直流屏技术参数

直流屏技术参数

额定电压： 380V±10 % ；三相四线+PE 线，2 回进线；

额定输入频率： 50HZ±2 %；

输出直流标称电压： 220V±0.5 %；

蓄电池的额定容量：见供货范围

设备负载等级: 负载等级为一级(即连续输出额定电流)；

稳压精度：≤±0.3 %

稳流精度：≤±0.5 %

纹波系数: ≤0.5 %

均流不平衡度：≤ 3 %

浮充电压稳定调节范围： 210~250V

均恒充电电压稳定调节范围：220~290V

充电电压调节范围： DC 180~290V

直流输出电流调节范围： 10% ~ 100%

绝缘电阻： 10 MΩ

绝缘耐压：≥ 2KV

功率因数：≥ 0.9

效率：≥ 90 %

噪声：＜ 45 dB

五. 直流屏技术要求

5.1 高频充电成套装置主要技术参数

1) 主要技术参数

●交流输入

三相输入额定电压： 380V ±10%

三相输入额定频率： 50HZ±5%

交流欠压保护值： 302V±5V

交流过压保护值： 460V±5V

●直流输出

单只充电模块输出额定值： 10A

电压调节范围： 180V-290V 连续可调

最大输出电流： 10.5 A

输出电流限流： 20~105%额定电流连续可调

负载适应能力： 0~105%额定电流均能正常工作

蓄电池充电限流： 20~100%额定电流连续可调

输出过压： DC250V 可调

输出欠压： 198V DC

充电稳流精度：≤0.3%(典型值0.2%)

