国内外二氧化硅消光粉技术对比

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消光专用纳米二氧化硅

消光专用纳米二氧化硅

消光专用纳米二氧化硅消光粉(也称消光粉,平光粉,哑光粉,哑粉),产品具有孔容大,分子结构为多面棱体,粒经分布窄,及理想的比表面,高吸油值等特点。

在实际运用中,充分体现较高的吸附性,消光性,多触变性及抗粘性。

可广泛用于涂料的消光,增稠,树脂的抗粘,打印介质的吸附,皮革的表面处理等。

本品可显著改善树脂湿润状态下的物理力学性能,具有良好的加速分散和防沉降作用,可明显改善涂膜的光泽,达到良好的消光效果。

技术指标:产品应用:1、涂料:在涂料中添加VK-SP30B具有极好的消光性,添加 0.5-10%的纳米氧化硅(需充分分散)后,其悬浮稳定性、触变性、涂层与基体之间的结合强度等性能均获得显著提高,干燥时间缩短,人工加速紫外老化试验时间成倍增加,耐洗刷性由几千次提高到上万次,同时涂层的抗污性也明显改善。

2、塑料:纳米二氧化硅充分分散于聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑料原料中,可大幅提高塑料制品的强度、韧性、耐磨性和抗老化性。

纳米二氧化硅的良好的透光率和小颗粒,可以使塑料变得致密。

特别是半透明性的塑料薄膜,添加纳米二氧化硅不但提高了薄膜的透明度、强度和韧性,更重要的是使防水性能大大提高。

实验证明:常规的PVC (聚氯乙烯)薄膜的透水性比添加纳米二氧化硅的PVC高1.5倍。

3、胶黏剂:纳米二氧化硅用于胶黏剂中,可以很大的提高粘合强度。

拉伸强度和伸长率分别比不加纳米二氧化硅填料的增加21%和23%。

4、喷墨打印与相纸:涂层采用纳米级的二氧化硅材料,形成极细微的无机-有机复合微粒,墨水打印上去后,马上被类似蜂巢的微孔吸收,其涂层吸墨力很强,对于打印很深色调的部分,也能表现很好的层次感;干燥也很快,从打印机里出来,就可以直接触摸;其涂层材料很细腻,还具有很好的防水性能,即使在水里浸泡几个小时,也能保持原样。

其优点是“三高一快”:即高光、高防水、高吸墨、快干。

用量:推荐使用量0.5-10%,客户可根据具体情况进行试验选择最佳添加量。

二氧化硅消光剂研究进展

二氧化硅消光剂研究进展
3o ( )
8 . 0
60 . 90 . 3 . 7 5 . 0 70 .
9 . 0
7 有 机
7 7 7 无机 无机 无机 无机 无机
7 无 机
C00 7 o
C 0 37
1 一.; . 1) 4 6
2 耐磨 、抗划痕性 : ) 3 良好的分散和再分散性能。 1 无定型二氧化硅因其折射指数与涂料工业中使用的大部分树脂的折射指数相近为 1 6 因 . . 4
此 .无定型二氧化硅用于清漆 中具有 良好的光学性能 .成为高档涂料消光剂的首选。影响二 氧化硅消光剂的主要特性参数有孔体积( 隙度) 平均粒径和粒径分布 、表面处理等。 孑 L 、 对于给定粒径的二氧化 硅消光剂来说.其消光效率随着孔体积的增大而提高。二氧化硅 的平均粒径及其粒径分 布对于涂料光泽度的降低起重要作用。对于给定涂料 和涂膜厚度 .在 消光剂粒径与涂料干膜厚度相对应时 .消光效果最好。粒径分布的频带越窄其 消光效 牢越高。 二氧化硅经有机物进行表面处理能改善其在涂料中的分散性.并能增加涂膜 的抗 划伤性, 防止涂料在贮存过程中出现硬沉淀 .具有较好的再分散性能。
HP 2 0 - 7
1 . 8
2O 8

87 .
3 . 5

H -9 P 3 HP 2 5 一 8
H — 9 P. 5 3
ln 激光衍射法测定。 es
1 . 8 1 . 8
1 . 8
பைடு நூலகம்
20 8 20 8
20 8
l. 03 87 .
l. 45
7 蜡 . 0 7 无机 . 0
维普资讯
二 氧 化 硅 消 光剂研 究 进展

消光粉产品特性分析(德固赛)

