化工行业漆膜冲击器操作规程
冲击器操作规程
原因分析：内部零件松动或 损坏
排除方法：检查并紧固松动 零件，更换损坏零件
故障现象：操作过程中冲击 器发出异常响声
预防措施：定期检查和维护 冲击器，确保其正常工作
维护保养
定期清理冲击器表面灰尘和杂物
清理时间：建议每 周清理一次，确保 冲击器表面干净无 杂物
清理方法：使用软 布擦拭冲击器表面， 注意避免划伤或损 坏表面
保持冲击器与被冲 击物间的距离
避免过度用力，防 止手柄脱手
注意冲击器的噪音 和振动，避免损伤 听力
避免在潮湿或积水 的场所使用冲击器
操作时要避免用力过大或突然用力
避免用力过大： 在使用冲击器时， 要避免用力过大， 以免损坏设备或 造成意外伤害。
避免突然用力： 在使用冲击器时， 要避免突然用力， 以免设备失控或 造成意外伤害。
操作完毕后，关闭冲击器电源和气源开关
关闭冲击器电源和气源开关是操作完毕后的必要步骤 这样可以确保设备和人员安全，避免不必要的损失 关闭电源和气源开关前，需确保冲击器已经停止工作且不再需要使用
关闭电源和气源开关后，需对冲击器进行清理和维护，确保其保持良好的工作状态
使用冲击器的注意事项
操作时手要握紧握把，保持稳定
查
冲击器发生其 他异常情况时， 应立即停机检
查
使用后应及时清理冲击器表面灰尘和杂物
清理时间：使用后 应立即清理
清理方法：使用软 布擦拭或用压缩空 气吹扫
注意事项：避免使 用锐利工具刮擦， 以免损坏表面涂层
保养效果：保持冲 击器表面清洁，延 长使用寿命
常见故障及排除方法
冲击器不工作：检查电源和气源是否正常，检查冲击器内部零件是 否损坏。
检查功能：尝试操 作冲击器，检查其 功能是否正常
型漆膜冲击器安全操作及保养规程
型漆膜冲击器安全操作及保养规程型漆膜冲击器是工业生产中常用的设备之一，安全操作和定期保养是确保设备正常运行和人员安全的重要措施。
本文将介绍型漆膜冲击器的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和推进生产的安全。
安全操作规程1. 确定操作人员所有使用型漆膜冲击器的人员都必须经过专门培训，并且已经获得了作业资格证。
2. 确定操作位置在操作型漆膜冲击器时，必须确保可以清楚地看到设备上的各种指示灯和开关，操作人员可以起到控制设备的作用。
同时，也要注意安装位置是否稳定，避免设备倾斜或滑动。
3. 先开启电源在操作型漆膜冲击器之前，首先要确保电源开启。
打开电源后，操作人员需要检查设备上的各种指示灯和开关是否正常。
4. 进行操作前的检查操作人员在操作型漆膜冲击器之前需要进行一系列的检查，包括检查设备的各个部分是否安装牢固、设备上的各个按钮是否正常等。
只有通过了检查，才能开始正式操作。
5. 正确操作设备在操作型漆膜冲击器时，必须要按照正确的操作步骤进行，避免过快、过慢或不规范的操作方式。
同时，操作人员也需要时刻注意设备运行状态和异常情况，及时采取措施解决。
6. 完成后正确关机在操作完成后，操作人员需要将设备正常关机，并及时清理操作现场，将设备周围垃圾等物品进行清理。
同时，也需将设备的各种指示灯和开关进行检查，确认设备的正常关机状态。
保养规程型漆膜冲击器的正常运行依赖于设备的稳定性和最佳状态。
因此，定期进行设备保养是非常必要的，这样可以确保设备始终处于最佳状态，从而可以提高设备的生产效率和延长设备寿命。
1. 定期检查设备定期检查设备是保证设备正常运行的基础。
检查要点包括清洁设备的各个部分，检查设备是否有松动的螺丝或磨损和变形等情况。
对于部分需要润滑的部位，还需定期检查润滑情况，及时加入润滑剂。
2. 执行维护计划另一个比较重要的保养措施是执行维护计划。
维护计划可以包括预计维护时间、维护类型、维护人员以及维护方法等内容。
漆膜冲击试验机使用说明 冲击试验机技术指标
漆膜冲击试验机使用说明冲击试验机技术指标漆膜冲击试验机使用说明：■漆膜的冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的最大高度以厘米表示之。
两次测定之差应在 /—1厘米范围之内。
■在空气温度25 /—1C和相对湿度70%以下条件进行试验。
■依照产品标准所规定制备样板；底材使用50mmx120mmx0.3mm 的马口铁或符合GB708技术要求的薄钢板，尺寸为65mmx150mmx0.45～0.55mm（供测腻子时使用）。
■把样板放置在枕垫上紧贴与凹孔上，漆膜朝上，受冲击点距样板边缘不少于15毫米；一个样板测量多次时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米；■用掌控器螺钉固定好高度，按压掌控螺钉，重锤即自由落在冲杆上，冲杆将冲击力传到样上。
■将重锤升起，重锤的挂钩自动被掌控器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目测（假如标准允许目力察看），当漆膜没有裂纹，皱皮或剥落现象时，可增大重锤下落高度，直至漆膜破坏，或能经受50厘米高度的冲击为止。
每次试验都应在不同的样板位置进行。
依据漆膜的坚牢程度，每次重复时加添高度2～10米。
相关设备低温试验箱漆膜冲击试验机用途：该产品测定漆膜在不同冲击力作用下不被破坏的耐冲击强度。
漆膜冲击试验机使用前的检查与调整：■检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方镙钉。
■检查定位标是否对零线：将重锤放下察看定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调整定位标两侧的螺钉。
