钢模板施工工艺
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
深大竖井内衬墙整体式钢模施工工艺
《河南水利与南水北调》2024年第3期深大竖井内衬墙整体式钢模施工工艺高元博1，田巧玲1，庞三余1，张铎2，闫军南2（1.中国水利水电第十一工程局有限公司，河南郑州450001；2.广东粤海粤东供水有限公司，广东潮州523000）摘要：竖井为水利工程常见结构，随着产业的快速发展，竖井的深度、直径越来越大。
内衬墙为竖井的永久外露结构，混凝土施工多采用逆作法，模板一般为组装式钢模板，安装标准高、安装难度大，每次使用都需要完成一次拆装，时间耗费较长。
粤东供水工程工作井内衬墙混凝土施工采用电动整体式钢模，在工作井周圈预设提升系统，钢模板外设调节撑杆作为支撑体系，利用提升系统整体提升、下降钢模板，使每循环施工时钢模板无需进行拆除、运输、拼装，有效提高施工效率，缩短施工周期，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：竖井；内衬墙；电动整体式钢模板中图分类号：U455.8文献标识码：A文章编号：1673-8853（2024）03-0049-02作者简介：高元博（1987.7—），男，高级工程师，主要从事水利水电施工方面工作。
1工程概况粤东供水工程分三期实施，其中二期工程定位为当地水资源补水，供水对象为城乡居民生活及工业用水，供水范围包括汕头市潮阳区和潮南区、潮州市潮安区以及揭阳普宁市。
工程利用已建的鹿湖隧洞引水工程的鹿湖取水口从韩江干流取水，通过新建封闭输水管道，连通已建的鹿湖隧洞引水工程和榕江关埠引水工程，组成主干输水管道，并在主干管潮阳关埠镇以及普宁北山村新建向潮阳、普宁和潮南分水的输水分干线，形成“一干二支”供水网络，将韩江优质水资源调配至汕头市潮阳区和潮南区、潮州市潮安区以及揭阳普宁市等粤东沿海缺水地区，增加地区供水量，优化各区域水资源多水源供水格局，提升区域水源保障程度，兼顾改善区域生态环境。
工程中的盾构工作井采用逆作法施工，即从地面高程进行开挖，每层开挖深度为5m ，开挖结束进行内衬墙混凝土施工，每层深度为4.50m ，厚度为1.50m 。
钢模板施工工艺及保证措施
钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。
二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。
●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。
2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。
●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。
三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。
●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。
2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。
●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。
四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。
●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。
2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。
●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。
●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。
●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。
六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
框架结构钢模板施工工艺
框架结构钢模板施工工艺框架结构钢模板施工工艺：高效、精准的建筑解决方案随着建筑行业的不断发展，对施工工艺的要求也越来越高。
框架结构钢模板施工工艺作为一种高效、精准的建筑解决方案，被广泛应用于各种大型、复杂的建筑工程中。
本文将详细介绍框架结构钢模板施工工艺的流程、特点以及实际应用，为相关领域的工程师提供有价值的参考。
一、框架结构钢模板施工工艺概述框架结构钢模板施工工艺是一种以钢模板为主要材料的建筑施工技术。
该工艺采用预制的钢模板进行建筑结构的施工，具有结构稳定、承载力强、易于重复利用等优点。
在施工过程中，钢模板与钢筋、混凝土等材料配合使用，形成完整的建筑结构体系。
二、框架结构钢模板施工工艺流程1、材料准备：根据施工设计要求，准备合格的钢模板、支撑杆、连接件等材料。
2、模板加工制作：按照施工图纸，对钢模板进行加工制作，确保模板的尺寸、平整度等符合规范要求。
3、模板安装调试：在施工现场，对加工好的钢模板进行安装调试，确保模板的稳定性和精度。
4、混凝土浇筑：在钢模板安装调试完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土填充饱满、密实。
5、模板拆除：在混凝土达到一定强度后，对钢模板进行拆除，并对模板进行清理、维护。
6、质量检查与验收：对完成的建筑结构进行质量检查和验收，确保满足设计要求。
三、框架结构钢模板施工工艺特点1、高强度：采用优质钢材制作，具有高强度、高韧性等特点，能承受较大的荷载。
2、高精度：采用先进的加工设备和制作工艺，确保钢模板的尺寸、平整度等指标达到较高水平。
3、高效率：通过优化施工流程，减少不必要的工序和材料消耗，提高施工效率。
4、可重复利用：钢模板可以重复使用，降低了施工成本，符合绿色建筑理念。
四、框架结构钢模板施工工艺实际应用框架结构钢模板施工工艺在实际建筑工程中得到了广泛应用。
例如，在大型商业建筑、高层住宅、桥梁隧道等项目中，该工艺展现了良好的效果。
