第五章包埋与铸造技术课件
清理铸件 磨平 切除铸道 调试就位 调整邻接关系 完成修复体
调整咬合关系 化学抛光
机械抛光
一、铸件的冷却
缓慢降温冷却 快速降温冷却
二、铸件的清理
（一）喷砂处理 （二）酸碱处理 1、中熔合金的酸碱处理 2、高熔合金的碱处理
三、铸件的研磨
1、切削铸道 2、铸件就位 3、调整邻接关系 4、调整咬合关系 5、表面磨平
1．正硅酸乙脂包埋料包埋法
内层包埋 外层包埋
2．磷酸盐包埋料包埋法
用于内层包埋外层包埋 既可用于翻制耐火材料模型，也可用于包埋熔 模 一般用于翻制带模铸造模型
四、烘烤与焙烧
烘烤与焙烧的目的
使包埋料中的水分蒸发 去除熔模料 获得一定量的热膨胀以代 偿合金的收缩 经过烧结提高铸型的强度 提高铸型温度，利于铸件 铸造完全
（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗干净 （2）将熔模表面所粘附的污物清洗干净 （3）减少熔模对包埋料的表面张力和包埋料 对熔模的表面张力， 增加熔模表面润湿性及包埋料的涂挂性
（2）清洗熔模常用的的方法
（1）肥皂液清洗。 （2）用气枪吹干 （3）蜡型包埋前作脱脂和清洁处理
三、包埋方法及操作步骤
1、中低熔合金包埋料的包埋
（1）一次包埋法 （2）两次包埋法
（1）一次包埋法
将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐 渐到面 依此逐层涂布包埋料 随即在成形座上罩上已准备好的铸圈，把包埋 料注入铸圈
（2）两次包埋法
内层包埋 外层包埋
2、高熔合金包埋料的包埋
1．正硅酸乙脂包埋料包埋法 2．磷酸盐包埋料包埋法
（一）烘烤
1、烘烤 是指通过对铸圈的缓慢加热升温，使铸型中水分均 匀蒸发以致干燥，熔模材料熔解、流失的过程。 2、烘烤的方法： 低温烘烤 铸道口朝下，利于熔化铸模料流出
3、烘烤要注意的问题
（1）升温不能过快 （2）烘烤时铸圈的铸道孔向下 （3）用技工钳把铸道针取出
1、焙烧 在高温条件下，继续对铸型进行烘烤，使熔模材料完 全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡型，并使包埋 材产生膨胀，获得一个能补偿铸金收缩的铸型腔。 2、焙烧的方法 高温焙烧 铸道口朝上，利于剩余铸模料挥发
二、包埋前的准备
1. 包埋材料的选择
不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必高熔合金采用磷酸盐系或硅酸盐系包埋料 钛合金采用二氧化锆耐高温包埋料
2. 选择铸圈
铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。
衬里铸圈
在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致 的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋 材料加热膨胀的限制
中低熔合金的热源
汽油吹管火焰
由内到外 ： 混合焰、燃烧焰、还原焰、氧化焰 淡蓝色还原焰尖端处温度最高，火力 最强，又因此处供氧不足，含有少量 被灼热的碳氢分子，可防止合金熔化 时氧化，为熔化合金最佳位置.
