剪好的布料上，进行缝制。
这包括缝合腰部、袖口、领口和裙摆等细节部位，同时也要处理好西装的内衬和袖口的纽扣。
第三步：装配。
将缝制完成的各个部位进行装配，包括拼接袖子和身体、缝合衣领和肩膀等。
第四步：熨烫。
经过缝制和装配的西装还需要进行熨烫，这可以使布料更光滑，款式更立体。
特别是在衬裙和袖子等细节部位进行反复熨烫，以保证整体效果。
第五步：修边。
完成熨烫后，需要对西装的边缘进行修整，使之更加整齐。
这包括修剪不齐的线头和整理裙摆的长度等。
第六步：配饰。
在西装上添加适当的配饰，如纽扣、纽带和腰带等。
这些配饰可以增加西装的美感和个性化。
第七步：质检。
完成所有的步骤后，进行最后的质检，检查西装的质量和制作是否符合标准。
这包括检查线头、穿针、纽扣的固定性等。
最后，经过以上的所有步骤，一件女西装就完成了。
女西装工艺需要经过不断的反复和修正，以确保每一件制作出来的西装都能达到高品质的标准。
制作一件西装可能需要数天甚至数周的时间，需要工匠们的耐心和技艺。
正是因为工艺的独特性和复杂性，女西装才变得稀有而珍贵。
西服裙的工艺流程
西服裙的工艺流程
《西服裙的工艺流程》
西服裙是一种非常经典和优雅的女性服装，它的制作工艺需要经过多道复杂的工序。
下面将介绍西服裙的工艺流程。
1. 设计
制作西服裙的第一步是设计。
设计师根据当季的流行趋势和客户的需求，设计出合适的西服裙款式和图纸。
2. 选料
选好了设计图样之后，接下来就是选择合适的面料。
西服裙通常使用高品质的面料，比如羊毛、丝绸等。
品质优良的面料能够确保西服裙的舒适度和永恒性。
3. 裁剪
裁剪是制作西服裙的关键环节。
工人根据设计图样，将选好的面料进行裁剪，并且进行精细的对齐和缝制。
4. 缝制
缝制是制作西服裙的最重要的环节。
西服裙的缝制需要经过多道工序，包括车边、摆布、拉线、剪线、定型等。
每一道工序都需要经过严格的质量把控，确保每一件西服裙都具有高品质。
5. 熨烫
熨烫是为了使西服裙的线条更加流畅、整齐。
经过缝制后的西服裙需要进行熨烫处理，这样才能使得西服裙的整体效果更加
完美。
6. 配饰
最后一步是为西服裙添加一些装饰和配饰，比如纽扣、拉链、腰带等。
这些配饰能够为西服裙增添一些细节，使得整体的服装更加精致。
通过以上的工艺流程，一个高品质的西服裙就会面世了。
这些流程都需要经过精湛的手艺和耐心的工作，才能制造出一件优雅且舒适的西服裙。
西服制作工艺流程说明.
西服加工工艺流程说明三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。
2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。
3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。
4、面辅料裁片检验。
5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。
6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。
五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。
六、缝制：1、上衣缝制：胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼胸衬：黑碳衬上部拉开1.5、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合1.0、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带领子：划剪领面、划剪领脚、划剪领底呢下口、上下领结合、分烫、切领脚明线、拉领底呢牵带、拔烫领底呢、划剪领底呢上口、领面里外口三角针缝合、夹领角、折烫领子、临缝领面里外口、临缝领拼缝、划剪领串口（按流水号有序堆放）袖子：领料、编号、拔烫大袖片、打袖口眼、合面袖底缝、分烫袖底缝、归拔袖片、扣烫袖口贴边、扣烫袖衩、打袖衩三角刀眼、缉袖衩三角、烫袖衩三角、合面袖外缝、合小袖衩、烫袖口、袖衩定位、袖缝化刀、烫面袖外缝、合里袖缝、偏烫里袖缝、钉袖口钮、面里袖口结合、撬袖口、的袖底缝、翻烫袖口、修剪袖笼夹里、拉袖笼纤带（按流水号有序堆放）前身：挂面：拼前里、偏烫拼缝、划里袋（卡袋）位、钉主商标、开里袋、开卡袋、绱右里袋三角盖、分烫袋口、袋口两端封口、烫袋口嵌线、绱袋贴、夹洗涤带、合缉袋布、烫袋布、打里袋（卡袋）套结前片：领料、编号、拉肩头夹里、拉袖笼夹里、收胸腰省（垫省条）、拼侧片、分烫侧缝、拉袖笼牵带、拉止口牵带、拉摆衩牵带、推门、划胸袋位、绱胸袋、胸袋盖、开大袋、分烫、两端暗封口、烫大袋嵌线、绱袋盖、绱袋贴、缉合袋布、袋口暗封口、烫袋布、打袋口套结、复胸衬、烫驳头牵带、撬驳头牵带、撬胸衬、前胸定型、划剪肩头、划剪驳头、复挂面、切止口、临缝驳头、临缝止口、删止口、分烫止口、翻烫止口、止口定型、撬里袋布、撬挂面、划衣片串口、修剪前袖笼夹里后片：领料、编号、缉面后背缝、拉后袖笼夹里、拉后领窝夹里、归拔后片、划剪领圈部件检验：前片拼合部件、后片拼合部件、领子、袖子组合工序：衣片对号、缉合面摆缝、扣烫下摆贴边、扣烫摆衩贴边、三角衩化刀、缉三角衩、翻烫摆衩、里子与摆衩结合