消光粉产品特性分析(德固赛)

消光粉产品特性分析(德固赛)ACEMATT ?消光粉德固赛公司生产的二氧化硅消光剂应用于涂料工业的历史已有40余年了,直到今天,Degussa AG 以不断的研究开发来满足这种增长需求。

缘于此,德固赛公司已研究开发出一系列的新产品。

应用于涂料工业中的消光剂的需求量如此大幅度的增加,其原因可归纳为:其一在涂料中加入消光剂已成为一种时尚;其二消光剂的加入可降低产品的光泽以增加产品的安全性。

Degussa AG 可提供不同种类的消光剂,我们的商标为ACEMATT ? 从1995年一直延用至今,因其生产工艺的不同,选择以下分类法:· T 代表气相二氧化硅。

· H 代表沉淀二氧化硅。

· O 代表表面处理产品。

· K 代表二氧化硅。

· S 代表二氧化硅,仅用于 ACEMATT? TS 100。

3. ACEMATT ?系列产品3.1 产品性能简介3.1.1 气相法消光粉气相法二氧化硅与湿法二氧化硅不同,二者最大不同之处为吸附水和化学结合水的量不同。

气相二氧化硅的干燥损失(2小时105oC)和灼烧损失(2小时1000oC)较低。

如在PU 系统和透明涂料中,这些因素是相互关联的。

AEROSIL ?TT600 适用于特殊需求的涂料系统中,AEROSIL ?系列的产品是经过复杂的生产工艺制得的,详情可见No.11技术公报。

性能应用ACEMATT TS 100一种气相法生产,未经过表面处理的消光剂。

粒径大小为:4μm(电子透射扫描法)10.0μm d50(激光衍射法)ACEMATT TS 100 是一种消光效果极好且透明性极高的消光剂。

因其独特的生产工艺,使之特别适用于所有难消光的涂料系统、水性涂料和面漆中。

使用TS100 的配方可得到良好的抗化学品(家用类)性能。

因其高纯度和低导电性能,TS100 特别适用于对此指标较为敏感的涂料系统。

TS100亦可以增加粉未涂料的流动性及贮存稳定性。

粒径对二氧化硅消光粉应用性能的影响

粒径对二氧化硅消光粉应用性能的影响

粒径对二氧化硅消光粉应用性能的影响2009年9月第l2卷第9期现代涂料与涂装ModernPaint&FinishingSep.2009V o1_l2No.9粒径对二氧化硅消光粉应用性能的影响樊新华,张忆,裴亚利(北京航天赛德科技发展有限公司,北京100074)摘要:研究了粒径对二氧化硅消光粉在涂料中应用性能的影响.结果表明,平均粒径越大,消光性能越好;粒径越小,透明性和防沉性越好.因此在选用消光粉时需要根据实际的使用要求来选择合适的消光粉.关键词:二氧化硅;消光粉;平均粒径;粒径分布中图分类号:TQ628文献标识码:B文章编号:1o07—9548(2o09)09—004l一02 EffectsofParticleSizeofSilicaMattingPowderonItsApplicationPerformance FANXin—hua,ZHANGYi,PEY a—liAbstract:Thepaperstudiestheeffectsofparticlesizeoisilicamattingpowderonitsapplicatio nincoatings.Theresultsshowthatthebiggertheparticlesizeis,thebetteritsmattingperformanceis;andthesma llertheparticlesizeis,thebetteritstransparencyandanti-precipitationare.Tl~Lerefore,itisnecessarytoselectpr opermattingpowderbasedonpracticalapplication.Keywords:silica,mattingpowder,meanparticlediamet~:r,particlesizedistribution二氧化硅消光粉由于具有优异的特性,已经成为目前亚光涂料中应用最广的一种消光助剂.二氧化硅是一种固体粒子,无论经过怎样的制造过程,它都不可能是由一种粒径组成的,而是在一定粒径范围内波动, 还会形成一定的规律.不同的粒径,显现的几率是不同的.粉体颗粒均匀度好,应用性能好.本文详细研究了二氧化硅粉体的平均粒径及其分布对二氧化硅应用性能的影响,对涂料生产中消光粉的选择有一定的实际指导意义.1试验部分1.1试验原料和仪器试验用主要原料:二氧化硅消光粉(平均粒径5l0m,北京航天赛德);醇酸树脂(天津长兴);L一75固化剂;醋酸丁酯(北京);二甲苯(北京)等.试验用主要仪器:激光粒径仪(成都精新),高速分散机(上海);湿膜制备器(上海现代);60.镜向光泽仪(天津);斯托默黏度计(上海现代),黑白格纸,贴纸木板,刮板细度计.1.2试验方法主漆配制:在木器清漆中加入5%的消光粉,用高速分散机以2000r/min分散约20min,待用.1.3性能研究1.3.1消光性称取一定量的主漆,加入配制好的固化剂,用配方稀料调整黏度为15~2Os后喷涂到木板上,待漆膜自然干好后用6O.