充电稳压精度：≤0.3%

注：装置在稳流状态下运行时，在充电（稳流）电压调压范围内任一数值上，电网电压在

额定值的±10%范围内变化，直流输出电流能在额定值的0～100%范围任一点上保持稳定，稳流

精度：≤±0.3%；纹波系数：≤±0.1%

注：整流设备在均衡充电及浮充电（稳压）状态下，电网电压在在额定值的±10%范围内变

化，负载电流在0～100%范围内变化时（且为电阻性负载），其输出端的纹波系数：≤±0.1%；

并机不均流度：≤±3%

开关机过冲幅度（最大峰值）：≤±150%Umax（设定值）

起动冲击电流（浪涌电流）：≤±150%最大输入电流

转换效率：≥94%（满负荷输出）

动态响应：在20%负载跃变到80%负载时恢复时间≤200цS，超调≤±5%

表5-1 充电电压及浮充电压的调节范围（V）

蓄电池种类

调节范围

充电电压浮充电电压

阀控式密封铅酸蓄电池

2 (90%～125%) U (90%～125%) U

6、12 (90%～130%) U (90%～130%) U

注：U——直流标称电压。

2) 高频开关电源模块

a 采用N＋1 冗余配置方式。可带电插拔，模块与模块之间采用隔离设计，防止模块间相互

影响。每个模块额定输出10A 或20A,每套充电器最少3 个充电模块。充电模块采用进口或合资

名优品牌产品。

b 模块内部自带CPU，模块的所有基准校准和控制全部采用12 位以上D/A 完成，替代所有

电位器，防止电位器固有的温度系数和机械特性所引起的参数漂移，并使模块的控制精度大大

提高，保证模块的运行参数永不丢失，即使脱离主监控工作其参数也不会有任何改变。

c 模块有多重保护设计：

三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波，可有效吸收雷击残压和电网尖峰，有效保证

模块后级电路安全。

输出过压保护：模块内设过压保护电路，出现过压后模块自动锁死，相应模块故障指示

灯亮，模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行。

输出限流保护：超出模块限流值，模块自动调低输出电压以保护模块。

短路保护，输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零，限制短路电流在限流点之下，

模块可长期工作在短路状态，不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。

模块并联保护：每个模块内部均设有并联保护电路，绝对保证故障模块自动退出系统，

而不影响正常模块的工作。

过温保护：模块能检测散热器温度具有温度保护和报警功能。

过流保护：如果通过电流超过器件承受电流，会自动关闭功率器件，可自动恢复运行。

交流过欠压保护：出现过欠压时自动关闭功率器件，达到保护的目的，可自动恢复。

限压及限流特性：充电浮充电装置以稳流充电方式运行，当充电电压达到限压整定值时，

设备能自动限制电压，自动转换为恒压充电运行。充电浮充电装置以稳压充电方式运行，

若输出电流超过限流的整定值，设备能自动限制电流，并自动降低输出电压，输出电流

将会立即降至整定值以下。

d 模块的工作频率：20~300kHz。,采用PWM 脉宽调制技术和具有自动均流技术

5.2 绝缘监察装置要求

工作电压： DC85V~320V

巡检路数：单个模块30 路，可扩展模块

测量精度：≤±1 %

正负母线对地电压：≤±1 %

正负母线对地电阻： 0~5KΩ误差≤0.5KΩ， 5~50KΩ误差≤10 %

回路对地电阻： 0.5~10KΩ误差≤ 10 % ， 10~25KΩ误差≤15 %

1）主要性能参数的要求

完成对直流母线电压和绝缘电阻的监视，当母线电压或绝缘电阻越限时引至系统监控模块

报警。在线检测直流馈线支路的绝缘电阻，并将母线电压，对地绝缘电阻及各馈线支路的绝缘

电阻值送至系统监控模块进行显示。设有直流接地微机选线装置，引至系统监控模块报警。

2）绝缘监察要求

a 设备的绝缘监察装置绝缘监察水平满足输出电压220V 绝缘水平25kΩ的规定。

b 当设备直流系统发生接地故障(正接地、负接地或正负同时接地)其绝缘水平下降到低于

直流绝缘电阻25kΩ规定值时，满足以下要求：

设备的绝缘监察可靠动作；

能直读接地的极性；

设备发出声光报警信号并具有远方信号触点以便引接屏(柜)的端子。

3）电压监察要求

设备内的过压继电器电压返回系数不小于0.95，欠压继电器电压返回系数不大于1.05。当

直流母线电压高于或低于规定值时满足以下要求：

a 设备的电压监察可靠动作；

b 设备发出声光报警信号，并具有远方信号触点以便引接屏(柜)的端子；

c 设备的电压监察装置配有仪表并具有直读功能。

4）闪光报警要求

当用户需要时，设备可设置完善的闪光信号装置和相的试验按钮。

5）故障报警要求

当交流电源失压(包括断相)、充电浮充电装置故障或蓄电池组熔断器熔断时，设备应能可

靠发出报警信号。

绝缘检测单元主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回

路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。绝缘检测装置为独立的智

能装置，布置在直流馈电柜上，可与成套装置中的监控装置通信并能通过总监控装置和变电所

监控系统的接口单元通信。

a 微机绝缘监测装置主要技术要求：

常规监测部分（长期工作）

数字显示正负母线对地绝缘电阻值（包括当正负母线绝缘同时下降时），过低输出报警信号；

支路扫查部分（短期工作）

能够自动查找接地支路，直流故障点定位，准确显示支路接地电阻值；

在交流失电的情况下，仍然可以完成扫查功能；

b 主要技术指标

常规监测

被测系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平低于25KΩ时，设备绝缘检查可靠动作，并能直读接地的极性，同时能发出灯光信号并有远方报警信号。设备能分

