通风管道的展开下料步骤
通风管道生产五线
安徽丰力机械有限公司通风管道在生活中应用非常广泛，排油烟、 除尘、送风、 排油烟都需要有通风管道，通风管道的生产线也有很多。
各生产线特点功能都不一样。
安徽丰力机械制造有限公司为大家做一些通风管道生产五线的介绍。
希望对大家有所帮助。
通风管道生产五线有以下几种功能：1、可以自动完成共板法兰直管和角铁法兰或C 骨法兰加工，日加工能力800-2500平米以上。
2、只要输入尺寸，生产线自动完成风管的开卷-校平压筋-冲角-剪切-高速联合咬口-共板法兰成型-角钢法兰成型或“C ”型法兰成型-折方成型。
（分为直线型和U 型两种）3、料卷均采用独立的电机驱动。
4、带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm 的废料，定位准确，尤其是在加工“口”字形管道时，优势明显。
5、输入采用触摸和键盘双模式，操作的稳定性。
安徽丰力机械有限公司6、带生产管理功能，具有日计数、累计计数。
支持生产记录数据导出和打印（选配），可以清晰的了解每日的生产量。
风管生产线五线在加工时，下料一定要慎重，如果下料不严谨，可以会造成不必要的麻烦，谨慎的下料对后期工作的开展也是很有帮助的。
一、板厚的处理通风管道和管件尺寸的标注，矩形风管以外边尺寸计算，圆形风管以外径尺寸计算。
通风管道采用的薄钢板、艘锌钢板或铝板、不锈钢板，厚度一般在0. 5-2 mm 范围内。
展开后对尺寸影响很小，因此展开放样时可以忽略不计.但对于有特殊要求的厚壁风管和部件，其板壁厚度大于2 mm 时，必须考虑板壁厚度的影响.即对于圆形风管的展开下料，计算直径时应以中径(外径减璧厚或内径加壁厚)为准.对于矩形风管，仍按风管外边尺寸计算展开。
二、展开下料裕量展开下料中关健环节是做好咬口裕且和装配法兰裕量的预留。
在进行薄板风管、管件及部件的展开下料时，必须考虑薄板的连接方式和风嘴、管件及部件的接口是否装配法兰，以便展开下料时留出一定的裕量。
安徽丰力机械制造有限公司（安力达机械）主要从事专业研发通风管道加工设备：超级U型风管生产线五线、直线型风管生产线五线、超级风管生产线五线、风管生产线四线、风管生产线三线、风管生产线二线、角钢法兰生产线、剪板机、折边机、咬口机、压筋机、共板法兰机、偏三星卷板机、角铁卷圆机、牛头剪等通风管道加工机械设备。
通风管道加工制作流程
通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。
苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。
此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。
风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。
同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。
操作工艺1、工艺流程2、操作方法2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。
一片法二片法二片法四片法图2.1.1 切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3 风管板材拼接方式2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
通风管道及部件制作工程施工工艺
通风管道及部件制作工程施工工艺一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
见表6-142、属与复合材料风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定见表6-15。
3、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定见表6-16。
表6-14续表表6-15表6-167 风帽第5.3.7条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
碳钢通风管道安装施工方案
碳钢通风管道安装施工方案一、施工准备1、开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。
2、确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
3、组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序的动态管理。
4、根据工程实际情况，确定并建立通风管道加工厂。
5、作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。