汽油、煤气 1050-1100中、低熔合金 煤气和氧气混合 两层 1600 高熔合金 乙炔氧气 3750
7、铸造温度的控制
（1）锡锑合金
拨开表面覆盖的一层氧化膜时见灰色发亮流动的液态合金
（2）铜基合金
熔成球状表面有膜，呈不大光亮的桔红色
（3）金合金和铜镍锌硅合金
熔成球面呈淡黄色，光亮如镜， 随火焰燃烧而转动、颤动
（4）镍铬烤瓷合金
合金熔解成球状，表层氧化膜似破未破
（5）铬镍不锈钢
第三节 铸件的清理与磨光
（1）衬垫要求
在铸圈的上下端形成3~5mm空白区 采取在一端（上端或下端）形成一3~5mm空白 区 无圈铸型技术，用普通铸圈替代时，则不需形 成空白区
（2）衬垫方法
（1）湿衬法 （2）干衬法
3. 清洗熔模
在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模 固定在成形座上进行清洗
（1）清洗熔模的目的
第四节 铸造时常见问题及处理
铸造不全 铸件收缩 粘砂 表面粗糙 金属瘤 缩孔 缩松 缩陷 砂眼 加工困难
一、铸造不全
（一）制作熔模的问题
1、熔模过薄包埋材料透气性差
2、道柱竖立不当
第五章 包埋与铸造技术
第一节 熔模的包埋
即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后 形成铸型，再经过烘烤去蜡焙烧到一定的 温度，形成可用以铸造的铸型腔.
一、包埋 材料
金属在熔铸过程中会有不同程度的
收缩，补偿金属熔铸收缩的有效方法 是利用包埋材料的凝固膨胀、吸水膨胀 及温度膨胀。
包理材料的选择
1、中低熔合金铸造包埋料 2、高熔合金铸造包埋料 3、钛合金包埋料 4、铸造陶瓷包埋料
（二）焙烧
3、焙烧要注意的问题
（1）缓慢升温－－60min （2）连续进行、及时铸造 （3）观察颜色来判断温度
第二节 铸造
通过加热使金属熔化，再施加外力将熔 化的金属铸入铸型腔内，形成所需铸件 的过程
一、熔化金属的热源
1、可燃性气体吹管火焰 将压缩空气或氧气与可燃性气体充分混 合，利用其燃烧产生的巨大能量来熔化 合金。
（一）包埋料的调拌方法
1、手工调拌 2、真空机械调拌
注意事项
（1）必须保持所用调和器械清洁 （2）准确调配水粉比例 （3）调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成 后注意排尽气泡 （4）真空调拌机的使用要按生产厂家的使用说 明进行操作
（二）各种包埋 料的包埋方法
熔模完成后，应立即进行包埋，以防变形。使 用不同的包埋料，有不同的包埋方法 。
聚集形成蒸汽压力，将液态合金挤压入铸型腔
内的过程。
（三）真空充压铸造法
利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔 化的合金吸入铸型腔内，然后充气加压， 铸成高度致密的铸件
（三）合金溶解时应注意的问题
1、熔金的保护 2、合金用量的估算 3、坩锅不能混用 4、对坩锅预热 5、合金摆放形式正确 6、加少量的熔媒
高熔合金的热源
2、高频离心铸造机 3、乙炔氧气吹管火焰 4、中频感应热能 5、电弧高能
二、铸造方法
（一）离心铸造
（二）蒸汽压力铸造 （三）真空充压铸造
（一）离心铸造
离心铸造是利用电动机或发条的强力
带动，使旋转机臂高速转动而产生离 心力，将熔化的合金注入铸型腔内。
（二）蒸汽压力铸造法
是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发，
调整咬合关系 化学抛光
机械抛光
一、铸件的冷却
缓慢降温冷却 快速降温冷却
二、铸件的清理
（一）喷砂处理 （二）酸碱处理 1、中熔合金的酸碱处理 2、高熔合金的碱处理
三、铸件的研磨
1、切削铸道 2、铸件就位 3、调整邻接关系 4、调整咬合关系 5、表面磨平
1．正硅酸乙脂包埋料包埋法
内层包埋 外层包埋
2．磷酸盐包埋料包埋法
用于内层包埋外层包埋 既可用于翻制耐火材料模型，也可用于包埋熔 模 一般用于翻制带模铸造模型
四、烘烤与焙烧
烘烤与焙烧的目的
