女装西服制作工艺流程.docx
服装厂西服生产工艺的设计流程图
服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
女西装工艺
领面 （反）
5、勾驳头、止口
吃
将挂面与前身正面相对， 前身在下，从驳领处
挂面 （反） 里布 （反） 驳口点 对位
绱领点开始缝合驳头、止口，
注意驳角处挂面略吃，止口 至下摆拐角处大身略吃。
紧
领面 （反）
领面 （反）
6、修剪缝头（阶梯形）
（1）驳口点以上缝口：领面、 挂面留0.6～0.7cm，领
0.3～0.4cm 0.6～0.7cm 挂面 （反）
（1）将领面与挂面、里布
领圈正面叠合，各部位对准对 档标记，按净样点开始缉缝， 缉线时领圈肩线处略拉，串口 不可拉还，领圈转角处不可起 皱。 （1）
（2）在大身缺嘴处、领圈
转角处及挂面上端车缝点剪一 眼刀，并将领面在前衣身处的 缝份分缝烫平，后衣身处缝份 向后片倒烫，必要处打剪口。 （2）
3、绱领底：
5、缩袖山。
用手拱针收袖山弧线吃量，拱针密度要小、紧密、均匀，并在袖山净线 以外0.3cm左右，抽缩袖山时，要求吃势均匀，无明显皱褶。
6、熨烫袖山
把缩缝后的袖山头放在铁凳上熨烫均匀、平滑，使袖山圆顺饱满。
八、绱袖
1、绱袖面。 对准对位点，先用手缝绱袖，确认绱袖准确后再车缝一周。 2、装垫肩 将垫肩的1/2点再前移1cm对准肩端点，外口探出袖窿毛边0.2cm， 将垫肩与袖窿缝份绷牢固，针距2~3cm，绷线不宜过紧。 3、绱袖里 注意袖窿对位点，方法同绱袖面。 4、袖窿里缝份与垫肩手缝固定
领底 （反）
领面 （反）
0.3～0.4cm 0.6～0.7cm
挂面 （反）
相反进行修剪。
即领底、 大身留0.6～ 0.7cm，领面、挂面留 0.3～0.4cm。并在衣角 圆弧处打剪口。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
女式西服的正经缝制方法
女式西服的正经缝制方法并非我看得懂，而是自说自话一遍兴许能多悟一些……里子的裁剪——要比挂面边缘往外去一个缝份，上次就是模糊地剪，结果加了里子上身就小了……里子缝合的时候为什么要上面一块多伸出一些？里布比表布多伸出来一些，是为减掉面料的厚料以免里布外翻吗？背中缝那里为什么要多出来一块？连对位记号线也要低一些，是为什么？请注意里子底边线的是2CM宽。
浅蓝色是烫牵条，红线是裁剪线，但不明白为什么要在纸样基础上做调整——为什么不直接调整好纸样呢？手工疏缝定位的时候，比车线旁开0.2CM。
制作顺序：1.前腰省、前刀背缝、后刀背缝、口袋盖、肩线、车上驳领的下片2.上表布驳领片（里外领片都烫衬）。
转弯的地方剪开，对齐侧颈点；3.合挂面。
这时候才缝合上、下两片驳领。
4.挂面的肩部压住驳领（先手工定位两片驳领），之后会用里子再盖住。
5.车合里子（背中缝那里，疏缝直线，机车弯线？），但是并不把肩连起来6.表面里腰线对位7.手工疏缝固定里子布与表布的腰线8.做袖子（表面腋下抽皱，里布袖山抽皱？）。
表布袖口按净线折过来手工疏缝固定，里布袖口留2CM缝份，按1.5折边缝到表面袖口上……听着晕！9.上垫肩10.手缝里布与挂面拼合处，肩缝及与驳领片拼合处11.上表袖12.上里袖13.表面底边14.底布边边。
两种不同的缝制方法。
红色机缝，蓝色手缝。
1.表布：前腰省、缝刀背线、底边线上折、挂面（边缘线？）、肩缝、驳领下片2.驳领上片3.车合挂面与前片4.正正相对手工缝合里子到后领片上。
5.表布袖口烫环形衬，里子放在里面车合，分段固定里袖与面袖6.同前7.侧缝也分段固定表与里（手工）8.上袖子，加垫肩（手工）9.袖笼里布（手工）10.表面底边烫衬后向上折斜针定位（手工）11.里布多净线多留1.5CM折入定位（手工）第三种方法：1.表布省、侧缝、领、袖全都连好2.手工上垫肩（手工）3.里布省、侧缝、领、袖、挂面全部连好4.车合挂面与前片5.车缝后片驳领、挂面肩部与里子。
女西服的缝制工艺
女西服的缝制工艺
女西服的缝制工艺一般包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据设计样式和尺码要求，将面料按照模板剪裁成相应的零件。
2. 缝合：使用缝纫机将西服的零件缝合在一起，常见的缝合方式包括平缝、锁边、覆缝等。
3. 翻边：将西服的边缘部分用特殊的翻边机器进行翻边处理，使衣物边缘平整美观。
4. 补贴：将西服的衣领、袖口等部位的补贴进行缝合固定，以增加西服的结构性和稳定性。
