现代工业工程(IE)技术方法工具
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
工业工程的方法和工具
工业工程的方法和工具【原创实用版5篇】篇1 目录1.工业工程的定义和背景2.工业工程的方法a.问题定义b.系统分析c.解决方案评估d.实施和改进3.工业工程的工具a.A3 问题解决工具b.价值流图c.流程图d.直方图e.控制图4.工业工程方法和工具的应用案例5.工业工程的未来发展趋势篇1正文工业工程是一种以科学方法为基础，以提高生产效率和质量为目标的工程学科。
它起源于 20 世纪初的美国，旨在通过优化生产过程和管理方式，提高生产效率和降低成本。
工业工程的方法和工具是其实现目标的关键，下面我们将详细介绍工业工程的方法和工具，以及它们的应用案例和未来发展趋势。
一、工业工程的方法工业工程的方法主要包括问题定义、系统分析、解决方案评估和实施和改进。
1.问题定义：这是工业工程的第一步，要明确问题的具体内容和目标，为后续的分析和解决方案提供明确的方向。
2.系统分析：在明确问题后，需要对现有的生产过程和管理方式进行深入的分析，了解问题的根本原因和影响因素。
3.解决方案评估：在分析问题的基础上，提出可能的解决方案，并对这些方案进行评估，选择最优的解决方案。
4.实施和改进：选定解决方案后，需要进行实施，并根据实施结果进行持续改进，确保问题得到有效解决。
二、工业工程的工具工业工程的工具主要包括 A3 问题解决工具、价值流图、流程图、直方图和控制图。
1.A3 问题解决工具：这是一种用于描述问题、分析问题和解决问题的工具，通过可视化的方式，帮助工程师更清晰地理解问题，从而找到最佳的解决方案。
2.价值流图：价值流图是一种用于描述生产过程的工具，它能够清晰地展示生产过程中的各个环节，帮助工程师识别浪费和改进的机会。
3.流程图：流程图是一种用于描述工业过程的图形化工具，它能够帮助工程师理解和优化生产过程。
4.直方图：直方图是一种用于描述数据分布的工具，它能够帮助工程师了解数据的集中趋势和离散程度，从而为改进生产过程提供依据。
工业工程(IE)的常用技术.doc
工业工程(IE)的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12）职务评估；
（13）办公设备选择；
（14）管理的发展；
（15）系统分析；
（16）库存控制与分析；（17）计算机编程；
（18）项目网络技术；（19）计划网络技术；（20）办公室工作测定；（21）动作研究的经济成果；（22）目标管理；
（23）价值分析；
（24）资源分配网络技术；（25）功效学；
（26）成组技术；
（27）故事与可操作性分析；（28）模拟技术；
（29）影片摄制；
（30）线性规划；
（31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
汽车行业ie管理资料
汽车行业ie管理资料汽车行业IE（工业工程）管理资料1. 概述工业工程（IE）是一种管理方法和技术，通过优化流程和资源利用，提高生产效率，降低成本，以增加企业竞争力。
在汽车行业，IE管理发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量。
本文档将介绍汽车行业IE管理的重要性和常用工具及技术。
2. 汽车行业IE管理的重要性汽车行业是一个高度竞争的行业，需要不断提高生产效率和降低成本以保持竞争力。
IE管理在以下几个方面对汽车行业至关重要：2.1 流程优化IE管理通过优化生产流程，消除不必要的浪费和瓶颈，提高生产效率。
在汽车制造中，IE管理可以帮助企业合理安排生产线，提高生产效率，减少生产环节中的等待和浪费时间。
2.2 资源利用IE管理着重于优化资源利用，包括人力资源、设备和原材料。
通过科学的生产计划和调度，IE管理可以帮助汽车企业合理配置人力资源、提高设备利用率，从而降低成本，提高生产效率。
2.3 质量控制汽车行业对产品质量有着严格的要求，IE管理可以帮助企业建立质量控制体系，监控和改进生产过程中的质量问题。
通过IE管理，汽车企业可以提前发现和解决潜在的质量问题，确保产品质量符合标准和客户需求。
3. 汽车行业IE管理的常用工具和技术以下是汽车行业常用的IE工具和技术：3.1 价值流图（Value Stream Mapping）价值流图是一种可视化工具，用于分析和改进产品价值流动过程中的各个步骤和活动。
在汽车行业，价值流图可以揭示产品生命周期中的各个环节，帮助企业找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进措施。
3.2 作业标准化（Standardized Work）作业标准化是一种设立和维护作业标准的方法，可以提高工人的工作效率和产品质量稳定性。
在汽车行业，作业标准化可以帮助企业建立标准化的作业流程，规范员工的工作行为，提高生产效率和产品质量。
3.3 连续流生产（Continuous Flow Production）连续流生产是一种基于工序和时间的生产方式，可以减少等待时间和库存，提高生产效率。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定 在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度 的技能.