光泽计进行测试.1.3.2透明性称取一定量的木器清漆,加入少量的消光粉,用高速分散机分散均匀后,倒人125mL的白色广口瓶中,肉眼观察透明性.1.3.3防沉性沉淀速率:在醋酸丁酯中加入5%的消光粉,用分散机分散均匀,倒人125mL的白色广口瓶中静置观察其沉降速率.贮存稳定性:配好的主漆在50℃的烘箱中放置15 d,观察沉淀体积,用调墨刀测试沉淀物的软硬程度. 2结果与讨论2.1粒径与消光性能的关系2.1.1平均粒径与消光性能的关系选用不同粒径的消光粉配制涂料,在木板上喷涂相同的厚度,涂膜干好后用6O.光泽计进行测试,试验结果见表1.412009年9月第12卷第9期现代涂料与溶装ModernPaint&FinishingSep.2009V oI.12No.9表1不同粒径消光粉的消光性比较从表1可以看出,随着粒径的增大,消光效果变好.平均粒径达到8m后,涂膜表面明显比较粗糙.根据试验结果分析,由于消光效果的好坏主要取决于涂膜表面的粗糙度,所以平均粒径大的消光粉容易造成强的表面粗糙效果,消光效果也较好.但是粒径的大小要和涂膜的厚度相协调.若平均粒径太小,埋在涂膜内不能突出表面构成表面粗糙度,那么就没有消光效果.平均粒径太大,虽然可以构成比光波波长大得多的不平度,但易于造成表面弊病.消光效果最好的是能够构成与光波波长相近的较小的粗糙度,入射光的散射度强,消光效果也强,即消光粉的平均粒径与涂膜的厚度相近.对于二氧化硅消光粉,平均粒径为5~7m的适用于薄膜涂层,皮革涂料及油墨;平均粒径为7~8m的适合木材和金属涂料;平均粒径为8~10m的适合特种涂料,厚涂层消光涂料.2.1.2粒径分布与消光性能的关系选用平均粒径相近,粒径分布不同的消光粉(见表2)进行消光试验,试验结果见表3.表2平均粒径相近的粒径分布%从表2可以看出,1,2,3号样品的平均粒径相近,但是样品中的细粉和粗粉的比例有些区别,1号样品的粒径分布最窄,2号次之,3号最宽.从消光效果看出,在相同的测试条件下,1号的消光效果最好,2号次之,3号最差.这是由于粒径分布宽,加到涂料中,粒径大的变小才能达到有效的消光粒径,而过小的粒径就失掉了消光效果.所以消光粉的粒径分布越窄,消光效果就越好.2.2粒径与透明性的关系分别选用平均粒径为6m,8m,9m,10m的样品进行透明性测试.结果表明,平均粒径为6m的样品的透明性最好,10m的透明性最差,即随着平42均粒径的增大,透明性变差.这是因为,透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质.粉料的最佳粒径一般应为光线在空气中波长的1/2,即0.2~0.4m.大于此值,粉料的总表面积减少,对光线的总散射能力降低,小于此值,粉料将失去对光线的散射能力.粉料通常是不同粒径的混合体,粒径在0.01~50m之间.在体系中,消光粉的粒径越小,散射可见光越少,大量入射光线因发生绕射而透过消光粉,因此体系的透明性越好.但平均粒径太小,发挥消光作用的粒子就越少,起不到应有的消光作用.从2.1.1可知,当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下,平均粒径越大,消光粉的消光效果越好.因此在选择消光粉时要同时考虑消光,透明与涂膜厚度的因素,通过做对比试验选择最符合要求的消光粉.2.3粒径与防沉性的关系分别选用平均粒径为6m,8m,9m,10m的样品进行黏度测试.结果发现在相同的体系中,放置相同的时间,平均粒径大的体系,粉体下沉的速率快, 且容易形成硬沉淀.这是因为超细粉体的沉降速率可以用斯托克斯定律来解释,其公式可表示为:Uo=(ps—P0)dg/18tx式中:u.为沉降速率,m/s;I,X为分散介质黏度,Pa? S;P为颗粒密度,kg/m.;po为分散介质密度,kg/m.;d为颗粒当量粒径;g为重力加速度,m2/s.粒径的平方与沉降速率成正比,因此平均粒径越大沉降速率越快.选用表2的样品做防沉试验,放置相同的时间,3种样品都出现不同程度的沉降,分成两层.但是上层液体的浑浊程度不同,3号的最浑浊,2号的次之,1号的较清澈.这是因为粒径分布较窄的粉体,太细或太粗的颗粒较少,因此基本上所有颗粒的下沉速率一致,因此粉体沉淀后,上层液体较清澈.而粒径分布较宽的粉体,太细或太粗的粉体较多,导致粒径较大的先沉淀, 粒径小的粉体后沉淀,所以上层液体较浑浊.3结语(1)消光粉的平均粒径及粒径分布对涂料的消光性,透明性及防沉性等应用性能有较大的影响. (2)平均粒径越大,涂料消光效果越好;平均粒径越小,涂料透明性越好.在选用消光粉的过程中要通过一系列的对比试验,使消光,透明性能都较好地满足实际使用要求.(3)平均粒径分布越小,会增加体系的黏度,沉降速率也会降低,在选用消光粉时最好同时考虑消光和沉降性的因素.收稿日期:2009—04—20。