、压止口明线、缉合里子侧片、缉合里子摆缝、偏烫里子缝子、临缝后中缝、缉合后中缝、留出坐缝、扣烫下摆贴边、修剪大袋布、临缝下摆面里、撬下摆贴边、的摆缝、修剪后袖笼夹里、修剪后领圈夹里、拷面肩头、拷里肩头、分烫肩缝、绱串口、分烫串口、临缝后领圈、绱领底呢、缉合后领圈、撬领角、钉领商标、撬后领圈、拉袖笼吃势、绱袖、定垫肩、袖山分缝、拉袖山牵带、捋前胸、绱袖条、切垫肩、袖山分缝、临缝袖笼夹里、合袖笼夹里、袖夹里封口、去临缝、摆衩定位、点眼位、打门襟眼、打驳头眼成品检验：上衣成品2、裤子缝制：前道：扎脚绸、拷边小料：门襟里口滚边、划剪里襟、合里襟、翻烫里襟、修剪后袋贴、修剪后袋嵌线、做皮带袢、切伸缩袢裤腰：粘衬、割腰、切腰里布、切商标、切洗涤带、拷四件扣、拷活动扣、切伸缩袢前片：收前省、割袋布、切袋布、绱袋贴、粘袋口纤带、绱袋布、破袋口、破口滚边、切袋口明线、（嵌袋嵌线）、袋口定位、划剪袋贴、折烫袋边后片：后档缝滚边、收后省、划后袋位、定袋布、绱袋贴、开袋、封袋口、点后袋眼、固尾、打眼、对折袋布，与腰齐平、割袋布、切袋布、打袋口套结部件检验：前后片拼合部件、腰面里拼合部件组合工序：拷栋缝、分烫栋缝、切眼皮、袋底封口、拷下档缝、分烫下档缝、绱门襟、绱里襟、压里襟明线、绱拉链、绱腰、夹皮带袢、绱皮带袢、夹腰头、袋布与腰里切住、切伸缩袢、压门襟明线、合后档缝、后小档、切里襟尾部、的腰、撬腰口、划里襟眼位、打里襟眼、打门襟套结、打内套结、打袋口套结成品检验：裤子成品七、整烫：压烫前身、压烫后身、吹烫袖管、压烫肩头、压烫袖笼、整烫袖口、驳头定型、压烫领型、压烫驳头、修烫、整烫里子八、钉扣：门襟钉扣、袖口钉扣、里袋扣钉九、成品终检：上衣、裤子十、仓储：控制温度、湿度、密度，按编号有序排列，便于查找和出运。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
女西服归拔工艺流程
女西服归拔工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行女西服归拔工艺之前，需要进行一系列准备工作。
女装西服制作工艺流程
女装西服制作工艺流程工艺流程1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料（本料与里子剪裁方法与规格：①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子缝合位置，要打剪口，以便缝合时确定位置；口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣服下摆、袖口开叉处，打线钉以留位置。
②剪裁时注意布料经纬。
③里子的裁剪下摆所留毛料与衣料不同。
）2、面料背面粘衬，领子、袖窿、袖口处粘嵌条，缝三角针3、缝合面料后片、后侧片，做缝1cm。
（注意缝合时腰线处位置重合，以免出现上下不一致。
）4、归拔后衣身5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.(自腰线下对齐缝合；腰线以上因为两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。
）6、归拔、熨烫后衣身8、将衣身熨烫平整，底边翻折4cm熨烫9、做双开线口袋，开线条。
主料+里料，在2cm毛料中间车缝一遍加固主料和里料。
（注意里料要比主料稍短一些，用手针缝合于主料上，但是要左右拉齐，而此时里料承弧形，拉扯主料也承弧形，这样可使口袋盖贴合腰部弧度，也可避免口袋上翘。
然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整，袋净拔取出后，袋盖有一定弧度）。
10、上口袋（前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概1.5cm-2cm处为口袋起始处，视设计而定，口袋长为口袋盖实际长；衣片背面口袋处烫布衬）11、分别将前片与后片缝合、缝合，缝合肩线做缝1cm（在肩中有一处比较长，这样在缝合处，依腰让这些长出的量缝合进去，这样就可以产生弧度，符合肩处的弧度）。
12、上领子。
（注意：领底中线与衣长中线一致；缝合至转折处后，再从后中线开始向中间缝合，可以保持后中线一致）。
13、缝合大小袖，做缝1cm14、袖子沿袖山弧线缝拱针，针距0.5，距面料边缘0.5，缝好后抽紧至与衣身袖窿弧线等长（袖山弧线缝拱针平缝三趟线，使此处形成一个面，挺阔起来，以便上袖时方便准确。
）15、按对位点将袖子绷缝在衣身上，做缝1cm（车缝一周固定，上袖完成。
注意：在有设计的情况下，上袖时保证袖山点与肩缝对应，还要进行其他的对应。
女西服的缝制工艺
女西服的缝制工艺
女西服的缝制工艺一般包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据设计样式和尺码要求，将面料按照模板剪裁成相应的零件。
2. 缝合：使用缝纫机将西服的零件缝合在一起，常见的缝合方式包括平缝、锁边、覆缝等。
3. 翻边：将西服的边缘部分用特殊的翻边机器进行翻边处理，使衣物边缘平整美观。
4. 补贴：将西服的衣领、袖口等部位的补贴进行缝合固定，以增加西服的结构性和稳定性。
5. 修饰：根据西服的款式和设计要求，进行一些装饰性的处理，如缝合钮扣、安装拉链、添加口袋等。