使包埋料中的水分蒸发 去除熔模料 获得一定量的热膨胀以代 偿合金的收缩 经过烧结提高铸型的强度 提高铸型温度，利于铸件 铸造完全
（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗干净 （2）将熔模表面所粘附的污物清洗干净 （3）减少熔模对包埋料的表面张力和包埋料 对熔模的表面张力， 增加熔模表面润湿性及包埋料的涂挂性
（2）清洗熔模常用的的方法
（1）肥皂液清洗。 （2）用气枪吹干 （3）蜡型包埋前作脱脂和清洁处理
三、包埋方法及操作步骤
1、中低熔合金包埋料的包埋
（1）一次包埋法 （2）两次包埋法
（1）一次包埋法
将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐 渐到面 依此逐层涂布包埋料 随即在成形座上罩上已准备好的铸圈，把包埋 料注入铸圈
（2）两次包埋法
内层包埋 外层包埋
2、高熔合金包埋料的包埋
1．正硅酸乙脂包埋料包埋法 2．磷酸盐包埋料包埋法
（一）烘烤
1、烘烤 是指通过对铸圈的缓慢加热升温，使铸型中水分均 匀蒸发以致干燥，熔模材料熔解、流失的过程。 2、烘烤的方法： 低温烘烤 铸道口朝下，利于熔化铸模料流出
3、烘烤要注意的问题
（1）升温不能过快 （2）烘烤时铸圈的铸道孔向下 （3）用技工钳把铸道针取出
1、焙烧 在高温条件下，继续对铸型进行烘烤，使熔模材料完 全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡型，并使包埋 材产生膨胀，获得一个能补偿铸金收缩的铸型腔。 2、焙烧的方法 高温焙烧 铸道口朝上，利于剩余铸模料挥发
二、包埋前的准备
1. 包埋材料的选择
不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必高熔合金采用磷酸盐系或硅酸盐系包埋料 钛合金采用二氧化锆耐高温包埋料
2. 选择铸圈
铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。
衬里铸圈
在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致 的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋 材料加热膨胀的限制
中低熔合金的热源
汽油吹管火焰
由内到外 ： 混合焰、燃烧焰、还原焰、氧化焰 淡蓝色还原焰尖端处温度最高，火力 最强，又因此处供氧不足，含有少量 被灼热的碳氢分子，可防止合金熔化 时氧化，为熔化合金最佳位置.
汽油、煤气 1050-1100中、低熔合金 煤气和氧气混合 两层 1600 高熔合金 乙炔氧气 3750
7、铸造温度的控制
（1）锡锑合金
拨开表面覆盖的一层氧化膜时见灰色发亮流动的液态合金
（2）铜基合金
熔成球状表面有膜，呈不大光亮的桔红色
（3）金合金和铜镍锌硅合金
熔成球面呈淡黄色，光亮如镜， 随火焰燃烧而转动、颤动
（4）镍铬烤瓷合金
合金熔解成球状，表层氧化膜似破未破
（5）铬镍不锈钢
第三节 铸件的清理与磨光
（1）衬垫要求
在铸圈的上下端形成3~5mm空白区 采取在一端（上端或下端）形成一3~5mm空白 区 无圈铸型技术，用普通铸圈替代时，则不需形 成空白区
（2）衬垫方法
（1）湿衬法 （2）干衬法
3. 清洗熔模
在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模 固定在成形座上进行清洗
（1）清洗熔模的目的
第四节 铸造时常见问题及处理
铸造不全 铸件收缩 粘砂 表面粗糙 金属瘤 缩孔 缩松 缩陷 砂眼 加工困难
一、铸造不全
（一）制作熔模的问题
1、熔模过薄包埋材料透气性差
2、道柱竖立不当
第五章 包埋与铸造技术
第一节 熔模的包埋
即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后 形成铸型，再经过烘烤去蜡焙烧到一定的 温度，形成可用以铸造的铸型腔.