漆膜冲击试验机参数：■导管刻度：120 /—0.5cm。
■冲锤质量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■冲头直径：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范围：冲锤下落高度0－120、■冲击高度： O～50cm。
■重锤重量： 10001g。
■冲头钢球直径：ф8毫米。
■执行指标：GB/T1723—93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139、弹性冲击试验器标准与用途：该仪器是依据ASTMD2794、ISO6272标准要求设计制造的。
漆膜耐冲击测定法
I C S87.040G50中华人民共和国国家标准G B/T1732 2020代替G B/T1732 1993漆膜耐冲击测定法D e t e r m i n a t i o no f i m p a c t r e s i s t a n c e o f c o a t i n g f i l m s2020-11-19发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局前言本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂本标准代替G B/T1732 1993‘漆膜耐冲击测定法“㊂与G B/T1732 1993相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:删除了规范性引用文件 G B308 G B708 G B1727 G B1764 ;增加了规范性引用文件G B/T308.1 2013 G B/T9278 G B/T13452.2 G B/T20777 G B/T37356 (见第2章,1993年版的第2章);增加了原理㊁结果的表示(见第3章和第8章);修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定(见4.1,1993年版的3.2.2);删除了冲击试验器的校正方法(见1993年版的3.4);修改了底材的尺寸(见6.1,1993年版的5.1);修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离(见7.3,1993年版的6.2);增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件(见7.3);修改了试验报告(见第9章,1993年版的第7章)㊂本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(S A C/T C5)归口㊂本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司㊁上海市涂料研究所有限公司㊁标格达精密仪器(广州)有限公司㊁浙江明泉工业涂装有限公司㊁浙江鱼童新材料股份有限公司㊁青岛爱尔家佳新材料股份有限公司㊁深圳广田高科新材料有限公司㊁中航百慕新材料技术工程股份有限公司㊁宣城亚邦化工有限公司㊁宁波新安涂料有限公司㊁河北金达涂料有限公司㊁青岛兴国涂料有限公司㊁江南大学㊁江苏宏泰高分子材料有限公司㊁东莞大宝化工制品有限公司㊁中车长春轨道客车股份有限公司㊁广州市盛华实业有限公司㊁福建万安实业集团有限公司㊁浙江赛飞电器股份有限公司㊁韶关市合众化工有限公司㊁中国建筑科学研究院有限公司㊁河北晨阳工贸集团有限公司㊁普申检测仪器(上海)有限公司㊁浙江飞鲸新材料科技股份有限公司㊂本标准主要起草人:陈刚㊁王玫玫㊁解正坤㊁俞高波㊁茅立安㊁杨亚良㊁王宝柱㊁胡基如㊁张健㊁刘春华㊁胡锦平㊁张然㊁刘彩霞㊁刘仁㊁吴刚强㊁张芳㊁郝博㊁曾玉灵㊁黄文㊁康伦国㊁王连盛㊁楚会来㊁孙德旺㊁颜朝明㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B1732 1979㊁G B/T1732 1993㊂漆膜耐冲击测定法1范围本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上,以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落最大高度(c m)表示的漆膜耐冲击性试验方法㊂本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定㊂2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T308.1 2013滚动轴承球第1部分:钢球G B/T3186色漆㊁清漆和色漆与清漆用原材料取样G B/T9271色漆和清漆标准试板G B/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度G B/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定G B/T20777色漆和清漆试样的检查和制备G B/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法3原理将受试样品施涂于适合的金属底材上,待固化后,将固定质量的重锤从一定高度降落,冲击冲头,使漆膜和底材产生变形㊂可以是正冲(漆膜朝上),也可以是反冲(漆膜朝下)㊂通过逐渐增加重锤降落的高度,测出漆膜经常出现破损的数值点㊂4仪器设备4.1冲击试验器导管最大刻度为(50.0ʃ0.1)c