二氧化硅消光剂生产工艺研究_李振琦

二氧化硅消光剂生产工艺研究_李振琦

SILICON V ALLEY2014年第11期总第155期二氧化硅消光剂生产工艺研究李振琦,杨 威(沈阳飞机研究所粉体公司,辽宁沈阳 110035)摘 要二氧化硅消光剂性能的提升对涂料生产有着极其重要的作用,二氧化硅消光剂的性能一旦提升,效率提升、成本降低、能耗降低。

而提升二氧化硅消光剂性能,关键在于粉碎加工技术的好坏。

当前用于粉碎二氧化硅消光剂的传统气流粉碎机和介质磨相对国外的二氧化硅消光剂的粉碎机而言,存在不足之处,诸如粉碎效率低、能耗较高、粉碎环境交差、噪音强等。

笔者基于节能、环保、稳定等目的,在传统粉碎设备的基础上结合振动磨的优点而创新设计新型粉碎设备,在发展前景和应用价值上存在利好之处。

关键词 消光剂;气流粉碎;节能稳定;新型中图分类号:TQl27 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)11-0161-02二氧化硅消光剂是亚光涂料的主要材质,其粒径与粒度分布在亚光涂料中占据重要地位,亚光涂料一般选用平均粒径在7Lm左右,最大粒径不超过在16Lm的微粉化的二氧化硅作为消光剂。

二氧化硅消光剂固体颗粒状,多孔性,160—220 m2/g 的比表面积,大而聚集;150—250Lm的表观密度,小而蓬松;0.15—0.20 kg/L的粉体表观密度。

二氧化硅消光剂经过粉碎,粉体平均粒径降低到10Lm左右。

压实排气能使0.04—0.05 kg/L的粉体表观密度由蓬松变为紧实。

亚光涂料产生最佳消光效果的关键在二氧化硅消光剂的粒度分布。

当二氧化硅消光剂的粒径与亚光涂料的干膜厚度能够完全配合,消光效果才能达到最佳。

概而言之,二氧化硅消光剂的粒度分布取决于粉碎加工技术,粉碎加工技术的好坏决定着二氧化硅消光剂的生产效率。

当前用于粉碎二氧化硅消光剂的传统气流粉碎机和介质磨相对国外的二氧化硅消光剂的粉碎机而言,存在不足之处,诸如粉碎效率低、能耗较高、粉碎环境交差、噪音强等。

笔者就当前的气流粉碎设备、超微粉碎设备进行了细致分析,通过实验和理论支持,在传统粉碎设备的基础上结合振动磨的优点而创新设计新型粉碎设备。

《二氧化硅消光剂》国内外相关产业化发展和技术现状与发展趋势

《二氧化硅消光剂》国内外相关产业化发展和技术现状与发展趋势

《二氧化硅消光剂》国内外相关产业化发展和技术现状与发展趋势二氧化硅消光剂是一种广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨等行业的添加剂,主要起到消光、增稠、补强等作用。