6、根据施工图，与其他施工单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
7、作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
8、作业前要有施工技术人员的技术交底及安全交底。
9、如需要与其他施工单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
二、材料、设备供应要求1、所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、系统部件如风口、消音器、静压箱、风口、百叶、散流器等应具有出厂合格证、质量鉴定文件和产品清单。
3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规范书及施工规范要求。
4、根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
三、机具准备龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、喷枪、电冲剪、角向磨光机等。
四、工艺流程风管折方→咬口制作→倒角→剪切→展开下料→风管制安→打眼冲孔→焊接刷油→法兰下料→制作吊架→确定标高→成品检验→局部打胶→铆接法兰→风管排列→安装吊架→放吊点→漏光、漏风量测试→安装就位找平五、施工操作1、风管及部件制作（1）风管采用封样材料制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243。
风管制作操作工艺
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接立咬口联合咬口用于圆形弯管或直管间的咬口单咬口按扣式咬口矩形风管大多采用此咬口，也使用于弯管三通和四通较多的用于矩形直管的咬逢和有净化要求的空调系统有时也用于弯管或三通的转角咬口逢单角咬口风管制作操作工艺1.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作→ 风管折方 → 成型方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
1.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表1-1材 质钢 板 (不包括镀锌钢板)厚 1.0 咬 接1.0<厚 1.2 咬 接1.2<厚 1.5 焊 接>1.5 (电焊) 焊 接 (气焊或氩弧焊)1.6.1 咬口连接类型直采用图1-1的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1-2的要求。
咬口连接类型 图1-11.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
1.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
风管施工工艺流程图
内 支 撑 加 固
压 筋 加 固
确定风管材质
明确连接方式
风管缝合
风管加固
风管成型
技术复核
类别 风管 长边尺寸 b（mm） b≤320 320＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤2500 2500＜b≤4000
中低压系 统矩形风 管钢板厚 度（mm） 0.5 0.6 0.75
采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折
角平直，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法 兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏 风。 风管轴线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳 用铆钉将风管铆固，并将四周翻边。
1.0
1.2
中低压系 统矩形风 管连接方 式
共板法兰
角钢法兰
高压系统矩 形风管钢板 厚度（mm） 0.75 1.0
1.2
高压系统 矩形风管 连接方式
角钢法兰
角钢规格
∠25×3 ∠25×3 ∠30×3
∠40×4 ∠50×5
法兰简图
共板法兰示意图 法 兰 板 厚 法兰高度/mm 展开宽度/mm /mm
同风管
法兰或管口端面平面度 ≤2
角钢法兰螺栓和铆钉规格及间距
螺栓规格
M6 M8 M8 M10
低、中压系统 高压系统螺栓 铆钉规格 螺栓及铆钉间距 及铆钉间距
Ф4 ≤150
Ф5
≤100
金属风管制作流程图及要点
根据图纸及相关技 术规定要求确定