m,分度为1c m,重锤质量为(1000ʃ1)g,能在导管中自由移动㊂冲头上的钢球,直径(8.000ʃ0.015)mm,硬度(H R C)为61~66,应符合G B/T308.1 2013的要求㊂冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进入凹槽的深度为(2.0ʃ0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其直径为(15.0ʃ0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm㊂冲击试验器示意图见图1㊂说明:1 导管盖;2 重锤控制器;3 刻度;4 冲头导槽;5 冲模;6 底座;7 支架;8 冲头;9 导管;10重锤㊂图1 冲击试验器示意图4.2 放大镜4倍放大镜㊂G B /T 1732 20205 样品按G B /T3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)㊂按G B /T20777的规定,检查和制备试验样品㊂6 试板6.1 底材除另有规定外,底材为马口铁板或钢板㊂马口铁板或钢板应符合G B /T9271的技术要求,马口铁板尺寸为120mmˑ50mmˑ(0.20mm~0.30mm ),钢板尺寸为150mmˑ70mmˑ(0.45mm~0.55mm )㊂6.2 底材的处理和试板的涂装除另有规定外,按G B /T9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或体系㊂6.3 干燥和状态调节每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间㊂烘干等不在G B /T9278规定的条件下养护的试板,试验前应在G B /T9278规定的条件下至少调节16h ㊂6.4 漆膜厚度应规定或商定漆膜厚度㊂漆膜厚度的测定按G B /T13452.2中规定的干膜厚度的测定方法之一进行,以微米(μm )计㊂7 试验步骤7.1 试验次数同一高度位置进行三次试验㊂7.2 试验环境除另有商定外,应在G B /T9278规定的环境条件下进行试验㊂7.3 测试将冲击试验器(4.1)放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面㊂通过重锤控制器调节冲击试验器的重锤到某一高度,将试板漆膜朝上(正冲)或漆膜朝下(反冲)平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10mm ,相邻冲击点边缘的距离不得少于10mm ㊂按压重锤控制器控制钮,重锤自由地降落于冲头上㊂取出试板,在G B /T37356中规定的自然日光或人造日光下,观察试板上漆膜有无裂纹㊁皱纹及剥落现象,如有需要可采用4倍放大镜(4.2)进行观察㊂如果未观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次增加的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂如果观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次下降的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂注:冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化,可按仪器说明书进行调整㊂G B /T 1732 2020。
漆膜冲击器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38487 漆膜冲击器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑漆膜冲击器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 检查与调整1.1 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击块螺母上的内六方螺钉使之相一致。
1.2 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重会偏差时调节定位标两侧螺钉。
2 使用规则2.1 按照产品标准规定制备样板。
2.2 把样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘不少于15mm。
2.3 按照产品标准中的规定，固定好高度，按原控制螺钉，重锤落下冲击样板，观察漆膜破坏情况。
3 维护与保养3.1 仪器存放地应干燥，空气中不应会有腐蚀性气体。
3.2 当控制器因保管使用不当有故障时，可用管钳拧出锁紧螺栓，将刻度管身卸下，然后拧下控制器螺钉，将控制器取出进行修理。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
漆膜冲击仪安全操作及保养规程
漆膜冲击仪安全操作及保养规程漆膜冲击仪，在涂料和油漆行业中广泛使用，用于测试涂层的韧性和抗冲击性能。
然而，由于操作不当，漆膜冲击仪使用过程中可能存在一些潜在危险，如仪器故障、电击、暴露在有害物质或化学品中等。
为了确保使用漆膜冲击仪的安全性，并延长仪器的使用寿命，有必要建立一套科学的漆膜冲击仪安全操作及保养规程。