以下是国内外相关产业化发展和技术现状与发展趋势:1.国内外产业化发展:在国外,二氧化硅消光剂的产业化发展已经相对成熟,产品种类丰富,品质优良,应用领域广泛。

其中,以德国、美国、日本等国家的生产技术最为先进,产品占据了全球大部分市场份额。

在国内,二氧化硅消光剂的产业化发展也取得了较大的进展。

目前,国内已经有多家企业生产二氧化硅消光剂,产品种类和品质也得到了不断提升。

其中,部分企业的产品已经达到了国际先进水平。

2.技术现状:目前,二氧化硅消光剂的生产技术主要包括气相二氧化硅和沉淀二氧化硅两种。

其中,气相二氧化硅具有粒径小、粒度分布窄、分散性好等优点,但是生产成本较高,价格昂贵。

沉淀二氧化硅具有生产成本低、粒径大、粒度分布宽等优点,但是分散性较差,需要经过后处理才能达到良好的应用效果。

在二氧化硅消光剂的应用方面,不同行业对二氧化硅消光剂的要求也不同。

例如,涂料行业需要二氧化硅消光剂具有优异的遮盖力和消光效果,同时还要具备较好的耐候性和耐化学性;塑料行业需要二氧化硅消光剂具有较好的增塑性和分散性;橡胶行业需要二氧化硅消光剂具有优异的补强性和耐老化性等。

因此,针对不同行业的需求,二氧化硅消光剂的生产技术也需要不断改进和优化。

3.发展趋势:未来,二氧化硅消光剂的发展趋势主要体现在以下几个方面:(1)产品品质和性能不断提升:随着下游行业的不断发展,对二氧化硅消光剂的品质和性能要求也不断提高。

因此,企业需要不断改进生产工艺和技术水平,提高产品的品质和性能,以满足下游行业的需求。

(2)生产成本不断降低:目前,国内外的二氧化硅消光剂生产成本较高,价格较为昂贵。

因此,企业需要不断探索新的生产工艺和技术,降低生产成本,提高产品的市场竞争力。

(3)开发新型功能性产品:随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,开发新型功能性产品已经成为二氧化硅消光剂发展的重要趋势。

二氧化硅消光剂 制备方法

二氧化硅消光剂 制备方法

二氧化硅消光剂制备方法
二氧化硅消光剂是一种广泛使用的无机填料,由于其折射率接近1.46,与树脂折射率相差较大,因此具有良好的消光效果。

制备二氧化硅消光剂的方法有多种,以下是其中一些常见的方法:
1.气相法:通过化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方法,将
硅烷或硅氧烷气体在高温下裂解成纳米级的二氧化硅颗粒。