6. 整烫：通过使用熨斗和蒸汽机对西服进行整烫和定型，使其线条更加流畅，表面平整。
7. 收尾：对西服进行最后的检查和修整，确保没有线头和瑕疵，然后进行洗涤和包装。
这些工艺步骤的具体细节还会根据不同的品牌、价格和材质而有所差异，一般来说，高档女西服的缝制工艺要求更高，使用更先进的设备和工艺技术。
女西装工艺流程
女西装工艺流程
《女西装工艺流程》
女西装是一种受到许多女性青睐的时尚服饰，而其制作工艺也是十分复杂精细的。
下面我们就来了解一下女西装的制作工艺流程。
1. 设计稿制作：首先，设计师会根据市场需求和时尚潮流，设计出一份女西装的创意稿，确定款式、颜色和面料等。
2. 面料采购：经过设计稿确认后，面料采购将成为工艺流程的第一步。
选择优质的面料是制作高品质女西装的关键。
3. 裁剪：在确定面料后，裁剪师会根据设计稿将面料裁剪成相应的零件，如衣身、袖子、领子等。
4. 缝纫：接下来是缝纫工艺，将裁剪好的零件按照设计稿的要求进行缝制，注重缝纫的平整和牢固。
5. 细节处理：对西装的细节部分进行处理，如口袋、纽扣、领口等需要特别的技术和细心的处理。
6. 熨烫：完成缝纫后，需要进行熨烫工艺，让西装更加平整、挺括。
7. 质量检验：最后，对制作好的女西装进行质量检验，确保每件西装都符合标准，并进行修整。
以上就是女西装的工艺流程，整个过程需要经验丰富的工匠和精湛的技艺才能完成。
这也是女西装在市场上备受追捧的原因之一。
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一、女西服外形概述
平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖口假袖衩，两粒装饰纽；前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图）。
二、女西服的成品规格，单位：cm
号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 160/84A 规格66 96 40 39 54 46
三、女西服的部件
1.面料类
前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。
2.里料类
前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。
3.衬料类
衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。
4.其他
纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条）。
四、女西服的质量要求
（1）西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。
（2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。
（3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。
（4）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。
（5）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。
（6）里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。
（7）缲针、针等符合工艺要求。
（8）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。
（9）眼位不偏不斜，扣与眼位相对。
五、女西服制作中的重点与难点
（1）推门、整烫
（2）开扣眼
（3）开袋
（4）做、装领
（5）做、装袖
六、女西服的工艺流程
检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝与做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→手工→整烫→检验。
眼位、驳口线、缺口、腰省位、腋下省位、腰节、袋位、底边、袖窿对刀标记
背中缝、腰节、底边、袖窿对刀标记
前偏袖线、袖衩线、袖肘线、袖口线、袖山中线
袖衩线、袖肘线、袖口线
粘黏合衬
1.面料收省
（1）剪开省。
（2）缉省。
2.夹里收省
1.归拔前衣片
2.后衣片的推、归、拔工艺
3.袖片的熨烫工艺
4.归拔挂面
（1）拔烫腰省缝、腋下省。
（2）分烫省缝。
1.画扣眼
2.缉扣眼
3.剪扣眼
4.翻烫扣眼
5.熨烫嵌线
画扣眼1.做袋盖
2.粘衬
3.缉袋盖和嵌线
4.固定嵌线
5.开袋口
6.装下袋布
7.装上袋布
8.封三角
9.兜缉袋布
10.衣袋整烫
缉袋盖和嵌线烫嵌线固定嵌线
敷牵带
1.做前身夹里
2.挂面
3.缉止口
1.修止口
2.烫止口
3.翻烫止口
做后片
合面料摆缝
做底边
合肩缝
1.做领里
2.领
3.合缉领里
领面
4.修剪缝头
5.扣烫、翻转领里、领面
6.做缝制标记
.
1.核对领子与领圈是否吻合
2.装领面(1).(2)
3.装领里(3)
4.固定缝份(4)。