钟罩式气体流量标准装置计量标准技术报告
20L钟罩式气体流量标准装置及其测量不确定度评定-2019年文档
20L钟罩式气体流量标准装置及其测量不确定度评定1 装置结构及工作原理20L钟罩式气体流量标准装置由钟罩本体、温度和压力传感器、管路系统和控制系统四部分组成，其中钟罩本体采用白油作为密封介质，主要结构包括钟罩体、光电编码器、钟罩底座、鼓风机、平衡锤、压力补偿机构等。
标准装置工作过程：开启鼓风机，打开气动阀，关闭管道阀门。
空气经过导气管进入钟罩，使钟罩上升。
当钟罩上升到上限挡板位置时，鼓风机停止送风，关闭气动阀。
停止一段时间，待钟罩内压力、温度稳定后，打开阀门，钟罩内气体通过导气管流经被检流量计，排入大气，钟罩缓慢下降。
在此过程中，通过记录钟罩内气体的排出量和通过被检流量计的气体量，以钟罩的体积量为标准值同被检流量计的示值比较，就能确定被检流量计的示值误差。
2 控制系统及控制软件20L钟罩式气体流量标准装置控制系统由计算机通过数据采集卡采集信号，主要是实现对钟罩本体的控制，包括钟罩内的温度、压力，编码器输出的脉冲，钟罩的进气和出气阀门，钟罩的进气限位开关等。
其中钟罩位移的检测是通过一只高精度的旋转编码器和与编码器相连的机械传动机构，将钟罩的直线位移转为编码器的旋转，通过测量单位容积所代表码盘的脉冲数得到钟罩容积与编码器脉冲数之间的对应关系。
控制软件采用组态软件进行编程，可以在人机界面上实现动画，而且还可以显示钟罩本体各个采集数据，用户根据需要设定检点的流量点，流量和检定次数，通过采集到的钟罩本体内的温度压力流量和流量计前的温度压力进行数据处理，然后计算出被检流量计的示值误差和重复性。
3 不确定度评定（1）钟罩体积本身的定值不确定度ur（Vs）的评定。
采用静态容积法对钟罩进行检定，则用标准金属量器检定得到钟罩体积本身的定值不确定度为Ur（Vs）=0.18%，k=2，故标准不确定度Ur（Vs）=0.09%。
灵敏系数为：cr（Vs）=1（2）温度引起的不确定度ur（θ）的评定。
1）钟罩内温度测量引起的不确定度ur1（θ）。
《钟罩式气体流量标准装置》计量检定规程有关内容说明
ｙ。＝［＿＂１１（ｄ）２Ｈ一＋Ｖｓ—Ｖｒ］［１＋（“ｌ＋ 斗
２罩０ｒ２的一式线Ｏｔ４中膨－２：０胀ｔ５Ｏ）／系（２ｔ０数、—：００）［］卜厂分检别定为时标钟尺罩、内钟 气体温度；卜钟罩的平均直径；
析．希望能对钟罩装置的检定工作
有所帮助。
管理管
蓉》麓》ｏ＿鍪＃蠢～∞一童∑：＿｝畿
图１ 图１钟罩内的液面为Ａ，外面的 液面（环行平面）为Ｂ，把此时的钟 罩与Ａ液面重合的横截面定为下截 面。图２钟罩内的液面由Ａ升到Ａ７， 外面的液面由Ｂ升到Ｂ’．把此时的 钟罩与Ａ’液面重合的横截面定为 上截面。与上、下截面等距的截面
ｙ，为钟罩外侧液槽内液体从液 面Ｂ到液面Ｂ ７外水升高的体积：
ｙ。为标尺浸入水中的体积（浸入 的高度为Ｈ）；
ｙ。为在图ｌ位置时钟罩内（包括 导气管）的气体体积；
ｙ。为在图２位置时钟罩内的气 体体积：
ｙ。为从图１到图２位置时钟罩 内排出的气体净体积：
ｈ为液面Ｂ和Ｂ’的高度差： Ｈ为上下截面间的距离； ．ｓ为上下截面间的平均外横截面 面积。 因 Ｖ．＝Ｖｓ＋Ｖ。＋Ｖｐ一矿。
万方数据
种方法。此方法最初是由美国国家
标准局贝克博士首先提出的，主要
是通过测量钟罩的直径、高度及其
他有关参数来计算出容积值。这种
方法与容积法相比，使用的测量仪
器设备简单轻便、投资少、省时、省
力。在修订的规程中已给出详细的
测量方法和计算方法，在此不加赘
述。只是为了让大家更明确规程计
算公式的由来，给出公式的推导分
△式ｙ中Ｙ；：△ｙ△Ｙｓ·ｙ甜厂计量罐内含水油
品液位下静压力引起的容积增大值，
钟罩式气体流量标准装置内部容积的测量方法