气相法生产的二氧化硅颗粒粒径较小,且粒径分布窄,具有较高的消光性能。

2.沉淀法:将可溶性硅酸盐溶液加入到沉淀剂中,经过水解、缩聚反应形成
纳米级的二氧化硅颗粒。

沉淀法可以通过控制反应条件来调整颗粒的粒径和形貌,从而获得所需的消光性能。

3.溶胶-凝胶法:将硅酸盐溶液在加热条件下进行水解和缩聚反应,形成溶胶。

然后经过蒸发、凝结、干燥等过程,最终获得二氧化硅消光剂。

溶胶-凝胶法制备的二氧化硅颗粒粒径较小,且形状、结构可控,消光性能优异。

4.微乳液法:通过将硅烷或硅氧烷溶液与油性溶剂和表面活性剂混合形成微
乳液,然后在一定条件下进行水解和缩聚反应,形成二氧化硅颗粒。

微乳液法制备的二氧化硅颗粒粒径较小,且形状、结构可控,消光性能优异。

总的来说,二氧化硅消光剂的制备方法多种多样,不同的方法具有各自的特点和适用范围。

在实际应用中,需要根据具体需求选择合适的方法来制备二氧化硅消光剂。

二氧化硅消光剂粉碎技术研究

二氧化硅消光剂粉碎技术研究
平 式 ( 圆盘 式 ) 流 粉 碎 机 和 流 化 床 气 流 气
粉 碎机 。
( 最大粒径在 1 6
以下 ) 的微 粉化 S : i 作消 光 O
剂。SO 消光剂是一种多孔性 的聚集体固体 颗粒 , i: 其 比表面积很大 , 10— 2 g 表观密度很小 、 达 6 20m/ , 非常蓬松 , 1 0~20 m 的粉体 的表观 密度为 其 5 5 0 1 0 2 g L 粉碎 后 平 均 粒 径 1 m 左 右 , .5~ .0k / 。 O 如
Re e r h n g i di g tc o o y ofslc ti g n s a c o r n n e hn l g i a ma tng a e t i
LiXi Zh i i g n, u Ha q n
(co lfMeh ncl n i e n J nn nU i rt eh o g , ui 112 C i Sh o o ca i gn r g,i g a n e i o cnl y W x 4 2 , hn aE e i a v sy fT o 2 a)
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亚 光涂 料 中大 多采 用 平 均 粒 径 ( )2~ m d。 7
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国内外二氧化硅消光粉技术对比
1)产品微孔结构控制上差距明显。

中国产消光粉产品总孔容虽然也达到1.2-1.6mL/g,但产品孔分布较为分散,而国外产品孔分布较为集中,因微孔和部分超大孔不具有消光作用,故其消光效果和国外产品相比尚显不足。

2)产品粒径分布较宽。

由于中国粉碎和分级设备和国外相比尚有差距,虽然中国产消光粉产品平均粒径和国外产品相当,但中国产消光粉粒径分布较宽,超微细部分不仅起不到消光作用,还对涂料的粘度有不良影响,而较粗颗粒则难以分散并影响其涂膜的外观及手感。

3)表面改性技术差距较大。

国外公司的表面改性产品非常多样化,有无机改性、有机改性。

有机改性在改性剂选择上也非常多样化,有硅烷耦联剂、有机硅硫醇、高分子聚乙烯蜡、四氟乙烯,还有双组分有机物协同作用,因而他们的产品适应广泛。

中国产品改性仅局限于聚乙烯蜡等,无机改性产品尚未见报到。

4)产品系列化及质量稳定性存在较大差距。

国外二氧化硅消光剂品种繁多,每一家公司生产的二氧化硅消光粉都形成了系列化品种,牌号多达十几个甚至几十个,每个牌号的产品都有其详细的使用说明及应用范围,做到了产品的细微化并且产品的性能稳定、质量可靠。

而中国的二氧化硅消光剂的生产厂家虽然很多,但产品性能单一,质量稳定性较差,难以满足涂料行业高品质、多元化工业生产的需要。

所以说:“像钛白粉行业一样,我们要超前思索。

让我们国内的产品达到相同效果。

形成竞争力,在良好的情况下发展。

消光粉的类型
消光粉是用光学特性使涂膜表面产生预期的粗糙度,明显降低其表面的光泽的涂料助剂。

光泽是物体表面对光的反射特性。

光线投射到涂膜的表面,一部分会被涂膜吸收,一部分反射和散射,还有部分被基体折射,透过涂膜再反射出来。

表面越为平整则反射越大,光泽值越高。

如果表面凹凸不平,则散射部分增大,光泽值降低。

消光粉主要分为三种类型:金属皂消光剂、二氧化硅消光剂和合成蜡类消光剂,其作用的机理也各不相同。

优质的消光剂应具有以下特性:折射率尽量接近树脂折射率,这样可以不影响清漆的透明度及色漆的颜色;具有良好的耐磨和抗划痕性,以保证持久的消光效果和良好的漆膜外观;其次化学性质要稳定,
所以说消光粉涂料助剂最佳选择
消光粉的用途
消光粉产品技术指标:
消光粉产品用途及特点:
消光粉在木器漆生产中的重要作用
针对水性涂料和油性涂料特殊要求, 可选用某些特殊的添加剂, 其总量不会超过5% 。

其中哑光漆根据哑度要求不同消光粉可在0~4%之间选择。

水性漆比溶剂性漆容易消光, 全哑水性木器漆中消光粉的用量也不会超过4% 。

室内用水性木器漆很少用紫外吸收剂,对用TDI制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加0.2~0.6%的紫外吸收剂,以阻止光降解和降低光致变色的速度。