本文将详细介绍漆膜冲击仪的安全操作流程和保养规程。
漆膜冲击仪的安全操作流程漆膜冲击仪的安全操作流程主要包括以下几个步骤：1.检查仪器安装：检查漆膜冲击仪的电源、安全开关、试样夹紧等装置是否稳定，电线沟槽是否正常，以及仪器机械和电气设备是否正常。
检查仪器和检测头是否联通。
2.选择试样：根据需求，选择合适的试样进行测试，需要根据单次测试的标准来进行重新准备试样，防止重复消耗。
3.安装试样：将挑选的试样安装到试样夹紧装置中，然后根据操作手册规范进行安装。
4.开机预热：将仪器通电，并将应用程序预热至稳定状态。
5.进行测试：根据操作程序的要求，对试样进行检测。
在测试过程中需要仔细观察挥拍头的动作是否正确。
6.清洁附件：将检测附件置于适当的位置上，定时使用干净的布擦拭附件上的油漆和灰尘。
注意要避免使用酸碱性过强的化学药品，以免损害仪器。
7.关机操作：漆膜冲击仪测试完毕后，按照操作程序要求关闭仪器。
漆膜冲击仪的保养规程除了以上操作流程，还有必要制订一套科学的漆膜冲击仪保养规程：检查仪器1.定期开启检修漆膜冲击仪，仪器中的螺丝、紧扣、尘土要定期检查清理。
2.检查仪器的压力表、恒温水槽、输液管道、电机等相关零部件的使用是否正常，发现问题及时进行维修或更换。
3.检查碳刷，可通过示波器观察波形来看其机芯是否正常工作，以及耐磨性如何。
涂料试样及附属品的保养1.选择合适的试样进行测试，需要根据单次测试的标准来进行重新准备试样，防止重复消耗。
2.对试样夹紧器进行定期清洗，以保证夹紧器的牢度和精度。
3.定期对试样夹紧器和挥拍头进行清洗和维修。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
IS-QA-305 漆膜耐冲击测试作业指导书
漆膜耐冲击测试作业指导书1.范围适用于在工厂内实验室对喷涂工件漆膜耐冲击性能的测定2.目的评定约克广州厂使用的喷涂工件漆膜耐冲击性能是否符合技术要求3.定义漆膜耐冲击性—涂膜在经受高速负荷作用下抵抗变形程度的能力，规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起4.1 冲击试验器，如图1所示a.滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cmb.重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动c.冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm4.2 四倍放大镜5.测试步骤图1 图25.1 试样5.1.1 尺寸： 120mm * 70mm * 0.3mm(或0.3mm~0.5mm)5.1.2 数量：至少3个试样5.1.3 状态调节：试验前应在温度23±2℃、相对湿度50±5%环境条件下至少调节16h5.2 测试5.2.1 用手持式吸钳（图2）将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm5.2.2 重锤借控制装置固定在滑筒的50cm高度，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上5.2.3 提起重锤，取出试板5.2.4 记录重锤落于试板上的高度5.2.5 同一试板进行三次冲击试验5.2.6 用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落5.2.7 结果应符合下面的规定用4倍放大镜检查冲击处漆膜无裂纹、皱纹及剥落6.测试报告测试报告应包括下列各项：a.试样材料的名称、规格、供应商b.试验的详细记录c.测试日期、测试人及送样人7.引用文件7.1 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法7.2 YGM01001-200705 粉末喷涂工艺标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、两次测定值之差应在+/-1厘米范围之内。
2019年10月15日制定
QCJ型漆膜冲击器
操作规程
文件编号：xinneng3-16
2019年10月16日实施
版次：A/0
1、检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。
2、定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。
7、在空气温度25+/-1°C和相对湿度70%以下条件进行。
编制：审核：批准：
3、把备妥的样板放置在枕垫上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘不少于15毫米，或在样板中间地方。若使用ห้องสมุดไป่ตู้个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。
4、按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有裂纹、皱皮和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏，或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。每次试验都应在样板上新的部位进行。根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2~10厘米。