一、包埋 材料
金属在熔铸过程中会有不同程度的
收缩，补偿金属熔铸收缩的有效方法 是利用包埋材料的凝固膨胀、吸水膨胀 及温度膨胀。
包理材料的选择
1、中低熔合金铸造包埋料 2、高熔合金铸造包埋料 3、钛合金包埋料 4、铸造陶瓷包埋料
（二）焙烧
3、焙烧要注意的问题
（1）缓慢升温－－60min （2）连续进行、及时铸造 （3）观察颜色来判断温度
第二节 铸造
通过加热使金属熔化，再施加外力将熔 化的金属铸入铸型腔内，形成所需铸件 的过程
一、熔化金属的热源
1、可燃性气体吹管火焰 将压缩空气或氧气与可燃性气体充分混 合，利用其燃烧产生的巨大能量来熔化 合金。
（一）包埋料的调拌方法
1、手工调拌 2、真空机械调拌
注意事项
（1）必须保持所用调和器械清洁 （2）准确调配水粉比例 （3）调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成 后注意排尽气泡 （4）真空调拌机的使用要按生产厂家的使用说 明进行操作
（二）各种包埋 料的包埋方法
熔模完成后，应立即进行包埋，以防变形。使 用不同的包埋料，有不同的包埋方法 。
聚集形成蒸汽压力，将液态合金挤压入铸型腔
内的过程。
（三）真空充压铸造法
利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔 化的合金吸入铸型腔内，然后充气加压， 铸成高度致密的铸件
（三）合金溶解时应注意的问题
1、熔金的保护 2、合金用量的估算 3、坩锅不能混用 4、对坩锅预热 5、合金摆放形式正确 6、加少量的熔媒
高熔合金的热源
2、高频离心铸造机 3、乙炔氧气吹管火焰 4、中频感应热能 5、电弧高能
二、铸造方法
（一）离心铸造
（二）蒸汽压力铸造 （三）真空充压铸造
（一）离心铸造
离心铸造是利用电动机或发条的强力
带动，使旋转机臂高速转动而产生离 心力，将熔化的合金注入铸型腔内。
（二）蒸汽压力铸造法
是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发，
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铸造技术 (NXPowerLite)PPT课件
温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为宜， 其目的是为了增加合金的流动性，降低粘 滞性，保证铸造成功。
目前，国内所生产及使用中的铸造系统 多为无合金熔解温度显示系统和温度系统， 实际操作时，可通过观察合金的颜色和流 动性判定。
28
合金的熔解
➢当合金熔化到一定程度，即可进行铸造。 如何判断合金熔化的程度，是否适合铸造？
熔金快的特点，环保产品。 4、电弧放电熔铸合金 ➢利用两支碳极发生电弧产生高温，熔化合
金。但易污染环境，目前较少运用。
19
铸造方法
1、 离心铸造 ： ➢利用电动机旋转产生的离心力，将融化的
合金铸入铸型腔的方法，主要原理是铸模 经电动机或中心轴，带动水平杆转动，而 产生离心力。 ➢该法应用较多，按照水平杆的旋转方向， 分为纵式或横式。
燃烧焰、还原焰、氧化焰。还原焰是熔化 合金的最佳位置。
16
17
熔化金属的方法
2、高频感应熔化合金 ➢采用高频电流使金属自体发热来熔化金属
的方法，其由于内部电阻的存在，使电能 转化为热能熔化合金。最高温度可达2500 度，适合于中高熔合金的熔化。
18
熔化金属的方法
3、中感应电流熔化合金： ➢原理同高频感应，但无磁量干扰，低耗能、
熔化合金的热源时 ③金属坩埚：主要用于钛的熔化铸造
26
合金的熔解
⒊合金使用量 ： ➢目的：是预防合金量投入不足造成铸造失
败或投入过多造成浪费。 ➢实际操作中，合金量应略大于铸件所需的
量。 ➢对合金的使用量有多种计算法，如估算法
及比重计算法等。
27
合金的熔解
⒋合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体的
模料气化挥发。
9
铸模的烘烤和焙烧
目前，国内所生产及使用中的铸造系统 多为无合金熔解温度显示系统和温度系统， 实际操作时，可通过观察合金的颜色和流 动性判定。
28
合金的熔解
➢当合金熔化到一定程度，即可进行铸造。 如何判断合金熔化的程度，是否适合铸造？
熔金快的特点，环保产品。 4、电弧放电熔铸合金 ➢利用两支碳极发生电弧产生高温，熔化合
金。但易污染环境，目前较少运用。
19
铸造方法
1、 离心铸造 ： ➢利用电动机旋转产生的离心力，将融化的
合金铸入铸型腔的方法，主要原理是铸模 经电动机或中心轴，带动水平杆转动，而 产生离心力。 ➢该法应用较多，按照水平杆的旋转方向， 分为纵式或横式。
燃烧焰、还原焰、氧化焰。还原焰是熔化 合金的最佳位置。
16
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熔化金属的方法
2、高频感应熔化合金 ➢采用高频电流使金属自体发热来熔化金属