钟罩式气体流量标准装置内部容积的测量方法刘夷平;宋进;许尧;全晓军【摘要】基于尺寸测量法,测量了1000L钟罩内部的分阶容积.2个接触式长度计和旋转测量臂构成弦长测量机构.将罩体沿轴向划分为若干等间距截面,以15°采样间隔测量长度计与罩体内壁的接触点到测量臂旋转中心的距离,由接触点空间坐标确定各截面的轮廓.提出一种新的面积扫描法计算各层截面面积.经与圆度误差法的测量数据对比,当采样间隔密集时(5°或15°)2种方法的测量结果比较吻合.由各层截面面积及其轴向间距,计算得到分阶容积数据表作为罩体内部容积的标定结果.【期刊名称】《计量学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】4页(P615-618)【关键词】计量学;容积标定;气体流量计;尺寸测量法;钟罩【作者】刘夷平;宋进;许尧;全晓军【作者单位】上海市计量测试技术研究院,上海201203;上海市计量测试技术研究院,上海201203;上海市计量测试技术研究院,上海201203;上海交通大学,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TB937钟罩式气体流量标准装置是标定气体流量计的主要设备,也是低压范围内气体流量的基标准装置,被各计量技术机构作为流量计量的原始标准[1]。
作为依据流量基本定义予以实现的原始标准,量值能否准确溯源到长度、时间等基本量,取决于能否准确地测量钟罩容积。
由于钟罩由上至下逐级排出部分容积的气体,因而检定钟罩容积的关键是对其有效计量段进行分阶容积测量。
检定方法主要有容积法和尺寸测量法[2]。
对于500 L以上的钟罩,尺寸测量法直接而准确。
德国联邦物理技术研究院(PTB)的Horst Brunnneman利用尺寸测量法检定了1000 L钟罩[3]。
中国计量科学研究院2006 年底研制完成了不确定度小于0.1%的1000 L钟罩式气体流量标准装置[4]。
文献[5]分别应用p 尺法、激光跟踪法和外径千分尺法,测量钟罩不同截面上的外径。
钟罩式气体流量标准装置
钟罩式气体流量标准装置
钟罩式气体流量标准装置是一种用于校准气体流量测量仪表的设备，其原理是
利用钟罩内气体流动产生的压差来确定气体流量，从而实现对流量测量仪表的准确校准。
本文将介绍钟罩式气体流量标准装置的工作原理、结构特点以及使用注意事项。
首先，钟罩式气体流量标准装置的工作原理是基于贝努利方程和连续方程。
当
气体通过钟罩时，由于钟罩内截面积的变化，气体流速发生改变，从而产生了静压和动压的变化。
通过测量钟罩两侧的压差，可以计算出气体流量，进而实现对流量测量仪表的准确校准。
其次，钟罩式气体流量标准装置的结构特点主要包括钟罩、差压传感器、温度
传感器、压力传感器等组成部分。
钟罩通常采用金属材料制成，具有一定的流线型设计，以减小气体流动时的阻力和湍流效应。
差压传感器用于测量钟罩两侧的压差，温度传感器和压力传感器则用于对气体的温度和压力进行实时监测，从而保证测量结果的准确性和可靠性。
最后，使用钟罩式气体流量标准装置时需要注意以下几点。
首先，应选择适合
的钟罩尺寸和流量范围，以确保测量的准确性。
其次，在使用过程中应注意保持装置的清洁和完好，避免灰尘和杂质对测量结果造成影响。
另外，定期对装置进行校准和维护是十分必要的，以确保其长期稳定的工作性能。
综上所述，钟罩式气体流量标准装置是一种用于校准气体流量测量仪表的重要
设备，其工作原理基于贝努利方程和连续方程，具有结构简单、测量精度高的特点。
在使用时，需要注意选择合适的尺寸和流量范围，保持装置的清洁和完好，并定期进行校准和维护，以确保其稳定可靠的工作性能。
钟罩式气体流量标准装置
钟罩式气体流量标准装置
钟罩式气体流量标准装置是一种用于校准气体流量仪表的标准装置，其原理是利用钟罩内气体流动的特性来实现流量的精确测量。
该装置通常由钟罩、压力控制装置、温度控制装置、流量测量装置等部分组成，能够提供稳定、准确的气体流量标准。
在钟罩式气体流量标准装置中，钟罩起到了关键的作用。
钟罩是一种特殊形状的容器，其内部空间与外部环境隔离，通过控制内部压力和温度来实现气体流动的稳定。
钟罩内的气体流动受到外部环境的影响较小，能够提供相对独立的流量标准环境。
压力控制装置用于控制钟罩内的压力，通常采用精密的压力调节阀和传感器来实现对内部压力的精确控制。
通过调节压力控制装置，可以实现不同范围的气体流量标准。
温度控制装置则用于控制钟罩内的温度，通常采用恒温器或者热电偶等装置来实现对内部温度的精确控制。
温度对气体流动的影响较大，因此温度控制装置对于保证流量标准的稳定性至关重要。
流量测量装置用于实时监测钟罩内气体的流量，通常采用流量计或者质量流量计来进行测量。
通过对流量的精确测量，可以实现对气体流量标准的准确校准。
钟罩式气体流量标准装置具有精度高、稳定性好、适用范围广等特点，广泛应用于气体流量仪表的校准和检定工作中。