5. 修饰：根据西服的款式和设计要求，进行一些装饰性的处理，如缝合钮扣、安装拉链、添加口袋等。
6. 整烫：通过使用熨斗和蒸汽机对西服进行整烫和定型，使其线条更加流畅，表面平整。
7. 收尾：对西服进行最后的检查和修整，确保没有线头和瑕疵，然后进行洗涤和包装。
这些工艺步骤的具体细节还会根据不同的品牌、价格和材质而有所差异，一般来说，高档女西服的缝制工艺要求更高，使用更先进的设备和工艺技术。
女西装生产工艺单1
女西装生产制造通知单
合同号款号款式数量交货期制表期
刀背女西装1000件2013-12-30 2013-6-14 规格尺寸（厘米）款式图
部位S M L 档差
衣长66 68 70 2
胸围92 96 100 4
腰围76 80 84 4
臀围100 104 108 4
肩宽38 39 40 1
领大35 36 37 1
袖长52.5 54 55.5 1.5
袖口13.5 14 14.5 0.5
腰节39 40 41 1
袋盖宽 5 5 5 0
颜色/尺码分配
颜色S M L 总数
白色60 340 600 1000
面辅料耗用
名称规格颜色数量使用部位备注
双面呢 1.44米（幅宽）白色 1.6米大身、袖子、领子、袋盖
舒美绸 1.44米（幅宽）白色 1.5米大身、袖子里布
有纺衬 1.44米（幅宽）白色1米前身,挂面,底边,袋盖面,袖口
无纺衬0.5米腰袋嵌线,领面里,开袋位
口袋布白色口袋
车缝线白色1500米全部车缝线
垫肩1副肩部
牵带2米
纽扣22mm 古铜色4个前门襟
袖山条1副袖山
主唛白底黑字1个车于后中距领边向下5厘米
洗唛连尺码白底黑字1个车于右袖窿里向下5cm
吊牌1个前中第一只纽眼上
胶袋1个一件入一胶袋
纸箱
制单：审核：。
女西装工艺流程图
女西装工艺流程图女西装工艺流程图女西装是一种时尚且精致的服装，其制作过程需要遵循一定的工艺流程。
下面将详细介绍女西装的工艺流程图。
1. 设计: 首先，设计师会根据市场需求和时尚趋势设计女西装的款式和造型。
这一步通常涉及到画稿和样张制作，以确保设计师的想法能够准确传达给生产线的工人。
2. 材料准备: 在制作女西装之前，需要准备各种材料如面料、纽扣、接缝线等。
选择高质量的面料是非常重要的，它可以决定西装的质感和舒适度。
3. 裁剪: 接下来，根据设计师的规格要求，将面料裁剪成衣服的各个部分，包括前后身、袖子、领子等。
这一步需要工人有良好的裁剪技巧和精确的尺寸掌握能力。
4. 缝制: 裁剪完毕后，衣服的各个部分将被缝制在一起。
这需要工人对缝纫机的操作熟练，并掌握不同缝线的使用方法。
缝制的过程需要细心和耐心，确保每个细节都精致且牢固。
5. 烫平与整理: 缝制完成后，女西装需要经过烫平和整理的过程。
这可以让衣服更加平整，并去除裁剪和缝制过程中产生的褶皱。
同时，也有助于增强西装的质感和外观。
6. 细节加工: 细节加工是女西装制作中不可或缺的一步。
比如，对衣领、袖口和口袋等部位进行装饰，并添加纽扣和其他装饰物。
这一步可以提升西装的设计感和品质。
7. 定型: 为了使女西装更好地保持形状，需要进行定型处理。
这可以通过蒸汽、压朱或者进行烘干等方法完成。
定型的目的是确保衣服在穿着过程中不容易变形或走样。
8. 质检: 制作完成的女西装需要经过严格的质检程序。
质检人员会检查衣服的各个部位，包括线迹是否牢固、纽扣是否齐整等。
只有通过质检的西装才能被打包，准备包装和出货。
9. 包装和出货: 最后，女西装将经过包装，并准备好出货。
包装通常采用等级分类，以保持衣服的整洁和保护。
西装将被装入包装袋或盒子中，并通过物流渠道运送到指定的地点。
女西装的工艺流程需要工人们多个环节的协同配合与精细操作，确保最终的产品质量和外观都能符合设计师的要求和客户的期望。
女西服工艺流程
女西服工艺流程女西服的工艺流程一般包括设计、裁剪、缝纫、整烫和包装等环节。
下面是对于女西服工艺流程的一般描述。
首先是设计环节。
设计师根据市场需求和时尚潮流，以及品牌的定位和风格，进行设计方案的制定。
设计方案包括款式、剪裁、材质、配饰等要素的选择和组合，以实现与品牌形象和消费者需求的契合。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计师的设计方案，将设计图纸上的轮廓剪裁出来，并将各个部分进行拼接。
裁剪过程需要严格按照尺寸要求进行，确保形状的准确性和整体的线条流畅。
然后是缝纫环节。
缝纫工通过缝纫机将裁剪好的布料进行拼接和缝合。
缝纫过程需要精确的手法和技巧，保证各个部件的平整和牢固。
此外，也需要根据设计方案进行一些特殊的处理，如加边、补齐、刺绣等，以增加服装的独特性和美观性。