的方法，其由于内部电阻的存在，使电能 转化为热能熔化合金。最高温度可达2500 度，适合于中高熔合金的熔化。
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熔化金属的方法
3、中感应电流熔化合金： ➢原理同高频感应，但无磁量干扰，低耗能、
熔化合金的热源时 ③金属坩埚：主要用于钛的熔化铸造
26
合金的熔解
⒊合金使用量 ： ➢目的：是预防合金量投入不足造成铸造失
败或投入过多造成浪费。 ➢实际操作中，合金量应略大于铸件所需的
量。 ➢对合金的使用量有多种计算法，如估算法
及比重计算法等。
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合金的熔解
⒋合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体的
模料气化挥发。
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铸模的烘烤和焙烧
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
10
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
口腔铸造包埋材料课件
学生实践操作与指导
实践二：修复体制作与评估
• 修复体制作是口腔技术专业的核心技能，评估修复体的质量是保障临 床效果的关键。
• 学生将在教师指导下，亲手制作金属铸造全冠或烤瓷熔附金属修复体， 并在完成后进行质量评估。通过实践操作，学生将掌握修复体制作的 关键技术，并培养解决实际问题的能力。
06
未来发展趋势与前景展望
新型口腔铸造包埋材料的研发与应用
01 02 03
高强度、高韧性材料
随着科技的进步，未来口腔铸造包埋材料将更加注重材料 的强度和韧性，以满足更复杂、更高要求的口腔修复需求。 新型材料如碳纤维复合材料、高强度陶瓷等将有望得到广 泛应用。
生物相容性材料
为了提高患者的舒适度和减少并发症，未来口腔铸造包埋 材料将更加注重生物相容性。这类材料具有良好的生物适 应性，能够减少材料与人体组织之间的排斥反应，促进口 腔修复的长期稳定性。
优点
磷酸盐类包埋材料具有较快的凝固速度和良好的硬度，能够提供 稳定的支撑力，确保铸造过程的顺利进行。
适用范围
适用于冠桥、支架等多种口腔修复体的制作。
使用注意事项
在使用磷酸盐类包埋材料时，应严格按照规定的比例混合粉剂和液 剂，搅拌均匀，以免出现凝固不全或龟裂等现象。
石膏类包埋材料
优点
石膏类包埋材料价格低廉，操作简便，具有较好的可塑性和耐水性，能够满足一般的口腔 铸造需求。
操作二：修复体的包埋与铸造
• 本操作将展示如何选择合适的包埋盒、设置铸造参 数，以及执行铸造过程，从而保证修复体的准确性 和完整性。
学生实践操作与指导
实践一：包埋材料性能测 试
• 通过性能测试，可以了 解包埋材料的凝固时间、 抗压强度等指标。
• 学生将在指导下，完成 包埋材料的凝固时间测 试和抗压强度测试，并 记录数据、分析结果， 加深对材料性能的认识。
铸造工艺知识PPT课件
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铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
第24页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
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铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
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铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
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铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
金属全冠铸造-金属全冠铸造.ppt
铸造中熔合金用水浇铸圈降温是错 误的
因为冷却速度过快，会引起内应力过大，引 起铸件变形
冷却和拆包埋
铸造镍铬高熔合金和纯钛金属需要 冰水速冷
镍铬高熔合金冷却过程中会析出CrC,影响 合金耐腐蚀性
纯钛金属高温时非常活泼，容易氧化，快 速冷却可减少氧化层形成
冷却和拆包埋
用取圈器或用敲击铸圈震碎包埋料的方法 脱出铸件，剪除铸件周围大块包埋料，然后 用喷砂的方法去除铸件表面的包埋料和氧化 膜。
浇铸
金属充分熔化后可成 流动的球状.此时,为去除 氧化膜,可投入硼砂。
但使用新的金属时无需 投入硼砂.