在工业生产、科研实验等领域都有着重要的应用价值。
总之，钟罩式气体流量标准装置是一种重要的气体流量标准装置，其稳定、准确的流量标准能够为气体流量仪表的校准和检定提供可靠保障，具有广阔的应用前景和市场需求。
钟罩式气体流量标准装置容量测量不确定度评估
量“ ， （ Ｐ ）
３ ． １ 标准量器的不确定度分量 （ ）
标准量器 的最大允许 误差为 － ＋ ０ ． ０ ２ ５ ％，
按 矩型分 布考虑 ， （ ） ： ］ ０ ． ０ ２ ５ ： ｏ ０ １ ４ ％ ，灵
－ ／ ｊ
敏系数 Ｃ （ Ｖ ｓ １ ＝ １
１ ． ３ 、被测对象 ： ０ ． ２级 的钟罩式气体计量器 ，测量 范围
试 验 与检 测
钟罩式气体流量标准装置容量测量不确定度评估
白新 文
山西省计量科学研究院 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ０
摘要： 基 对钟罩式气 体流量 标准装置的测量依据Ｊ Ｊ Ｇ Ｉ ６ ５ — ２ ０ ０ ５ 《 钟罩武气 体流 量标准 装置》国 家检定规程进行， 本次测量采用鸶态 容积婆， 对 次冽
钟罩内温 度 （ ℃）
２ ０ ． ０ ２ Ｏ ． ０ ２ Ｏ ． Ｏ ２ Ｏ ． Ｏ ２ Ｏ ． Ｏ ２ Ｏ ． Ｏ
标准器内水温 （ ℃）
２ Ｏ ． ０ ２ Ｏ ． ０ ２ ０ ． Ｏ ２ Ｏ ． Ｏ ２ ０ ． ０ ２ ０ ． Ｏ
Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３ Ｌ４ Ｌ５ Ｌ ６
准钟罩式气体计■器的测量不确定度评估
二等 标准金 属量器在 （ １ ０ － １ ０ ０ ０）Ｌ 的范围 内校准 ０ ． ２级钟 罩式气 体计量器均使
使用
标 尺 ａｍ考虑， ｒ 按均匀分布考虑， １ ０ ０升 分辨力按 Ｏ５ ｎ 钟罩 总行程为 ４ 。 ｍｍ
始记录， Ｕ （ Ｖ ） ＝ ｏ ． ０ ６ ２ ％， 灵敏系数Ｃ ， （ Ｖ ） ＝ １
２ 、数学模型
序 号 下降高度 （ Ⅱ 吼） 始 终
２ ２０ ２ ２０ ２ ２０ ２ ２０ ２ ２０ ２ ２０
油气计量技术-第6章 天然气流量计量标准装置及流量计检定
6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置
➢ （2）工作原理
➢ 打开阀门23和调节阀22； ➢ 钟罩以一定速度下降，钟罩内气体通过导气管，经被检定的流量
计流入大气。 ➢ 当下挡板4遮住光电发讯器时，计时器开始计时，被检流量计同
时也开始计数，钟罩继续下降。 ➢ 当上挡板5遮住光电发讯器时，计时器停止计时，被检流量计同
，装置在工作过程中压力有波动，即压力波动。压力波动 应符合表6-1的规定。 ➢ （3）密封性 ➢ 装置在关闭进出口阀门后应密封。 ➢ （4）温度差控制 ➢ 应严格控制装置温度，以保证钟罩内的气体温度和液槽内 的液体温度之差符合表6-1的规定。
5
6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （5）计时器 ➢ 计时器的启、停应由钟罩上的光电发讯器发出的信号控制。
计时器的准确度应优于测量时间的0.1%，分辨力小于或等 于0.01s。 ➢ （6）装置的配套设备 ➢ 温度计：分度值小于或等于0.2℃。 ➢ 压力计：分辨力小于或等于10Pa。 ➢ 大气压力计：准确度优于0.1%。
6
6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ 2. 钟罩式气体流量标准装置的结构与原理 ➢ （1）装置的结构 ➢ 装置一般由钟罩、液槽、发讯机构、压力补偿机构、气源和
试验管道等构成。如测量瞬时流量，则应配备计时器。若有 编码器等能自动检测钟罩位置，则可代替发讯机构。 ➢ 钟罩式气体流量标准装置结构如图6-1所示。
7
6.1 天然气流量计量标准装置
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （1）装置的结构 ➢ 钟罩1是一个上部有顶盖，下部开口的容器； ➢ 液槽2内盛满水或不易挥发的油，由于液封的作用，使钟罩
钟罩式气体流量标准装置
图 5-2 钟罩装置组成示意图