别测出（数字显示）被测系统正极、负极母线对地电压值和绝缘电阻值，其误差：电压小于1％，

电阻小于l0％。报警整定值可自行选定，能长期连续工作；

支路扫查

每台可数字显示支路号和电阻值，每回路扫查时间< 5s，可自动循环检测，微机绝缘监测

装置具有远方监测功能。

5.3 电池自动巡检装置：

蓄电池自动巡检装置实现蓄电池自动管理及监测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池

电压，具有手动和自动巡检功能。当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，

现场自动发出声光报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远

程监控系统。

智能型直流电源装置设有电池巡检和保护模块，检测每一节电池的使用情况，当充电电压

过高或电池组电压低于极限值时，系统报警装置蓄电池为固定型阀控密封式胶体铅酸免维护电

池,并应具备可靠的防止酸性气体及氢气泄露措施,并通过电池巡检管理系统，事故时发出报警

并远传。

电池容量范围：10~300AH

电池组数：1~6 组（可扩展）

巡检周期：120 秒（扩展后累加）

电池模块实时监测：在本系统一切正常运行的情况下，本系统执行电池模块的实时监测。

单元自动将系统信息通过RS485 通讯方式传到主监控系统。

5.4 调压装置

对于 104 只2V 电池系统无需配置调压硅链。对于18 只12V 电池系统需配置调压硅链。对

母线电压进行不间断平稳调节。调压回路电压调节范围0—35V。

母线调压装置分自动和手动功能，调节范围：220~250V；

5.5 电池单元

1)蓄电池参数

型式：固定型阀控密封式胶体铅酸蓄电池

（Haze、埃克赛德（Sonnenschine) 、HOPPECKE）

型号：厂家填写单体电池额定电压： 12V

单体电池浮充电电压： 13.5V （12V 电池）

单体电池均衡充电电压： 14.1V （12V 电池）

放电终止电压： 10.8V （12V 电池）

10h 放电容量：见供货范围

每个电池放电倍率: ＜2 倍（12V 电池）

25℃蓄电池浮充寿命： 12 年以上

80%放电深度的循环寿命：≥1200 次

外壳材料：阻燃聚丙烯

每月自放电率：≤ 2 %

密封反应效率：≥90%

电池压差：≤30mV

蓄电池开阀压力： 10kPa~49kPa

蓄电池间连接板电阻：≤4×10-5Ω

蓄电池内阻：供货方提供

正极板厚度：≥3.5mm

负极板厚度：≥3.5mm

蓄电池组直流母线额定电压: 220 V

（单只电池电压选择：大于等于150AH 的用2V，小于150AH 的采用12V）

蓄电池数及个数： 12V 电池每组 18 个

1) 当蓄电池室内温度在-10℃~+50℃时能满足直流屏的直流负荷供电要求；

2) 蓄电池间接线板、终端接头选用导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施；蓄电池的槽、

盖、安全阀，极柱封口剂等材料具有阻燃性；电解液为胶体，在整个使用寿命期间不用加水，

蓄电池结构保证在使用寿命期间，不得渗漏电解液。

3) 蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小电压差值不得超过0.03V(2V 蓄电池)

4) 蓄电池间的连接条电压降不大于8mV

5) 蓄电池除安全阀外,能承受50kPa 的正压或负压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残

余变形。蓄电池在使用期间安全阀自动开启闭合，闭阀压力在1kPa~10kPa 范围内，开阀压力在

10kPa~49kPa 范围内。

6) 蓄电池以 30I10 的电流放电1min，极柱不熔断，其外观不得出现异常

7) 蓄电池静置90d 后其荷电保持能力不低于80%。

8) 蓄电池密封反效率不低于95%。

9) 蓄电池组事故冲击放电能力

蓄电池组(220V 系统)以预放电流放电1h 后，叠加冲击电流放电1 次，冲击电流符合表3

规定。冲击放电时蓄电池组端电压不低于202V。

10) 蓄电池组容量

蓄电池组按DL/T 637-6.7 条的规定方法试验，10h 率容量在第一次循环不低于0.95C10，

第5 次循环达到C10，放电终止电压符合表2 规定。

表5-4 放电终止电压(V)