浇铸
现代水平式离心机 电流溶解代替火焰
熔化。温度可调，弹簧 由电机上紧，离心过程 由电控装置控制，具有 较高的安全保障。具有 大功率熔炉，可在8－9 分钟升温至1400 ℃ 。
浇铸
高频离心铸造机步骤： 1.检查各部件是否完好，根据铸圈调换合适
焙烧 （二）设备
1.老式预热电炉
焙烧
2.程控预热炉： 机制：以2 ℃/min的速率缓 慢升温，加热绕阻放出热量， 温度升高。达到270 ℃时， 包埋料内会出现若干区域。 靠近铸圈的区域，包埋料彻 底干燥，温度达到270 ℃ 。 在一个边界处，其温度不高 于100 ℃ 。当内层区域温 度达到270 ℃时，水变为蒸 汽，蒸汽由铸圈中心排出， 把蜡“驱走”。
浇铸
铸造的时机 铜基合金：熔化时先为分散块状，逐渐熔成
球状，表面有膜呈不太光亮的橘红色时即可 铸造。 金合金：熔化时分散的合金块向坩埚底聚集， 随着温度上升，合金熔成球面，呈淡黄色， 光亮如镜，此时为铸造时机。 高熔合金：铸造时机为当合金熔化呈球面状， 其表面的氧化膜即将破开时。
浇铸
口腔铸造合金应具备的要求
因为冷却速度过快，会引起内应力过大，引 起铸件变形
冷却和拆包埋
铸造镍铬高熔合金和纯钛金属需要 冰水速冷
镍铬高熔合金冷却过程中会析出CrC,影响 合金耐腐蚀性
纯钛金属高温时非常活泼，容易氧化，快 速冷却可减少氧化层形成
冷却和拆包埋
用取圈器或用敲击铸圈震碎包埋料的方法 脱出铸件，剪除铸件周围大块包埋料，然后 用喷砂的方法去除铸件表面的包埋料和氧化 膜。
浇铸
金属充分熔化后可成 流动的球状.此时,为去除 氧化膜,可投入硼砂。
但使用新的金属时无需 投入硼砂.