防锈剂的用量为0.05~0.3%, 憎水剂的用量为0.1~5%,增滑剂为0.1~0.5% 等等。

双组份水性木器漆所用交联剂用量, 依交联机理不同和品种不同有很大差别, 少的只加1%~3%已足,多的可能用到30%~5 0%才能有很好的交联效果。

配方中常常要加入部分去离子水,一般不超过10%,主要作用是调节粘度,改善施工性能,或用来溶解某些组分,配制漆时利于添加混合。

针对水性涂料和油性涂料特殊要求, 可选用某些特殊的添加剂, 其总量不会超过5% 。

其中哑光漆根据哑度要求不同消光粉可在0~4%之间选择。

水性漆比溶剂性漆容易消光, 全哑水性木器漆中消光粉的用量也不会超过4% 。

室内用水性木器漆很少用紫外吸收剂,对用TDI制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加0.2~0.6%的紫外吸收剂,以阻止光降解和降低光致变色的速度。

防锈剂的用量为0.05~0.3%, 憎水剂的用量为0.1~5%,
增滑剂为0.1~0.5% 等等。

双组份水性木器漆所用交联剂用量, 依交联机理不同和品种不同有很大差别, 少的只加1%~3%已足,多的可能用到30%~5
0%才能有很好的交联效果。

配方中常常要加入部分去离子水,一般不超过10%,主要作用是调节粘度,改善施工性能,或用来溶解某些组分,配制漆
时利于添加混合。

消光粉--价格/用途论述
消光粉如何分散
消光剂极易分散于任何涂料,无论在硝基、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、环氧等体系中,都具有卓越的分散性能,只需用一般的高速分散机,经15~20分钟即可达到很好的分散效果。

消光粉特性
1:经过有机物或蜡处理的消光剂,具有优良的抗沉性,长时间储存也不会形成硬沉淀。

2:消光粉由于使用特殊工艺生产的无定形二氧化硅作基材,故消光效率高。

半哑漆添加量为3~4%,全哑添加量为6~9%。

3:消光粉中SiO2含量超过98%,纯度极高,杂质极少,不含重金属,可用于品质要求严格的油漆中。

4:消光粉由于采用特殊加工工艺,粒度分布相当集中,故消光效率高,漆膜的透明性也高,漆膜手感细腻平滑。

消光粉生产应用中注意的问题
消光粉分散问题分析
消光粉不会在分散过程中破坏微粒结构,但应避免在砂磨或三辊机中作过度研磨,否则会降低消光效率。

消光粉在生产中注意的问题
1:消光粉是高化学纯度及高化学惰性的物质,在正常的储存条件下(防潮、防湿、空气流通)、它们不会发生化学变化。

然而我们通常推荐的储存期不超过一年。

2:消光粉是微米级的超细粉体,故使用消光剂时应戴上防尘口罩,小心操作,避免粉尘飞扬影响作业环境,如飞扬的粉尘量太大,超过国家标准,则应采取局部强制通风措。

3:由于消光粉吸湿(吸油)性能很高,重复或长时间接触皮肤,会引起皮肤干燥,甚至皲裂。

因此皮肤直接接触消光剂后,应及时用请水冲干净,皮肤干燥应涂上润肤油。

4:经有机物或蜡处理的消光粉可能产生静电,因此操作时应采取措施预防静电,设备要有可靠接地。

硅微粉是什么材料?
硅微粉是一类用途极为广泛的无机非金属材料,具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高,硅微粉系列产品是由纯净石英粉经先进的超细磨工艺流程加工而成。

它具有白度高、颗粒细、粒度分布合理、比表面积大、悬浮性能优、纯度高等优点,广泛用于涂料、油漆、胶粘剂、硅橡胶、精密铸造、高档陶瓷、环氧树脂灌封料及普通电器、高压元器件的绝缘浇注、集成电路的塑封料和灌封料、粉末涂料、电焊条保护层及其它树脂填料等。

硅微粉呈灰色,颗粒呈球形,极细,最细颗粒小于0.01UM,平均粒径0.1-0.3UM,常温下易结合成较松的块状,具有较高的胶凝性和吸附能力,广泛应用于水电工程、耐火材料、公路、桥梁、隧道、化工陶瓷、橡胶等行业。

硅微粉化学成分及含量:SIO2:92.8%,AL2O3:0.76%, FE2O3:0.52%,CAO:0.31%MG:0.53%, C:1.5%,K2O:2.2%,NA
2O:0.58%,灼减量:0.8%。

硅微粉粒度分布:0-0.3um:44.8%,0.3-0.5um:20.2%, 0.5-0.7um:14.6%,0.7-1um:14.4%, 1-5um:10.7%。

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