特别是在复杂结构、大跨度空间等特殊场景中，框架结构钢模板施工工艺具有独特的优势，为解决施工难题提供了有效的解决方案。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
路桥钢模板施工工艺
路桥钢模板施工工艺
路桥钢模板施工工艺是指在路桥建设中使用钢模板进行施工的工艺流程。
钢模板是一种专业的施工工具，由钢板制成，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点。
在路桥建设中，钢模板施工工艺具有以下几个步骤：
1. 钢模板的制作：根据施工需要，将钢板切割成所需尺寸，然后进行焊接、打磨、防锈处理等工艺，制成符合要求的钢模板。
2. 钢模板的安装：将制作好的钢模板按照规定的尺寸、位置和高度安装在建设现场，然后进行固定，确保施工过程中不会发生移动或倾倒的情况。
3. 钢模板的调整：在钢模板安装完毕后，需要进行调整，确保其水平、垂直和间距等符合要求，以保证施工效果的质量。
4. 钢模板的拆卸：在路桥建设结束后，需要将钢模板拆卸下来，进行清洗、检查和维修等工作，以便下次使用。
总之，路桥钢模板施工工艺是一项非常重要的施工工艺，只有在正确的施工过程中，才能保证建设出高质量的路桥工程。
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定型大钢模板加工施工工艺标准
ICSQ/ZXJZ定型大钢模板加工施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 加工准备 (1)6 加工工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (5)9 成品保护 (5)定型大钢模板加工施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的大钢模板的加工。
2 引用标准钢结构施工及验收规范（GB50205—2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74－2003）3 术语大钢模板——是大型模板或大块模板的简称，它的单块模板面积较大，采用定型化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板。
面板——是直接承受浇筑混凝土的侧压力，具有一定的强度、刚度的板。
肋——用于支撑面板的边龙骨（边肋）和横、竖龙骨（主、次肋）。
穿墙螺栓——是承受混凝土侧压力，加强板面结构的刚度、控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，它把墙体两侧大模板连接为一体。
4 材料要求4.1 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。
4.2 材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
4.3 大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定。
表1 大钢模板钢材的品种和规格（㎜）4.4 槽钢不叉口，其它符合国家标准。
4.5 焊条与母材要匹配。
5 加工准备5.1 加工前要根据设计图纸，对相关人员进行详细技术质量交底，交底要有记录。
5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.3 材料准备5.3.1 材料进厂时，必须有专职接收人员对材料进行检查验收，所有材料必须有出厂合格证，材质单等质量证明文件。
5.3.2 对所用材料（钢材及焊条）到有资质的实验室进行力学试验，满足上述要求，方可使用。
5.3.3 普通螺栓按2‰～3‰的比例抽取样品进行材料力学试验，满足要求方可使用。
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SGBZ-0208框架结构钢模板工程施工技术标准依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺3.1 安装柱模板：3.1.1 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2 安装剪力墙模板：3.2.1 工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3 安装梁模板：3.3.1 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4 安装楼板模板：3.4.1 工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。
3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.5.3 楼板、梁模板拆除：3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4、质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3 允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-25、成品保护5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6、应注意的质量问题6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。
8、安全环保措施8. 1废烂木枋不能用作龙骨。
8. 2安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
8. 3内模板安装高度超过2．5m时，应搭设临时脚手架。
8. 4在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
8. 5正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
8. 6安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
8. 7水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。