浇铸
现代水平式离心机 电流溶解代替火焰
熔化。温度可调，弹簧 由电机上紧，离心过程 由电控装置控制，具有 较高的安全保障。具有 大功率熔炉，可在8－9 分钟升温至1400 ℃ 。
浇铸
高频离心铸造机步骤： 1.检查各部件是否完好，根据铸圈调换合适
焙烧 （二）设备
1.老式预热电炉
焙烧
2.程控预热炉： 机制：以2 ℃/min的速率缓 慢升温，加热绕阻放出热量， 温度升高。达到270 ℃时， 包埋料内会出现若干区域。 靠近铸圈的区域，包埋料彻 底干燥，温度达到270 ℃ 。 在一个边界处，其温度不高 于100 ℃ 。当内层区域温 度达到270 ℃时，水变为蒸 汽，蒸汽由铸圈中心排出， 把蜡“驱走”。
浇铸
铸造的时机 铜基合金：熔化时先为分散块状，逐渐熔成
球状，表面有膜呈不太光亮的橘红色时即可 铸造。 金合金：熔化时分散的合金块向坩埚底聚集， 随着温度上升，合金熔成球面，呈淡黄色， 光亮如镜，此时为铸造时机。 高熔合金：铸造时机为当合金熔化呈球面状， 其表面的氧化膜即将破开时。
浇铸
口腔铸造合金应具备的要求
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
第五章铸造成形技术PPT课件
缩孔形成过程示意图
缩孔和缩松能减小铸件的有效面积，并在该处产生应力 集中，降低其机械性能，缩松还可使铸件因渗漏而报废， 因此必须采取适当的工艺措施尽量减少铸件的缩孔和缩松。
防止缩孔和缩松基本方法： 顺序凝固原则
顺序凝固扩大了铸件各部分 的温度差，促进了铸件的变 形和裂纹倾向，因此，主要 用于必须补缩的场合，如铝 青铜、铝硅合金和铸钢件等。
三、型(芯)砂的组成及配制过程 1.型(芯)砂的组成
(1)原砂 是型砂和芯砂的主要组成部分,其主要成分是 SiO2及其他氧化物。砂粒均匀且呈圆形的好,一般采自 山地、沙漠、河滩和海滨。
(2)粘结剂 其作用是将砂粒互相粘结在一起,使型(芯) 砂具有一定的强度和可塑性。种类很多,常用的有陶(高 岭)土、膨润土、油类、合脂、树脂与水玻璃等。
3、中间凝固 金属的结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽但铸件 截面温度梯度大，铸件截面上的凝固区域宽度介于 逐层凝固与体积凝固之间，称为“中间凝固”。 （图ｃ）
影响铸件凝固方式的主要因素是合金的结晶温 度范围和铸件的温度梯度。
三、合金的收缩性 铸件在冷却过程中，其体积与尺寸缩小的现象叫做收缩, 它是铸造金属固有的特性。
浇不 足、 冷隔
产生的主要原因
1.浇注系统和冒口位置不当，未能 保证顺序凝固2.铸件结构不合理3. 浇注温度，在热 应力作用下铸件薄的部分受压应 力，厚的部分受拉应力，而铸件 总是力图减缓其内应力，因而常 发生程度不同的变形
1.铸件结构不合理，壁厚差太 大2.浇注温度太高，导致冷热 不均；或浇注系统位置不当， 凝固顺序不对
按温度范围：热裂纹和冷裂纹 热裂纹:铸件在凝固后期高温下形成的，裂纹沿
晶粒边界产生扩散，外观形状曲折而不规则， 裂纹周边呈氧化色 冷裂纹 铸件冷却到较低温度时形成的裂纹。特 征是穿过晶内和晶界，呈连续直线状，表面光 滑且有金属光泽
缩孔和缩松能减小铸件的有效面积，并在该处产生应力 集中，降低其机械性能，缩松还可使铸件因渗漏而报废， 因此必须采取适当的工艺措施尽量减少铸件的缩孔和缩松。
防止缩孔和缩松基本方法： 顺序凝固原则
顺序凝固扩大了铸件各部分 的温度差，促进了铸件的变 形和裂纹倾向，因此，主要 用于必须补缩的场合，如铝 青铜、铝硅合金和铸钢件等。
三、型(芯)砂的组成及配制过程 1.型(芯)砂的组成
(1)原砂 是型砂和芯砂的主要组成部分,其主要成分是 SiO2及其他氧化物。砂粒均匀且呈圆形的好,一般采自 山地、沙漠、河滩和海滨。
(2)粘结剂 其作用是将砂粒互相粘结在一起,使型(芯) 砂具有一定的强度和可塑性。种类很多,常用的有陶(高 岭)土、膨润土、油类、合脂、树脂与水玻璃等。
3、中间凝固 金属的结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽但铸件 截面温度梯度大，铸件截面上的凝固区域宽度介于 逐层凝固与体积凝固之间，称为“中间凝固”。 （图ｃ）
影响铸件凝固方式的主要因素是合金的结晶温 度范围和铸件的温度梯度。
三、合金的收缩性 铸件在冷却过程中，其体积与尺寸缩小的现象叫做收缩, 它是铸造金属固有的特性。
浇不 足、 冷隔
产生的主要原因
1.浇注系统和冒口位置不当，未能 保证顺序凝固2.铸件结构不合理3. 浇注温度，在热 应力作用下铸件薄的部分受压应 力，厚的部分受拉应力，而铸件 总是力图减缓其内应力，因而常 发生程度不同的变形
1.铸件结构不合理，壁厚差太 大2.浇注温度太高，导致冷热 不均；或浇注系统位置不当， 凝固顺序不对
按温度范围：热裂纹和冷裂纹 热裂纹:铸件在凝固后期高温下形成的，裂纹沿
晶粒边界产生扩散，外观形状曲折而不规则， 裂纹周边呈氧化色 冷裂纹 铸件冷却到较低温度时形成的裂纹。特 征是穿过晶内和晶界，呈连续直线状，表面光 滑且有金属光泽
铸造工艺基础大全完整版.ppt课件.ppt
精心整理
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验：做几个直径相同
的球铸型，一次同时浇注
经过不同时间，先后拔掉
泥芯。倒出液态金属，
测量硬壳厚度，画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方 面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引 起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态 金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的 致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 （1）合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽，
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩 开始温度
固 相 线
此外，合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力（收缩应力）
由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹 性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内）
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验：做几个直径相同
的球铸型，一次同时浇注