随后是整烫环节。
整烫师根据西服的款式和材质，利用蒸汽熨斗对服装进行整烫。
整烫过程可以使女西服更加平整、挺括和光滑，突出其线条和结构的美感，并消除运输和包装过程中产生的褶皱。
最后是包装环节。
包装工将整理好的女西服进行包装和扎带，以便保护和保持服装的完整和卫生。
包装的方式可以根据品牌的要求和市场的需求进行个性化设计，如盒装、塑料袋封装等。
整个女西服的工艺流程中，设计环节关乎整个产品的风格和形象，裁剪环节决定了服装的整体质量和舒适度，缝纫环节保证了各部分和细节的牢固性和美观性，整烫环节增加了服装的整体品质和价值，包装环节则是为了更好地呈现和保护产品。
这些环节相互配合和合作，形成了一个完整的生产流程，从而制造出一件精美的女西服。
总的来说，女西服的工艺流程经过了设计、裁剪、缝纫、整烫和包装等环节，每个环节都需要经验丰富和专业技能的工匠，共同打造一件高品质、时尚精致的女西服。
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女装西服制作工艺流程
工艺流程
1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料
（本料与里子剪裁方法与规格：①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子
缝合位置，要打剪口，以便缝合时确定位置；口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣
服下摆、袖口开叉处，打线钉以留位置。
②剪裁时注意布料经纬。
③里子的裁剪
下摆所留毛料与衣料不同。
）
2、面料背面粘衬，领子、袖窿、袖口处粘嵌条，缝三角针
3 、缝合面料后片、后侧片，做缝1cm 。
（注意缝合时腰线处位置重合，以免出
现上下不一致。
）
4、归拔后衣身
5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.( 自腰线下对齐缝合；腰线以上因为
两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。
）
6、归拔、熨烫后衣身
8、将衣身熨烫平整，底边翻折4cm 熨烫
9、做双开线口袋，开线条。
主料+ 里料，在 2cm 毛料中间车缝一遍加固主料和
里料。
（注意里料要比主料稍短一些，用手针缝合于主料上，但是要左右拉齐，
而此时里料承弧形，拉扯主料也承弧形，这样可使口袋盖贴合腰部弧度，也可避免口袋上翘。
然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整，袋净拔取出后，袋
盖有一定弧度）。
10 、上口袋（前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概 1.5cm-2cm处为口袋起始
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11 、分别将前片与后片缝合、缝合，缝合肩线做缝1cm （在肩中有一处比较长，
这样在缝合处，依腰让这些长出的量缝合进去，这样就可以产生弧度，符合肩处的弧度）。
12、上领子。
（注意：领底中线与衣长中线一致；缝合至转折处后，再从后中
线开始向中间缝合，可以保持后中线一致）。
13、缝合大小袖，做缝 1cm
14、袖子沿袖山弧线缝拱针，针距 0.5 ，距面料边缘 0.5 ，缝好后抽紧至与衣身袖
窿弧线等长（袖山弧线缝拱针平缝三趟线，使此处形成一个面，挺阔起来，以便
上袖时方便准确。
）
15 、按对位点将袖子绷缝在衣身上，做缝1cm （车缝一周固定，上袖完成。
注意：在有设计的情况下，上袖时保证袖山点与肩缝对应，还要进行其他的对应。
上袖时大袖在外小袖在里。
）
16 、绱绣，做缝 1cm
17 、将里料与面料衣身缝合，做缝1cm （里料缝合时注意从下摆开始，腰线以
下 2cm ，腰线开始 1cm 缝头，在离领口处 10cm-12cm处转为2cm缝头，这样
缝合可以保证背部有一定放松量，活动时不会撑坏里料。
在里料的熨烫时要注意一边倒，里料与衣料缝合熨烫时倒向里料。
）
18、归拔领面、领底
19、将领面、领底从领嘴处缝合，做缝 1cm
20 、将领子沿串口线、后领弧线与衣身缝合，做缝1cm
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21、袖口和下摆千鸟缝
22、将西服整体熨烫平整
23、钉扣子、锁扣眼。