11) 耐过充电能力

蓄电池用0.3I10 电流连续充电160h 后，其外观无明显变形及渗液。

12) 过充电寿命

标称电压2V 蓄电池过充电寿命不低于210d。

标称电压6V 及以上的蓄电池过充电寿命不低于180d。

13) 蓄电池在充电过程中，蓄电池外部遇明火时，不内部爆炸。

14）蓄电池外壳无变形，裂纹及污迹，极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接；

还留有连接检测装置的接线端子；

15) 电池组间互连接线板绝缘，终端电池提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板；

16) 蓄电池在-50℃和+65℃时封口剂无裂纹及溢留；

17) 供货方提供的蓄电池内阻值，与实际测试的蓄电池内阻值一致；

18) 防酸雾性能满足完全充电后的电池以0.2I10 电流连续再充电4h，PH 值呈中性；

19) 蓄电池有在线检测功能，将每个蓄电池有关信息送入直流馈电屏的系统监控单元，实

时自动监测每个蓄电池的端电压；

20）电池柜满足7 级地震的要求，蓄电池柜/架原则上按4 层布置（柜体层间距可调），还

留有敷设检测导线的走线槽。

21) 蓄电池包装符合供货方有关技术文件规定，并保证在运输过程中不致遭到损坏、丢失、

变形、受潮和腐蚀；

5.6 微机型集中监控单元

主监控通过RS485 通讯接口收集各监控单元采集的信息并进行数据处理和保存。并提供

RS485/RS232 通讯口与上位机通讯实现“四遥”（MODBUS 协议）。

a 监控系统“四遥”功能：

遥测量：两路交流三相电压，

合母电压，控母电压，充/放电电流

遥信量：交流接入状态量，充电模块状态量，各馈线开关状态量，蓄电池熔断器状态量，

母线绝缘状态量

遥控量：系统均/浮充转换

遥调量：高频模块输出电压,充电电流

b 主监控系统：配有不小于7 英寸触摸彩色LCD 液晶显示面板（人机对话模式），声光报警

器；通过液晶显示面板显示系统的工作信息，可用手在LCD 显示面板上直接操作来完成系统的

配置和参数的修改；系统根据设置的参数自动处理系统告警，并用汉字指示系统故障内容，同

时发出声光告警。

液晶显示面板实时显示系统工作状态，提供各种菜单、信息显示，屏幕触摸操作，真正实现人机对话。通过显示屏，可准确定位故障类型、故障部位，并发出声光报警，使系统维护变

得简单有效。监控系统的软件、硬件采用开放式设计，根据用户不同需要可随时增加、修改监

控系统的测量及控制参量。可根据用户设定的充电参数(如电压保护值、充电限流值、维护性均

充间隔时间等)，来调整整流模块的充电方式，自动完成电池的精确管理。可自动完成电池的温

度补偿，确保电池工作在最佳状态。监测双路交流供电电压和交流接触器状态，当一路掉电、

电网电压过高或过低、电网三相不平衡时,都会自动切换到另一路并发出声光报警, 存储30 天

报警记录，为分析事故原因提供依据。检测模块的输出电流和工作状态。可控制整流模块的开/

关机，市电停电/复电后自动开机。自动控制电池充电均/浮充转换。监测各直流馈电输出的电

压、电流、开关状态、绝缘情况等。监控系统的软件、硬件采用开放式设计，根据用户不同需

要可随时增加、修改监控系统的测量及控制参量。

7 英寸彩色触摸屏采用人机对话操作，可显示系统的各种状态、参数，也可以现场写入/修

改运行参数、运行状态，无论交流是否失电，都不影响其工作，并与后台计算机通讯。触摸屏

工作电源直流24V，画面容量为256 幅，其功能为：

显示功能：采用画面方式显示系统运行状况和电流、电压温度等数据。

屏幕输入功能：屏幕轻触键入（ON/OFF）触点信号，设置数据及报警上、下限，修改运行

参数。

选择屏幕密码等级，调整背景光，切换显示画面。

屏幕报警功能：显示当前报警项目内容、参数和时间。

历史故障查阅：历史故障资料储量容量为3712K。