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
工业工程(IE)七大手法
2020/11/11
工业工程(IE)七大手法
前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
工业工程(IE)的常用技术
工业工程（IE）的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667 家公司应用IE 的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32 种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12 ）职务评估；
（13 ）办公设备选择；
14）管理的发展；15）系统分析；
16）库存控制与分析；
17）计算机编程；
18）项目网络技术；
19）计划网络技术；
20）办公室工作测定；
21）动作研究的经济成果；
22）目标管理；
23）价值分析；
24）资源分配网络技术；
25）功效学；
26）成组技术；
27）故事与可操作性分析；
28）模拟技术；
29）影片摄制；30）线性规划；
31）排队论；
（32）投资风险分析。
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现代工业工程（IE）技术方法工具
培训目标：
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。
工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
课程大纲：
第一单元：工业工程概论
·工程的定义
·工业工程的作用和应用
·工业工程的发展
·工业工程的意识
第二单元：方法研究---程序分析
·工作研究的内容和步骤
·程序分析
--工艺程序分析
---工艺程序分析介绍
---案例: 产品生产工艺程序分析实例
---练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--流程程序分析
---流程程序分析介绍
---案例: 某产品生产流程分析实例
*人型
*物料型
---练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--布置与路径程序分析
---布置与路径分析的意义
---几种Layout 布局类型
*基于流程的布局
*基于产品的布局
*固定式布局-大型设备的生产
*细胞式生产布局
*柔性制造生产布局
*混线式生产布局
---案例: 路径与布置分析.
---练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
有关生产布局的视频.
·程序分析改善
--程序改善的原则
*ECRS原则
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步骤
*程序改善的五大步骤
第三单元：方法研究---操作分析
·操作分析的定义
·操作分析
--人机配合操作
---人机配合操作分析图
---案例: 某产品测试的人机配合图
---练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
--联合操作
---联合操作分析的意义
---联合操作分析图
--双手操作分析
---双手操作分析的符合
---双手操作分析图
第四单元：方法研究---动作分析
·动作分析的意义
·动作分析
--细微动作分析
---动作分析沙布利克符号
---沙布利克动作分析案例
---动作经济性原则
---动作经济原则
---动作经济原则的制约因素
---动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
第五单元：工作测量
·时间研究
--时间研究的方法
---马表测时法
---速度评比法
---宽放时间
---工作抽样
·预定动作时间标准（PTS）
--预定动作时间标准的方法
---模特排时法（MOD）
---方法时间衡量（MTM）
---工作因素（WF）
·标准工时的制定
第六单元：生产率改善与生产线平衡
·生产率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基础-3S
--IE 改善四原则
--IE 现场改善步骤
·生产线平衡
--生产线平衡的目的
--生产线平衡的几个因素
---节拍时间---TAKT Time
---网络活动图---AOV
---生产周期时间---CT
---理论工位数
--生产线平衡改善实例
---消除生产流程中的瓶颈
---在线作业转化为离线作业
第七单元：工业工程与精益生产的关系
·精益生产的定义及发展史
·精益生产的主要内容
·工业工程与精益生产的关系
--丰田生产模式Video
第八单元：应用IE与6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例
讲师介绍：张老师
特聘高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
讲师经历与专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；并结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户与培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。
使科学知识真正转化为生产力。
全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。