板材下料后用冲角机进行倒角工作。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留 量根据板材厚度而定。
风管弯头下料最简单方法
风管弯头下料最简单方法
嘿，你问风管弯头下料最简单方法啊？那咱就来好好
说说。
这风管弯头下料啊，得有点小窍门。
首先呢，你得把
要做的弯头尺寸搞清楚。
不能瞎下料，不然到时候做出来
不合适可就麻烦了。
就像你买衣服得知道自己穿多大码一样。
然后呢，找个大一点的平地，把风管材料铺开。
这材
料可不能有褶皱啥的，得平平整整的。
就像你睡觉的床得
铺得整齐一样。
接着，拿个尺子和笔，在风管材料上画出弯头的形状。
这可不能随便画，得仔细点，尽量画得准确。
可以先画一
个大概的形状，然后再慢慢修改。
就像你画画的时候得先
打个草稿。
画好形状后，就可以用剪刀或者切割机下料了。
要是
用剪刀，得小心点，别剪歪了。
要是用切割机，得注意安全，别把手弄伤了。
就像你用刀的时候得小心别切到自己
的手。
下料的时候，可以多留一点余量。
万一画得不太准确，还有修改的余地。
就像你买裤子的时候稍微买长一点，可
以改短，但买短了可就没法变长了。
我给你说个事儿吧。
有一次，我们工厂要做几个风管
弯头，有个新手工人不知道怎么下料，就瞎剪。
结果剪出
来的弯头形状不对，根本没法用。
后来有个老师傅过来，
教他怎么画形状，怎么下料。
按照老师傅的方法，很快就
做出了合适的风管弯头。
所以啊，风管弯头下料要先搞清
楚尺寸，画好形状，小心下料，多留余量。
只要你认真做，就能做出满意的风管弯头。
风管的制作工艺
风管的制作工艺制作工艺流程图一、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
二、风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
四、角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
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通风管道的展开下料步骤
通风管道的部件很多，比如弯头，料斗、旋风分离器等，它们的结构有一点复杂，并不像矩形风管，很简单能做出长宽高厚，所以要想精确地把这些加工制作出来，必要先学会展开成金属板材上的下料图形，下面苏州饶丰机电一起看看几种通风除尘、气力输送风网常用部件的展开方法。
一、弯头
多节弯头俗称虾米腰, 是用来改变通风管道方向及其它装置的配件。
按其断面形状,可分为圆形、方形(或矩形) 两种。
从理论上说,弯头的形状为圆环面,是不展曲面,在实际构形设计当中,为了便于展开加工,只好改为分节的办法,将圆环面改为圆柱面。
图8-1不同节数的弯头
(a)直角间节弯头, (b)直角三节弯头, c) 直角四节弯头, (d)直角五节弯头
在直角多节弯头中,有三节、四节和五节或更多节不同节数,如图8-1所示。
节数的多少视工程要求而定,节数越多,空气流通阻力就越小。
展开多节弯头,当图纸没有尺寸要求时,应首先确定弯头R 。
按照通风管配件要求, 对R 曲率半径的长度规定在1D ~1. 5D(D=弯头直径) 范围内。
如图(b)所示,从结合线的度数看,首尾每节为22,中间节为450,是首尾节的二倍。
如按份数分,即首尾备一份,中间节为二份。
其它多节依此类推,即无论多少节弯头,中间节等于首尾节。
(1) 等径三节直弯头
1) 图8— 2所示为三节直角弯头。
用已知尺寸画出主视图A 、B 、C 、D ,用图8—1(b)方法求出结合线E-F 、G-H 。
2) 6等分断面半圆周1…… 7, 由各点向上作垂线, 与G — H 结合线相交点1…… 7,再由各点作F-H 的平行线,在E-F 结合线交1” …… 7” 。
3) 作C — D 的延长线,在延长线上截取E 1— E 2等于断面圆周展开长度,均分12等分, 由各点作上垂线, 与G — H 结合线上各点所引的水平线对应相交点10…… 70…… 10,将各点连圆滑曲线,即得尾节(首节) 的展开图。
4) 作△ EOG 的平分钱I — J 并延长(中节基准线) , 在延长线上以7…… 1…… 7的顺序截取(因尾节咬口缝在G — C 处, 考虑咬口缝过厚的影响, 中节咬口缝应与前咬口错
开(中节改在F — H 面) ,以避免咬口缝过厚带来加工困难。
5) 在I 一J 延长线上, 截取断面展开长度J 1一J 2, 照录断面各等分点长得7…… 1…… 7点,过各点作J 1一J 2的直角钱,与E — F 、G — H 结合线上各点所引J 1一J 2平行线对应相交点10…… 70…… 10,圆滑曲线连各点,即中间节展开图。
图8-2 直角三节弯头的展开图图8-3 直角四节弯头的展开图
图8-4 旋转为管状的展开画法图8-5 三通管的展开图
(2)等径四节直角弯头
用已知尺寸按图解-1(c)画出各节结合线,如图8-3所示。
各节画法与图8-2相同,说明略。