交流监控单元：监测双路交流供电电压和交流接触器状态：当一路电网掉电、电网电压

过高或过低、电网三相不平衡等情况时，单元自动将系统信息通过RS485 通讯方式传到

主监控系统。

直流监控单元：测量两段母线合母电压、控母电压及电流、两组电池电压及充放电电流、

环境温度。单元自动将系统信息通过RS485 通讯方式传到主监控系统。

绝缘监测单元：测量正负母线对地电阻，检测母线对地电压。通过直流漏电流传感器检

测各支路的绝缘情况，单个模块可检测30 路，最大可扩展至120 路。单元自动将系统

信息通过RS485 通讯方式传到主监控系统。

LCD 显示内容如下：

主窗信息：直流单元：合母电压，控母电压，充电电流，放电电流，系统绝缘交流单元：三相电压，三相电流，两路供电状态

开关量单元：各支路状态，母线开关状态

绝缘检测单元：各支路绝缘状态，系统母线绝缘状态

电池巡检单元：蓄电池电压，充/放电流，各电池电压，电池环境温度

事件报警单元：母线过欠压报警，母线/支路绝缘低报警，交流供电报警，蓄电池单体

电压报警

系统参数设定元：直流单元报警值设定，绝缘检测单元报警值设定，交流单元报警值设

定，电池巡检单元报警值设定，均浮充转换设定

5.7 交流输入方式

交流输入系统有两路输入：具有双电源自动切换装置；两路进线采用一主一备；

断路器等低压原器件选用合资品牌ABB/Shinaide 品牌

额定短时耐受电流： 65KA

系统配备雷击浪涌吸收器，能对整个系统起重要的过压保护作用，浪涌保护器选用合资品

牌：菲尼克斯，标称放电电流大于60KA（8/20μs）。

5.8 直流输出方式

直流接线方式：采用合母与控母分开的方式,详见附图：“直流系统图”。

配出开关选用ABB/Shinaide 专用直流断路器，63A 及以下采用微型直流断路器，100A 及以

上采用塑壳直流断路器。

直流配出回路：合闸回路数见供货范围表

分闸回路数见供货范围表

5.9 其它性能参数的要求

1）电气绝缘性能

a) 绝缘电阻

柜内直流汇流排和电压小母线，在断开所有其他连接支路时，对地的绝缘电阻不小于10MΩ。

试验电压DC500V

b) 工频耐压

充电、浮充电装置及控制和动力母线的绝缘强度，能承受2kV 工频1 分钟的试验。试验过

程中无绝缘击穿和闪络现象。漏电流≤30mA。

c) 试验部位:

非电连接的各带电电路之间；

各独立带电电路与地(金属框架)之间；

柜内直流汇流排和电压小母线，在断开所有其他连接支路时，对地之间。

d) 冲击耐压

柜内各带电电路对地(金属框架)之间，按其工作电压能承受表5 所规定标准标准雷电波的

短时冲击电压的试验。试验过程中无击穿放电。

2）电气间隙和爬电距离要求

柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离均符合6.0mm 最小电

气间隙和8.0mm 爬电距离的要求(≥63A).

柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离均符合5.0mm 最小电

气间隙和6.0mm 爬电距离的要求(≤63A).

注：小母线汇流排或不同极的裸露带电的导体之间，以及裸露带电导体与未经绝缘的不带

电导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。

3）温升

充电浮充电装置及各发热元器件，在额定负载下长期运行时，其各部位的温升均不得超过

表6 的规定。

4）负荷能力

设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求其直流母线上电压不得低于直流

标称电压的90%。

5）连续供电

设备在正常运行时，交流电源突然中断，直流母线连续供电，其直流(控制)母线电压瞬间

波动不得低于直流标称电压的90%。

6）电磁兼容性(抗扰度)