1——密封槽；2——密封液；3——测湿；4——钟罩；5——测温；6——导向系统；7——调中机构； 8——激光干涉仪；9——凸轮；10——测压；11——浮力补偿重锤；12——液位平衡重锤；13——液位平 衡筒。
2．2 工作原理 如图 1 所示，装置工作时钟罩向下运动，将钟罩内气体通过管路、流量计排
2 凸轮补偿式钟罩 2.1 系统组成 钟罩式气体流量装置由机械部分和控制部分及数据采集处理部分组成。机械 部分主要由钟罩、密封液槽、液位平衡机构、浮力补偿机构、导向机构、钟罩质 点调节机构、管路、底座等组成。控制部分主要由风机、阀门、光电传感器、限 位开关等组成，测量系统主要由温度传感器、压力传感器、湿度传感器、激光干 涉仪、计时器、流量计信号等量的测量组成。（见图 5-2）。
2
图 5-1 钟罩式气体流量装置
１—钟罩；２—液槽；３—导气管；４—下挡板；５—上挡板；６—导轮；７—导 轨；８—水位管；９、１０—定滑轮；１１—配重物犌１１；１２—补偿机构； １３、１７ —温度计；１４、１８ —压力计；１５ —标尺；１６—光电发讯器； １９—鼓风机；２０—压板；２１、２３—阀门；２２—调节阀；２４—被检 流量计
标准体积值准确：由于标准体积仅与钟罩下降的距离及钟罩内横截面有关， 相关影响因素较少，因此标准体积的不确定度很小。
重复性好：从原理上看，其重复性仅与钟罩运动速度、光电开关测量的重复 性及环境温度变化等因素有关，而这些影响因素均很小，因此其重复性好。
内压稳定：由于钟罩 是悬浮在液体上面的一个封闭容器， 通过浮力补偿机构 的作用使得钟罩受到的向下的合力为一恒定的力。不管是通过钟罩自身重力向外 排气的方法，还是通过外界压缩空气向钟罩内充气的方法，钟罩内气体的压力始 终保持在一个稳定的状态， 其钟罩内压力的稳定性或称为压力波动最高可达到 1Pa。这对减小测量结果不确定度起着至关重要的作用。
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计量标准技术报告
计量标准名称钟罩式气体流量标准装置
计量标准负责人
建标单位名称
填写日期2019年4月15日
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( )
四、计量标准的主要技术指标………………………………………()
五、环境条件……………………………………………………………( )
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( )
七、计量标准的稳定性考核…………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验……………………………………………( )
九、检定或校准结果的不确定度评定……………………………………( )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )
次 数 结 果 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
99.2
99.2
99.0
99.1
98.9
99.1
99.2
99.2
99.2
99.1
示值误差
0.09
0.09
-0.11
-0.01
0.21
-0.01
0.09
0.09
0.09
-0.01
平均值V =99.11
根据公式：
得s =0.10 L
而在实际测量时，一般在相同条件下重复进行以上测量三次，以三次测量的算术平均值作为测量结果，按A 类标准不确定度分量进行判定。
因此，其平均值的标准差===
3
0.10
n s s 0.06 L 相对标准不确定度分量)V (1u =0.06/100=0.06% 自由度)V (1ν=10-1=9
5.1.2被检燃气表数显量化误差引入的不确定度分量)V (2u
被检燃气表分辨力=x δ0.2 L 按B 类标准不确定度分量进行判定，由此带来的不确定度分量：
相对标准不确定度为)V (2u =0.29/100x δ=0.058% L 自由度∞=)V (2ν 被检制动台引入的标准不确定度分量为
222212()()()0.058%0.06%u F u F u F =+=+=0.083% =∞+=+
=444
224
1414058
.09059.00.083)
V ()V ()V ()V ()V ()(νννu u u F 35。