经过不同时间，先后拔掉
泥芯。倒出液态金属，
测量硬壳厚度，画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方 面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引 起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态 金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的 致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 （1）合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽，
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩 开始温度
固 相 线
此外，合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力（收缩应力）
由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹 性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内）
铸造技术PPT课件
铸造技术
.
1
支架的组成部分 ◙ 支托（ rest ）
.
2
◙ the components of a framework
◙ 卡环臂
.
3
邻面板
.
4
◙ 舌杆 舌板 大连接体
lingual bar or plate major connectors
.
5
腭杆
.
6
网状小连接体
.
7
画导线
.
8
画连接体
.
47
.
48
.
49
.
40
◙ 冷却
.
41
去除包埋材料
.
42
完成 finishing the framework
.
43
◙ 完成 finishing theframework
.
44
◙完成 finishing the framework
.
45
◙ 完成 finishing the framework
.
46
◙ 打磨
.
9
画出连接体
.
10
.
11
准备模型
.
12
填倒凹
.
13
填倒凹
.
14
◙ 填倒凹
.
15
填倒凹
.
16
填倒凹
.
17
缓冲
.
18
缓冲
.
19
翻制耐火材料模型
◙ 取模 ◙ 翻制模型
.
20
取模
.
21
印模材料：琼脂
.
22
琼脂取印模
.
.
1
支架的组成部分 ◙ 支托（ rest ）
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2
◙ the components of a framework
◙ 卡环臂
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3
邻面板
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4
◙ 舌杆 舌板 大连接体
lingual bar or plate major connectors
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5
腭杆
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6
网状小连接体
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7
画导线
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8
画连接体
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◙ 冷却
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去除包埋材料
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完成 finishing the framework
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◙ 完成 finishing theframework
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◙完成 finishing the framework
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◙ 完成 finishing the framework
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◙ 打磨
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画出连接体
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准备模型
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填倒凹
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填倒凹
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◙ 填倒凹
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填倒凹
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填倒凹
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缓冲
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18
缓冲
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翻制耐火材料模型
◙ 取模 ◙ 翻制模型
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20
取模
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21
印模材料：琼脂
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22
琼脂取印模
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