抗干扰度：静电放电；快速瞬变电脉冲群；浪涌冲击（防雷）；电压暂降、短时中断、电压

变化等按照《电力操作电源安全规范和EMC 的要求》

7）振荡波抗扰度要求

装有微机监控装置或高频开关电源的设备能承受GB 17626.12 中规定的试验严酷等级为三

级的振荡波抗扰度试验。

8）静电放电抗扰度

装有微机监控装置或高频开关电源的设备能承受GB/T 17626.2 中规定的试验严酷等级为三

级的静电放电抗扰度试验。

9）谐波电流

装有高频开关电源的设备，交流输入端谐波电流含有率不大于国家规范要求. 10）噪声

在正常运行时，自冷式设备的噪声不大于45dB(A)，风冷式设备的噪声平均值不大于55dB(A)。

六. 直流柜结构要求

6.1 直流柜结构标准：

1) 封闭型结构：前后开门，后门为双扇门,前后门嵌入门柜内,关门后扇面与柜面齐平,门拉

手为嵌入式电度抛光的弹簧式拉手；柜体两侧加侧板；

2) 柜体颜色： RAL7035 ，柜体采用厚度不小于2mm 的冷轧钢板

3) 柜体尺寸： 2200×800×600（高×宽×深）㎜

高度公差为±2.5mm，宽度公差为0/－2mm，深度公差为±1.5mm。

4) 防护等级：不低于IP31；

5) 直流柜：直流柜采用封闭型结构。采用绝缘与阻燃铜母线，能承受65KA 的短路电流。柜

内配线排列整齐，做到横平竖直，配线长度留有适当裕度。屏内配线截面满足供电及短路要求。

配线的绝缘、耐压等要求符合相应的国标或部标。所使用的元器件均有生产许可证及合格证，

各元器件的安装端正整齐，层次布置合理，电池组的布置易于观察液面。

6.2 设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。

6.3 柜架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定。同时

不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。

6.4 母线选用阻燃绝缘铜母线。绝缘导线选用铜质多股绞线。

6.5 二次端子排具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均标以编号，输出端子排要求承

受25A 以上电流。端子排采用耐火阻燃菲尼克斯或成都瑞联端子。

6.6 设备设保护接地及其标志，接地处有防锈措施。

6.7 控制回路的导线均选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm2 的多股铜绞线。导线两端

均标以编号，导线任何的连接部份不作焊接，对外引接电缆均通过端子排，出线端子用压接式

连线鼻子。

6.8 柜体设有保护接地，接地处有防锈措施和明显标志。门开闭灵活，开启角不小于90°，门

锁可靠。

6.9 紧固连接牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松措施。

6.10 元件和端子排列整齐、层次分明、不重叠，便于维护拆装。长期带电发热元件的安装位置

在柜内上方。

6.11 元器件的要求

a 柜内安装的元器件均有产品合格证或证明质量合格的文件。不得选用淘汰的、落后的元器

件。

b 导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆，均符合国家或行业现行有关标准的规定。

c 设备面板配置的测量表计，其量程在测量范围内，测量最大值在满量程85%以上。仪表精

度不低于1.5 级，数字表采用四位半表。

d 直流空气断路器、熔断器具有安—秒特性曲线，上下级大于2 级的配合级差。

e 重要位置的熔断器、断路器装有辅助报警触点，如蓄电池组、交流进线处等。

f 馈线开关并接在直流汇流母线上，以便于维护、更换。

g 同类元器件的接插件具有通用性和互换性，接触可靠、插拔方便。插接件的接触电阻、插

拔力，允许电流及寿命，均符合有关国家及行业现行标准要求。

6.12 蓄电池与直流屏间的电缆连接由厂家负责提供。

七. 供货范围

7.1 一般要求

本附件规定了合同设备的供货范围。供货方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、

完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术规范的要求。

供货方提供的整套装置完全满足买方的产品数量和产品质量要求，买方不再承担增减卖方

提供的装置系统中其他附件。供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生

产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数