为便于下料和节约材料,通常是将弯头各节旋转、使其成为一圆管,然后依各节结合线画出展开图,如图8-4所示。
二、等径三通管
1)已知尺寸画出主视图和左视图及断面半圆周,如图8—5所示。
将左视图断面半圆周6等分点4……1……4,由各等分点作下垂线,交主管得4`、3`、2`、
1`点。
2)将左视图4`、3`、2`、1`各点作水平线,与以主视图断面半圆周各点所作下垂线对应相交得4”、3”、2”、1”点,各点连线即得二管直交结合线。
从求结合线原理得出:两管直径相等,其结合线1"—4"必为直线。
故在实际工作中对类似这种构件,可直接连4 "—1"为直线,不必再求结合线,免去这一工序。
3)向左作支管端面延长线,截取1—1等于断面圆周伸直长度,照录断面各等分点1—4—1--4一l。
由各点作下垂线,与结合线各点向左所引水平线对应相交得
1∞—4∞—1∞—4∞—1∞点,将各点连直线和曲线即得支管展开图。
4)在主视图下方作CD的延长线,截取主管展开长度(πD),作展开料的中心线a1—a2以左
视图弧1`2`、2`3`、3`4`的弧长左右取1、2、3、4点,并画水平线与以结合线上各点所作下垂线,对应相交点10、20、30、40,各点连圆滑曲线,即所求切孔实形。
三、天圆地方
1.上圆下方的通风罩
图6—6所示通风罩,俗称天圆地方。
从立体图可看出,其形体表面是由曲面和平面组成。
平面部分呈三角形(如△AB4)。
曲面部分是由锥面组成,即集中点A向1 /4圆弧上扩散。
为求出这一部分,须将曲面分成三个小三角形,整个构件即被分割为16个三角形。
1)用已知尺寸画出主视图和俯视图。
将俯视图半圆周6等分,等分点为l……4……1。
各点与A和B连线。
2)画主视图1—1、C1—D1的延长线,在延长线上作直角Y一O—W,在O一W 线上截取O—1、O—2等于俯视图的A一1(A一4)、A一2(A一3)。
分别将1和2点与Y连线,得I、Ⅱ实长线。
图8-6 上圆下方通风罩的展开图
3)截取D1一B1等于俯视图的D—B,分别以A、B为中心,实长线I为半径画弧相交于1`点。
以1`为中心,俯视图等分弧长画弧,与以D1为中心,实长线II画弧交于2`点。
用同样方法画出3`和4`点。
再以D1为中心,俯视图的C—D长为半径画弧与以4`点为中
心,实长线I为半径画弧相交于C1。
用以上方法画出3`、2`、1`点。
以1`点为中心,主视图轮廓线D1一1长画弧,与以C1为中心,俯视图C—I长为半径画弧交I1。
用同样方法画出右边
部分,以直线和曲线连接各点,即所求展开图。
T、U、V三部分如咬口连接,见咬口示意图。
2.上方下圆过渡接头
图6一7所示立体图是一端连接方管,另一端连接圆管件的接头。
该形体表面是由四个曲面和四个三角形平面组成。
1)已知尺寸画出主机图和俯视图。
将俯视图半圆周6等分,等分点1……7。
各点分别与C 和D点连线。
2)作C1一D1、10--70的延长线,在延长线上截取直角V--O—W。
在O一W线上
图8-7 上方下圆过渡接头的展开图
截取m、n点等于俯视图的C—l、C一2(C一3、C一4与C一1、C一2长度相等,故不再取点)。
V—n、V—m连线,即得a、b实长线。
3)截取C1一D1等于俯视图的C—D,分别以C1和D1为中心,实长线a为半径画弧相交4点,以4为中心,俯视图的等分孤长为半径画弧与以C l为中心,实长线b为半径所画弧交于3点。
用同样方法画出2和1点。
以1点为中心,主视图轮廓线C1—10长度为半径画弧,与以
展开图的C1为中心,俯视图C—I的长度为半径画弧相交于I1点。
用以上画法,画出右边部分,将各点圆滑曲线连接各点.即得接头展开图。
合肥友安通风设备有限公司从事各种通风管道、空调管道、酒店通风排烟系统等通风管道的制作、安装、设计、工程。
本公司生产的通风管道全部按客户要求，选用高质量型材，精心加工，出厂严格检验，上门安装。
苏州饶丰机电设备有限公司是一家集通风系统设计、制作、安装、调试为一体的专业型企业。
承接各大厂区，central空调配套管道通风和酒店厨房排油烟的设计，生产，安装以及调试。
主要涉及的领域有工厂通风、厨房排油烟、hospital、写字楼、酒店、mall、地下车库等消防排烟，通风，换气，排烟及污气处理等环保设施。
专业的团队和科学的管理确保了工程质量，我们一直以来坚持以诚为本，服务好我们每一位客户为目标，竭尽全力让您满意。
记住，永远不要对父母说这十句话！
1.好了，好了，知道，真啰嗦！（可怜天下父母心，父母的“啰嗦”其实是一种幸福。
）
2.有事吗，没事？那挂了啊。
（父母打电话，也许只想说说话，我们能否明白他们的用意，不要匆忙挂了电话！）
3.说了你也不懂，别问了！（他们只是想和我们说说话。
）
4.跟你说了多少次不要你做，做又做不好。
（一些他们已经力不能及的事，我们因为关心而制止，但不要这样让他们觉得自己很无用。
）
5.你们那一套，早就过时了。
（父母的建议，也许不能起到作用，可我们是否能换一种回应的方式？）
6. 7. 8. 9.
10.。