目不足，供方仍须在执行合同时补足。

对于属于整套设备运行和施工时所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供

货方仍须在执行合同时补足。

全套设备在供货方的指导下由买方进行安装。供货方负责将所有供货件运输到现场并负责

指导安装、试车直到考核合格。

备注：（1）有特殊要求之处在表中注出。

（2）对外购原材料及零部件设备的质量检验和管理均要严格遵守ISO9001 的相关规定

（3）备品备件与原配件具有相同的材料和质量，可以互换。备品备件包括必需的安装材

料。备品备件按要求进行处理和保护，以保证长期贮存后能投入使用。

单套直流屏包括以下内容（不包括的，请注明）：

八. 试验

8.1 总的要求

设备及其各组成部分均按IEC 有关标准和技术要求进行试验；并且在例行试验（工厂试验）

和现场试验时尚须遵守和执行本技术标书的规定和要求。

制造厂在其采购、制造、试验、装箱等全过程的各个阶段，均遵守和监督质量保证（ISO9001）

程序，该程序记录保留以备买方代表目睹。

卖方按技术条件要求、IEC 标准以及国家标准的规定提供完整的有效的型式试验报告。

8.2 出厂试验报告试验项目

一般检查

工频耐压试验

绝缘电阻测量

蓄电池组容量试验

电压调节功能试验

稳流精度试验

稳压精度试验

纹波系数试验：

并机均流试验

限流及限压特性试验

保护及报警功能试验

三遥功能试验

显示及检测功能试验

蓄电池极性试验

蓄电池开路电压试验

蓄电池 10H 率容量试验

蓄电池安全阀试验

IEC 标准规定的以及制造厂认为该进行的其他例行试验

8.3 现场试验

由买方负责进行现场试验（卖方提供协助），其结果与例行试验结果或卖方规定的数据接

近或吻合，现场试验至少包括以下内容：

一般检查

工频耐压试验

绝缘电阻测量

蓄电池极性试验

蓄电池开路电压试验

其他试验

九. 供方文件

9.1 基本要求

1）供货方交付的所有文件、手册、说明书等符合本文件要求，单位采用国际单位制，电气

符号符合IEC 标准的规定。

2）标准文件格式

文件类型文件格式

文本文件Microsoft Word 2000

表格文件Microsoft Excel 2000

CAD图纸文件AUTOCAD 2004

所有用AutoCAD、WORD、EXCEL等制作的文件（可编辑）都要随最终文件提供U盘。

3）供货方提供给业主及工程公司每台设备的技术参数及各元器件的有关参数等。4）供货方提供产品的各种试验、检验证书。

5）供货方提供产品的安装、调试及维护运行说明书。

6）所有原装进口产品和电气元器件，供货方均提供原产地证明。

7）供货方提供准确的用中文或中英文表示的上述文件。

8）合同生效一周内，供货方向业主和设计院提供如下资料：

供货方提供 3 套各规格直流电源装置原理图、参数表及运行和维修手册以及备件清单。

供货方提供 3 套各规格直流电源装置外部端子接线图、外形尺寸图、设备重量、安装图

（包括电池柜）。

供货方提供原装进口蓄电池的参数表、合格证及海关报关证明。

供货方提供各规格直流电源装置柜的单面总荷重（包括电池柜）。

供货方提供各规格直流电源装置柜的总发热量（包括电池柜）。

供商提供各规格蓄电池氢气释放量、充放电曲线。

9）合同生效一月内，供货方向业主和设计院提供如下资料：

供货文件和图纸清单

所有原装进口产品和电气元器件，供商均提供原产地证明。

详细规格书产品样本(包括主要的配套设备和元件)

原理图及运行和维修手册

外部端子接线图、外形尺寸图、设备重量、安装图

产品的安装、调试及维护运行说明书

各种试验、型式试验证书

生产进度计划

质量控制计划

安装和试车所需备品备件清单

2 年运行所需备品备件清单

重要备件

铭牌数据

涂漆规定

包装运输清单

9.2 文件和图纸的交付和时间

1）在收到图纸和资料后，买方将在设计联络会上对卖方提供的图纸和资料签署认可或提出

修改意见。买方有权对卖方图纸提出修改意见，对此买方不承担任何附加费用。卖方对买方的

修改意见，在图纸上进行修改。供的设备必须符合最终审定认可的正式图纸。

2）在收到买方对图纸的最终认可之前，卖方提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和

损失由卖方自行承担。

3）卖方在收到认可图（包括任何修改部分）后的1 周内，将最终图和文件发送给有关单位。

4）设备根据最终的认可图来制造。买方的认可并不能解除卖方对其图纸的完整性及正确性

负的责任。

5）在设备装运前2 周，卖方将说明书及试验报告发送给有关单位。

十四. 其它

14.1 性能保证表

注：要求按设备容量填写此表性能保证表